CN105080457A - 一种叶片对称分布的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种叶片对称分布的反应釜，包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述转轴的与所述电机相对的一端布置有所述叶片；在所述反应容器上端的侧部布置有进料口；在所述反应容器1的侧部布置有导热油入口；在所述反应容器下端中间位置布置有出料口；在所述反应容器下端的所述出料口的两侧对称布置有第一加热棒插入口和第二加热棒插入口；而且，在所述第一加热棒插入口与所述出料口之间或者所述第二加热棒插入口与所述出料口之间布置有导热油出口。

Description

一种叶片对称分布的反应釜

技术领域

本发明涉及合成树脂制造领域，更具体地说，本发明涉及一种叶片对称分布的反应釜。

背景技术

合成树脂是通过反应釜在一定温度、一定压力下经过缩聚反应或加聚反应来完成的。反应釜是树脂生产的主要设备。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，对于合成树脂，分馏柱、冷凝器、分水器、兑稀釜被用作为反应釜的配套设备。

在树脂、漆料等产品生产中，反应釜被广泛应用。反应釜的结构一般由反应容器(釜体)、传热装置、搅拌装置和相应的传动、密封装置以及其他附件组成。

其中，反应容器(釜体)制作材质一般为不锈钢、碳钢或者搪玻璃；传热装置有夹套和内外盘管等，采用有机热载体循环(导热油)或电、蒸汽等方式加热；搅拌装置多样，如对桨、锚桨、涡轮桨、双螺旋桨等；密封装置有机械密封、填料密封以及迷宫密封等。

但是，现有的反应釜无法实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的叶片对称分布的反应釜。

为了实现上述技术目的，根据本发明，提供了一种叶片对称分布的反应釜，其特征在于包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述转轴的与所述电机相对的一端布置有所述叶片；在所述反应容器上端的侧部布置有进料口；在所述反应容器1的侧部布置有导热油入口；在所述反应容器下端中间位置布置有出料口；在在所述反应容器下端的所述出料口的两侧对称布置有第一加热棒插入口和第二加热棒插入口；而且，在所述第一加热棒插入口与所述出料口之间或者所述第二加热棒插入口与所述出料口之间布置有导热油出口；所述导热油出口与导热油入口内部连通；所述叶片对称分布的反应釜采用所述加热棒以及所述导热油来进行加热、蒸发和/或冷却，并且利用所述叶片进行搅拌，实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能。

优选地，所述叶片总体成封闭环形。

优选地，所述叶片以所述转轴为对称轴对称布置。

本发明的叶片对称分布的反应釜采用了加热棒以及导热油来进行加热、蒸发和/或冷却，并且利用环形叶片进行搅拌；从而实现了良好的加热、蒸发、冷却及混配各项功能。由此，本发明提供了一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的叶片对称分布的反应釜。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的叶片对称分布的反应釜的结构。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的叶片对称分布的反应釜的结构。

具体地说，如图1所示，根据本发明优选实施例的叶片对称分布的反应釜包括：反应容器1、电机2、转轴3以及叶片4。

其中，所述电机2布置在所述反应容器1上端，并且所述转轴3与所述电机2连接且延伸至所述反应容器1内部。

所述转轴3的与所述电机2相对的一端布置有所述叶片4。

在在所述反应容器1上端的侧部布置有进料口5；在所述反应容器1的侧部布置有导热油入口6；在所述反应容器1下端中间位置布置有出料口7；在在所述反应容器1下端的所述出料口7的两侧对称布置有第一加热棒插入口8和第二加热棒插入口9。

在所述第一加热棒插入口8与所述出料口7之间或者所述第二加热棒插入口9与所述出料口7之间布置有导热油出口10。

导热油出口10与导热油入口6内部连通；并且可以采用任何适当的连通方式，例如管道等。

优选地，所述叶片4总体成封闭环形，而且优选地以所述转轴3为对称轴对称布置。

本发明的叶片对称分布的反应釜采用了加热棒以及导热油来进行加热、蒸发和/或冷却，并且利用环形叶片进行搅拌；从而实现了良好的加热、蒸发、冷却及混配各项功能。由此，本发明提供了一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的叶片对称分布的反应釜。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种叶片对称分布的反应釜，其特征在于包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述转轴的与所述电机相对的一端布置有所述叶片；在所述反应容器上端的侧部布置有进料口；在所述反应容器的侧部布置有导热油入口；在所述反应容器下端中间位置布置有出料口；在在所述反应容器下端的所述出料口的两侧对称布置有第一加热棒插入口和第二加热棒插入口；而且，在所述第一加热棒插入口与所述出料口之间或者所述第二加热棒插入口与所述出料口之间布置有导热油出口；所述导热油出口与导热油入口内部连通；所述叶片对称分布的反应釜采用所述加热棒以及所述导热油来进行加热、蒸发和/或冷却，并且利用所述叶片进行搅拌，实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能。

2.根据权利要求1所述的叶片对称分布的反应釜，其特征在于，所述叶片总体成封闭环形。

3.根据权利要求1或2所述的叶片对称分布的反应釜，其特征在于，所述叶片以所述转轴为对称轴对称布置。