CN105081428A - 轧辊铣加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊铣加工刀具,所述的轧辊铣加工刀具包含一圆盘状的驱动盘头,所述的驱动盘头上设有一柱状的定位柱头,所述的定位柱头上设有一可旋转的刀头基块,所述的刀头基块包含一方块状的基块主体,所述的基块主体的下部两侧分别设有一夹边突出,所述的基块主体的顶部设有一弧形的贯穿的调节弧槽,所述的定位柱头贯穿所述的调节弧槽并与一锁止螺帽固定连接,所述的夹边突出上分别设有一对突出通孔,所述的夹边突出之间设有一可拆卸的刀头座。本发明的轧辊铣加工刀具利用刀头基块和刀头座,使用者可以轻松调节刀杆的高度和角度,避免拆卸现有的庞大的刀具头,拆装方便,操作简单,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧辊加工设备,更确切地说,是一种轧辊铣加工刀具。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。通常轧辊采用整体锻造而成,由于轧辊的体积十分庞大,在对轧辊进行铣加工时,现有的刀具座体积庞大,调节和更换十分麻烦。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种轧辊铣加工刀具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种轧辊铣加工刀具,所述的轧辊铣加工刀具包含一圆盘状的驱动盘头,所述的驱动盘头上设有一柱状的定位柱头,所述的驱动盘头的周向边缘上设有由固定通孔组成的固定通孔阵列,所述的定位柱头上设有一可旋转的刀头基块,所述的刀头基块包含一方块状的基块主体,所述的基块主体的下部两侧分别设有一夹边突出,所述的基块主体的顶部设有一弧形的贯穿的调节弧槽,所述的定位柱头贯穿所述的调节弧槽并与一锁止螺帽固定连接,所述的夹边突出上分别设有一对突出通孔,所述的夹边突出之间设有一可拆卸的刀头座,所述的刀头座包含一方块状的座体,所述的座体的中部设有一管状的内置螺纹的锁止套管,所述的座体的侧壁上设有一对座体通孔,所述的锁止套管的侧壁上设有一方形的贯穿的刀孔,所述的刀孔内设有一可拆卸的条状的刀杆,所述的锁止套管的头部设有一用于固定所述的刀杆的刀杆螺钉,一对刀头螺杆分别贯穿所述的突出通孔和座体通孔。
作为本发明较佳的实施例,所述的刀头座为硬质钢一体加工而成。
本发明的轧辊铣加工刀具利用刀头基块和刀头座,使用者可以轻松调节刀杆的高度和角度,避免拆卸现有的庞大的刀具头,拆装方便,操作简单,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的轧辊铣加工刀具的立体结构示意图;
图2为图1中的轧辊铣加工刀具的立体结构分解示意图;
图3为图2中的轧辊铣加工刀具的A区域的细节放大示意图;
图4为图2中的轧辊铣加工刀具的B区域的细节放大示意图;
图5为图2中的轧辊铣加工刀具的刀头座的立体结构示意图;
其中,
1、轧辊铣加工刀具;2、驱动盘头;21、定位柱头;22、固定通孔;3、刀头基块;31、基块主体;32、夹边突出;321、突出通孔;33、调节弧槽;4、刀头座;41、座体;42、锁止套管;43、座体通孔;44、刀孔;5、刀杆;6、锁止螺帽;7、刀杆螺钉;8、刀头螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种轧辊铣加工刀具。
如图1至图5所示,本发明的轧辊铣加工刀具1包含一圆盘状的驱动盘头2,该驱动盘头2上设有一柱状的定位柱头21,该驱动盘头2的周向边缘上设有由固定通孔22组成的固定通孔阵列,该定位柱头21上设有一可旋转的刀头基块3,该刀头基块3包含一方块状的基块主体31,该基块主体31的下部两侧分别设有一夹边突出32,该基块主体31的顶部设有一弧形的贯穿的调节弧槽33,该定位柱头21贯穿该调节弧槽33并与一锁止螺帽6固定连接,该夹边突出32上分别设有一对突出通孔321,该夹边突出32之间设有一可拆卸的刀头座4,该刀头座4包含一方块状的座体41,该座体41的中部设有一管状的内置螺纹的锁止套管42,该座体41的侧壁上设有一对座体通孔43,该锁止套管42的侧壁上设有一方形的贯穿的刀孔44,该刀孔44内设有一可拆卸的条状的刀杆5,该锁止套管42的头部设有一用于固定该刀杆5的刀杆螺钉7,一对刀头螺杆8分别贯穿该突出通孔321和座体通孔43。
该刀头座4为硬质钢一体加工而成。
使用时,使用者直接将刀杆5插入刀孔44内,调节好刀杆5的纵向高度,然后并利用刀杆螺钉7旋入锁止套管42内,使之紧密抵住刀杆5。使用者可以利用调节弧槽33来调节整个刀头基块3的设置角度,从而改变刀杆5的设置角度。由于使用者可以方便地调节刀杆5的高度和角度,方便刀杆的更换和维护,特别适合大型轧辊的铣加工作业。
该发明的轧辊铣加工刀具利用刀头基块和刀头座,使用者可以轻松调节刀杆的高度和角度,避免拆卸现有的庞大的刀具头,拆装方便,操作简单,实用性强。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种轧辊铣加工刀具,其特征在于,所述的轧辊铣加工刀具(1)包含一圆盘状的驱动盘头(2),所述的驱动盘头(2)上设有一柱状的定位柱头(21),所述的驱动盘头(2)的周向边缘上设有由固定通孔(22)组成的固定通孔阵列,所述的定位柱头(21)上设有一可旋转的刀头基块(3),所述的刀头基块(3)包含一方块状的基块主体(31),所述的基块主体(31)的下部两侧分别设有一夹边突出(32),所述的基块主体(31)的顶部设有一弧形的贯穿的调节弧槽(33),所述的定位柱头(21)贯穿所述的调节弧槽(33)并与一锁止螺帽(6)固定连接,所述的夹边突出(32)上分别设有一对突出通孔(321),所述的夹边突出(32)之间设有一可拆卸的刀头座(4),所述的刀头座(4)包含一方块状的座体(41),所述的座体(41)的中部设有一管状的内置螺纹的锁止套管(42),所述的座体(41)的侧壁上设有一对座体通孔(43),所述的锁止套管(42)的侧壁上设有一方形的贯穿的刀孔(44),所述的刀孔(44)内设有一可拆卸的条状的刀杆(5),所述的锁止套管(42)的头部设有一用于固定所述的刀杆(5)的刀杆螺钉(7),一对刀头螺杆(8)分别贯穿所述的突出通孔(321)和座体通孔(43)。
2.根据权利要求1所述的轧辊铣加工刀具,其特征在于,所述的刀头座(4)为硬质钢一体加工而成。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201410211822.4A CN105081428A (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 轧辊铣加工刀具 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410211822.4A CN105081428A (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 轧辊铣加工刀具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN105081428A true CN105081428A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54563258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201410211822.4A Pending CN105081428A (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 轧辊铣加工刀具 |
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CN (1) | CN105081428A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108340022A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-31 | 宁波和丰人力资源服务有限公司 | 一种能够快速换刀的数控切割机 |
CN114833194A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-02 | 河北纵航机械制造有限公司 | 一种全自动轧花机 |
CN115397608A (zh) * | 2020-04-17 | 2022-11-25 | 发那科株式会社 | 机床 |
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2014
- 2014-05-20 CN CN201410211822.4A patent/CN105081428A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |