CN105080932B - 一种含氰尾矿渣生物处理方法 - Google Patents

一种含氰尾矿渣生物处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105080932B
CN105080932B CN201510457082.7A CN201510457082A CN105080932B CN 105080932 B CN105080932 B CN 105080932B CN 201510457082 A CN201510457082 A CN 201510457082A CN 105080932 B CN105080932 B CN 105080932B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanogen
tailing slag
compound
mine tailings
straw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510457082.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105080932A (zh
Inventor
李哲浩
刘强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
Changchun Gold Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Gold Research Institute filed Critical Changchun Gold Research Institute
Priority to CN201510457082.7A priority Critical patent/CN105080932B/zh
Publication of CN105080932A publication Critical patent/CN105080932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105080932B publication Critical patent/CN105080932B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种含氰尾矿渣的生物处理方法，该方法是由碎磨、筛分、混料、接种、装填和通风处理五个步骤组成，含氰尾矿渣经磨碎筛分后，与土壤和粉碎的秸秆一起混合，喷洒无机盐溶液调节尾矿渣的含水率和pH值，然后进行含氰菌种的接种与尾矿渣的通风处理。本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣中的剧毒氰化物进行降解，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点。

Description

一种含氰尾矿渣生物处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰尾矿渣的生物处理方法。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现尾矿渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰尾矿渣处理方法。
发明内容
本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种投资成本低、运行费用少、处理效果好的含氰尾矿渣处理方法。
本发明的步骤如下：
(1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸秆进行磨碎；
(2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸秆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理，筛上部分返回进行磨碎处理；
(3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸秆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均匀，混合后的混合料pH8.0～9.5，含水率在10％～20％；
(4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5～10L/t混合料，充分混合均匀；
(5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空气均匀的通过混合料层；
(6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定混合料中氰化物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10％～20％之间，当混合料中氰化物含量达到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
所述步骤(1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5％～20％，所取秸秆的重量为待处理尾矿渣重量的0.1％～2％，尾矿渣、土壤和秸秆的磨碎粒度为小于2mm。
所述步骤(2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
所述步骤(3)中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSO4和KH2PO4；其中，硫酸的质量浓度为2％～10％，MgSO4的浓度为0.5～2g/L，KH2PO4的浓度为1～5g/L。
所述步骤(4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
所述步骤(5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣中的剧毒氰化物进行降解，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
(1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸秆进行磨碎；
(2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸秆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理，筛上部分返回进行磨碎处理；
(3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸秆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均匀，混合后的混合料pH8.0～9.5，含水率在10％～20％；
(4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5～10L/t混合料，充分混合均匀；
(5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空气均匀的通过混合料层；
(6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定混合料中氰化物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10％～20％之间，当混合料中氰化物含量达到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
所述步骤(1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5％～20％，所取秸秆的重量为待处理尾矿渣重量的0.1％～2％，尾矿渣、土壤和秸秆的磨碎粒度为小于2mm。
所述步骤(2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
所述步骤(3)中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSO4和KH2PO4；其中，硫酸的质量浓度为2％～10％，MgSO4的浓度为0.5～2g/L，KH2PO4的浓度为1～5g/L。
所述步骤(4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
所述步骤(5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
具体实例：
某黄金矿山含氰尾矿渣中CNT为413.47mg/kg，此外还含有微量的重金属物质。取10kg尾矿渣和1kg土壤置于球磨机中磨碎，与采用秸秆粉碎机粉碎后的0.1kg玉米秸秆一起混合，用10目的筛子进行筛分，筛下部分喷洒含有硫酸、硫酸镁、磷酸二氢钾的无机盐溶液，使混合渣含水率为20％，混合渣的pH值为9.0，然后喷洒降氰菌液进行接种，接种量为100mL，充分混合均匀后，将混合料置于含有曝气系统的反应器中，曝气系统由一根曝气主管、六根曝气支管和六个微孔曝气器组成，微孔曝气器分为上下两层，每层三个，混合料覆盖整个曝气系统，然后开启曝气系统进行处理，每两天喷洒25mL水，每五天取出部分渣样进行化验分析，试验结果如表1所示，结果表明采用本方法可将含氰尾矿渣从413.47mg/kg降解到3.15mg/kg。
表1含氰尾矿渣中氰化物降解结果
天数(d) 0 5 10 15 20 25 30
数值(mg/kg) 413.47 173.65 56.41 17.62 12.50 7.47 3.15

Claims (6)

1.一种含氰尾矿渣的生物处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸秆进行磨碎；
(2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸秆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理，筛上部分返回进行磨碎处理；
(3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸秆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均匀，混合后的混合料pH8.0～9.5，含水率在10％～20％；
(4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5～10L/t混合料，充分混合均匀；
(5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空气均匀的通过混合料层；
(6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定混合料中氰化物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10％～20％之间，当混合料中氰化物含量达到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
2.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5％～20％，所取秸秆的重量为待处理尾矿渣重量的0.1％～2％，尾矿渣、土壤和秸秆的磨碎粒度为小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSO4和KH2PO4；其中，硫酸的质量浓度为2％～10％，MgSO4的浓度为0.5～2g/L，KH2PO4的浓度为1～5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
CN201510457082.7A 2015-07-30 2015-07-30 一种含氰尾矿渣生物处理方法 Active CN105080932B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510457082.7A CN105080932B (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种含氰尾矿渣生物处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510457082.7A CN105080932B (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种含氰尾矿渣生物处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105080932A CN105080932A (zh) 2015-11-25
CN105080932B true CN105080932B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54562788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510457082.7A Active CN105080932B (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种含氰尾矿渣生物处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105080932B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10717674B2 (en) 2010-04-27 2020-07-21 Biomason, Inc. Methods for the manufacture of colorfast masonry
EP3532446A4 (en) 2016-10-31 2020-07-01 BioMason, Inc. MICROORGANISM-LOADED AGGREGATE AND MANUFACTURING METHODS THEREOF
WO2019071175A1 (en) * 2017-10-05 2019-04-11 Biomason, Inc. METHOD AND SYSTEM FOR BIOCIMENTATION
CN108220197A (zh) * 2018-01-10 2018-06-29 南京林业大学 一种黄金尾矿渣微生物复合处理及应用方法
CN110813979A (zh) * 2019-10-18 2020-02-21 内蒙古科技大学 一种利用微生物技术实现氰化尾渣无害化处理的方法
CN111494866B (zh) * 2020-05-10 2021-07-23 浙江澄宇环保新材料股份有限公司 一种筛选和修复尾矿渣的工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172743A (zh) * 2007-11-02 2008-05-07 海南晟泰环境工程有限公司 一种高氰高氨高盐有机废水处理及回用的组合工艺
CN102206759A (zh) * 2010-03-30 2011-10-05 威海恒邦化工有限公司 一种含氰尾矿的脱氰方法及装置
CN104118962A (zh) * 2014-02-19 2014-10-29 张一梅 一种含氰化物废水的处理方法
CN104195349A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 福建省双旗山矿业有限责任公司 一种氰化尾渣废渣降解处理工艺
JP2015066491A (ja) * 2013-09-27 2015-04-13 栗田工業株式会社 シアン含有土壌の処理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172743A (zh) * 2007-11-02 2008-05-07 海南晟泰环境工程有限公司 一种高氰高氨高盐有机废水处理及回用的组合工艺
CN102206759A (zh) * 2010-03-30 2011-10-05 威海恒邦化工有限公司 一种含氰尾矿的脱氰方法及装置
JP2015066491A (ja) * 2013-09-27 2015-04-13 栗田工業株式会社 シアン含有土壌の処理方法
CN104118962A (zh) * 2014-02-19 2014-10-29 张一梅 一种含氰化物废水的处理方法
CN104195349A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 福建省双旗山矿业有限责任公司 一种氰化尾渣废渣降解处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
含氰废水的生化处理和自然降解;娄性义，刘利;《青岛建筑工程学院学报》;19941231;第15卷(第03期);第38-41页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105080932A (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105080932B (zh) 一种含氰尾矿渣生物处理方法
CN106216379B (zh) 一种重金属污染土壤综合淋洗修复方法及系统
CN104056852B (zh) 复合型重金属污染土壤的化学和微生物联合修复方法和应用
CN102101123B (zh) 一种重金属污染土壤原位修复方法
CN104178178B (zh) 一种能够钝化蔬菜地土壤铜锌铅的有机改良剂
CN106431553A (zh) 污泥高温好氧发酵堆肥处理处置系统
CN105618478A (zh) 一种生物土壤修复剂及其修复土壤的方法
CN111073660A (zh) 土壤生物修复剂及基于其的土壤修复方法
CN106811204A (zh) 一种促植物生长的金属矿区污染土壤修复剂
CN107311791A (zh) 一种环保型农田土壤重金属钝化剂的制备及其使用方法
CN109233840A (zh) 一种用于重金属污染土壤的复合修复剂及其用途
CN109370596A (zh) 一种镉砷复合污染农田土壤的原位钝化修复药剂、制备方法及应用
CN104194798A (zh) 一种能够钝化蔬菜地土壤铜锌砷铬的有机改良剂
CN102557768B (zh) 一种可循环除臭颗粒化调理剂及其在污泥堆肥中的应用
CN106914484A (zh) 农村固体废弃物污染土壤的生态修复方法
CN107365227A (zh) 重金属污染土壤堆肥改良剂及其改良方法
CN104984988B (zh) 利用复合改良剂修复酸性重金属污染土壤的方法
CN105057314B (zh) 一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法
CN109206266B (zh) 一种土壤污染修复剂
CN110605297A (zh) 一种酸性重金属污染土壤淋洗修复方法
CN106433670A (zh) 一种重金属污染土壤修复剂的制备及其施用方法
CN105127181B (zh) 一种黄金尾矿库原位修复处理方法
CN104190702B (zh) 一种污染土壤的处理方法
JP2000169270A (ja) 有機肥料及び脱水汚泥の処理方法
CN105647539A (zh) 一种基于微生物组装合成的铅污染土壤修复固定剂的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant