CN105082081A - 用于工具或把手的适配器 - Google Patents

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Abstract

适配器能够可调整地将工具联接至安装座，并且包括夹持组件、联接组件、和凸轮锁定组件。该夹持组件包括基部和可移动地联接至该基部的夹具。基部和夹具一起限定大致圆形的凹部。联接组件包括球状件和从该球状件延伸的柄，该球状件被设计尺寸以设置在大致圆形的凹部中。凸轮锁定组件包括凸轮基部和可枢转地联接至凸轮基部的杆。该杆可相对于凸轮基部在非锁定位置和锁定位置之间可枢转。凸轮锁定组件进一步包括固持紧固件和拉拔紧固件。将杆朝向锁定位置移动导致夹具使球状件压靠基部，从而锁定球状件相对于夹持组件的位置。

Description

用于工具或把手的适配器
技术领域
本公开涉及一种用于调整把手或工具相对于安装座的位置的适配器。
背景技术
在制造过程中，工具典型地用于在工件上进行作业。例如，焊接工具可用于将两个部件结合在一起。操作者有时候手动地操纵这些工具并且可能需要调整这些工具的位置和定向。
发明内容
从而，开发一种能够将工具联接至安装座而同时允许操作者调整工具相对于安装座的位置和定向的适配器是有用的。在一个实施例中，该适配器包括夹持组件、联接组件、和凸轮锁定组件。该夹持组件包括基部和可移动地联接至该基部的夹具。基部和夹具一起限定大致圆形的凹部。联接组件包括球状件和从该球状件延伸的柄，该球状件被设计尺寸为设置在大致圆形的凹部中。凸轮锁定组件包括联接至夹具的凸轮基部。凸轮锁定组件还包括可枢转地联接至凸轮基部的杆。相应地，该杆可相对于凸轮基部在非锁定位置和锁定位置之间枢转。该凸轮锁定组件进一步包括延伸穿过夹具和基部的拉拔紧固件(drawfastener)和固持紧固件。该拉拔紧固件将固持紧固件和杆互连。在适配器的操作期间，将杆从非锁定位置朝向锁定位置移动导致固持紧固件朝向基部和夹具移动以使球状件压靠基部，从而锁定球状件相对于夹持组件的位置和定向。
本公开还包括一种工具布置，该工具布置包括上述的适配器和联接至该适配器的工具。此外，该工具布置包括联接至适配器的安装座。
根据一个方面，本发明公开的适配器包括：
夹持组件，其包括基部和可移动地联接至该基部的夹具，其中，基部和夹具一起限定大致圆形的凹部；
联接组件，其包括球状件和从该球状件延伸的柄，所述球状件被设计尺寸以置于所述大致圆形的凹部中；
凸轮锁定组件，包括：
凸轮基部，其联接至夹具；以及
杆，其枢转地联接至凸轮基部，使得该杆可相对于凸轮基部在非锁定位置和锁定位置之间枢转；
固持紧固件；以及
拉拔紧固件，其延伸穿过夹具和基部；并且
其中拉拔紧固件互连固持紧固件和杆，使得将杆从非锁定位置朝向锁定位置移动导致固持紧固件朝向基部和夹具移动以使球状件压靠基部，由此锁定球状件相对于夹持组件的位置和定向。
优选地，其中夹具相对于基部在第一夹持位置和第二夹持位置之间可移动，并且当夹具处于第二夹持位置中时，夹具和基部一起限定大致圆形的凹部。
优选地，其中凸轮基部限定第一凸轮表面，并且杆限定第二凸轮表面，该第二凸轮表面与第一凸轮表面配合，使得当杆在非锁定位置和锁定位置之间移动时，第二凸轮表面沿着第一凸轮表面滑动。
优选地，其中第一凸轮表面是凸面。
优选地，其中第二凸轮表面是凹面。
优选地，其中球状件是大致球形的，并且被设计尺寸为接收在大致圆形的凹部中，使得当杆处于非锁定位置中且夹持组件处于第二夹持位置中时该球状件相对于夹持组件可旋转。
优选地，其中基部限定基部开口，并且拉拔紧固件部分地设置在该基部开口中。
优选地，其中夹具限定夹具开口，并且拉拔紧固件部分地设置在该夹具开口中。
优选地，其中夹具限定第一半圆表面，该第一半圆表面部分地限定所述大致圆形的凹部。
优选地，其中基部限定第二半圆表面，该第二半圆表面部分地限定所述大致圆形的凹部。
优选地，其中所述固持紧固件是螺母，并且所述拉拔紧固件是联接至螺母的螺钉。
优选地，其中夹具可枢转地联接至基部。
根据本发明另一方面，公开一种工具布置,包括：
安装座；
夹持组件，其设置在安装座上，所述夹持组件包括基部和可移动地联接至该基部的夹具，其中，基部和夹具一起限定大致圆形的凹部；
工具；
联接组件，其包括球状件和从该球状件延伸的柄，该球状件被设计尺寸以设置在大致圆形的凹部中，其中该柄联接至工具；
凸轮锁定组件，包括：
凸轮基部，其联接至夹具；以及
杆，其可枢转地联接至凸轮基部，使得该杆相对于凸轮基部在非锁定位置和锁定位置之间可枢转；
固持紧固件；以及
拉拔紧固件，其延伸穿过夹具和基部；并且
其中拉拔紧固件互连固持紧固件和杆，使得将杆从非锁定位置朝向锁定位置移动导致夹具使球状件压靠基部，从而将所述工具相对于安装座的位置和定向锁定。
优选地，其中球状件是大致球形的，并且被设计尺寸为被接收在所述大致圆形的凹部中，使得当杆处于非锁定位置中且夹持组件处于第二夹持位置中时，该球状件相对于夹持组件可旋转。
优选地，其中凸轮基部限定第一凸轮表面，并且杆限定第二凸轮表面，该第二凸轮表面与第一凸轮表面配合，使得当杆在非锁定位置和锁定位置之间移动时，第二凸轮表面沿着第一凸轮表面滑动。
优选地，其中第一凸轮表面是凸面。
优选地，其中第二凸轮表面是凹面。
优选地，其中夹具限定第一半圆表面，该第一半圆表面部分地限定所述大致圆形的凹部。
优选地，其中基部限定第二半圆表面，该第二半圆表面部分地限定所述大致圆形的凹部。
优选地，其中安装座限定槽，并且拉拔紧固件部分地设置在该槽中。
当结合附图考虑时，本发明的上述的特征和优势以及其他的特征和优势可从以下用于实施本发明的最优模式的详细描述显而易见。
附图说明
图1是适配器的示意性侧视图；
图2是图1中的适配器的示意性正视图；以及
图3是工具布置的示意性俯视图，所述工具布置包括示于图1的适配器和联接至该适配器的工具。
具体实施方式
参考附图，其中在所有的附图中，相同的附图标记指代相同的部件，图1-3示意性地示出了用于调整工具102或工具把手相对于工件的位置和定向的适配器100。在本公开中，术语“工具”包括把手。工具102可以是焊接工具或把手，并且是工具布置101的一部分。适配器100也是工具布置101的一部分，并且额外地包括安装座104。该安装座可以是大致平面的板，并从而能够被放置在桌子上。进一步地，安装座104包括安装座本体106和沿着第一轴线110轴向延伸的槽108。
参考图1-3，适配器100包括夹持组件112，该夹持组件具有基部114和可移动地联接至基部114的夹具116。相应地，夹具116可相对于基部114在第一夹持位置(以虚线示出)和第二夹持位置(以实线示出)之间移动。当夹具116处于第二夹持位置中时，基部114和夹具116一起限定大致圆形的凹部118。夹具116限定第一大致半圆表面120，并且基部114限定第二大致半圆表面122。第一和第二大致半圆表面120、122一起限定大致圆形凹部118。夹具116额外地限定第一大致平面表面115(图1)，并且基部114限定第二大致平面表面117(图1)。第二大致平面表面117直接安装在安装座104上。
夹持组件112进一步包括铰接销113，该铰接销可枢转地互连夹具116和基部114。相应地，夹具116可相对于基部114绕铰接销113以由箭头A指示的方向枢转。具体地，夹具116可相对于基部114在第一夹持位置(以虚线示出)和第二夹持位置(以实线示出)之间枢转。
适配器100额外地包括球状件126，该球状件的构造、形状和尺寸被设计为被接收在大致圆形的凹部118中。球状件126是联接组件124的一部分，并且大致为球形。该球状件126的大致球形形状允许球状件126在大致圆形的凹部118中旋转。联接组件124进一步包括从球状件126延伸的柄128。该柄128可被直接联接至工具102。为此，联接组件124包括联接紧固件130，诸如螺钉，该联接紧固件延伸穿过球状件126、柄128和工具102，从而将联接组件124连接至工具102。连接紧固件130从而将球状件126、柄128和工具102互连。联接组件124限定联接开口132，该联接开口的构造、形状和尺寸被设计为接收联接紧固件130。连接开口132沿着联接轴线135延伸穿过球状件126和柄128，并且可容纳联接紧固件130。连接紧固件130也可延伸穿过(或只是延伸进)工具102，以将联接组件124联接至工具102。球状件126和柄128可绕联接轴线135旋转。
除了联接组件124外，适配器100包括凸轮锁定组件133，该凸轮锁定组件133用于将球状件126在大致圆形凹部118中的位置和定向锁定。凸轮锁定组件133包括联接至夹具116的凸轮基部134。特别地，凸轮基部134固定至夹具116，使得凸轮基部134与夹具116一致地移动。作为非限制性的示例，凸轮基部134直接安装在第一大致平面表面115上。在图示的实施例中，凸轮基部134限定第一凸轮表面136，其是凹面的。
凸轮锁定组件133还包括相对于凸轮基部134在非锁定位置(以虚线示出)和锁定位置(以实线示出)之间可移动的杆138。该杆138限定与第一凸轮表面136配合的第二凸轮表面140。因此，当杆138相对于凸轮基部134在非锁定和锁定位置之间移动时，第二凸轮表面140沿着第一凸轮表面136滑动。
凸轮锁定组件133还包括拉拔紧固件142和枢转销144，该枢转销144将杆138和拉拔紧固件142互连。枢转销144沿着第二轴线145延伸，所述第二轴线大致垂直于第一轴线110。相应地，杆138可相对于凸轮基部134绕枢转销144以双向箭头B指示的方向枢转。拉拔紧固件142直接联接至枢转销144，并且沿着第三轴线147延伸穿过夹具116、基部114和安装座104，以将杆138联接至夹持组件112和安装座104。结果，将杆138相对于凸轮基部134朝向非锁定位置移动导致拉拔紧固件142朝向由箭头C指示的方向线性地移动。相反地，将杆138相对于凸轮基部134朝向锁定位置移动导致拉拔紧固件142以箭头D指示的方向线性地移动。在图示的实施例中，拉拔紧固件142是螺钉。但是可以想到，拉拔紧固件142可以是其他类型的紧固件。
凸轮基部134限定凸轮基部开口146，该凸轮基部开口的构造、形状和尺寸被设计为接收拉拔紧固件142。凸轮基部开口146沿着第三轴线147延伸。夹具116限定夹具开口148，该夹具开口的构造、形状和尺寸被设计为部分地接收拉拔紧固件142。夹具开口148至少当夹具116处于第二夹持位置中时沿着第三轴线147延伸。夹具开口148部分地接收拉拔紧固件142。换句话说，拉拔紧固件142部分地设置在夹具开口148中。基部114限定基部开口150，该基部开口的构造、形状和尺寸被设计为部分地接收拉拔紧固件142。基部开口150沿着第三轴线147延伸，并且部分地接收拉拔紧固件142。换句话说，拉拔紧固件142部分地设置在基部开口150中。槽148也部分地接收拉拔紧固件142。
凸轮锁定组件133还包括联接至拉拔紧固件142的至少一个固持紧固件152，诸如螺母。在图示的实施例中，凸轮锁定组件133包括与拉拔紧固件142(例如螺钉)配合的两个固持紧固件152(例如螺母)。凸轮锁定组件133还包括设置在安装座104和固持紧固件152之间的垫片154。
在操作中，适配器100可用于根据工具操作者的人机工程方面的偏好而调整工具102相对于安装座104的位置和定向。大致球形的球状件126和大致圆形凹部118之间的接合允许当夹具116处于第二夹持位置中且杆138处于非锁定位置中时球状件126在大致圆形凹部118中在多个方向上旋转。由于联接组件124联接至工具102，因此将球状件126在大致圆形的凹部118中旋转导致工具102相对于安装座104移动。因此，球状件126可在大致圆形凹部118中移动，以在由双向箭头E(图3)指示的方向上调整工具102相对于安装座104的定向。具体地，当夹具116处于第二夹持位置中且杆138处于非锁定位置中时，工具102的定向可在由双向箭头E(图3)指示的方向上相对于安装座104被调整约六十(60)度。此外，球状件126可在凹部118中在由双向箭头F指示的方向上旋转，以调整工具102相对于安装座104的位置和定向。具体地，当夹具116处于第二夹持位置中且杆138处于锁定位置中时，球状件126可在由双向箭头F指示的方向上在大致圆形凹部118中被旋转三百六十(360)度。
当杆138处于非锁定位置中时，夹持组件112和凸轮锁定组件133可相对于安装座104绕拉拔紧固件142旋转。换句话说，当杆138处于非锁定位置中时，夹持组件112和凸轮锁定组件133可相对于安装座104绕第三轴线147旋转。在图示的实施例中，夹持组件112和凸轮锁定组件133可在由双向箭头G指示的方向上相对于安装座104旋转三百六十(360)度。由于联接组件124互连夹持组件112和工具102，故当杆138处于非锁定位置中时，将夹持组件112绕拉拔紧固件142旋转导致工具102在由双向箭头G指示的方向上相对于安装座104旋转。
当杆138处于非锁定位置中时，联接组件124和夹持组件112可相对于安装座104沿着第一轴线110移动。特别地，由于拉拔紧固件142部分地设置在槽108中，当杆138处于非锁定位置中时(虚线)，槽108可用作夹持组件112和联接组件124沿着第一轴线110移动的引导。相应地，当杆138处于非锁定位置(虚线)中时，工具102可根据工具操作者的人机工程方面的偏好而被调整在期望的位置中。
在调整工具102相对于安装座104的位置和定向之后，工具102可通过使用凸轮锁定组件133而被锁定在位。为此，杆138绕枢转销144从非锁定位置(虚线)移动到锁定位置(实线)。拉拔紧固件142(例如螺钉)互连固持紧固件152(例如螺母)和杆138，从而，将杆138从非锁定位置朝向锁定位置移动导致拉拔紧固件142在由箭头D指示的方向上移动，由此导致固持紧固件152在由箭头D指示的方向上朝向基部114移动。换句话说，将杆138从非锁定位置朝向锁定位置移动导致拉拔紧固件152在由箭头D指示的方向上朝向基部114移动。从而，固持紧固件152在由箭头D指示的方向上施加压力到安装座104上。由固持紧固件152施加到安装座104上的压力还导致夹持组件112和联接组件124相对于安装座104被锁定。具体地，由固持紧固件152施加到安装座104上的压力还导致凸轮锁定组件133施加向下的力到夹具116上。结果，夹具116使球状件126压靠基部114，并且从而，球状件126被夹持在基部114和夹具116之间。当球状件126被夹持在基部114和夹具116之间的凹部118中时，球状件126相对于安装座104的位置和定向被固定在位。如上所述，联接组件124将夹持组件112和工具102互连。从而，将杆138从非锁定位置(虚线)移动到锁定位置(实线)锁定了球状件126和工具102相对于夹持组件112和安装座104的位置和定向。
尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种适配器，包括：
夹持组件，其包括基部和可移动地联接至该基部的夹具，其中，基部和夹具一起限定大致圆形的凹部；
联接组件，其包括球状件和从该球状件延伸的柄，所述球状件被设计尺寸以置于所述大致圆形的凹部中；
凸轮锁定组件，包括：
凸轮基部，其联接至夹具；以及
杆，其枢转地联接至凸轮基部，使得该杆可相对于凸轮基部在非锁定位置和锁定位置之间枢转；
固持紧固件；以及
拉拔紧固件，其延伸穿过夹具和基部；并且
其中拉拔紧固件互连固持紧固件和杆，使得将杆从非锁定位置朝向锁定位置移动导致固持紧固件朝向基部和夹具移动以使球状件压靠基部，由此锁定球状件相对于夹持组件的位置和定向。
2.根据权利要求1所述的适配器，其中夹具相对于基部在第一夹持位置和第二夹持位置之间可移动，并且当夹具处于第二夹持位置中时，夹具和基部一起限定大致圆形的凹部。
3.根据权利要求1所述的适配器，其中凸轮基部限定第一凸轮表面，并且杆限定第二凸轮表面，该第二凸轮表面与第一凸轮表面配合，使得当杆在非锁定位置和锁定位置之间移动时，第二凸轮表面沿着第一凸轮表面滑动。
4.根据权利要求3所述的适配器，其中第一凸轮表面是凸面。
5.根据权利要求4所述的适配器，其中第二凸轮表面是凹面。
6.根据权利要求2所述的适配器，其中球状件是大致球形的，并且被设计尺寸为接收在大致圆形的凹部中，使得当杆处于非锁定位置中且夹持组件处于第二夹持位置中时该球状件相对于夹持组件可旋转。
7.根据权利要求1所述的适配器，其中基部限定基部开口，并且拉拔紧固件部分地设置在该基部开口中。
8.根据权利要求1所述的适配器，其中夹具限定夹具开口，并且拉拔紧固件部分地设置在该夹具开口中。
9.根据权利要求1所述的适配器，其中夹具限定第一半圆表面，该第一半圆表面部分地限定所述大致圆形的凹部。
10.根据权利要求1所述的适配器，其中基部限定第二半圆表面，该第二半圆表面部分地限定所述大致圆形的凹部。
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