CN105078528A - 腔镜下切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腔镜下切割吻合器，包括吻合功能件、连接杆和激发手柄，吻合功能件包括钉仓、抵钉座、“工”字梁构件和刀片，钉仓与抵钉座相对的一面均为在钉仓和抵钉座闭合时使吻合钉闭合而缝合组织的曲面；钉仓内排列有多排吻合钉，钉仓内的吻合钉顺应第一接触面的曲面而成曲线排列；“工”字梁构件的用于与抵钉块接触并推动抵钉块的推动面为与第一接触面形状相同的曲面。本发明通过使抵钉座和钉仓的接触面呈弧面或折面(曲面)改变，在不缩短接触面所容纳的组织的宽度，确保缝合封闭的效果的情况下，能够缩小吻合功能件整体的直径，从而使手术连贯、直接，减小手术损伤，改善手术效果。

Description

腔镜下切割吻合器

技术领域

本发明涉及一种吻合器，尤其涉及一种腔镜下切割吻合器，属于医疗器械领域。

背景技术

在医学科学的外科手术中，微创手术以其创伤小、愈合快、效果好正在越来越被广泛使用，因此能够在腔镜下使用的吻合器就必不可少。

腔镜下切割吻合器通常由吻合功能件、连接杆、激发手柄等部件组成。手术时，在腹壁或胸壁等位置做几个微小伤口，置入穿刺器，自穿刺器内伸入吻合功能件，到达选定位置后自体外操作激发手柄，达到对组织快速有效的切割、缝合的作用。

如图1至图3所示，腔镜下切割吻合器的吻合功能件由钉仓101、抵钉座102、“工”字梁构件103和刀片104组成，钉仓101与抵钉座102相对应，“工”字梁构件103的一部分位于钉仓101内，另一部分位于抵钉座102内。刀片104与“工”字梁构件103连接并位于钉仓101与抵钉座102之间。钉仓101与抵钉座102中央均有相对应的切割槽105，供刀片104通过。如图2所示，钉仓101内沿切割槽105两侧各排列三排吻合钉106和抵钉块107(由于吻合钉106在图2中被遮挡而未示出，请参照图1中的标示)。抵钉座102沿切割槽105两侧各排列三排8字状的具抵钉功能的抵钉位108，抵钉位108与吻合钉106一一对应，如图3所示。

继续结合图1，激发手柄每激发一次，“工”字梁构件103便向前移动1.5厘米，并使“工”字梁构件103所经过处的钉仓101和抵钉座102构成闭合，且“工”字梁构件103位于钉仓101内的部分推动钉仓101内的抵钉块107带动吻合钉106向抵钉座102的方向运动，使吻合钉106与抵钉座102共同作用，抵钉座102令吻合钉106呈B形闭合，缝合组织。在“工”字梁构件3向前移动的过程中，连接在“工”字梁构件3上的刀片104对组织实行切割。

为了确保缝合效果，钉仓101和抵钉座102之间应夹闭足够宽度的组织，令切割断面的两侧上均有三排吻合钉106闭合组织。如图4所示，传统的吻合功能件中的抵钉座102与钉仓101的接触面109为平面，在图4的横截面图中，该接触面109呈直线状。

目前，腔镜手术中需要在患者身上穿刺一个观察孔和几个围绕手术野的操作孔，操作孔和观察孔内分别置入穿刺器，通过置于观察孔内的穿刺器置入镜头。通常观察孔的直径为10-12毫米，操作孔的直径为5毫米。而现有的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的直径需要达到14毫米以上，才能令抵钉座和钉仓接触面间可以容纳、缝合足够宽度的组织来保证吻合牢固。因此，现有的腔镜下切割吻合器无法直接从穿刺器的观察孔或操作孔中置入，目前的做法是将其中一个穿刺器取出，重新穿刺一个直径为15毫米操作孔的穿刺器，将腔镜下切割吻合器的吻合功能件通过该直径为15毫米的操作孔才能继续手术。如此手术的危害在于：第一，手术不够连贯，甚至丧失已经观察调整好的手术野。第二，手术时间延长。第三，病人创伤大。第四，需要经过放气-更换穿刺器-重新充气的过程，操作繁琐、增加潜在损伤几率。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种腔镜下切割吻合器，其在不影响缝合封闭效果的情况下，能够缩小吻合功能件的外径，以直接利用穿刺器上的操作孔进行手术。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：腔镜下切割吻合器，包括吻合功能件、连接杆和激发手柄，所述吻合功能件包括钉仓、抵钉座、“工”字梁构件和刀片，所述钉仓与抵钉座相对应设置，所述“工”字梁构件的一部分位于钉仓内，一部分位于所述抵钉座内；所述刀片与“工”字梁构件连接并位于所述钉仓与抵钉座之间；

所述钉仓与抵钉座相对的一面为第一接触面，所述抵钉座与所述钉仓相对的一面为第二接触面，所述第一接触面和第二接触面均为在钉仓和抵钉座闭合时相互作用以使所述钉仓内的吻合钉闭合而缝合组织的曲面；

所述第一接触面的中部开设有第一切割槽，所述第二接触面的中部开设有与所述第一切割槽相对应的第二切割槽，所述刀片在所述“工”字梁构件的带动下沿所述第一切割槽和第二切割槽移动以切割组织；

所述第一切割槽的两侧分别对称排列有多排位于钉仓内的吻合钉，所述钉仓内具有与所述吻合钉相对应的用于推动吻合钉的抵钉块；从“工”字梁构件的运动方向上看，所述吻合钉顺应所述第一接触面的曲面而成曲线排列；所述第二切割槽的两侧分别对称排列有位于抵钉座上的抵钉位，且所述抵钉位与所述吻合钉一一对应设置；

所述“工”字梁构件的用于与所述抵钉块接触并推动抵钉块的推动面为与所述第一接触面形状相同的曲面，以便在所述“工”字梁构件向前移动时能够准确推动抵钉块将所述吻合钉推出所述钉仓。

作为优选，所述钉仓和抵钉座闭合时的整体外径为5mm-10mm。

作为优选，所述第一接触面为朝向所述钉仓内部凹陷而形成的凹弧面，所述第二接触面为朝向所述钉仓外凸而形成的与所述凹弧面相配合的凸弧面；所述推动面为与所述第一接触面相同的凹弧面。

作为优选，所述第一接触面为朝向所述抵钉座外凸而形成的凸弧面；所述第二接触面为朝向所述抵钉座内部凹陷而形成的与所述凸弧面相配合的凹弧面；所述推动面为与所述第一接触面相同的凸弧面。

作为优选，所述第一接触面为朝向所述钉仓内部凹陷而形成的凹多面形；所述第二接触面为朝向所述钉仓外凸而形成的与所述凹多面形相配合的凸多面形，所述推动面为与所述第一接触面相同的凹多面形。

作为优选，所述第一接触面为朝向所述抵钉座外凸而形成的凸多面形；所述第二接触面为朝向所述抵钉座内部凹陷而形成的与所述凸多面形相配合的凹多面形，所述推动面为与所述第一接触面相同的凸多面形。

作为优选，所述第一接触面的凹多面形包括一个第一平面、两个第二平面和两个第三平面；

所述第一平面位于所述第一接触面的中央；所述第一平面的两侧分别依次连接所述第二平面和第三平面；

所述第二平面与第一平面的连接处形成折角；所述第三平面与所述第二平面的连接处形成折角；

所述第一切割槽开设在所述第一平面的中央；

所述第一切割槽的两侧分别设置三排吻合钉，所述第二平面和第三平面分别对应一排吻合钉，位于所述第一切割槽两侧的第一平面分别对应一排吻合钉；

所述第二接触面的凸多面形包括分别与所述凹多面形的第一平面、两个第二平面和两个第三平面一一对应的五个平面，在所述第一接触面和第二接触面相闭合时，相对应的两个平面之间的距离相等；所述第二切割槽开设在所述凸多面形中位于中央的一个平面上。

作为优选，所述第一接触面的凸多面形包括一个第五平面、两个第六平面和两个第七平面；

所述第五平面位于所述第一接触面的中央，所述第五平面的两侧分别依次连接所述第六平面和第七平面；

所述第六平面与第五平面的连接处形成折角；所述第七平面与所述第六平面的连接处形成折角；

所述第一切割槽开设在所述第五平面的中央；

所述第一切割槽的两侧分别设置三排吻合钉，所述第六平面和第七平面分别对应一排吻合钉，位于所述第一切割槽两侧的第五平面分别对应一排吻合钉；

所述第二接触面的凹多面形包括与所述凸多面形的第五平面、两个第六平面和两个第七平面一一对应的五个平面，在所述第一接触面和第二接触面相闭合时，相对应的两个平面之间的距离相等；所述第二切割槽开设在所述凹多面形中位于中央的一个平面上。

作为优选，所述第一接触面的凹多面形包括三个平面，其中一个平面位于中央，另外两个位于其两侧，所述第一切割槽开设在位于中央的一个平面上；所述第一切割槽两侧的钉仓内分别设置三排所述吻合钉，三排吻合钉中与所述第一切割槽邻近的一排或两排与位于中央的一个平面相对应，剩余的两排或一排与两侧的平面相对应。

所述第二接触面的凸多边形包括与所述第一接触面的凹多面形中的三个平面一一对应的三个平面。

作为优选，所述第一接触面的凸多面形包括三个平面，其中一个平面位于中央，另外两个位于其两侧，所述第一切割槽开设在位于中央的一个平面上；所述第一切割槽两侧的钉仓内分别设置三排所述吻合钉，三排吻合钉中与所述第一切割槽邻近的一排或两排与位于中央的一个平面相对应，剩余的两排或一排与两侧的平面相对应；

所述第二接触面的凹多边形包括与所述第一接触面的凸多面形中的三个平面一一对应的三个平面。

与现有技术相比，本发明的腔镜下切割吻合器的有益效果在于：本发明通过使抵钉座和钉仓的接触面呈弧面或折面(曲面)改变，在不缩短接触面所容纳的组织的宽度，确保缝合封闭的效果的情况下，能够缩小吻合功能件整体的直径。本发明的腔镜下切割吻合器可以自现存5毫米直径操作孔或10毫米直径观察孔穿刺器中直接置入，从而令手术连贯、直接，减小手术损伤，改善手术效果。

附图说明

图1为现有技术中的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的侧面透视图。

图2为现有技术中的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的钉仓的仰视图。

图3为现有技术中的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的抵钉座的俯视图。

图4为现有技术中的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图5为本发明的实施例一的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图6为本发明的实施例二的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图7为本发明的实施例三的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图8为本发明的实施例四的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图9为本发明的实施例五的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图10为本发明的实施例六的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图11为本发明的实施例七的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

图12为本发明的实施例八的腔镜下切割吻合器的吻合功能件的横截面透视图(其中示出了工字梁构件、抵钉块、吻合钉和抵钉座之间的位置关系)。

附图标记说明

1-钉仓2-抵钉座

3-“工”字梁构件5-第一接触面

6-第二接触面7-第一切割槽

8-第二切割槽9-吻合钉

10-抵钉位11-抵钉块

12-推动面14-第一平面

15-第二平面16-第三平面

17-第五平面18-第六平面

19-第七平面

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明的腔镜下切割吻合器包括吻合功能件、连接杆和激发手柄。其中连接杆和激发手柄的结构与现有技术中完全相同，并且吻合功能件、连接杆和激发手柄三者之间的连接关系与现有技术中也完全相同。其中，吻合功能件中所涉及的钉仓、抵钉座、“工”字梁构件和刀片之间的配合关系和动作原理与现有技术相同。钉仓与抵钉座闭合时其横截面近似圆形。而且本发明主要对吻合功能件进行改进，将钉仓与抵钉座相对的一面(接触面)设计为相配合的曲面，在不缩短接触面所容纳的组织的宽度，确保缝合封闭的效果的情况下，达到缩小闭合状态下的吻合功能件的整体外径的目的。以使吻合功能件能利用腔镜手术中现存的操作孔或观察孔置入体内而进行手术。下面以具体的曲面形式对本发明进行详细的描述。

为了下面描述的方便，定义“工”字梁构件的移动方向为钉仓和抵钉座的长度方向(或称为轴向)，“工”字梁构件工作状态下的运动方向定义为前方。

实施例一

如图5所示，本实施例的腔镜下切割吻合器，包括吻合功能件、连接杆和激发手柄，所述吻合功能件包括钉仓1、抵钉座2、“工”字梁构件3和刀片(图中未示出刀片)，钉仓1与抵钉座2相对应设置，“工”字梁构件3的一部分位于钉仓1内，一部分位于抵钉座2内；所述刀片与“工”字梁构件3连接并位于钉仓1与抵钉座2之间。其中，为了清楚地示出

钉仓1与抵钉座2相对的一面为第一接触面5，抵钉座2与钉仓1相对的一面为第二接触面6，第一接触面5为朝向钉仓1内部凹陷而形成的凹弧面，该凹弧面的最低点位于第一接触面5的中央。第二接触面6为朝向钉仓1外凸而形成的与凹弧面相配合的凸弧面，该凸弧面的最高点位于第二接触面6的中央。第一接触面5与第二接触面6之间各处的距离均相等。

继续结合图5，第一接触面5的中部开设有第一切割槽7，第二接触面6的中部开设有与第一切割槽7相对应的第二切割槽8，刀片在“工”字梁构件3的带动下沿第一切割槽7和第二切割槽8移动以切割组织。

第一切割槽7的两侧分别对称排列有多排位于钉仓1内的吻合钉9，每排吻合钉9沿钉仓1的长度方向排列。由于目前的腔镜下切割吻合器均在第一切割槽7的两侧设置三排吻合钉，本发明的实施例也以三排吻合钉为例进行说明，但如果根据手术需要，也可以设置多于三排的更多排吻合钉。在图5中仅能看到每排中的一个吻合钉9。从“工”字梁构件3的运动方向上看，即沿钉仓1的轴向方向观察，吻合钉9顺应第一接触面5的凹弧面而排列成凹弧形，从图5中六排吻合钉排列成凹弧线。所有吻合钉9位于一个凹弧面上，该凹弧面的弧度与第一接触面5的凹弧面的弧度相同，以使“工”字梁构件3根据需要能够顺序推动吻合钉9缝合组织。。第二切割槽8的两侧分别对称排列有三排位于抵钉座2上的抵钉位10，且抵钉位10与吻合钉9一一对应设置。

继续结合图5，每个吻合钉9上对应设置一个抵钉块11，“工”字梁构件3用于与抵钉块11接触并推动抵钉块11，为了使“工”字梁构件3在激发手柄的作用下向前移动时能够使其推动面12与抵钉块11作用，“工”字梁构件3的推动面12的形状为与第一接触面5相同的凹弧面，以便在“工”字梁构件3向前移动时能够准确推动抵钉块11推出吻合钉9。

本实施例中将第一接触面5和第二接触面6均设计为弧形曲面，在保证第一接触面5和第二接触面6的面积与现有技术相同的情况下，能够使钉仓1和抵钉座2闭合时的整体外径缩小。根据手术的需要，可以调整弧形曲面的曲率，以控制钉仓1和抵钉座2闭合时的整体外径。弧形曲面的曲率越大，整体外径越小。本发明中的钉仓1和抵钉座2闭合时的整体外径可以缩小至5mm-10mm。也就是本发明中的吻合功能件的外径可以达到5mm-10mm。在腔镜手术中，完全可以利用穿刺器现存的操作孔或观察孔直接置入本发明的腔镜下切割吻合器，而无需另外穿刺适宜腔镜下切割吻合器的操作孔，从而使手术连贯、减小手术对患者造成的损伤，改善手术效果。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于第一接触面5和第二接触面6的弧形曲面的弯曲方向不同。如图6所示，第一接触面5为朝向抵钉座2外凸而形成的凸弧面，第二接触面6为朝向抵钉座2内部凹陷而形成的与凸弧面相配合的凹弧面；推动面12为与第一接触面5相同的凸弧面；吻合钉9排列成与第一接触面5对应的凸弧形，以使“工”字梁构件3根据需要能够顺序推动吻合钉9缝合组织。。当激发手柄每激发一次，“工”字梁构件3向前移动时，可以使推动面12准确推动抵钉块11，从而推出吻合钉缝合组织。该实施例二也能保证缝合足够宽度的组织，以确保缝合的效果，同时使吻合功能件的整体外径缩小。

实施例三

第一接触面5和第二接触面6除了为弧形外，也可以为多面形。如图7所示，第一接触面5为朝向钉仓1内部凹陷而形成的凹多面形，第二接触面6为朝向钉仓1外凸而形成的与凹多面形相配合的凸多面形，推动面12为与第一接触面5相同的凹多面形。

继续结合图7，本实施例中，第一接触面5的凹多面形包括一个第一平面14、两个第二平面15和两个第三平面16。第一平面14位于第一接触面5的中央；第一平面14的两侧分别依次连接第二平面15和第三平面16。相邻两个平面的连接处均形成折角，第二平面15与第一平面14的连接处形成折角；第三平面16与第二平面15的连接处形成折角；第一切割槽7开设在第一平面14的中央。第一切割槽7的两侧分别设置三排位于钉仓1内的吻合钉9，第二平面15和第三平面16分别对应一排吻合钉9，位于第一切割槽7两侧的第一平面14分别对应一排吻合钉9；也就是，第一平面14对应两排吻合钉9，两排吻合钉9分别位于第一切割槽7的两侧。由图7可知，吻合钉9也沿凹多面形排列。并且每排吻合钉9与其对应的平面保持垂直。

第二接触面6的凸多面形包括与凹多面形的第一平面14、两个第二平面15和两个第三平面16一一对应的五个平面，相对应的两个平面之间的距离相等；第二切割槽8开设在凸多面形中位于中央的一个平面上，第二接触面6上与第一平面14对应的面设两排抵钉位10，与两个第二平面15和两个第三平面16相对应的面分别设一排抵钉位10，以与吻合钉9相对应。推动面12与第一接触面5相同，也具有五个平面，以保证在激发手柄每激发一次，“工”字梁构件3向前移动时，可以使推动面12准确推动抵钉块11，从而推出吻合钉缝合组织。

实施例四

本实施例与实施例三的区别仅在于第一接触面5和第二接触面6的多面形的弯折方向不同。如图8所示，第一接触面5为朝向抵钉座2外凸而形成的凸多面形，该凸多面形包括一个第五平面17、两个第六平面18和两个第七平面19，第五平面17位于第一接触面5的中央，第五平面17的两侧分别依次连接第六平面18和第七平面19；第六平面18与第五平面17的连接处形成折角；第七平面19与第六平面18的连接处形成折角；第一切割槽7开设在第五平面17的中央。第一切割槽7的两侧分别设置三排位于钉仓1内的吻合钉9，第六平面18和第七平面19分别对应一排吻合钉9，位于第一切割槽7两侧的第五平面17分别对应一排吻合钉9；也就是，第五平面17对应两排吻合钉9，两排吻合钉9分别位于第一切割槽7的两侧。并且每排吻合钉9与其对应的平面保持垂直。吻合钉9排列成与第一接触面5对应的凸多面形，以使“工”字梁构件3根据需要能够顺序推动吻合钉9缝合组织。。

第二接触面6为朝向抵钉座2内部凹陷而形成的与凸多面形相配合的凹多面形，第二接触面6的凹多面形包括与凸多面形的第五平面17、两个第六平面18和两个第七平面19一一对应的五个平面，相对应的两个平面之间的距离相等。第二接触面6上与第五平面17相对应的面设两排抵钉位10，与两个第六平面18和两个第七平面19相对应的面分别设一排抵钉位10，以与吻合钉9相对应。第二切割槽8开设在凹多面形中位于中央的一个平面上。推动面12为与第一接触面5相同的凸多面形。当激发手柄每激发一次，“工”字梁构件3向前移动时，可以使推动面12准确推动抵钉块11，从而推出吻合钉缝合组织。该实施例四也能保证缝合足够宽度的组织，以确保缝合的效果，同时使吻合功能件的整体外径缩小。

实施例五

如图9所示，本实施例的第一接触面5为凹多面形，该凹多面形包括三个平面，其中一个平面位于中央，另外两个位于其两侧，第一切割槽7开设在位于中央的一个平面上；第一切割槽7两侧的钉仓1内分别设置三排吻合钉9，三排吻合钉9中与第一切割槽7邻近的两排(第一切割槽7左右各两排)与位于中央的一个平面相对应，剩余的一排与两侧的平面相对应。并且每排吻合钉9与其对应的平面保持垂直。由于位于中央的一个平面要对应四排吻合钉9，因此中央的一个平面应设计的较两侧的平面大。

为了与第一接触面5相配合，第二接触面6的凸多边形包括与第一接触面5的凹多面形中的三个平面一一对应的三个平面。位于中央的一个平面上设置四排抵钉位10，位于两侧的平面分别对应设置一排抵钉位10。“工”字梁构件3的推动面12的形状为与第一接触面5相同的具有三个平面的凹多面形，以便在“工”字梁构件3向前移动时能够准确推动抵钉块11推出吻合钉9。

实施例六

本实施例与实施例五的区别仅在于第一接触面5和第二接触面6的多面形的弯折方向不同。如图10所示，第一接触面5为凸多面形，该凸多面形包括三个平面，其中一个平面位于中央，另外两个位于其两侧，第一切割槽7开设在位于中央的一个平面上；第一切割槽7两侧的钉仓1内分别设置三排吻合钉9，三排吻合钉9中与第一切割槽7邻近的两排(第一切割槽7左右各两排)与位于中央的一个平面相对应，剩余的一排与两侧的平面相对应。并且每排吻合钉9与其对应的平面保持垂直。由于位于中央的一个平面要对应四排吻合钉9，因此中央的一个平面应设计的较两侧的平面大。为了与第一接触面5相配合，第二接触面6的凹多边形包括与第一接触面5的凸多面形中的三个平面一一对应的三个平面。位于中央的一个平面上设置四排抵钉位10，位于两侧的平面分别对应设置一排抵钉位10。“工”字梁构件3的推动面12的形状为与第一接触面5相同的具有三个平面的凸多面形，以便在“工”字梁构件3向前移动时能够准确推动抵钉块11推出吻合钉9。

实施例七

如图11所示，本实施例中的第一接触面5和第二接触面6的形状与实施例五中两者的形状相似，区别仅在于位于中央的一个平面的大小不同，从而使每排吻合钉9对应的平面不同。本实施例中，位于中央的一个平面对应两排(第一切割槽7的左右各一排)吻合钉9，而位于两侧的每个平面则分别对应两排吻合钉9。同样的，第二接触面6的位于中央的平面上设置两排抵钉位10，而位于两侧的每个平面上则分别设置两排抵钉位10。“工”字梁构件3的推动面12的形状也做相适应的变动。以便能够准确推动抵钉块11。

实施例八

如图12所示，本实施例中的第一接触面5和第二接触面6的形状与实施例六中两者的形状相似，区别仅在于位于中央的一个平面的大小不同，从而使每排吻合钉9对应的平面不同。本实施例中，位于中央的一个平面对应两排(第一切割槽7的左右各一排)吻合钉9，而位于两侧的每个平面则分别对应两排吻合钉9。同样的，第二接触面6的位于中央的平面上设置两排抵钉位10，而位于两侧的每个平面上则分别设置两排抵钉位10。“工”字梁构件3的推动面12的形状也做相适应的变动。以便能够准确推动抵钉块11。

除了上述各实施例中所限定的情况外，第一接触面5和第二接触面6也可以为其他形式的曲面。只要能达到缩小吻合功能件整体外径的尺寸，并保证缝合足够宽度的组织即可。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.腔镜下切割吻合器，包括吻合功能件、连接杆和激发手柄，所述吻合功能件包括钉仓、抵钉座、“工”字梁构件和刀片，所述钉仓与抵钉座相对应设置，所述“工”字梁构件的一部分位于钉仓内，一部分位于所述抵钉座内；所述刀片与“工”字梁构件连接并位于所述钉仓与抵钉座之间；其特征在于：

所述钉仓与抵钉座相对的一面为第一接触面，所述抵钉座与所述钉仓相对的一面为第二接触面，所述第一接触面和第二接触面均为在钉仓和抵钉座闭合时相互作用以使所述钉仓内的吻合钉闭合而缝合组织的曲面；

所述第一接触面的中部开设有第一切割槽，所述第二接触面的中部开设有与所述第一切割槽相对应的第二切割槽，所述刀片在所述“工”字梁构件的带动下沿所述第一切割槽和第二切割槽移动以切割组织；

所述第一切割槽的两侧分别对称排列有多排位于钉仓内的吻合钉，所述钉仓内具有与所述吻合钉相对应的用于推动吻合钉的抵钉块；从“工”字梁构件的运动方向上看，所述吻合钉顺应所述第一接触面的曲面而成曲线排列；所述第二切割槽的两侧分别对称排列有位于抵钉座上的抵钉位，且所述抵钉位与所述吻合钉一一对应设置；

所述“工”字梁构件的用于与所述抵钉块接触并推动抵钉块的推动面为与所述第一接触面形状相同的曲面，以便在所述“工”字梁构件向前移动时能够准确推动抵钉块将所述吻合钉推出所述钉仓。

2.根据权利要求1所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述钉仓和抵钉座闭合时的整体外径为5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面为朝向所述钉仓内部凹陷而形成的凹弧面，所述第二接触面为朝向所述钉仓外凸而形成的与所述凹弧面相配合的凸弧面；所述推动面为与所述第一接触面相同的凹弧面。

4.根据权利要求1所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面为朝向所述抵钉座外凸而形成的凸弧面；所述第二接触面为朝向所述抵钉座内部凹陷而形成的与所述凸弧面相配合的凹弧面；所述推动面为与所述第一接触面相同的凸弧面。

5.根据权利要求1所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面为朝向所述钉仓内部凹陷而形成的凹多面形；所述第二接触面为朝向所述钉仓外凸而形成的与所述凹多面形相配合的凸多面形，所述推动面为与所述第一接触面相同的凹多面形。

6.根据权利要求1所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面为朝向所述抵钉座外凸而形成的凸多面形；所述第二接触面为朝向所述抵钉座内部凹陷而形成的与所述凸多面形相配合的凹多面形，所述推动面为与所述第一接触面相同的凸多面形。

7.根据权利要求5所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面的凹多面形包括一个第一平面、两个第二平面和两个第三平面；

所述第一平面位于所述第一接触面的中央；所述第一平面的两侧分别依次连接所述第二平面和第三平面；

所述第二平面与第一平面的连接处形成折角；所述第三平面与所述第二平面的连接处形成折角；

所述第一切割槽开设在所述第一平面的中央；

所述第一切割槽的两侧分别设置三排吻合钉，所述第二平面和第三平面分别对应一排吻合钉，位于所述第一切割槽两侧的第一平面分别对应一排吻合钉；

所述第二接触面的凸多面形包括分别与所述凹多面形的第一平面、两个第二平面和两个第三平面一一对应的五个平面，在所述第一接触面和第二接触面相闭合时，相对应的两个平面之间的距离相等；所述第二切割槽开设在所述凸多面形中位于中央的一个平面上。

8.根据权利要求6所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面的凸多面形包括一个第五平面、两个第六平面和两个第七平面；

所述第五平面位于所述第一接触面的中央，所述第五平面的两侧分别依次连接所述第六平面和第七平面；

所述第六平面与第五平面的连接处形成折角；所述第七平面与所述第六平面的连接处形成折角；

所述第一切割槽开设在所述第五平面的中央；

所述第一切割槽的两侧分别设置三排吻合钉，所述第六平面和第七平面分别对应一排吻合钉，位于所述第一切割槽两侧的第五平面分别对应一排吻合钉；

所述第二接触面的凹多面形包括与所述凸多面形的第五平面、两个第六平面和两个第七平面一一对应的五个平面，在所述第一接触面和第二接触面相闭合时，相对应的两个平面之间的距离相等；所述第二切割槽开设在所述凹多面形中位于中央的一个平面上。

9.根据权利要求5所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面的凹多面形包括三个平面，其中一个平面位于中央，另外两个位于其两侧，所述第一切割槽开设在位于中央的一个平面上；所述第一切割槽两侧的钉仓内分别设置三排所述吻合钉，三排吻合钉中与所述第一切割槽邻近的一排或两排与位于中央的一个平面相对应，剩余的两排或一排与两侧的平面相对应；

所述第二接触面的凸多边形包括与所述第一接触面的凹多面形中的三个平面一一对应的三个平面。

10.根据权利要求6所述的腔镜下切割吻合器，其特征在于，所述第一接触面的凸多面形包括三个平面，其中一个平面位于中央，另外两个位于其两侧，所述第一切割槽开设在位于中央的一个平面上；所述第一切割槽两侧的钉仓内分别设置三排所述吻合钉，三排吻合钉中与所述第一切割槽邻近的一排或两排与位于中央的一个平面相对应，剩余的两排或一排与两侧的平面相对应。

所述第二接触面的凹多边形包括与所述第一接触面的凸多面形中的三个平面一一对应的三个平面。