CN105082835B - 自清洁式黑板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及黑板。一种自清洁式黑板，包括设有安装吸盘的悬挂架、抽风机、水箱、支撑板、环绕在支撑板外的环形书写带、驱动书写带环绕支撑板转动的驱动轴、按压在书写带上的擦拭轴和给驱动轴与擦拭轴提供动力的电机，擦拭轴的转动方向和书写带的转动方向相同，擦拭轴外罩有防尘罩，防尘罩的上边缘设有同抽风机的进口连接在一起的第一吸尘口，抽风机的出口设有伸入到水箱内的出气管。本发明提具有无需人力即能擦拭干净的、能够防止擦拭下的粉笔灰产生扬起现象、安装方便的优点，解决了现有的黑板通过人力进行擦拭所存在的费时费力、影响授课、容易产生擦拭不干净、擦掉写在黑板上的粉笔字时扬尘较大和安装不便的问题。

Description

自清洁式黑板

技术领域

本发明涉及黑板，尤其涉及一种自清洁式黑板。

背景技术

黑板是指用粉笔在其上书写的黑色的平面结构的板。在中国专利申请号为2014201741069、授权公告号为cn203766327u、授权公告日为2014年8月13号、名称为“黑板”的专利文献中即公开了一种黑板。现有的黑板的结构为包括黑板本体和悬挂架。使用时通过悬挂架将黑板本体悬挂在墙壁上，然后通过粉笔在黑板本体上进行书写，写满后通过黑板擦将书写物擦拭掉然后进行下一次书写。

现有的黑板存在以下不足：需要人工进行擦拭，不但擦拭时费力而且耽搁老师宝贵的讲课时间；由于擦拭时的力道不一、尤其是力气较小的女教师进行擦拭时，会产生擦拭不干净而影响下次的书写和观看；擦拭过程中的粉笔灰会四去飘扬，环保性差，影响使用者的健康；安装不方便。

发明内容

本发明提供了一种无需人力即能擦拭干净的、能够防止擦拭下的粉笔灰产生扬起现象、安装方便的自清洁式黑板，解决了现有的黑板通过人力进行擦拭所存在的费时费力、影响授课、容易产生擦拭不干净、擦掉写在黑板上的粉笔字时扬尘较大和安装不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种自清洁式黑板，包括悬挂架，所述悬挂架设有安装吸盘、抽风机、水箱、竖置的支撑板、环绕在支撑板外的环形书写带、驱动书写带环绕支撑板转动的位于支撑板上下两端的两根水平驱动轴、按压在书写带后侧上的同驱动轴平行的擦拭轴和给驱动轴与擦拭轴提供动力的电机，所述擦拭轴的转动方向和所述书写带的转动方向相同，所述擦拭轴外罩有防尘罩，所述防尘罩的上边缘设有同所述抽风机的进口连接在一起的第一吸尘口，所述抽风机的出口设有伸入到所述水箱内的出气管。使用时，通过吸盘将悬挂架吸附固定在墙壁上而实现本发明的安装，在水箱中加入，在书写带的一侧外表面上进行书写，当书写完成而需要擦干净书写带时，通过电机驱动驱动轴和擦拭轴转动，驱动轴驱动书写带以前表面向上运行的方式转动（即从右侧观察时为顺时针转动），书写带上的字迹同擦拭轴接触时即被擦拭轴擦拭掉，擦拭时掉下的粉笔灰则位于防尘罩内且位于擦拭轴的上方，掉落的粉笔灰被抽风机经第一吸尘口而即时地吸走而输送到水箱中而溶解在水中，从而能够有效防止扬尘。由于书写带的转动方向和擦拭轴的转动方向相同，使得二者接触处的线速度方向相反、也即字迹和擦拭轴一定能够产生较大的相对速度，从而起到提高擦拭效果和驱动时的方便性的作用。该位置关系能够避免擦下的粉尘掉出防尘罩，故粉尘效果好。

作为优选，所述书写带和支撑板之间设有降阻间隙，所述驱动轴配合所述擦拭轴夹持住所述书写带，所述支撑板的上下端面设有限位槽，所述驱动轴位于所述限位槽内。能够使得书写带同支撑板不接触，起到降低书写带转动时的阻力和噪声的作用。限位槽的设置，能够当驱动轴产生径向晃动时，限位槽能够限制驱动轴的晃动幅度，使得晃动时书写带也不会同支撑板相接触而产生摩擦。提高了降噪降阻时的可靠性。

作为优选，所述防尘罩内设有从所述擦拭轴的下方敲击所述擦拭轴的偏心轴，所述防尘罩位于所述擦拭轴下方的部分的内表面设有第二吸尘口，所述第二吸尘口同所述抽风机的进口连接在一起。使用时，使偏心轮转动，偏心轮转动时同擦拭轴之间的间隙产生变化，当间隙没有时则撞击擦拭轴而将擦拭层上的粉笔灰敲落下来，使得擦拭轴能够经过多次擦拭后仍旧能够保持既定的擦拭效果。安装本发明时根据擦拭效果要求而调整擦拭轴同书写带的按压力大小到能够将字迹干净地擦拭掉的状态。击落的粉尘不会重新掉落到擦拭轴上，对擦拭轴的清洁效果好。

本发明还包括鼓风机和沿所述驱动轴轴向沿伸的吹风管，所述鼓风机的出风口同所述吹风管连接在一起，所述防尘罩的下侧边和所述书写带之间设有进风缝隙，所述吹风管设有若干经所述进风缝隙朝向所述防尘罩内进行吹风的吹风头，所述吹风头沿所述吹风管的延伸方向分布。能够实现防尘罩同书写带之间的气密封，起到防止粉笔灰从防尘罩中掉落出的作用，防止效果好。

作为优选，所述吹风头设有进风口和出风口，所述出风口的开口方向朝向所述进风缝隙，所述进风口内设有旋流加速器，所述旋流加速器将所述进风口分割为进口段和出口段，所述旋流加速器为柱体，所述旋流加速器上设有至少两个贯通旋流加速器的斜孔，所述旋流加速器的侧面同所述进风口密封固接在一起。使用时，从进风口进入的风经旋流加速器上的斜孔进入后从出风口流出。风经过斜孔时流量变小压力流速增大，斜孔是轴向贯通旋流加速器的，故既能起到增压、散开、旋流的作用，同时由于与出风段的轴线的夹角较小，废风从斜孔进入出风段时的换向角度小，对风流的阻力小，从出风段喷出的风压力大，从而能够提高密封效果。

作为优选，所述出口段为圆柱形孔，所述出口段的进风端设有圆台形矫正腔，所述出口段和所述矫正腔同轴线，所述矫正腔的小端同所述出口段对接，所述出口段的直径和所述矫正腔的小端的直径相等。风从斜孔喷射到圆台形矫正腔的腔壁上时，矫正腔使风流形成螺旋的形式向出口段前行，使得从出口段喷出的风流呈锥形散开，且散开的面积大，喷射力度大。出口段的直径和矫正腔的小端的直径设计为相等且对接在一起，风流经矫正腔进入出风段时的阻力小，不会有倒流的趋势，对喷出的风流压力影响小。

作为优选，所述电机包括电机壳和转轴，所述转轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述转轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。转轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内的润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了电机轴承的自动润滑。

作为优选，所述驱动轴内可转动地穿设有圆形内杆，所述内杆的外周面设有第一摩擦层，所述驱动轴的内表面设有第二摩擦层，所述内杆和驱动轴通过所述第一摩擦层和第二摩擦层抵接在一起。当驱动轴产生扭曲时，驱动轴会相对于内杆产生转动，转动时外摩擦层和第二摩擦层产生摩擦吸能而消除扭矩力，从而起到提高驱动轴的抗扭曲能力的作用。

作为优选，所述内杆包括左杆和右杆，所述左杆的左端通过左吸能弹簧同所述驱动轴连接在一起，所述左杆的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿，所述右杆的右端通过右吸能弹簧同所述驱动轴连接在一起，所述右杆的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿，所述第一换向齿和第二换向齿啮合在一起。当驱动轴扭曲而带动内杆也产生扭曲时，在第一换向齿和第二换向齿的作用下会驱动右杆和左杆沿周向分开，分开时会导致吸能弹簧变形而吸能。进一步通过了驱动轴抗扭曲能力。

作为优选，所述悬挂架设有控制所述电机停止的倾斜自断开开关，所述倾斜自断开开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。当悬架产生倾斜（已经黑板产生倾斜）时倾斜自断开开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。导电片同连接脚脱开时则电机停止，也即本发明的书写带不能够进行升降、以便及时发现异常而产生安全事故。该开关能够降低断开时间和电弧的作用（现有的开关倾倒过程中、重块对弹片的按压力是逐渐减小的，故弹片也是逐渐弹开而不是瞬间弹开的、所以断开时间长，而合拢过程中不但合拢是渐进的、而且重块对弹片的冲击会使弹片产生振动、使得弹片同接线脚之间产生反复通断的现象，故导电片同接线脚的通断时间长、容易产生打火和电弧放大现象）。当悬挂架竖起时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位，此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。

作为优选，所述安装吸盘包括外吸盘，所述外吸盘内设有内吸盘，所述外吸盘和内吸盘之间围成吸附沟。使用时，通过同时挤压外吸盘和内吸盘，使得外吸盘的内部空间和吸附沟中都形成负压，也即通过外吸盘和内吸盘一起进行吸附而将悬挂架固定于墙壁。当受到振动或瞬间冲击力而使外吸盘的吸附处产生瞬间局部脱开时，在内吸盘的作用下、当瞬间冲击力消失后外吸盘会重新恢复而进行吸附，使得吸盘受到瞬间冲击而产生局部瞬间断开时不会产生破真空现象，且吸附力的下降量会较小即仍旧保持良好的吸附作用。

作为优选，所述内吸盘的吸附端伸出所述外吸盘的吸附端。因为外吸盘是位于外部的，有否吸附上是能够直观地观察到的，而内吸盘是否吸附上是不能够直观地看到的，所以如果外吸盘超出内吸盘则存在以下不足：按压力小了则可能内吸盘没有吸附上、为了确保内吸盘吸附上则需要用较大的力进行按压，而该力到底多大和持续多长时间难以掌握，往往会导致不必要的力气浪费和时间浪费。本技术方案则只要外吸盘吸附上时内吸盘必定已经吸附上，所以使用时能够方便省力快速地确保内吸盘吸附上。

作为优选，所述吸附沟内设有将外吸盘和内吸盘连接在一起的若干弹性筋，所述弹性筋沿内吸盘周向分布。当外吸盘和内吸盘都吸附上时，弹性筋被拉长而储能，该能量产生促使外吸盘朝向被吸附物运动的趋势，使得当外吸盘产生瞬间断开时、加速外吸盘恢复到吸附状态。也即进一步降低了收到瞬间冲击时而产生黑板从墙壁上脱落下的可能性，换而言之也即提高了本发明的抗瞬间冲击能力。

本发明具有下述优点：能够对黑板进行自动擦拭，擦拭效果稳定可靠；能够将擦拭黑板时产生的粉笔灰抽走走，不容易产生扬尘，环保效果好，有利于使用者的身体健康；抽走的粉笔灰不会产生再次飘起的现象；升降吸盘进行固定，固定时的方便性好。

附图说明

图1为本发明实的右视示意图。

图2为图1的C处的局部放大示意图。

图3为吹风头的局部剖视放大示意图。

图4为图3中的旋流加速器的B向示意图。

图5为图4的A—A剖视示意图。

图6图本发明实施例二中的电机的示意图。

图7为第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。

图8为图7的E处的局部放大示意图。

图9为图7的F处的局部放大示意图。

图10为驱动轴的剖视示意图。

图11为安装吸盘的剖视放大示意图。

图12为图11的D处的局部放大示意图。

图13为本倾斜自断开开关的剖视放大示意图。

图14为倾斜自断开开关产生倾斜且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。

图15为倾斜自断开开关产生倾斜且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。

图中：支撑板1、限位槽11、驱动轴12、驱动轴12、内杆121、左杆1211、右杆1212、外摩擦层1213、第一换向齿1214、第二换向齿1215、内摩擦层122、左吸能弹簧123、右吸能弹簧124、进风缝隙13、书写带2、书写带的外周面21、降阻间隙22、悬挂架3、擦拭轴4、防尘罩41、防尘罩的迎尘侧411、第一吸尘口412、第二吸尘口413、吸尘通道42、偏心轴43、从动齿轮431、主动齿轮44、抽风机45、水箱46、出气管47、水48、电机5、转轴51、电机壳52、升降齿轮53、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、主链条59、吹风管6、吹风头61、进风口62、进口段621、出口段622、出风口63、矫正腔64、旋流加速器65、斜孔651、鼓风机66、安装吸盘7、流道71、外吸盘72、内吸盘73、吸附沟74、弹性筋75、密封盖76、铰轴77、加油机构8、出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道88、倾斜自断开开关9、外壳91、装配腔911、凹坑915、缓震垫917、接线脚92、接线孔921、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、重块提升弹弹簧961、摆臂97、第一铰轴971、倒钩导入面972、倒钩98、第二铰轴981、倒钩复位弹簧982、驱动臂983、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种自清洁式黑板，包括悬挂架3。悬挂架3设有支撑板1、书写带2、驱动轴12、擦拭轴4、抽风机45和水箱46。悬挂架3的后侧设有四个安装吸盘7。安装吸盘7包括同选挂架3连接在一起的外吸盘72和设置于外吸盘72内的内吸盘73。内吸盘的吸附端731伸出外吸盘的吸附端721。

支撑板1所在的平面为竖直平面。支撑板1的上端面和下端面上各设有一条沿支撑板1宽度方向（即垂直于纸面的方向、使用时的左右方向）延伸的限位槽11。书写带2为环形。书写带的外周面21为黑色。

书写带2环绕在支撑板1外。支撑板1的前后表面同书写带2之间都设有降阻间隙22。驱动轴沿左右方向延伸。两根驱动轴12一一对应地设置在两个限位槽11中。驱动轴12突出于限位槽11。书写带2连接于两根驱动轴12而通过驱动轴12驱动。擦拭轴4同驱动轴12平行。擦拭轴4的表面设有清洁棉。擦拭轴4按压在书写带2的外周面上。擦拭轴4位于书写带4的后侧（即图中右侧）。擦拭轴4配合驱动轴12中的一根夹持住书写带2。擦拭轴4上罩有防尘罩41。驱动轴12和擦拭轴4是通过同一个电机（电机在图1中没有画出，电机的结构参见图6）驱动的。

参见图2，防尘罩41内设有吸尘通道42。防尘罩的迎尘侧411设有第一吸尘口412。第一吸尘口412可以为沿擦拭轴轴向延伸的缝隙或沿擦拭轴轴向分布的若干孔。第一吸尘口412通过吸尘通道42同抽风机45的进口连接在一起。抽风机45的出口设有伸入到水箱46内的出气管47。防尘罩41内设有从擦拭轴4的下方敲击擦拭轴的周面的偏心轴43。偏心轴43设有从动齿轮431。擦拭轴4设有主动齿轮44。主动齿轮44和从动齿轮431啮合在一起。防尘罩41的下侧部分的内表面设有第二吸尘口413。第二吸尘口413也是通过吸尘通道42同抽风机45的进口连接在一起的。第一吸尘口412和第二吸尘口413位于擦拭轴4的两侧。当然位于一侧也是可以的，只是擦拭效果没有该布局方式好。

还包括吹风管6。吹风管6同驱动轴12平行。吹风管6设有若干吹风头61。吹风头61沿吹风管的延伸方向分布。吹风管6同鼓风机66的出风口连接在一起。防尘罩41的下侧边和书写带2之间设有进风缝隙13。吹风头61经进风缝隙13朝向防尘罩41内进行吹风。

参见图3，吹风头61设有进风口62和出风口63。进风口62和出风口63连通。进风口62内设有旋流加速器65。旋流加速器65将进风口62分割为进口段621和出口段622。旋流加速器65为圆柱体，旋流加速器65上开有两个斜孔651，旋流加速器65的侧面和进风口62密封固接在一起。出口段622为圆柱形孔。出口段622的进风端设有圆台形矫正腔64。出口段622和矫正腔64同轴线。矫正腔64的小端同出口段622对接。出口段622的直径和矫正腔64的小端的直径相等。出风口63的开口方向朝向进风缝隙13（参见图2）。

参见图4，斜孔651均匀分布在旋流加速器66的上端面上。

参见图5，斜孔651贯通旋流加速器65的左右端面，斜孔651的左端部距离中心线距离大于右端部距离中心线的距离。

参见图6，电机5包括转轴51和电机壳52。转轴51通过两个轴承55支撑于电机壳52。电机壳52和两个轴承55之间形成加油腔56。加油腔56内设有第一齿轮58和第二齿轮57。第一齿轮58和第二齿轮57啮合在一起。第一齿轮58同转轴51连接在一起。第二齿轮57通过短轴571同电机壳52转动连接在一起。

参见图7，第一齿轮58内设有加油机构8。加油机构8的个数同第一齿轮58的齿数相等。

参见图8，加油机构8包括出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85和活塞86。同一个加油机构的出油口81和补气口82设置于第一齿轮58的同一个齿的齿顶581上、同一个齿的齿顶只设置一个加油机构的出油口和补气口，即本实施例中加油机构和第一齿轮58的齿是一一对应地设置的。密封头83和第一弹簧84设置在出油口81内，在第一弹簧84的作用下密封头83伸出齿顶581且密封住出油口。密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1大于第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2（参见图9）。缸体85以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的腔。活塞86滑动密封连接于缸体85。活塞86将缸体85分割为气腔851和油腔852。活塞86设有朝向气腔851开启的单向阀861。活塞86通过连杆862同密封头83连接在一起。连杆862同第一齿轮58之间滑动密封连接在一起，使得出油口81同气腔851断开。出油口81通过油道87同油腔852相连通。补气口82通过气道88同气腔851相连通。油道87和气道88都是以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的孔。

本发明中电机中的轴承的润滑的过程为：

参见图7，第一齿轮58转动的过程中，第二齿轮57的齿槽的底面挤压密封头83向第一齿轮58内收缩，密封头83收缩而使得出油口81开启并使得第一弹簧84储能。

参见图8，密封头83收缩时还通过连杆862驱动活塞86朝向油腔852移动，油腔852内的压力上升使得单向阀861关闭且油腔852内的润滑油经油道87流向出油口81而从出油口81中流出而实现对轴承55的润滑。

当第二齿轮失去对密封头83的挤压作用时，在第一弹簧84的作用下密封头83外移而将出油口81密封住，密封头83伸出时通过连杆862驱动活塞86朝向气腔851移动，油腔852内的压力下降而气腔851内的压力上升，使得单向阀861开启，空气和加油腔56内多余的油经补气口82、气道88和单向阀861而流向油腔852，使得油腔852内的压力能够维持在同齿轮外部内的气压相等，以便活塞86下一次朝向油腔852移动时能够将润滑油挤压出。

参见图10，驱动轴12内穿设有圆形的内杆121。内杆121为管状结构。驱动轴12的内表面设有内摩擦层122。内杆121包括左杆1211和右杆1212。左杆1211和右杆1212的外周面都设有外摩擦层1213。外摩擦层1213沿内杆121的周向布满内杆121。左杆1211的左端通过左吸能弹簧123同驱动轴12连接在一起。左杆1211的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿1214。右杆1212的右端通过右吸能弹簧124同驱动轴12连接在一起。右杆1212的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿1215。第一换向齿1214和第二换向齿1215啮合在一起。左杆1211和右杆1212还都通过外摩擦层1213同内摩擦层122抵接在一起而同驱动轴12可转动连接在一起。驱动轴12内填充有液态的摩擦剂。

当驱动轴12产生扭曲时，驱动轴12会相对于内杆121产生相对转动，运动过程中外摩擦层1213和内摩擦层122摩擦而消耗掉能量而起到阻止扭动的作用。如果驱动轴12的扭矩而导致了内杆121也一起产生扭动时，此时左杆1211和右杆1212会在第一换向齿1214和第二换向齿1215的导向作用下而沿轴向分开，分开过程不但能够使得外摩擦层1213同内摩擦层122产生摩擦而吸能、还能够促使左吸能弹簧123及右吸能弹簧124变形而吸能，起到吸能而防止扭转产生的作用，从而实现提高驱动轴的抗扭曲能力。且右吸能弹簧124和左吸能弹簧123还能够起到修复驱动轴12的作用。

参见图11，安装吸盘7还包括流道71。外吸盘72和内吸盘73都为橡胶制作而成。外吸盘72和内吸盘73之间围成吸附沟74。吸附沟74内设有若干弹性筋75。弹性筋75沿内吸盘73周向分布。弹性筋75的一端同外吸盘72连接在一起，具体为一体结构的方式连接在一起。弹性筋75的另一端内吸盘73连接在一起，具体为一体结构的方式连接在一起。流道71将内吸盘73内部空间和吸附沟74二者同外吸盘72外部空间连通。流道71的外端设有朝外开启的密封盖76。

参见图12，密封盖76是通过铰轴77同外吸盘72铰接在一起的。铰轴77位于密封盖76的上方，这样能够在外吸盘72和内吸盘73内的气压低于外部的气压时，密封盖76能够可靠地重新密封到流道71的外端。

参见图13，倾斜自断开开关9还包括断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、摆臂97和倒钩98。

外壳91为绝缘材料制作而成，具体为塑料制作而成。外壳91内设有装配腔911。装配腔911的底壁的中间部位设有凹坑915。

接线脚92有两只。接线脚92固定于外壳91的底面上。接线脚92的外端设有接线孔921。接线脚92的内端位于装配腔911内。使用时倾斜自断开开关9连接于电机5（参见图6）的控制回路中，是通过接线脚2进行接线的。

断电弹簧93为沿上下方向伸缩的压簧。断电弹簧93位于装配腔911内。断电弹簧93的下端位于凹坑915中。断电弹簧93的上端同导电片94的中部抵接在一起。断电弹簧93处于压缩状态。

导电片94位于装配腔911内。导电片94的左右两端按压在两只接线脚92的内端上。

重块96通过重块提升弹簧961悬挂在重块导向腔912内。导电片94是在重块96克服重块提升弹簧961的弹力后按压住使得断电弹簧93收缩且按压在两只接线脚92的内端上的。

摆臂97为“T”字形。摆臂97的左端通过第一铰轴971铰接于装配腔911内。第一铰轴971沿水平方向延伸。摆臂97的右端部设有倒钩导入面972。摆臂97的下端同导电片94固接在一起。重块导向腔95设置于摆臂97内。重块导向腔95的下端设有缓震垫917。倒钩98的下端通过第二铰轴981铰接于装配腔911内。第二铰轴981沿水平方向延伸。第二铰轴981和第一铰轴971平行。倒钩98钩接在摆臂97的右端而限制摆臂97向上摆动，使得导电片94保持在按压在接线脚92的内端上的位置。倒钩98的上端设有倒钩复位弹簧982。倒钩复位弹簧982用于驱动倒钩朝向摆臂转动。倒钩98上还设有驱动臂983。驱动臂983伸入到重块导向腔95。驱动臂983位于重块96的上方。驱动臂983设有挤压导向面9831。

参见图11并结合图12，安装本发明的方法为，按压悬挂架3使外吸盘72朝向墙壁按压，外吸盘72和内吸盘73内的气体冲开密封盖76而将气体排出，松开按压时密封盖76自动盖到流道71上，从而保持内部负压状态而实现吸附固定。当观察到外吸盘72吸附在墙壁时则内吸盘73也会一并吸附在墙壁上。当瞬间冲击而导致外吸盘72产生瞬间局部断开时，在内吸盘73的作用下会自动恢复并重新吸附住，从而实现将本发明可靠地连接在墙壁上且隔振效果好。

拆卸下本发明的方法为，开启密封盖76对外吸盘72和内吸盘73进行破真空即可。

参见图1，在水箱46中注入水48。使用者在书写带2的外周面位于的前侧部分（即图中左侧部分）上写字。当需要擦拭书写带2时，起动电机5（参见图6）、抽风机45和鼓风机56。电机使驱动轴12带动书写带2顺时针转动的同事也驱动擦拭轴4顺时针转动，书写带2的字迹运行到同擦拭轴4接触时被擦拭轴4上的擦拭层擦拭掉。擦拭下的粉笔灰会向上脱落、该掉落下的粉笔灰在抽风机45的作用下经第一吸尘口412、吸尘通道42和出气管47吹向水箱46中的水48，从而溶解在水48中而不会再次飘起。擦拭轴4转动时还通过主动齿轮44配合从动齿轮431驱动偏心轴43转动，偏心轴转动时敲击擦拭轴4而将粘附在擦拭轴4的擦拭层上的粉笔灰击落，该落下的的粉笔灰也在抽风机45的作用下经第二吸尘口413、吸尘通道42和出气管47吹向水箱46中的水48，从而溶解在水48中。鼓风机56使风从出风头51中吹出到进风缝隙13而起到既不使粉笔灰从防尘罩41和书写带2的连接处漏出、又能够将悬浮在书写带2已经擦拭过的区域上的粉笔灰吹入到防尘罩中，使得擦拭效果更好。当书写带2转动180°时则电机停止，鼓风机56可以根据需要而停止，从而又可以进行下一屏的书写。

参见图1和参见图14，当悬挂架3以及本发明产生倾斜时，倾斜自断开开关也产生倾斜，重块96在重块提升弹簧961的作用下开始朝摆臂97的上端平移，此时虽然重块96对导电片94的按压力减小甚至消失，但在倒钩98的作用下，导电片94同接线脚92的内端的接触状态仍旧不变，随着重块96距离倒钩98的距离变近，重块96按压到驱动臂983而克服倒钩复位弹簧982的弹力时，倒钩98同摆臂97的右端脱开。

参见图15，倒钩98从摆杆97上脱开后，断电弹簧93瞬间释放能量而将导电片94快速顶离接线脚92的内端，使得一对接线脚92之间断开从而使得电机5（参见图6）停止也即不能够进行擦黑板的动作，以便使用者发现异常。

参见图1和参见图13，当悬挂架3竖起时，倾斜自断开开关也竖起，重块96使摆杆97摆动并使得导电片94按压到接线脚92的内端上，重块96下移而失去对驱动臂983的驱动作用、倒钩复位弹簧982使得倒钩98朝向摆臂97靠拢，当导电片94同接线脚92抵接在一起时、倒钩98重新钩接在摆杆97的右端上，从而使得断电弹簧94产生的转动不能够导致导电片94和接线脚92之间的反复的通断。

图14和15中显示的为已经倾倒的情况，实际只需要倾斜到设定的最大角度倾斜自断开开关9即会断开。

Claims (9)

1.一种自清洁式黑板，包括悬挂架，其特征在于，所述悬挂架设有安装吸盘、抽风机、水箱、竖置的支撑板、环绕在支撑板外的环形书写带、驱动书写带环绕支撑板转动的位于支撑板上下两端的两根水平驱动轴、按压在书写带后侧上的同驱动轴平行的擦拭轴和给驱动轴与擦拭轴提供动力的电机，所述擦拭轴的转动方向和所述书写带的转动方向相同，所述擦拭轴外罩有防尘罩，所述防尘罩的上边缘设有同所述抽风机的进口连接在一起的第一吸尘口，所述抽风机的出口设有伸入到所述水箱内的出气管，所述防尘罩内设有从所述擦拭轴的下方敲击所述擦拭轴的偏心轴，所述防尘罩位于所述擦拭轴下方的部分的内表面设有第二吸尘口，所述第二吸尘口同所述抽风机的进口连接在一起。

2.根据权利要求1所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述书写带和支撑板之间设有降阻间隙，所述驱动轴配合所述擦拭轴夹持住所述书写带，所述支撑板的上下端面设有限位槽，所述驱动轴位于所述限位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的自清洁式黑板，其特征在于，还包括鼓风机和沿所述驱动轴轴向沿伸的吹风管，所述鼓风机的出风口同所述吹风管连接在一起，所述防尘罩的下侧边和所述书写带之间设有进风缝隙，所述吹风管设有若干经所述进风缝隙朝向所述防尘罩内进行吹风的吹风头，所述吹风头沿所述吹风管的延伸方向分布。

4.根据权利要求3所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述吹风头设有进风口和出风口，所述出风口的开口方向朝向所述进风缝隙，所述进风口内设有旋流加速器，所述旋流加速器将所述进风口分割为进口段和出口段，所述旋流加速器为柱体，所述旋流加速器上设有至少两个贯通旋流加速器的斜孔，所述旋流加速器的侧面同所述进风口密封固接在一起。

5.根据权利要求4所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述出口段为圆柱形孔，所述出口段的进风端设有圆台形矫正腔，所述出口段和所述矫正腔同轴线，所述矫正腔的小端同所述出口段对接，所述出口段的直径和所述矫正腔的小端的直径相等。

6.根据权利要求1或2所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述电机包括电机壳和转轴，所述转轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述转轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。

7.根据权利要求1或2所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述驱动轴内可转动地穿设有圆形内杆，所述内杆的外周面设有第一摩擦层，所述驱动轴的内表面设有第二摩擦层，所述内杆和驱动轴通过所述第一摩擦层和第二摩擦层抵接在一起。

8.根据权利要求7所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述内杆包括左杆和右杆，所述左杆的左端通过左吸能弹簧同所述驱动轴连接在一起，所述左杆的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿，所述右杆的右端通过右吸能弹簧同所述驱动轴连接在一起，所述右杆的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿，所述第一换向齿和第二换向齿啮合在一起。

9.根据权利要求1或2所述的自清洁式黑板，其特征在于，所述悬挂架设有控制所述电机停止的倾斜自断开开关，所述倾斜自断开开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。