CN105081688A - 一种电除尘器振打锤的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电除尘器振打锤的加工方法，包括以下步骤：第一步、销轴（2）进行正火处理，其正火处理时的加热温度为5000C-8000C；第二步、平行设置两个夹板（1），在所述两个夹板（1）的两侧均配合连接一个所述销轴（2）；第三步、所述夹板（1）和销轴（2）通过小电流焊接，其焊接时的电流为90A-110A；第四步、把焊后的夹板（1）和销轴（2）投入石灰粉中缓冷；第五步、缓冷后把整体进行退火处理去除热应力，其退火的加热温度为5500C-7000C。本发明的优点：本方法容易操作，按此本方法生产的振打锤的使用寿命长，经过测试为40万次左右。

Description

一种电除尘器振打锤的加工方法
技术领域
本发明涉及静电除尘器技术领域，特别涉及一种电除尘器振打锤的加工方法。
背景技术
静电除尘器现阶段已经被广泛使用，静电除尘器在长期使用后需要将除尘器内部的灰尘清楚，现阶段是采用振打锤击打的方式对阴、阳极进行击打，从而将将灰尘从极板上振落，现阶段所采用的振打锤结构简单，该结构被目前国内大多数厂家所使用。
现阶段所使用的振打锤质量不稳定，造成使用寿命相差较大，最长的能打40万次以上，最短只有几万次。究其原因是因为现阶段所采用的加工工艺的原因，现阶段所采取的工艺是:夹板与销轴孔为间隙配合；焊接采用大电流，焊接后直接使用。这种工艺存在的缺点是销轴容易在销轴与夹板接触处断裂，造成其使用寿命短，只能振打10万次左右。行业内要求其使用寿命应在40-50万次之间，如再采用现有的工艺加工已无法满足企业的需要，所以现阶段急需要一种较好的加工工艺来增加振打锤的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段使用现有加工工艺所生产的振打锤使用寿命不稳定的缺点，而提出的一种电除尘器振打锤的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、销轴进行正火处理，其正火处理时的加热温度为5000C-8000C；
第二步、平行设置两个夹板，在所述两个夹板的两侧均配合连接一个所述销轴；
第三步、所述夹板和销轴通过小电流焊接，其焊接时的电流为90A-0A；
第四步、把焊后的夹板和销轴投入石灰粉中缓冷；
第五步、缓冷后把整体进行退火处理去除热应力，其退火的加热温度为5500C-7000C。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述夹板和销轴在焊接采用过渡配合连接。
销轴正火处理的加热温度为5500C、6000C、6500C、7000C或7500C。
所述夹板和销轴的焊接电流采用95A、98A、00A、05A或08A。
在缓冷时所述石灰粉把所述夹板和销轴完全覆盖。
所述退火处理的加热温度为5800C、6000C、6500C或6800C。
本发明的优点在于：本方法的电除尘器振打锤采用销轴与夹板为过渡配合的结构，销轴焊前经过正火处理，然后使用小电流焊接，焊后投入石灰里缓冷再整体退火处理去除内部的热应力，此方法容易操作，按此本方法生产的振打锤的使用寿命长，经过测试为40万次左右。
附图说明
图1是振打锤的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种电除尘器振打锤的加工方法，振打锤包括两个平行设置夹板1，在所述两个夹板1的两侧均设有一个销轴2，在其中一个销轴2上套接一个圆柱形锤头3，振打锤的加工方法包括以下步骤：
第一步、振打锤在装配之前，每个销轴2先进行正火处理，其正火处理时的加热温度为5000C-8000C，所述加热温度采用5500C、6000C、6500C、7000C或7500C，本方法优选为6000C。
第二步、平行设置两个夹板1，在所述两个夹板1的两侧均配合连接一个所述销轴2，每个所述夹板1和每个所述销轴2均采用过渡配合连接。
第三步、所述夹板1和销轴2过渡配合后通过小电流焊接，其焊接时的电流为90A-110A，所述焊接电流采用95A、98A、100A、105A或108A，本方法优选为95A。
第四步、把焊后的夹板1和销轴2投入石灰粉中缓冷，直至冷却到室温，在缓冷时所述石灰粉把所述夹板1和销轴2完全覆盖，
第五步、缓冷后把整体进行退火处理去除热应力，其退火的加热温度为5500C-7000C，所述退火处理的加热温度为5800C、6000C、6500C或6800C，本方法优选为6500C。

Claims (6)

1.一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、销轴（2）进行正火处理，其正火处理时的加热温度为5000C-8000C；
第二步、平行设置两个夹板（1），在所述两个夹板（1）的两侧均配合连接一个所述销轴（2）；
第三步、所述夹板（1）和销轴（2）通过小电流焊接，其焊接时的电流为90A-110A；
第四步、把焊后的夹板（1）和销轴（2）投入石灰粉中缓冷；
第五步、缓冷后把整体进行退火处理去除热应力，其退火的加热温度为5500C-7000C。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于：所述夹板（1）和销轴（2）在焊接采用过渡配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于：销轴（2）正火处理的加热温度为5500C、6000C、6500C、7000C或7500C。
4.根据权利要求1所述的一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于：所述夹板（1）和销轴（2）的焊接电流采用95A、98A、100A、105A或108A。
5.根据权利要求1所述的一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于：在缓冷时所述石灰粉把所述夹板（1）和销轴（2）完全覆盖。
6.根据权利要求1所述的一种电除尘器振打锤的加工方法，其特征在于：所述退火处理的加热温度为5800C、6000C、6500C或6800C。
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