CN105083230B - 便携式高压蒸汽清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便携式高压蒸汽清洗设备，为解决现有技术中存在的洗车装置的水利用率较低问题而发明。所述便携式高压蒸汽清洗设备包括依次连接的高压枪、加压装置、储水装置，以及与所述加压装置连接的控制箱；所述加压装置内装设有初级加压装置、高级加压装置及U型管路，所述初级加压装置与所述U型管路的两端连通形成环形通路，所述高级加压装置连接在所述U型管路上，所述高级加压装置与所述U型管路的连接处装设有电子分流阀；且所述初级加压装置与所述储水装置连接，所述高级加压装置与所述高压枪连接，所述初级加压装置、高级加压装置及所述电子分流阀分别与所述控制箱连接。本发明提供的便携式高压蒸汽清洗设备用于汽车的清洗。

Description

便携式高压蒸汽清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种便携式高压蒸汽清洗设备。

背景技术

随着科学技术的发展及人们生活水平的提高，很多现代化、机械化设备被人们作为日常工具所研究和使用，例如汽车。得益于这些现代化设备所带来的便捷性的同时，需定期对这些设备进行必要的清洁和维护。汽车作为最为普遍的实用工具之一，其清洁和维护工作越来越受到爱车人士的关注。

目前，市场上的洗车装置种类较多，传统的洗车装置采用水作为清洗介质，液态水通过洗车装置，在整个清洗过程中，由水源处被不断地输送至清洗部位，直至清洗过程完成，造成水资源的极大浪费。较为先进的洗车装置，为了实现节水的目的，将其内部设置为能够实现水循环再利用的结构形式。相对于传统的洗车装置，采用水循环再利用结构形式的洗车装置，只是较小幅度地提高了水的利用率；并且，由于需要封闭式的设计，造成该装置内部沉定池中的细菌滋生，对装置本身及环境造成污染和损害。

综上所述，现有技术中的洗车装置的水利用率较低，造成对水资源的大幅浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式高压蒸汽清洗设备，以解决现有技术中存在的洗车装置的水利用率较低问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种便携式高压蒸汽清洗设备，包括依次连接的高压枪、加压装置、储水装置，以及与所述加压装置连接的控制箱；所述加压装置内装设有初级加压装置、高级加压装置及U型管路，所述初级加压装置与所述U型管路的两端连通形成环形通路，所述高级加压装置连接在所述U型管路上，所述高级加压装置与所述U型管路的连接处装设有电子分流阀；且，

所述初级加压装置与所述储水装置连接，所述高级加压装置与所述高压枪连接，所述初级加压装置、高级加压装置及所述电子分流阀分别与所述控制箱连接。

基于上述便携式高压蒸汽清洗设备，优选地，为实现初级加热装置能够将来自储水装置的液态水转变为气态的低压蒸汽，将所述初级加压装置设置为包括形成有内腔的加温内胆、位于所述加温内胆下方的电子点火装置、与所述电子点火装置连接的气罐，使所述内腔与所述U型管路的两端连通形成所述环形通路，使所述内腔与所述储水装置连接；且，

在所述内腔中装设第一压力传感器和第二压力传感器，使所述第一压力传感器、第二压力传感器及所述电子点火装置分别与所述控制箱连接。

基于上述便携式高压蒸汽清洗设备，为使高级加压装置能够通过便携式高压蒸汽清洗设备本身即可实现能量的供应，将来自初级加压装置的低压蒸汽转变为高压蒸汽，在所述U型管路上装设第一气流发电机、第二气流发电机，所述高级加压装置连接在所述第二气流发电机与所述内腔之间的所述U型管路上，所述第一气流发电机、第二气流发电机分别与所述高级加压装置连接。

优选地，为使所述高级加压装置能够利用第一气流发电机、第二气流发电机所产生的电能，在所述高级加压装置内装设有依次连接的电源组、逆变器及电加热器，所述电源组、逆变器及电加热器分别与所述控制箱连接，所述电源组与所述第一气流发电机、第二气流发电机分别连接。

由储水装置至内腔的连接线路中，基于控制水的流量及压力的考虑，在由所述储水装置至所述内腔的连接线路上，依次装设有增压泵、电磁阀、单向阀及水流传感器，所述增压泵、电磁阀、单向阀及水流传感器分别与所述控制箱连接。

优选地，所述高级加压装置连接有高压紫铜管，所述高压紫铜管远离所述高压加压装置的终端口处装设有出气口阀门，所述终端口与所述高压枪通过高压橡胶管连接。

基于对保温内胆和高级加压装置的安全使用性的考虑，在所述保温内胆和所述高级加压装置上均装设有安全阀，所述安全阀与所述控制箱连接。

为减小对外部环境的污染，将加压装置中的二氧化碳、废气等产物过滤后再排出上述设备，也为了稳定上述设备的内部压力，在所述加压装置的上端向外连通有S型过滤管道。

在上述设备的使用过程中，为排出沉淀在内腔中的泥污及其它沉淀性杂质，在所述内腔的下端向外连通有排污管道，所述排污管道上装设有排污阀门。

使用上述便携式高压蒸汽清洗设备过程中，为使其同时具备消毒功能，在所述储水装置内设置有内装消毒剂的副水箱，所述副水箱与所述增压泵连接，所述电磁阀连接在所述高压紫铜管上；且，所述副水箱与所述增压泵之间的连接线路上、所述电磁阀与所述高压紫铜管之间的连接线路上均装设有单向阀。

使用本发明提供的便携式高压蒸汽清洗设备时，由于储水装置与初级加压装置连接，储水装置中的液态水进入初级加压装置中，由于初级加压装置与控制箱连接，当初级加压装置中的液态水水位到达设定水位时，控制箱接收该设定水位信号，并控制初级加压装置对进入其中的液态水进行加热，将该液态水转变为低压气态水，即低压蒸汽；由于初级加压装置与U型管路的两端连通形成环形通路，高级加压装置连接在U型管路上，高级加压装置与U型管路的连接处装设有电子分流阀，则该低压蒸汽进入U型管路中，并到达电子分流阀处；由于电子分流阀与控制箱连接，经控制箱判断，若到达电子分流阀处的低压蒸汽的压力低于设定压力，则控制箱控制该电子分流阀，将该低压蒸汽分流至初级加压装置中继续加热，若到达电子分流阀处的低压蒸汽的压力高于或等于设定压力，则控制箱控制该电子分流阀，将该低压蒸汽分流至高级加压装置中，由于高级加压装置与控制箱连接，控制箱控制高级加压装置对进入其中的低压蒸汽进行进一步加热，使之转变为高压蒸汽，由于高级加压装置与高压枪连接，该高压蒸汽通过高压枪输出该便携式高压蒸汽清洗设备，对汽车进行清洗。

现有技术中的洗车装置的水利用率较低，造成对水资源的大幅浪费。相比于现有技术，本发明提供的便携式高压蒸汽清洗设备，将传统的使用液态水清洗方式转变为使用气态水清洗方式，减少对水资源的浪费，提高清洗水的利用率；再者，上述设备利用两级式加压装置和自动控制技术，对液态水进行两级加热，使液态水依次转变为低压蒸汽、高压蒸汽，提高气态水的温度和压强，从高压枪中喷出的高压水蒸汽，由于其本身具有的较高的压强和温度，使清洁效果更佳，进一步提高水的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的便携式高压蒸汽清洗设备的结构示意图。

附图标记：

1-加压装置 2-储水装置 3-高压枪

4-增压泵 5-电磁阀 6-单向阀

7-水流传感器 8-高压紫铜管 9-出气口阀门

10-高压橡胶管 11-初级加压装置 12-高级加压装置

13-U型管路 14-电子分流阀 15-第一气流发电机

16-第二气流发 17-S型过滤管道 111-加温内胆 电机

112-内腔 113-电子点火装置 114-气罐

21-副水箱

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的便携式高压蒸汽清洗设备的结构示意图，参照图1所示，一种便携式高压蒸汽清洗设备，包括依次连接的高压枪3、加压装置1、储水装置2，以及与所述加压装置1连接的控制箱；所述加压装置1内装设有初级加压装置11、高级加压装置12及U型管路13，所述初级加压装置11与所述U型管路13的两端连通形成环形通路，所述高级加压装置12连接在所述U型管路13上，所述高级加压装置12与所述U型管路13的连接处装设有电子分流阀14；且，

所述初级加压装置11与所述储水装置2连接，所述高级加压装置12与所述高压枪3连接，所述初级加压装置11、高级加压装置12及所述电子分流阀14分别与所述控制箱连接。

使用本发明提供的便携式高压蒸汽清洗设备时，由于储水装置与初级加压装置连接，储水装置中的液态水进入初级加压装置中，由于初级加压装置与控制箱连接，当初级加压装置中的液态水水位到达设定水位时，控制箱接收该设定水位信号，并控制初级加压装置对进入其中的液态水进行加热，将该液态水转变为低压气态水，即低压蒸汽；由于初级加压装置与U型管路的两端连通形成环形通路，高级加压装置连接在U型管路上，高级加压装置与U型管路的连接处装设有电子分流阀，则该低压蒸汽进入U型管路中，并到达电子分流阀处；由于电子分流阀与控制箱连接，经控制箱判断，若到达电子分流阀处的低压蒸汽的压力低于设定压力，则控制箱控制该电子分流阀，将该低压蒸汽分流至初级加压装置中继续加热，若到达电子分流阀处的低压蒸汽的压力高于或等于设定压力，则控制箱控制该电子分流阀，将该低压蒸汽分流至高级加压装置中，由于高级加压装置与控制箱连接，控制箱控制高级加压装置对进入其中的低压蒸汽进行进一步加热，使之转变为高压蒸汽，由于高级加压装置与高压枪连接，该高压蒸汽通过高压枪输出该便携式高压蒸汽清洗设备，对汽车进行清洗。

现有技术中的洗车装置的水利用率较低，造成对水资源的大幅浪费。相比于现有技术，本发明提供的便携式高压蒸汽清洗设备，将传统的使用液态水清洗方式转变为使用气态水清洗方式，减少对水资源的浪费，提高清洗水的利用率；再者，上述设备利用两级式加压装置和自动控制技术，对液态水进行两级加热，使液态水依次转变为低压蒸汽、高压蒸汽，提高气态水的温度和压强，从高压枪中喷出的高压水蒸汽，由于其本身具有的较高的压强和温度，使清洁效果更佳，进一步提高水的利用率。

需要说明的是：本发明提供的便携式高压蒸汽清洗设备不仅限制于对汽车的清洗，其他器械设备及房屋，室内均可适用。

继续参照图1所示，基于上述便携式高压蒸汽清洗设备，优选地，为实现初级加热装置能够将来自储水装置的液态水转变为气态的低压蒸汽，将所述初级加压装置11设置为包括形成有内腔112的加温内胆111、位于所述加温内胆111下方的电子点火装置113、与所述电子点火装置113连接的气罐114，使所述内腔112与所述U型管路13的两端连通形成所述环形通路，使所述内腔112与所述储水装置2连接；且，在所述内腔112中装设第一压力传感器和第二压力传感器，使所述第一压力传感器、第二压力传感器及所述电子点火装置113分别与所述控制箱连接。

继续参照图1所示，由储水装置至内腔的连接线路中，基于控制水的流量及压力的考虑，在由所述储水装置2至所述内腔112的连接线路上，依次装设有增压泵4、电磁阀5、单向阀6及水流传感器7，所述增压泵4、电磁阀5、单向阀6及水流传感器7分别与所述控制箱连接。

具体地，使用时，在储水装置中加水至其3/4处，接通电源，控制箱开始工作，增压泵、电磁阀、水流传感器、第一压力传感器和第二压力传感器均开始工作，打开单向阀，储水装置中的水，在由储水装置至内腔的连接线路中，依次经过增压泵、电磁阀、单向阀、水流传感器，进入内腔，当内腔中液态水的水位到达设定水位时，第一压力传感器检测到该设定水位信号，并将该设定水位信号传递至控制箱，控制箱控制增压泵、电磁阀停止工作，关闭单向阀，储水装置停止向内腔注水，控制箱启动电子点火装置开始工作，电子点火装置开始对内腔中的液态水进行加热，形成的低压蒸汽通过U型管路运行，并到达电子分流阀处。当内腔中的低压蒸汽的压力到达设定压力时，第二压力传感器检测到该设定压力，并将该设定压力信号传递至控制箱，控制箱控制电子点火装置停止工作，即停止加热。当内腔中的水位低于上述设定水位时，第一压力传感器将此信号传递至控制箱，控制箱控制增压泵、电磁阀开始工作，打开单向阀，再次注水，当水位到达设定水位时，再次停止注水，如此往复循环。

上述水流传感器用于检测内腔中有无液态水的情况，当内腔中还有液态水时，水流传感器处于常态，当内腔中无液态水时，水流传感器将此信号传递至控制箱，控制箱关闭电子点火系统，停止加热，以免对设备造成损坏。

继续参照图1所示，基于上述便携式高压蒸汽清洗设备，为使高级加压装置能够通过便携式高压蒸汽清洗设备本身即可实现能量的供应，将来自初级加压装置的低压蒸汽转变为高压蒸汽，在所述U型管路13上装设第一气流发电机15、第二气流发电机16，所述高级加压装置12连接在所述第二气流发电机16与所述内腔112之间的所述U型管路13上，所述第一气流发电机15、第二气流发电机16分别与所述高级加压装置12连接。

优选地，结合上一段的描述，为使所述高级加压装置能够利用第一气流发电机、第二气流发电机所产生的电能，在所述高级加压装置12内装设有依次连接的电源组、逆变器及电加热器，所述电源组、逆变器及电加热器分别与所述控制箱连接，所述电源组与所述第一气流发电机15、第二气流发电机16分别连接。

在上述对基础加压装置工作流程的基础上，此段针对高级加压装置及整个加压装置的的工作流程进行描述。在低压蒸汽从内腔开始运行，依次经过第一气流发电机、第二气流发电机到达电子分流阀的过程中，低压蒸汽推动第一气流发电机、第二气流发电机的叶轮旋转，第一气流发电机、第二气流发电机开始发电，产生的该电能经过逆变器的转变后，储蓄在电源组中。这一过程中，低压蒸汽的压力大约为0.2kg/cm²，能够有效为高级加压装置提供可需的电量。依次经过第一气流发电机、第二气流发电机的低压蒸汽到达电子分流阀处，由于电子分流阀与控制箱连接，经控制箱判断，若到达电子分流阀处的低压蒸汽的压力低于设定压力(该设定压力一般为6kg/cm²左右)，则控制箱控制该电子分流阀，将该低压蒸汽分流至内腔中继续加热，若到达电子分流阀处的低压蒸汽的压力高于或等于设定压力，则控制箱控制该电子分流阀，将该低压蒸汽分流至高级加压装置中，由于电源组(一般为电瓶)与控制箱连接，控制箱控制电源组为电加热器提供电能，对进入高级加压装置中的低压蒸汽进行进一步加热，使之转变为高压蒸汽，经过高压枪喷出，对汽车进行清洗。

继续参照图1所示，优选地，为保证高压蒸汽在输出途中的安全性，使所述高级加压装置12连接有高压紫铜管10，所述高压紫铜管10远离所述高压加压装置12的终端口处装设有出气口阀门9，所述终端口与所述高压枪3通过高压橡胶管10连接。使用时，打开出气口阀门，连通加压装置至高压枪的连接线路。

基于对保温内胆和高级加压装置的安全使用性的考虑，在所述保温内胆和所述高级加压装置上均装设有安全阀，所述安全阀与所述控制箱连接，当保温内胆和高级加压装置内的气压高于安全气压时，控制箱控制安全阀打开，排出保温内胆和高级加压装置中的部分蒸汽，以保证设备的安全使用性。

继续参照图1所示，为减小对外部环境的污染，将加压装置中的二氧化碳、废气等产物过滤后再排出上述设备，也为了稳定上述设备的内部压力，在所述加压装置的上端向外连通有S型过滤管道17。

在上述设备的使用过程中，为排出沉淀在内腔中的泥污及其它沉淀性杂质，在所述内腔的下端向外连通有排污管道(图中未示出)，所述排污管道上装设有排污阀门。

继续参照图1所示，使用上述便携式高压蒸汽清洗设备过程中，为使其同时具备消毒功能，在所述储水装置2内设置有内装消毒剂的副水箱21，所述副水箱21与所述增压泵4连接，所述电磁阀5连接在所述高压紫铜管8上；且，所述副水箱21与所述增压泵4之间的连接线路上、所述电磁阀5与所述高压紫铜管8之间的连接线路上均装设有单向阀6。使用时，消毒剂可进入高压紫铜管，与高压蒸汽混合，起到消毒的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种便携式高压蒸汽清洗设备，包括依次连接的高压枪、加压装置、储水装置，以及与所述加压装置连接的控制箱；其特征在于，所述加压装置内装设有初级加压装置、高级加压装置及U型管路，所述初级加压装置与所述U型管路的两端连通形成环形通路，所述高级加压装置连接在所述U型管路上，所述高级加压装置与所述U型管路的连接处装设有电子分流阀；且，

所述初级加压装置与所述储水装置连接，所述高级加压装置与所述高压枪连接，所述初级加压装置、高级加压装置及所述电子分流阀分别与所述控制箱连接；

所述初级加压装置包括形成有内腔的加温内胆、位于所述加温内胆下方的电子点火装置、与所述电子点火装置连接的气罐，所述内腔与所述U型管路的两端连通形成所述环形通路，所述内腔与所述储水装置连接；且，

所述内腔中装设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器及所述电子点火装置分别与所述控制箱连接。

2.根据权利要求1所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述U型管路上装设有第一气流发电机、第二气流发电机，所述高级加压装置连接在所述第二气流发电机与所述内腔之间的所述U型管路上，所述第一气流发电机、第二气流发电机分别与所述高级加压装置连接。

3.根据权利要求2所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述高级加压装置内装设有依次连接的电源组、逆变器及电加热器，所述电源组、逆变器及电加热器分别与所述控制箱连接，所述电源组与所述第一气流发电机、第二气流发电机分别连接。

4.根据权利要求1所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，由所述储水装置至所述内腔的连接线路上，依次装设有增压泵、电磁阀、单向阀及水流传感器，所述增压泵、电磁阀、单向阀及水流传感器分别与所述控制箱连接。

5.根据权利要求3所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述高级加压装置连接有高压紫铜管，所述高压紫铜管远离所述高压加压装置的终端口处装设有出气口阀门，所述终端口与所述高压枪通过高压橡胶管连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述加温内胆和所述高级加压装置上均装设有安全阀，所述安全阀与所述控制箱连接。

7.根据权利要求6所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述加压装置的上端向外连通有S型过滤管道。

8.根据权利要求6所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述内腔的下端向外连通有排污管道，所述排污管道上装设有排污阀门。

9.根据权利要求4所述的便携式高压蒸汽清洗设备，其特征在于，所述储水装置内设置有内装消毒剂的副水箱，所述副水箱与所述增压泵连接，所述电磁阀连接在所述高压紫铜管上；且，

所述副水箱与所述增压泵之间的连接线路上、所述电磁阀与所述高压紫铜管之间的连接线路上均装设有单向阀。