CN105075017A - 用于传输线路安装的碳纤维复合芯体导体组件的压缩形成的连接器及其构造方法 - Google Patents

用于传输线路安装的碳纤维复合芯体导体组件的压缩形成的连接器及其构造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105075017A
CN105075017A CN201480009623.3A CN201480009623A CN105075017A CN 105075017 A CN105075017 A CN 105075017A CN 201480009623 A CN201480009623 A CN 201480009623A CN 105075017 A CN105075017 A CN 105075017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve pipe
bore hole
partially
strand
compression fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480009623.3A
Other languages
English (en)
Inventor
M·G·韦尔伯恩
W·奎内尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AFL Telecommunications LLC
Original Assignee
AFL Telecommunications LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AFL Telecommunications LLC filed Critical AFL Telecommunications LLC
Publication of CN105075017A publication Critical patent/CN105075017A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/05—Suspension arrangements or devices for electric cables or lines
    • H02G7/053—Suspension clamps and clips for electric overhead lines not suspended to a supporting wire
    • H02G7/056—Dead-end clamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00—One pole
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H01R4/206—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact with transversal grooves or threads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)

Abstract

压缩配件包括插入套管和镗孔套管，所述插入套管被配置成包围传输导体的至少一部分芯体股线，所述插入套管具有在所述插入套管的外壁上的至少一个狭槽，镗孔套管被配置成包围至少一部分所述插入套管，所述镗孔套管的内壁被配置成与所述至少一个狭槽相互作用。

Description

用于传输线路安装的碳纤维复合芯体导体组件的压缩形成的连接器及其构造方法
相关申请的交叉引用
本申请基于2013年2月20日向美国专利和商标局的提交的、美国临时申请号No.61/767,037，并且要求其优先权的权益，该申请的公开内容通过引用全部并入本文。
技术领域
本发明涉及压缩形成的连接器，并且更具体地涉及用在传输线路安装中的压缩形成的连接器。
背景技术
常规的架空导体芯体材料能够通过使用常规的功率导体压缩配件被保持在一起，而不用担心导体芯体是否将被损坏。不幸地是，新开发的碳纤维复合芯体架空导体具有芯体材料，该芯体材料比常规的芯体材料更脆弱，并且将被常规的功率导体压缩配件损坏。
因此，需要一种附接到新的碳纤维复合芯体架空导体的压缩配件(compressionaccessory)。存在双模压缩配件技术(two-diecompressionaccessorytechnology)，该技术当前用于附接常规的架空导体。然而，不存在提供将压缩配件附接至新的碳纤维复合芯体导体的手段的双模压缩配件技术。存在的双模压缩配件技术导致对复合芯体的损坏并且不能达到将配件放置在现场使用而需要的期望的夹持强度。
因此，存在对一种压缩配件的需要，这种压缩配件将达到工业标准的夹持强度，而不对架空导体的新开发的碳纤维复合芯体造成损坏。
发明内容
本发明的示例性实施例至少解决上述的问题和/或缺点以及在上述未描述的其他缺点。此外，本发明不需要克服上述缺点，并且本发明的示例性实施例可以不克服以上列出的任何问题。
根据示例性实施例，提供了一种压缩配件，其包括插入套管和镗孔套管，所述插入套管被配置成包围传输导体的至少一部分芯体股线，所述插入套管具有在所述插入套管的外壁上的至少一个狭槽，并且镗孔套管被配置成包围至少一部分所述插入套管，所述镗孔套管的内壁被配置成与所述至少一个狭槽相互作用。
在另一个示例性实施例中，提供了一种物质，其可以涂覆插入套管的至少一部分内壁，并且该物质可以帮助抓握所述芯体股线。
在一个示例性实施例中，所述物质可以包括碳化硅粒度砂。
在又另一个示例性实施例中，所述镗孔套管可以是镗孔锻件。
在一个示例性实施例中，所述至少一个狭槽可以相对于插入套管的通孔轴向形成。
根据示例性实施例，插入套管可以被配置成抵靠芯体股线而被压缩。
在另一个示例性实施例中，所述插入套管可以将多根芯体拼接在一起股线。
在一个示例性实施例中，压缩配件可以包括管状体，其可以被配置为包围传输导体的至少一部分外股线和至少一部分镗孔套管。
在又另一个示例性实施例中，压缩配件可以被配置成维持至少95％的夹持强度。
根据另一个示例性实施例，镗孔套管的外壁可以包括至少一个突出。
根据示例性实施例，提供压缩配件，其包括插入套管和镗孔套管，所述插入套管具有涂覆插入套管的至少一部分内壁的物质，其中所述物质帮助抓握芯体股线，所述镗孔套管被配置成包围至少一部分插入套管。
在一个示例性实施例中，插入套管的外壁可以包括至少一个狭槽。
根据另一个示例性实施例，至少一个狭槽可以相对于插入套管的通孔轴向形成。
在又另一个示例性实施例中，镗孔套管可以是镗孔锻件。
根据示例性实施例，插入套管可以被配置成抵靠芯体股线而被压缩。
在另一个示例性实施例中，插入套管可以将多根芯体股线拼接在一起。
根据另一个示例性实施例，压缩配件包括管状体，管状体可以被配置成包围传输导体的至少一部分外股线和至少一部分镗孔套管。
在又另一个示例性实施例中，压缩配件可以被配置成维持至少95％的夹持强度。
根据示例性实施例，提供一种将压缩配件附接至传输导体的方法，所述方法包括：将插入套管放置在传输导体的至少一部分芯体股线的周围；压缩所述插入到所述芯体股线；将镗孔套管放置在至少一部分所述插入套管的周围；压缩所述镗孔套管到所述插入套管，其中所述插入套管的外壁上的至少一个狭槽与所述镗孔套管的内壁相互作用；将管状体放置在至少一部分所述镗孔套管和所述传输导体的至少一部分外股线的周围；并且压缩外管状体到所述插入套管和所述外股线。
附图说明
根据本发明的示例性实施例的具体实施方式，并结合附图将更易于明白本发明的上述以及其他目标、特征和优点，其中：
图1是终端压缩配件的剖视图；
图2A-2B是拼接压缩配件的插入套管和管状体的剖视图；
图3A是压缩配件的插入套管的开口的前视图；
图3B是压缩配件的插入套管的侧视图；
图4是附接至端子的终端压缩配件的侧视图；
图5是沿图1、图2A和图2B的线5-5获取的剖视图并且图示说明在传输导体的外股线周围压缩的压缩配件的任一管状体的端部的横截面视图；
图6是沿图1、图2A和图2B的线6-6获取的剖视图并且图示说明传输压缩配件的区段的芯体负荷的横截面视图；
图7是沿图1的线7-7获取的剖视图并且图示说明在终端压缩配件的镗孔锻件的周围压缩的管状体的横截面视图；
图8是沿图1的线8-8获取的剖视图并且图示说明在终端压缩配件的镗孔锻件的皱状部周围压缩的管状体的横截面视图；
图9是沿图1的线9-9获取的剖视图并且图示说明包围终端压缩配件的镗孔锻件的未压缩的管状体的横截面视图；
图10是沿图1、图2A和图2B的线10-10获取的剖视图并且图示说明镗孔锻件和压缩配件的插入套管被压缩至传输导体的芯体股线上的方式。
具体实施方式
提供了具体实施方式是为了增强本文描述的方法、装置和/或系统的综合理解。对本领域的技术人员将暗示本文描述的系统、装置和/或方法的各种改变、修改和等同物。为清楚和简洁，省略熟知的功能和结构的描述。
在如下的描述中，相似的附图参考数字用于相似的元件，即使在不同的附图中。提供在本说明书中限定的内容(诸如详细构造和原件)以帮助示例性实施例的综合理解。然而，示例性实施例能够在那些未具体限定的内容的情况下实践，并且创造性概念可以以许多不同的形式体现并且不应构成对本文所阐述的示例性实施例的限制。此外，当认为熟知的功能或构造在不必要的详细信息的情况下模糊本申请，其没有被详细描述。
应理解，尽管本说明书中使用的术语可以在此用于描述各种元件，这些元件不应被这些术语所限制。这些术语仅仅用于区分元件。
此后，术语“拼接压缩配件”指的是一种用于连接两个或多个传输导体的装置。这个术语可以与术语“连接压缩配件”互换使用或与本领域中已知的用于结合两个或更多个元件(诸如但不限于传输导体)的任何其他术语互换使用。
此后，参考附图将描述示例性实施例。
参考附图，图4示出了终端压缩配件10a的示例性实施例，而图2示出了拼接压缩配件10b的示例性实施例。终端压缩配件10a和拼接压缩配件10b是压缩配件10的两个示例性实施例。本文对压缩配件10做出的任何参考包括，但不限于，终端压缩配件10a和拼接压缩配件10b。
参考附图，图4示出根据示例性实施例经由端子垫42连接至端子40的终端压缩配件10a。
如在图1中所示出的，其是根据示例性实施例的终端压缩配件10a的剖视图。在该示例性实施例中，终端压缩配件10a包括镗孔锻件16、插入套管14以及管状体12。插入套管14具有第一端15a和第二端15b，如在图2A中所示出的。在一个示例性实施例中，插入套管14是具有多边形(六边形、圆形等)横截面形状的中空套管。在一个示例性实施例中，优选地，插入套管14由合适的导电材料(诸如铝)构造。然而，应理解，插入套管14能够由具有必要的延展率和挤压成形的任何材料构造，从而连接碳纤维复合芯体架空导体。此外，将理解，插入套管能够是任何形状，这取决于股线24的特性、压缩模(未示出)的形状或压缩配件10的期望用途。
插入套管14具有内壁14a，如图3A图示说明的。在一个示例性实施例中，插入套管14具有稍微大于传输导体20的芯体股线24的直径的直径。因此，插入套管14能够紧密地贴合在芯体股线24的周围。
将理解，内壁14a的直径不受限制，并且可以根据芯体股线24的特性、压缩模(未示出)的形状或压缩配件10的期望用途而变化。此外，插入套管14包括在外壁14b上的一个或多个狭槽30，如在图3A和图3B中所示出的。根据一个示例性实施例，内壁14a衬有碳化硅粒度砂(未示出)，以防止插入套管14沿芯体股线24滑动并且防止芯体股线24拉断。应理解，碳化硅粒度砂是本发明的一个示例性实施例，并且根据必要的说明书适于增加插入套管14的抓握强度的本领域已知的任何物质可以用于涂覆内壁14a。
在外壁14b上的狭槽30和与衬在插入套管14的内壁14a的碳化硅粒度砂提供附加的夹持强度，从而抓握传输导体20。这帮助终端压缩配件10a或拼接压缩配件10b在没有折中导体系统完整性的情况下维持导体系统的合适的夹持强度，并且允许传输导体20通过任一压缩配件10承载电流。导体系统包括，但不限于，传输导体20和压缩配件10。
在一个示例性实施例中，压缩配件10帮助提供至少95％的导体系统额定夹持强度。然而，应理解，压缩配件10能够根据导体系统的特性和压缩配件10的期望用途帮助维持不同的夹持强度。
在一个示例性实施例中，插入套管14包括外壁14b上的五个狭槽30。然而，应理解，插入套管14能够被构造有任意数量的狭槽30，以便根据股线24或导体系统的特性、压缩模(未示出)的形状或压缩配件10的期望用途提供合适的夹持强度。此外，在一个示例性实施例中，狭槽30相对于插入套管14的通孔(未示出)的中心而被轴向配置，通孔具有内壁14a。然而，狭槽30可以在任意方向配置，包括相对于插入套管14的通孔的中心是横向的。
参考图1，根据示例性实施例，存在钢形成的镗孔锻件16。镗孔锻件16包括皱状部18和在镗孔锻件16的第一端处的眼孔16a。在示例性实施例中，镗孔锻件16具有多边形(六边形、圆形等)横截面形状。然而，将理解，镗孔锻件16能够是任何形状，这由插入套管14或管状体12的形状决定，或由压缩配件10的期望用途决定。此外，镗孔锻件16具有稍微大于插入套管14的外直径的内直径。因此，镗孔锻件16能够紧密地贴合在插入套管14的周围。应理解，镗孔套管16的内直径不受限制，并且可以根据插入套管14的特性、压缩模(未示出)的形状或压缩配件10的期望用途而变化。
尽管镗孔锻件16由合适的钢材料构造，但是应理解，镗孔锻件16能够由具有必要的延展率和挤压成形的任何材料构造，从而连接碳纤维复合芯体架空导体。此外，眼孔16a具有镗孔锻件16的第一端的一种形状和大小。应理解，眼孔16a根据连接器系统的特性能够是任何大小或形状。
提供了铝制管状体12，其具有第一端13a和第二端13b。在示例性实施例中，管状体12具有多边形(六边形、圆形等)横截面形状，如图2A和图2B所图示说明的。然而，将理解，管状体12能够是任何形状，这取决于股线24的特性、压缩模(未示出)的形状，或压缩配件10的期望用途。
在一个示例性实施例中，管状体12具有稍微大于传输导体20的外股线22的外直径的内直径，因此管状体12能够紧密地贴合在外股线22的周围。应理解，管状体的内直径不受限制，并且可以根据传输导体20、镗孔锻件16、镗孔套管50的特性、压缩模(未示出)的形状或压缩配件10的期望用途而变化。
尽管管状体12在一个优选的实施例中由合适的铝材料构造，但是再次应当理解，管状体12能够由具有必要的延展率和挤压成形的任何材料构造，从而连接碳纤维复合芯体架空导体并且允许传输导体20承载通过压缩配件10的电流。
在一个示例性实施例中，提供传输导体20，其具有芯体股线24和外股线22。芯体股线24和外股线22每一个构造有至少一根或多根股线，其适于跨越长距离传导高电流传递(功率)。
在优选的实施例中，外股线22被构造成包括铝构造的二十六(26)根股线。然而，应理解，外股线22可以由任意数量的股线构造，该股线使用适于传导高电流传递(功率)的任意材料被构造。
此外，在示例性实施例中，传输导体20的芯体股线24被提供有七(7)根股线，其中每根股线由碳纤维聚合混合物(carbonfiberpolymermix)构造。然而，应进一步理解，芯体股线22可以由任意数量的股线构造，并且该股线可以使用适于传导高电流传递(功率)的任意材料被构造。
现在参考图2A和图2B，存在压缩配件10的另一个优选的实施例，该压缩配件10包括拼接压缩配件10b。拼接压缩配件10b包括插入套管14，其具有以砂砾状物质覆盖的内壁14a和具有狭槽30的外壁14b。此外，拼接压缩配件10b包括覆盖插入套管14的镗孔套管50和覆盖镗孔套管50以及传输导体的外股线22的管状体12。镗孔套管50包括第一端50a和第二端50b，如图2A和图2B所示出的。此外，尽管优选地，镗孔套管50由钢构成，但是应理解，镗孔套管50可以由本领域已知的具有必要的延展率和挤压成形的任何材料构成，从而连接碳纤维复合芯体架空导体。
现在将根据一个或多个示例性实施例对以上确定的特征的相互作用进行解释。
如图2A所示出的，在终端压缩配件10a和拼接压缩配件10b两者中，插入套管14被放置在芯体股线24的周围，使得插入套管14的内壁14a的直径包围至少一部分芯体股线24。内壁14a由砂砾覆盖，从而增加对传导导体20上的压缩配件10的夹持强度。砂砾与外壁14b上的狭槽30一起帮助维持导体系统所需要的夹持强度。参见图2A和图2B，插入套管14不沿着芯体股线24的整个长度延伸。然而，如果有必要，插入套管能够沿着芯体股线24的整个长度延伸。
根据示例性实施例，终端压缩配件10a的镗孔锻件16被放置在插入套管14的周围。镗孔套管16包围至少一部分插入套管14。如图1所示出的，镗孔锻件16不沿着插入套管14的整个长度延伸。然而，根据压缩配件10的夹持强度的说明和要求，镗孔锻件可以沿着插入套管14的整个长度延伸。
如图1所示出的，根据终端压缩配件10a的示例性实施例，管状体12被放置以便包围至少一部分外股线22和镗孔锻件16。在一个示例性实施例中，管状体12能够与镗孔锻件16上的皱状部18相互作用，以便增加对传输导体20上的压缩配件10a的抓握强度。应理解，皱状部18可以包括任何类型的一个或多个突出，诸如但不限于，螺纹。
在另一个示例性实施例中，镗孔套管50包括在外壁上的皱状部30。如与镗孔锻件16一样，对其不限制皱状部30，并且镗孔套管50可以包括任何类型的一个或多个突出。
根据示例性实施例，终端压缩配件10b通过镗孔锻件16、端子垫42和管状体12附接至端子40，如图4所示。镗孔锻件16具有朝向具有眼孔16a的镗孔锻件16的端部的垫圈44。镗孔锻件16被放在管状体12中，使得至少一部分镗孔锻件16由管状体12包围。终端压缩配件10a通过管状体12被附接至端子40，该管状体12在B处被焊接到端子垫42，如图4所示。将理解，终端压缩配件10a能够通过本领域已知的任何方法附接至端子40。
镗孔锻件16的眼孔16a被放置在端子垫42的第一侧上，垫圈44被放置在眼孔16a和端子垫42之间。管状体12然后被放置，以便包围至少一部分镗孔锻件16，如以上进一步详细讨论的。在一个示例性实施例中，垫圈44由毡状材料构造。然而，垫圈44可以由本领域中已知的任何材料构造，以使端子40和端子垫42与压缩配件10绝缘。
在另一个示例性实施例中，在拼接压缩配件10b中的套管14被放置，以便包围两根或更多根芯体股线24的至少一部分，如图2B所示。这允许拼接压缩配件10b将两根或更多根芯体股线24拼接或接合在一起。如图2B所示，两根或更多根芯体股线24将被拼接在一起并且两根或更多根芯体股线24的每个的端部在A处彼此毗连。此外，拼接压缩配件10b的镗孔套管50包围至少一部分插入套管14，如图2B所示。正如镗孔锻件16一样，镗孔套管50可以或不可以沿着插入套管14的整个长度延伸。
如在图5至图10中所见，示出压缩配件10的示例性实施例的横截面视图。尽管图5至图10中每个示出终端压缩配件10a的示例性实施例的横截面视图，应理解，这些横截面视图是拼接压缩配件10b的示例性实施例的图示说明。
现在参考图5，示出包围并压缩传输导体20的外股线22的压缩配件10的管状体12的横截面视图。此外，芯体股线24能够看出被外股线22包围。尽管压缩的管状体12被示出为六边形，但是应理解，压缩可以形成任何其他多边形或圆形形状。
如图6所见，其图示说明包围终端压缩配件10a的镗孔锻件16的未压缩的管状体12’的横截面视图。镗孔锻件16包围插入套管14并在插入套管14周围被压缩，进而其包围传输导体20的芯体股线24并被压缩至传输导体20的芯体股线24。应理解，镗孔锻件16是在插入套管14周围的拼接压缩配件10b的镗孔套管50的压缩的图示说明。
图7示出被压缩至镗孔锻件16的管状体12的横截面视图。应理解，图7的镗孔锻件16是压缩至拼接压缩配件10b的镗孔套管50的管状体12的图示说明。此外，图8示出被压缩至镗孔锻件16的皱状部18的管状体12的横截面视图。
如图9和图10所图示说明的，其示出包围镗孔锻件16的未压缩的管状体12’的横截面视图，其中镗孔锻件正包围插入套管14并被压缩至插入套管14，其进而正包围芯体股线24且被压缩至芯体股线24。应理解，图9和图10的镗孔锻件16是拼接压缩配件10b的镗孔套管50的图示说明。
接着，根据示例性实施例，将提供组装以上确定特征的方法。
在一个示例性实施例中，钢六边形模(未示出)用于压缩钢镗孔锻件16或可替代地，镗孔套管50和铝制插入套管14至芯体股线24上。然而，模不限于钢六边形模，并且可以由本领域技术人员已知的任何材料构造并且具有任何形状，这取决于镗孔锻件16、镗孔套管50或插入套管14的材料和形状。
在镗孔锻件16和插入套管14的压缩期间或镗孔套管50和插入套管14的压缩期间，插入套管14被压缩，使得狭槽30抵靠镗孔锻件16的内壁(未示出)或镗孔套管50的内壁(未示出)被压缩，并且插入套管14的内壁14a上的砂砾抵靠芯体股线24被压缩。狭槽30和砂砾的组合帮助在导体系统上提供合适的夹持强度并且允许传输导体20承载电流通过压缩配件10。
根据另一个示例性实施例，在镗孔锻件16和插入套管14被压缩在芯体股线24周围之后，管状体12被放置在镗孔锻件16和传输导体20的上方，放置在镗孔锻件16的上方是为了包围镗孔锻件16和传输导体20的至少一部分，放置在传输导体20的上方是为了包围至少一部分外股线22。铝制六边形模(未示出)用于将管状体12压缩在外股线22上方。管状体12的这种放置使得管状体12被压缩在至少一部分外股线22和至少一部分镗孔锻件16的上方。
在压缩管状体12期间，管状体12和皱状部18被压缩，从而增加在管状体12和镗孔锻件16之间的夹持强度。此外，管状体12被压缩在外股线22周围，从而进一步帮助在压缩配件10和传输导体20之间提供合适的夹持强度，从而在整个导体系统中提供所需要的夹持强度。
在又另一个示例性实施例中，管状体12包围至少一部分镗孔套管50和传输导体20的外股线22，如图2B所示。铝制六边形模(未示出)用于将管状体12压缩在外股线22的上方。管状体12的这种放置使得管状体12压缩在至少一部分外股线22的上方和至少一部分镗孔套管50的上方。这种压缩帮助压缩配件维持导体系统所需要的夹持强度。
应理解，模不限于铝制六边形模，并且可以由本领域技术人员已知的任何材料构造并且具有本领域技术人员已知的任何形状，这取决于镗孔锻件16、镗孔套管50或外股线22的材料和形状。
将理解，镗孔锻件16或镗孔套管50在插入套管14和芯体股线24周围的压缩，和管状体12在镗孔锻件16或镗孔套管50和外股线22周围的压缩可以使用本领域已知的任何其他方法来实现，并且不限于压缩模。
如以上所讨论的，尽管上述示例性实施例是芯体导体的压缩配件，但是他们仅是示例性的并且通用的创造性概念不应对其进行限制，并且它也能够适用于其他类型的压缩配件和其他类型的电缆。此外，尽管上述示例性实施例指示了芯体导体的压缩配件的形状和/或材料，但是根据使用者的偏好以及特定情况的需要，可以使用本领域的技术人员公知的压缩或芯体导体的任何形状和/或材料。

Claims (20)

1.一种压缩配件，其包括：
插入套管，其被配置成包围传输导体的至少一部分芯体股线，所述插入套管具有在所述插入套管的外壁上的至少一个狭槽；以及
镗孔套管，其被配置成包围至少一部分所述插入套管，
其中所述镗孔套管的内壁被配置成与所述至少一个狭槽相互作用。
2.根据权利要求1所述的压缩配件，还包括：
一种物质，其涂覆所述插入套管的至少一部分内壁，其中所述物质帮助抓握所述芯体股线。
3.根据权利要求2所述的压缩配件，其中所述物质包括碳化硅粒度砂。
4.根据权利要求1所述的压缩配件，还包括管状体，所述管状体被配置成包围所述传输导体的至少一部分外股线和至少一部分所述镗孔套管。
5.根据权利要求4所述的压缩配件，其中所述压缩配件被配置成维持至少95％的夹持强度。
6.根据权利要求1所述的压缩配件，其中所述镗孔套管被配置为镗孔锻件。
7.根据权利要求1所述的压缩配件，其中所述至少一个狭槽相对于所述插入套管的通孔轴向形成。
8.根据权利要求1所述的压缩配件，其中所述插入套管被配置成抵靠所述芯体股线而被压缩。
9.根据权利要求1所述的压缩配件，其中所述插入套管被配置成将多根芯体股线拼接在一起。
10.根据权利要求1所述的压缩配件，其中所述镗孔套管的外壁包括至少一个突出。
11.一种压缩配件，其包括：
插入套管，其被配置成包围传输导体的至少一部分芯体股线，所述插入套管具有涂覆所述插入套管的至少一部分内壁的物质，其中所述物质帮助抓握所述芯体股线；和
镗孔套管，其被配置成包围至少一部分所述插入套管。
12.根据权利要求11所述的压缩配件，还包括在所述插入套管的外壁上的至少一个狭槽。
13.根据权利要求12所述的压缩配件，其中所述至少一个狭槽相对于所述插入套管的通孔轴向形成。
14.根据权利要求11所述的压缩配件，还包括管状体，其被配置成包围所述传输导体的至少一部分外股线和至少一部分所述镗孔套管。
15.根据权利要求14所述的压缩配件，其中所述压缩配件被配置成维持至少95％的夹持强度。
16.根据权利要求11所述的压缩配件，其中所述镗孔套管被配置为镗孔锻件。
17.根据权利要求11所述的压缩配件，其中所述插入套管被配置成抵靠所述芯体股线而被压缩。
18.根据权利要求11所述的压缩配件，其中所述插入套管被配置成将多根芯体股线拼接在一起。
19.根据权利要求11所述的压缩配件，其中所述镗孔套管的外壁包括至少一个突出。
20.一种将压缩配件附接至传输导体的方法，所述方法包括：
将插入套管放置在传输导体的至少一部分芯体股线的周围；
压缩所述插入至至少一部分所述芯体股线；
将镗孔套管放置在至少一部分所述插入套管的周围；
压缩所述镗孔套管至至少一部分所述插入套管，其中所述插入套管的外壁上的至少一个狭槽与所述镗孔套管的内壁相互作用；
将管状体放置在至少一部分所述镗孔套管和所述传输导体的至少一部分外股线的周围；并且
压缩所述外管状体至所述至少一部分所述插入套管和所述至少一部分所述外股线。
CN201480009623.3A 2013-02-20 2014-02-20 用于传输线路安装的碳纤维复合芯体导体组件的压缩形成的连接器及其构造方法 Pending CN105075017A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361767037P 2013-02-20 2013-02-20
US61/767,037 2013-02-20
PCT/US2014/017266 WO2014130609A1 (en) 2013-02-20 2014-02-20 Compression formed connector for carbon-fiber composite core conductor assembly used in transmission line installations and method of constructing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105075017A true CN105075017A (zh) 2015-11-18

Family

ID=51391786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480009623.3A Pending CN105075017A (zh) 2013-02-20 2014-02-20 用于传输线路安装的碳纤维复合芯体导体组件的压缩形成的连接器及其构造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20150075837A1 (zh)
CN (1) CN105075017A (zh)
CA (1) CA2901566A1 (zh)
WO (1) WO2014130609A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108183365A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 天津送变电工程有限公司 输电线路施工碳纤维导线放线牵引板专用连接器
CN112840511A (zh) * 2018-10-10 2021-05-25 Afl电信有限责任公司 模块化导体连接器组件和连接方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2806752T3 (es) * 2014-09-29 2021-02-18 Sa De Preformados Metalicos Una combinación de una grapa de amarre y un cable conductor con núcleo de composite de matriz polimérica
JP6638904B2 (ja) * 2016-01-25 2020-01-29 住電機器システム株式会社 圧縮形引留クランプの組立部品、送電線の引留構造、及び圧縮形引留クランプの施工方法
US10275000B2 (en) * 2016-09-06 2019-04-30 Google Llc Thermally conductive cables
US9748670B1 (en) * 2016-12-01 2017-08-29 Afl Telecommunications Llc Conductor connector accessories and methods for connecting conductors to conductor connector accessories
JP6853941B2 (ja) * 2017-07-14 2021-04-07 住電機器システム株式会社 圧縮接続部材の組立部品、送電線の圧縮接続構造、及び圧縮接続部材の施工方法
EP3743273A4 (en) * 2018-01-24 2021-10-27 CTC Global Corporation TERMINAL ARRANGEMENT FOR AN ELECTRICAL OVERHEAD CABLE
WO2019227002A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Hubbell Incorporated Misaligned deadend clamp
CA3178666A1 (en) * 2020-05-14 2021-11-18 William Webb Termination arrangement for an overhead electrical cable including a tensile strain sheath

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030194916A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-16 Quesnel Wayne L. Compression formed connector for a composite conductor assembly used in transmission line installations and method of constructing the same
US20060105639A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Hubbell Incorporated Compression connector assembly
CN201440596U (zh) * 2009-04-30 2010-04-21 华北电力科学研究院有限责任公司 一种碳纤维复合芯导线用配套金具

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3384704A (en) * 1965-07-26 1968-05-21 Amp Inc Connector for composite cables
US7019217B2 (en) * 2002-04-23 2006-03-28 Ctc Cable Corporation Collet-type splice and dead end use with an aluminum conductor composite core reinforced cable
US7342175B2 (en) * 2005-09-19 2008-03-11 Fci Americas Technology, Inc. Electrical connector
US7906046B2 (en) * 2008-04-04 2011-03-15 Panduit Corp. Antioxidant joint compound and method for forming an electrical connection
BR112012020473A2 (pt) * 2010-02-18 2018-09-11 3M Innovative Properties Co conector de compressão e conjunto para cabos compósitos e métodos de fabricação e uso dos mesmos.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030194916A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-16 Quesnel Wayne L. Compression formed connector for a composite conductor assembly used in transmission line installations and method of constructing the same
US20060105639A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Hubbell Incorporated Compression connector assembly
CN201440596U (zh) * 2009-04-30 2010-04-21 华北电力科学研究院有限责任公司 一种碳纤维复合芯导线用配套金具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108183365A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 天津送变电工程有限公司 输电线路施工碳纤维导线放线牵引板专用连接器
CN108183365B (zh) * 2017-12-12 2020-01-21 天津送变电工程有限公司 输电线路施工碳纤维导线放线牵引板专用连接器
CN112840511A (zh) * 2018-10-10 2021-05-25 Afl电信有限责任公司 模块化导体连接器组件和连接方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150075837A1 (en) 2015-03-19
CA2901566A1 (en) 2014-08-28
WO2014130609A1 (en) 2014-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105075017A (zh) 用于传输线路安装的碳纤维复合芯体导体组件的压缩形成的连接器及其构造方法
US4395798A (en) Method of producing a flemish eye on the end of a rope and a flemish eye device
US4690212A (en) Drilling pipe for downhole drill motor
EP2537207B1 (en) Compression connector assembly for composite cables and method for making the same
US7041909B2 (en) Methods of installing and apparatuses to install an aluminum conductor composite core reinforced cable
US3184535A (en) Compression connector for joining wires
CA1124493A (en) Wire rope termination
US11335478B2 (en) Compression and stretch resistant components and cables for oilfield applications
CN101288213A (zh) 一种用于含多根电线的电缆的弯管接头
CN104396089B (zh) 电连接系统
JP2019022314A (ja) 圧縮接続部材の組立部品、送電線の圧縮接続構造、及び圧縮接続部材の施工方法
US2251189A (en) Cable connector
US8653366B2 (en) Implosive joint and dead-end apparatus and method
KR100736774B1 (ko) 타이케이블의 제작방법
JP2002184241A (ja) 複合材補強型電気的伝送導体
EP2770595B1 (en) Improvements in and relating to cable rods
US2907814A (en) Dead end connector
JP5702340B2 (ja) 強化ケーブル用最大張力スエージ加工コネクタ
US5798153A (en) Linking device for composite rods
CN105680391B (zh) 一种复合芯强化电缆用耐张线夹
US779469A (en) Coupling for electric cables.
MXPA06008706A (es) Manguito fijador central, unificado, que dirige la energia para un conector electrico.
CN1894827B (zh) 筒夹型接头和端头配件
CN104362567B (zh) 用于复合材料线芯高压铝绞线的连接金具组件及连接方法
CN104078916B (zh) 一种电缆保护装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151118

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication