CN105072965A - 表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洁装置，所述表面清洁装置包括直流式旋风室，所述直流式旋风室包括空气入口、尘垢出口和空气出口，所述空气入口在第一端中，所述尘垢出口在第二端中，所述空气出口被构造为使得空气通过所述第二端退出所述旋风室。

Description

表面清洁装置

之前专利申请的交叉引用

本申请要求如下专利的权益：2013年2月28日提交的美国专利申请No.13/781,559、2013年3月1日提交的美国专利申请No.13/782,092、2013年3月1日提交的美国专利申请No.13/782,126和2013年3月1日提交的美国专利申请No.13/782,598。所有上述专利申请均全文以引用方式并入本文。

技术领域

本说明书涉及表面清洁装置。在一个优选的实施例中，表面清洁装置具有带狭槽型侧壁尘垢出口的直流式旋风除尘器。在一个特别优选的实施例中，表面清洁装置是便携式可用手携带的表面清洁装置。

简介

以下内容并非表示下文所述任何内容为现有技术的一部分或本领域技术人员的一般常识的一部分。

利用一个或多个气旋清洁阶段的表面清洁装置是已知的。通常，旋风除尘器在同一端(例如上端)具有空气入口和空气出口。尘垢可在旋风室的另一端(例如底部)累积。或者，可在旋风室的底部提供尘垢出口，从而让分离的颗粒物行进至旋风室外部的集尘室(例如请参见US2009/0205160)。还可参见US2011/0314631，其中公开了在一端具有空气入口和空气出口的旋风室，并且与有空气入口和空气出口的端相对的端壁以可变量与旋风室的侧壁间隔，从而提供出口，通过该出口尘垢可从旋风室退出到外部集尘室。

发明内容

本发明内容旨在向读者介绍下述更详细的描述，并且不限制或限定任何受权利要求书保护或尚未受权利要求书保护的发明。一个或多个发明可属于本文任何部分(包括其权利要求和附图)中所公开的元件或方法步骤的任意组合或子组合。

根据一个广泛的方面，表面清洁装置设置有具有侧壁出口的直流式旋风室。例如，可在第一端提供旋风除尘器空气入口，可在第二相对端壁提供空气出口(例如涡流探测器)，并可在第二相对端提供穿过旋风室的侧壁的尘垢出口。例如，尘垢出口可包括围绕旋风室的侧壁的一部分径向延伸的侧壁中的开口。开口可在旋风室的端壁提供，或者可与之间间隔开(例如，侧壁可延伸至第二相对壁，但限定侧壁中切口或狭槽的位置除外，尘垢可经过该侧壁退出旋风室)。或者，侧壁可与第二相对端壁间隔开，从而提供间隙(该间隙可具有恒定高度或者可具有可变高度)，尘垢可通过该间隙退出旋风室。本设计的一个优点在于获得了改善尘垢分离效率的旋风室。通过增强旋风除尘器的分离效率，可无需第二阶段旋风除尘器。此外，去除更多的经过旋风室的气流中的颗粒物量可减少将传送至任选电机前过滤器的夹带的颗粒物量，从而在需要清洗或更换之前延长电机前过滤器的使用寿命。

任选地，空气入口端的旋风室的端壁可为圆形的。例如，旋风室的空气入口端可成形为类似穿过圆环面的水平区段。因此，圆形部分可朝着相对第二端延伸，从而限定旋风室的侧壁的一部分。

任选地，在该实施例中，旋风室的空气入口端可打开，从而允许接触旋风室的内部。圆形部分的内端可为旋风室的可打开端壁的一部分。例如，圆形部分可邻接侧壁的表面边缘或可抵靠侧壁的内表面安置。这种构造是有利的，因为其允许清空圆形端壁，同时在旋风室的开口端提供适当的密封。应当理解，任选地，外部集尘室可在和旋风室的相同端打开，在该情况下，优选地可同时打开外部集尘室和旋风室。例如，可利用共用底板或端壁来闭合旋风室和集尘室。在该情况下，集尘室的端壁和旋风室的下端的半圆环形可模制为单件。

本领域中的技术人员应当理解，与本文所述的旋风室的可打开端壁相关的任何特征可能无法与本文所公开的直流式旋风除尘器构造使用，但可单独或结合本文所公开的任何其他特征使用。

根据另一个实施例，提供了电机前过滤器。优选地，电机前过滤器在电机前过滤器的上游(脏污)侧设置有透明壳体。透明壳体可让用户看见电机前过滤器的上游侧，并确定电机前过滤器何时可能需要清洁。

在另一个实施例中，可在过滤器支架中提供电机前过滤器，并且过滤器支架可从表面清洁装置拆除以进行清洁，或用于更换电机前过滤器。过滤器支架可限定室，在该室中可存放从旋风室传送至电机前过滤器的颗粒物。这可包括空气改变方向以行经电机前过滤器时留下的颗粒物和/或在气流进入电机前过滤器时与气流分离的颗粒物。例如，过滤器支架可包括具有侧壁和端壁的杯。电机前过滤器可放置在与端壁间隔开的杯中，其中电机前过滤器邻接侧壁，从而限定杯的端壁和面向端壁的电机前过滤器的侧之间的尘垢杯室。空气导管(例如涡流探测器的伸出部)可经过泡沫延伸至尘垢杯室中。因此，退出旋风室的空气可行经导管进入尘垢杯室，抵达电机前过滤器的上游侧，并行经电机前过滤器。尘垢可能相应地累积在电机前过滤器的上游侧。任选地，导管可延伸到尘垢杯室中，在电机前过滤器上方一定高度，使得颗粒物不会通过导管下落至旋风室中。根据这样的实施例，可从表面清洁装置拆除过滤器支架并传送至某个位置(例如水槽或垃圾桶)，其中可拆除电机前过滤器，从而允许接触尘垢杯室，进而可将其清空。或者，尘垢杯室的一部分可打开。应当理解，在这样的实施例中，杯或至少是限定尘垢杯室的杯的一部分可为透明的，从而允许用户确定过滤器何时脏污和/或是否应清空尘垢杯室。

或者，在一些实施例中，电机前过滤器可定位成让上游侧朝上。空气可相应地退出旋风室并行经(例如横向地)管道到达电机前过滤器上方的位置。然后空气可向下行经电机前过滤器。侧壁可在电机前过滤器顶部上方延伸以限定集尘区。导管部分或包含电机前过滤器的壳体可打开，从而允许接触集尘区。当需要去除已累积在电机前过滤器的顶部的尘垢，导管或壳体可打开，并且包含电机前过滤器的表面清洁装置部分可翻转以去除尘垢。

本领域的技术人员应当理解，本文所述的电机前过滤器和电机前过滤器支架的任何特征都无需配合本文所公开的直流式旋风除尘器设计使用，但可单独或结合本文所公开的任何其他特征使用。

根据另一个实施例，电机前过滤器设置有电机前过滤器清洁器。例如，可提供搅拌构件以影响电机前过滤器，优选地在其上游侧提供，从而让上游侧的尘垢松动。然后可将上游侧清空，例如通过翻转电机前过滤器(例如可以翻转包含电机前过滤器的电机前过滤器支架，从而去除已经在电机前过滤器上游侧松动的具体物质)。应当理解该特征优选地配合本文所述的电机前过滤器尘垢杯或集尘区使用。

本设计的优点在于，清洗或更换电机前过滤器之间所需的时间可能增加，因为脏污电机前过滤器造成的增加背压可能减小，尤其是在电机前过滤器的上游侧朝下时。清洁构件可为机械或机电构件，搭接、擦接或以其他方式接合电机前过滤器来去除其中的表面尘垢。例如，可利用往复式电机，其带有从中延伸的臂上提供的锤等。锤在接触电机前过滤器时，可分离上游侧的尘垢。或者，也可提供悬挂在和电机前过滤器间隔开的位置上的臂上的重物。电机前过滤器的移动可导致重物振荡并反复接合电机前过滤器，从而辅助清洁电机前过滤器的上游侧。或者，可邻接上游侧提供一个或多个肋或其他刮刀，并以可旋转方式安装，以便擦刮上游表面，从而去除其上的尘垢。

本领域的技术人员应当理解，本文所述的过滤器清洁构件的任何特征都无需配合本文所公开的直流式旋风除尘器设计使用，但可单独或结合本文所公开的任何其他特征使用。

如果电机前过滤器设置有收纳累积于其上或与电机前过滤器的上游侧分离的尘垢的电机前过滤器尘垢杯支架，表面清洁装置可构造成使得电机前过滤器尘垢杯可在旋风室和/或与旋风室连通的集尘室清空时清空。优选地，电机前过滤器尘垢杯、旋风室和与旋风室连通的尘垢室同时清空。例如，所有三个集尘区可具有共用底板或可打开的壁。

电机前过滤器尘垢杯可包括在旋风室外部的室，该室通过成角度的通道(例如坡道)与电机前过滤器的上游侧连通。例如，电机前过滤器的上游侧可朝向旋风室的空气出口端，从而退出旋风室的空气成直线行进以抵达电机前过滤器。可在电机前过滤器下方以及旋风室上方提供成角度的壁，从而将尘垢引导至邻近的集尘室，例如旋风室的侧壁或与旋风室连通的集尘室。尘垢杯和旋风室可具有可打开的共用底板。在一种替代设计中，电机前过滤器的上游侧可朝向涡流探测器。可在插件中提供集尘室，该插件从相对并面向涡流探测器的旋风室的端壁向上延伸。因此，尘垢可从电机前过滤器的上游侧掉落并经过涡流探测器向下行进至电机前过滤器集尘室。在该情况下，可提供之前所讨论的过滤器清洁器并且可接合电机前过滤器的上游侧。因此，在未使用旋风除尘器时(例如真空清洁器关闭)，过滤器清洁构件可轻敲或以物理方式搅拌电机前过滤器来让尘垢松动，然后尘垢经由涡流探测器向下掉入电机前过滤器的集尘室。应当理解，电机前过滤器的集尘室可在旋风室的端壁打开时打开，从而允许旋风室清空。

本领域的技术人员应当理解，可打开电机前过滤器尘垢杯的任何特征都无需配合本文所公开的直流式旋风除尘器设计使用，但可单独或结合本文所公开的任何其他特征使用。

作为另外一种选择或除此之外，应当理解，可拆除电机前过滤器尘垢杯以进行清空。电机前过滤器尘垢杯可通过以下方式拆除：单独地、与旋风室结合、与旋风室的尘垢室结合，或优选地同时结合旋风室和旋风室的集尘室。具体地讲，优选地，尘垢杯连同旋风室和集尘室一起拆除，并且三个装置同时清空。本领域的技术人员应当理解，可拆除的电机前过滤器尘垢杯的任何特征都无需配合本文所公开的直流式旋风除尘器设计使用，但可单独或结合本文所公开的任何其他特征使用。

在另一个实施例中，表面清洁装置可包括可膨胀软管，该软管偏置至伸长位置，并存放在表面清洁装置中的收缩位置。该设计的优点在于抽吸软管可存放在表面清洁装置中并且可在需要时进行部署。例如，软管可存放在具有软管出口的舱中。可在软管的相对侧提供一个或多个辊，优选地至少一对相对辊或驱动轮。辊可为手动操作式，并且优选地电动操作式。辊以一个方向旋转可让软管从室中退出。辊以相反方向旋转可将软管自动牵入存放室。在一种替代设计中，可使用棘轮型机构。例如，可提供一对枢转安装的臂，这些臂偏置至接合位置。这些臂被定位成以便在接合位置接触软管并防止软管膨胀及被拉出室。如果需要从室移除软管，臂可移动至脱离位置，从而让软管因为室内软管的压缩而自动延伸自身。如果需要将软管回缩到室内，可手动将软管插入，从而压缩室内的软管，或者一对辊或其他机动化的装置可将软管拉入室内。本领域的技术人员应当理解，偏置到伸长位置的软管的任何特征都无需配合本文所公开的直流式旋风除尘器设计使用，但可单独或结合本文所公开的任何其他特征使用。

在一个实施例中，提供了表面清洁装置，包括：

(a)主体，所述主体容纳抽吸电机；

(b)直流式旋风室，其包括具有第一端壁的第一端、具有第二端壁的第二相对端、侧壁、第一端中的空气入口、第二端中的尘垢出口以及被构造成使得空气通过第二端退出旋风室的空气出口；

(c)在旋风室外部的集尘室；以及

(d)空气流动路径，该路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和旋风室。

在一些实施例中，旋风室可具有纵向轴，并且尘垢出口大致平行于纵向轴取向。

在一些实施例中，侧壁可延伸至第二端，并在侧壁中提供尘垢出口。

在一些实施例中，第一端可包括下端。

在一些实施例中，尘垢出口可具有径向长度，并且根据旋风室中气流的方向可具有上游端和下游端，并且上游端可位于与空气入口下游成0-90度。

在一些实施例中，上游端可位于与空气入口下游成0-45度。

在一些实施例中，上游端可位于与空气入口下游成0-15度。

在一些实施例中，下游端可位于与上游端下游成5-150度。

在一些实施例中，下游端可位于与上游端下游成15-120度。

在一些实施例中，下游端可位于与上游端下游成35-75度。

在一些实施例中，尘垢出口可具有径向长度，并且根据旋风室中气流的方向可具有上游端和下游端，并且下游端可位于与上游端下游成5-150度。

在一些实施例中，下游端可位于与上游端下游成15-120度。

在一些实施例中，下游端可位于与上游端下游成35-75度。

在一些实施例中，集尘室可部分包围旋风室。

在一些实施例中，尘垢出口可具有径向长度，并且根据旋风室中气流的方向可具有上游端和下游端，并且上游端可位于靠近集尘室的侧壁从旋风室的侧壁向外延伸的位置。

在一些实施例中，集尘室可部分包围旋风室，并且上游端可位于靠近集尘室的侧壁从旋风室的侧壁向外延伸的位置。

在一些实施例中，集尘室可部分包围旋风室，并且上游端可位于靠近集尘室的侧壁从旋风室的侧壁向外延伸的位置。

在一些实施例中，集尘室可部分包围旋风室，并且上游端可位于靠近集尘室的侧壁从旋风室的侧壁向外延伸的位置。

在一些实施例中，集尘室可包围旋风室，尘垢出口可具有径向长度，并且根据旋风室中气流的方向可具有上游端和下游端，并且上游端可位于与集尘室的侧壁最靠近旋风室的侧壁的位置的上游成0-90度。

在一些实施例中，上游端可位于靠近集尘室的侧壁最靠近旋风室的侧壁的位置。

在一个实施例中，提供了表面清洁装置，包括：

(a)旋风室，其具有带上端壁的上端、带下端壁和可打开下端的下端、下端中的空气入口、空气出口、上端中的尘垢出口和侧壁，其中侧壁和下端壁在接缝处连接，并且接缝处以和下端壁和侧壁成角度的方式延伸，其中可打开下端包括下端壁和接缝处的至少一部分；

(b)与尘垢出口连通并定位在旋风室外部的集尘室；以及

(c)空气流动路径，其从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和旋风室。

在一些实施例中，集尘室可定位成邻近旋风室的侧壁。

在一些实施例中，集尘室可与旋风室横向间隔开。

在一些实施例中，集尘室和旋风室可打开。

在一些实施例中，接缝处可为圆形。

在一些实施例中，空气出口可构造为使得空气经由上端退出旋风室。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括定位在上端上方的电机前过滤器。

在一些实施例中，电机前过滤器可覆盖旋风室和集尘室。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括电机前过滤器和电机前过滤器尘垢室，并且电机前过滤器尘垢室可打开。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和集尘室可打开。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室可打开。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和集尘室也可打开。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括可操作地连接至电机前过滤器的搅拌构件。

在一些实施例中，搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室打开时致动。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括电机前过滤器和电机前过滤器尘垢室，并且电机前过滤器尘垢室和集尘室可从表面清洁装置拆除。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室也可拆除。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括电机前过滤器和电机前过滤器尘垢室，并且电机前过滤器尘垢室和旋风室可从表面清洁装置拆除。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括可操作地连接至电机前过滤器的搅拌构件，其中电机前过滤器尘垢室可从表面清洁装置拆除，并且搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室从表面清洁装置拆除时致动。

在一些实施例中，旋风室可具有纵向轴，并且下端壁可在纵向区段成中为弓形的。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括中央构件，该构件从下端壁向内延伸至旋风室并为可打开下端的一部分。

在一个实施例中，提供了表面清洁装置，包括：

(a)旋风室，其具有第一端、第二端、空气入口、空气出口和侧壁，所述第一端带第一端壁，所述第二端带第二端壁；

(b)空气流动路径，其从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和旋风室；以及

(c)定位在旋风室和电机前过滤器尘垢室下游的空气流动路径中的电机前过滤器，其中电机前过滤器尘垢室可打开。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括与旋风室的尘垢出口连通的集尘室，其中电机前过滤器尘垢室和集尘室可同时打开。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和集尘室可具有共用门。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室也可同时打开。

在一些实施例中，旋风室、电机前过滤器尘垢室和集尘室可具有共用门。

在一些实施例中，集尘室可定位在旋风室外部。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室可定位在旋风室外部。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室也可定位在集尘室外部。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室可同时打开。

在一些实施例中，旋风室和电机前过滤器尘垢室可具有共用门。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室可定位在旋风室的内部。

在一些实施例中，其中的电机前过滤器尘垢室可经由空气出口与电机前过滤器连通。

在一些实施例中，空气出口包括涡流探测器，电机前过滤器尘垢室可与涡流探测器对齐并与所述涡流探测器间隔开，从而限定两者间的开口区域，并且筛网可包封开口区域。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室可从第一端壁延伸，并且涡流探测器可从第二端壁向内延伸，并且可在第一端提供空气入口。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括可操作地连接至电机前过滤器的搅拌构件。

在一些实施例中，搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室打开时致动。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括与旋风室的尘垢出口连通的集尘室，其中电机前过滤器尘垢室和集尘室可从表面清洁装置拆除。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室也可拆除。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室可从表面清洁装置拆除。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括可操作地连接至电机前过滤器的搅拌构件，其中电机前过滤器尘垢室可从表面清洁装置拆除，并且搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室从表面清洁装置拆除时致动。

在一个实施例中，提供了表面清洁装置，包括：

(a)旋风室，其具有第一端、第二端、空气入口、空气出口和侧壁，所述第一端带第一端壁，所述第二端带第二端壁；

(b)空气流动路径，其从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和旋风室；以及

(c)定位在旋风室和电机前过滤器尘垢室的空气流动路径下游中的电机前过滤器，其中电机前过滤器尘垢室可从表面清洁装置拆除。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括与旋风室的尘垢出口连通的集尘室。电机前过滤器尘垢室和集尘室可拆除。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和集尘室可同时打开。

在一些实施例中，旋风室可从表面清洁装置拆除，并且电机前过滤器尘垢室和旋风室也可拆除。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室与集尘室和旋风室可同时打开。

在一些实施例中，旋风室可从表面清洁装置拆除，并且电机前过滤器尘垢室和旋风室可从表面清洁装置拆除。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和旋风室可同时打开。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括可操作地连接至电机前过滤器的搅拌构件。

在一些实施例中，搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室打开时致动。

在一些实施例中，搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室从表面清洁装置拆除时致动。

在一些实施例中，可定位电机前过滤器尘垢室，由此尘垢在重力作用下从电机前过滤器行进至电机前过滤器尘垢室。

在一些实施例中，表面清洁装置还可包括可操作地连接至电机前过滤器的搅拌构件。

在一些实施例中，搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室打开时致动。

在一些实施例中，搅拌构件可在电机前过滤器尘垢室从表面清洁装置拆除时致动。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室可经由空气出口与电机前过滤器连通。

在一些实施例中，空气出口可包括涡流探测器。电机前过滤器尘垢室可与涡流探测器对齐并与所述涡流探测器间隔开，从而限定两者间的开口区域，并且筛网可包封开口区域。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室可从第一端壁延伸，并且涡流探测器可从第二端壁向内延伸，并且可在第一端提供空气入口。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室可定位在旋风室的内部，并且电机前过滤器尘垢室和旋风室可同时打开。

在一些实施例中，集尘室和电机前过滤器尘垢室可各自定位在旋风室的外部。

在一些实施例中，电机前过滤器尘垢室和集尘室可同时打开。

在另一个实施例中，提供了表面清洁装置，包括：

脏污空气入口；

洁净空气出口；

空气流动路径，其从尘垢空气入口延伸至洁净空气出口；

定位在空气流动路径中的空气处理构件；

定位在空气处理构件下游的空气流动路径中的抽吸电机；

空气处理构件下游的滤筒壳体，过滤器壳体具有开口端；以及

在滤筒壳体开口端提供并定位的过滤器，由此间隔性集尘区设置在滤筒壳体的内部。

在再一个实施例中，提供了表面清洁装置，包括：

脏污空气入口；

洁净空气出口；

空气流动路径，其从尘垢空气入口延伸至洁净空气出口；

定位在空气流动路径中的空气处理构件；

定位在空气处理构件下游的空气流动路径中的抽吸电机；

定位在空气处理构件下游的空气流动路径中的过滤器室，和可定位在过滤器室内的过滤器；以及

过滤器清洁机构，其包括可操作地连接至过滤器或过滤器室，并且在过滤器定位在过滤器室中以分离来自过滤器的碎屑时可致动以接合过滤器的搅拌构件。

在再一个实施例中，表面清洁装置包括：

空气流动路径，所述空气流动路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口，并包括空气处理构件和抽吸电机；

主体，所述主体包括软管存放隔室；

形成空气流动路径的一部分的软管，软管可构造为伸展的构造和收缩的构造，其中软管的至少一部分设置在软管存放隔室内，软管包括偏置构件并偏置至伸展的构造。

本领域的技术人员应当理解，表面清洁装置可体现本文中包括的特征的任意一个或多个，并且所述特征可用于任何特定组合或子组合。

附图说明

本文中包括的附图用于示出本说明书教导的各种物品、方法和装置的各种实例，并非旨在以任何方式限制所教导的范围。

在附图中：

图1为表面清洁装置的实施例的透视图；

图2为沿着图1中的线F2-F2截取的图1的表面清洁装置的一部分的剖视图；

图3为图1的表面清洁装置的一部分的透视图；

图4为沿着图3中的线4F-4F截取的剖视图；

图5为图1的表面清洁装置的局部分解透视图；

图6为图1的表面清洁装置的一部分的透视图；

图7为图6的透视图，其中移除了底座部分的一部分；

图8为图1的表面清洁装置的旋风除尘器仓组件的前透视图；

图9为图1的表面清洁装置的旋风除尘器仓组件的后透视图；

图10为图1的表面清洁装置的旋风除尘器仓组件的底部透视图，其中仓为打开的；

图11为沿着图8中的线11F-11F截取的透视剖视图；

图12为图1的表面清洁装置的旋风除尘器仓组件的底部透视图，其中封盖为打开的，并移除了电机前过滤器；

图13为沿着图8中的线11F-11F截取的侧面透视图；

图14为旋风除尘器仓组件的另一个实施例的前透视图；

图15为表面清洁装置的替代实施例的透视图；

图16为沿着图15中的线F16-F16截取的剖视图；

图17为图16的表面清洁装置的内部抽吸软管壳体的示意图；

图18为带内部抽吸软管壳体的表面清洁装置的另一个实施例的示意图；

图19为表面清洁装置的内部抽吸软管壳体的另一个实施例的示意图；

图20为表面清洁装置的另一个实施例的透视图；

图21为图20的表面清洁装置的分解透视图；

图22为图20的表面清洁装置的示意图；

图23为转换器模块的实施例的框图；

图24为转换器模块的另一个实施例的框图；

图25为图1的表面清洁装置的透视图；

图26a为图20的表面清洁装置的局部分解透视图；

图26b为卷线器控制系统的示意图；

图26c为包括卷线器的图20的表面清洁装置的局部分解透视图；

图26d为包括卷线器的图20的表面清洁装置的替代实施例的局部分解透视图；

图27a为卷线器的实施例的局部分解前透视图；

图27b、27c、27d和28a为图27a的卷线器的前透视图；

图28b为定位构件的实施例的透视图；

图28c为图27a、27b、27c、27d和28a的卷线器的局部分解前透视图；

图29为图27a-28a的卷线器的前透视图，其中移除了驱动模块；

图30-31为图27a-28a的卷线器的后透视图；

图32-33为结合了表面清洁装置的图27a-28a的卷线器的透视图；

图34-36为表面清洁装置的另一个实施例的前透视图；

图37为表面清洁装置的另一个实施例的透视图；

图38为图37的表面清洁装置的后部的另一个透视图；

图39为图37的表面清洁装置的局部分解透视图；

图40为图37的表面清洁装置的一部分的透视图；

图41为沿着图40中的线23-23截取的图40的剖视图；

图42为图41的剖视图，其中底门处于打开位置；

图43为图37的表面清洁装置的底部透视图；

图44为沿着图37中的线26-26截取的图37的表面清洁装置的剖视图；

图45为沿着图37中的线27-27截取的剖视图；

图46为护盖打开的图19的表面清洁装置的透视图；

图47为图46的滤筒移除后的透视图；

图48为图47的透视图，其中从滤筒移除了过滤器；

图49为表面清洁装置的另一个实施例的一部分的剖视图；

图50为表面清洁装置的另一个实施例的一部分的剖视图；

图51为图47的透视图，其中具有滤筒的不同实施例；

图52为沿着图51中的线34-34截取的滤筒的剖视图，其中滤筒在表面清洁装置中；

图53为表面清洁装置的一部分的另一个实施例的剖视图；

图54为图53的表面清洁装置的一部分的替代构造的剖视图；

图55为表面清洁装置的一部分的另一个实施例的剖视图；以及

图56为图55的表面清洁装置的一部分的替代构造的剖视图。

具体实施方式

将在下面描述各种装置或方法，以提供每个受权利要求书保护的发明的实施例的例子。下文中描述的实施例均不限制任何受权利要求书保护的发明并且任何受权利要求书保护的发明可涵盖不同于下文所述的那些的方法或装置。受权利要求书保护的发明不限于具有下文所述任何一个装置或方法的所有特征的装置或方法，也不限于通用于下文所述多个或所有装置的特征。可能的是，下面描述的装置或方法并非受任何权利要求书保护的发明的实施例。下文所述的装置或方法中公开的在本文档中未受权利要求书保护的任何发明可以是另一个受保护仪器(例如继续专利申请)的主题，并且申请人、发明者或所有者并非打算通过本文档其公开内容放弃、否认或致力于公用化任何该类发明。

罐式真空清洁器的总体说明

参见图1，示出了表面清洁装置1的第一实施例。在示出的实施例中，表面清洁装置是罐型真空清洁器。在替代实施例中，表面清洁装置可以是另一个适用类型的表面清洁装置，诸如竖式真空清洁器和手提式真空清洁器、棒型真空清洁器、干湿型真空清洁器、地毯清洗机等。

在示出的例子中，表面清洁装置1包括底座部分或支撑结构2和表面清洁头部3。表面清洁单元4安装在底座部分2上。表面清洁装置1还具有至少一个脏污空气入口5、至少一个洁净空气出口6以及一个在其间延伸的空气流动路径或通道。在示出的例子中，空气流动路径包括至少一个柔性空气流动导管构件(诸如软管7或其他柔性导管)。或者，空气流动路径可由刚性构件形成。

至少一个抽吸电机和至少一个空气处理构件定位在空气流动路径中，用于从气流中分离尘垢和其他碎屑。优选地，底座部分和/或表面清洁单元包括抽吸电机，用于经由脏污空气入口和空气处理构件吸入脏污空气，从而从脏污空流中去除尘垢或碎屑。空气处理构件可为任何适用的空气处理构件，包括，例如一个或多个旋风除尘器、过滤器和袋子。优选地在抽吸电机的上游提供至少一个空气处理构件。参见图2和3，在示出的例子中，表面清洁单元包括电机壳体12中的抽吸电机8以及旋风除尘器仓组件9形式的空气处理构件。电机壳体可包括至少一个可拆除或可打开的门或格栅13，其可让用户接触电机壳体12的内部，例如接触电机8、电机后过滤器(例如HEPA过滤器)或壳体12内的任何其他部件。优选地，如图10所例示，提供旋风除尘器仓组件9，其中旋风除尘器仓组件包括旋风室10和集尘室11。

任选地，表面清洁单元4可为便携式表面清洁单元并且可与底座部分(图3)分离。在这样的实施例中，表面清洁单元4包括抽吸电机，并且可拆卸地安装至底座部分2。例如，底座部分2可通过安装装置14连接至表面清洁单元4，该安装装置允许表面清洁单元4从底座部分2分离。优选地，安装装置具有可用足(诸如脚踏板)操作的释放致动器。脚踏板可以电动或机械地连接至表面清洁单元接合构件，该构件可包括一个或多个接合构件，这些接合构件被构造成接合和保持在底座部分2上的表面清洁单元4。例如，参见图6和7，在图示实施例中，安装装置14包括脚踏板145，该脚踏板经由连结杆148连接至后闩锁146和前闩锁147。后闩锁146接合表面清洁单元4上的后狭槽149，并且前闩锁147接合相应的前狭槽150。踩下踏板145可脱离闩锁146、147，从而从底座部分2释放表面清洁单元4。闩锁146、147和踏板145可偏置至闩锁构造。任选地，可在表面清洁单元4和底座2之间的接口处形成用于存放辅助清洁工具153的腔体152，并且优选地在表面清洁单元4的下表面中包括凹陷部。

在示出的实施例中，表面清洁头部3包括狭槽或开口形式的脏污空气入口5，该入口形成在表面清洁头部3的大致向下面向表面中。空气流动路径从脏污空气入口5延伸经过表面清洁头部3并经过底座部分2中的向上流动导管16(图2)来到表面清洁单元4。在示出的例子中，在表面清洁单元4的后部提供洁净空气出口6，并且被构造成以大致横向的方向朝向装置1背部引导洁净空气。

朝向上流动导管16的顶部提供手柄17以允许用户操纵表面清洁头部3。参见图1和3，上流动导管16沿着上轴18延伸，并且移动安装至表面清洁头部3。在示出的例子中，上流动导管16经由枢转接头19枢转地安装至表面清洁头部。枢转接头19可为任何适用的枢转接头。作为另外一种选择或除了枢转地联接至表面清洁头部，也可将上流动导管16旋转地安装至表面清洁头部。在该构造中，上流动导管16可围绕上轴旋转。在该构造中，上流动导管16围绕上轴的旋转可有助于在底板(或其他在清洁的表面)上转动表面清洁头部。应当理解，表面清洁头部3和导管16可为本领域中任何已知的设计，并且通向表面清洁单元4的空气流动路径可为任何设计。

便携式清洁模式

在本文所述的教导内容的一个方面，其可能组合任何一个或多个其他方面使用，真空清洁器1可以各种不同的功能构造或操作模式处于可操作状态。在不同操作模式下操作的灵活性可通过允许表面清洁单元可与底座部分分离来实现。作为另外一种选择或除此之外，可通过允许真空清洁器的一部分在底座部分中的多个位置处彼此分离并可以各种组合和构造彼此重新连接，来实现进一步的灵活性。

在示出的例子中，在底座部分2上安装表面清洁单元4允许底座部分2承载表面清洁单元4的重量，并可例如滚动地支撑使用后轮100和前轮101(图2)的重量。在表面清洁单元4连接的情况下，真空清洁器1可如同传统的罐式真空清洁器操作。

或者，在某些清洁情况中，用户可优选地将表面清洁单元4从底座部分2分离，并选择通过底座部分2单独地承载表面清洁单元4(例如通过手或带子)，同时仍然使用上流动导管16来以推进地操纵表面清洁头部3。在表面清洁单元4分离之后，用户可更加方便地围绕诸如家具和楼梯等障碍物操纵表面清洁头部和清洁单元4。

当表面清洁单元4与支撑结构2分离时，要让表面清洁单元4产生的真空抽吸抵达表面清洁头部3，表面清洁头部3和清洁单元4之间的气流连接优选地至少部分由柔性导管形成，诸如柔性软管7。柔性导管优选地附接至表面清洁单元4而非底座2，从而允许用户分离表面清洁单元4并保持便携式表面清洁单元4和表面清洁头部3之间的流动连接，而无需重新构造或重新连接气流导管16(图5)的任何部分。

参见图5，当表面清洁装置1在使用中时，用户可将表面清洁单元4与底座部分2分离，不会干扰清洁单元4和表面清洁头部3之间的气流连通。在使用期间，这可允许用户有选择性地分离清洁单元4并将其重新附接至支撑结构2，而无需停止和重新构造连接软管7或气流导管16的其他部分。

可拆除旋风除尘器仓组件

以下为可拆除旋风除尘器仓组件的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

任选地，旋风除尘器仓组件9可与电机壳体12分离。提供可分离的旋风除尘器仓组件9可允许用户将旋风除尘器仓组件9搬运至垃圾桶进行清空，无需搬运或移动剩余的表面清洁装置1。优选地，在表面清洁单元4安装在底座部分2上时并且也可在表面清洁单元4与底座部分2分离时，旋风除尘器仓组件9可与电机壳体12分离。因此，旋风除尘器仓组件优选地定位在表面清洁单元4的上部，并且可安装在设置在抽吸电机前方的搁架或凹陷部上。

优选地，如图3中例示，旋风除尘器仓组件9可以闭合模块拆除，这有助于在运输期间防止尘垢和碎屑溅出旋风除尘器仓组件9。

在示出的例子中，旋风除尘器仓组件9包括外侧壁35和封盖36。封盖36可打开，并且在图示实施例中通过铰链102(图9)枢转连接至侧壁35，并且在打开位置(图12)和关闭位置(图9)之间为可枢转的。封盖36可使用任何使用的闭合构件(诸如可释放的闩锁103)保持在其关闭位置。

在图示实施例中，仓柄37设置在封盖36上。仓柄37可允许用户在表面清洁单元4从底座部分2分离时搬运该表面清洁单元，并且优选地可从带旋风除尘器仓组件9的抽吸电机壳体12拆除，使得其也可用于搬运旋风除尘器仓组件以进行清空。

旋风除尘器构造

以下为旋风除尘器构造的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

参见图示实施例中的图11和图13，旋风室10沿着旋风除尘器轴38延伸，并且包括第一端壁39、与第一端壁39轴向间隔的第二端壁40，和在第一端壁39和第二端壁40之间延伸的大致为圆柱形的侧壁41。任选地，一些或所有旋风除尘器壁可与集尘室11壁的部分、抽吸电机壳体12壁重合，和/或可形成表面清洁单元的外表面35的部分。或者，在一些例子中，一些或所有旋风除尘器壁可不同于其他表面清洁单元的部分。在图示实施例中，旋风室10布置在大致垂直的直流式旋风除尘器构造中。或者，可将旋风室设置在另一个构造中，包括让空气入口和空气出口的至少一个或两个朝向旋风室的顶部定位，或者作为水平或倾斜的旋风除尘器。

在图示实施例中，旋风室10包括与旋风除尘器空气出口43流体连通的旋风除尘器空气入口42。旋风室10还包括至少一个尘垢出口44(还可参见图10)，通过该出口从气流分离出的尘垢和碎屑可退出旋风室10。如果优选地让大多数或所有尘垢经由尘垢出口退出旋风室，一些尘垢可沉淀在旋风室10的底部端壁40，和/或可连同空气经由空气出口43退出旋风室。

优选地，旋风除尘器空气入口42位于朝向旋风室10的一端(在示出的例子中为下端)并且可邻近相应旋风室端壁40而定位。或者，旋风除尘器空气入口42可设置在旋风室10中的另一个位置。

参见图11，在图示实施例中，空气入口42包括上游或入口端45，其可联接至软管7或其他适用导管，以及与上游端45间隔开的下游端46(图10)。在示出的构造中，可将旋风除尘器仓组件9从表面清洁单元4拆除，例如用于清洁或清空，同时软管7保留在表面清洁单元4上。这可允许用户拆除旋风除尘器仓组件9而无需将软管7分离或解耦。或者，软管7的下游端可联接至旋风除尘器仓组件9，使得软管的下游端在拆除旋风除尘器仓组件时和其一起行进。

空气入口42限定入口轴47并且具有入口直径48(图13)。在与入口轴47正交的平面中截取的空气入口42的横截面积可称为空气入口42的横截面积或流动面积。优选地，空气入口42被定位成使得流出下游端的空气大致正切地相对于旋风室10的侧壁41行进。

空气入口42的周边限定空气入口的横截面形状。空气入口的横截面形状可为任何适用形状。在示出的例子中，空气入口具有大致圆形/环形的半径为48的横截面形状。任选地，直径48可在约0.25英寸和约5英寸或更大之间，优选地在约1英寸和约5英寸之间，更优选地在约0.75和2英寸之间或约1.5英寸和约3英寸之间，并且最优选地为约2至2.5英寸或约1至1.5英寸之间。或者，空气入口的横截面形状可并非圆形，而可为其他形状，包括，例如椭圆形、正方形和矩形。

空气可经由空气出口43退出旋风室10。任选地，旋风除尘器空气出口43可定位在旋风室端壁的一个中，并且在示出的例子中，定位在位于从空气入口42的旋风室10的相对端的端壁39中。在该构造中，空气可在旋风室10的底部进入，并在旋风室10的上端退出。

在示出的例子中，旋风除尘器空气出口43包括涡流探测器49。在示出的例子中，纵向旋风除尘器轴38与涡流探测器49的方向对齐。在图示实施例中，空气出口43在横截面形状上大致为圆形，并限定空气出口直径51(图21)。任选地，旋风除尘器空气出口43的横截面积或流动面积可在旋风除尘器空气入口42的横截面积的约50％到约150％之间、约60％到90％之间和约70％到80％之间，并且优选地大致等于旋风除尘器空气入口面积。在该构造中，空气出口直径51可大约等同于空气入口直径48。

参见图11，在图示实施例中，上端壁39连接至侧壁41的上端，由此包封旋风室10的上端。在示出的例子中，端壁39和侧壁41之间的相交处或接缝处64是相对尖锐的边角，不包括任何类型的成角度或倒圆的表面。相似地，在图示实施例中，下端壁40在接缝处65与旋风除尘器侧壁41的下端连接，该接缝处也构造为相对尖锐的边角。

任选地，在涡流探测器49和端壁39之间的接缝处可设置有成角度的或曲面。在图示实施例中，端壁40和涡流探测器49之间的接缝处70包括曲面72(图13)。曲面72具有半径71。半径71可根据空气入口42的半径(例如直径48的一半)选择，并且任选地可在选择时使得接缝处表面72具有和空气入口42一样的半径。在接缝处70提供曲面72可有助于减少背压，并且可帮助改善旋风除尘器效率。

参见图11，在图示实施例中，旋风除尘器是直流式旋风除尘器，并且伸出部构件77从旋风室的下端壁向内延伸，并且可延伸至接近筛网50的下端105的位置，并且可邻接下端105。伸出部构件77可为闭合的构件，或者作为另外一种选择，可为大致中空的管道型构件，其在筛网50的下端105和端壁40之间延伸，从而如随后所述提供电机前过滤器尘垢杯。涡流探测器49、筛网50和伸出部构件77一起可形成大致连续的内部柱构件，其在旋风室10的第一端壁39和第二端壁40之间延伸。提供凸起构件77可有助于在旋风室内引导气流，并且可有助于支撑和/或稳定筛网50的远端78。

任选地，端壁40和凸起构件77之间的接缝处79可包括弯曲或成角度的接缝处表面，和表面72相似，或者可如所示提供为尖锐边角。

在图示实施例中，伸出部构件77和筛网50及涡流探测器49一体化，并在门63打开时保留在旋风室10中。或者，一些或所有伸出部构件77、筛网50和涡流探测器49可安装至端壁40，使得它们连同门63移动，并在门63打开时从旋风室10拆除。

在图示实施例中，空气入口42定位在侧壁41和端壁40之间的接缝处65，并且定位成使得空气入口42邻近侧壁41和端壁40(即在空气入口42的外缘和侧壁41之间没有径向间隙，并且在空气入口42的底部和端壁40之间没有轴向间隙)。或者，空气入口42可径向向内与侧壁41间隔开，或在轴向上位于端壁40上方。

在和任何其他实施例组合时，旋风除尘器仓组件9可为任何特定设计并且可使用任何数目的旋风室和集尘室。以下是旋风除尘器仓组件的示例性特征的描述，其中任何特征可单独使用，或者以与本文所公开的任何其他特征的任何组合或子组合形式使用。

筛网

以下为旋风除尘器和筛网的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

任选地，可在旋风除尘器空气出口43上提供筛网或其他类型的过滤器构件，帮助防止经由空气出口退出的绒毛、绒毛和其他碎屑。参见图11，在示出的例子中，筛网50定位在空气出口43并连接至涡流探测器49。在图11中，示出的筛网显示了其就位的网片，但是为了清楚说明，在其他图中省略了该网片。在图示实施例中，筛网50大致为圆柱形，但是在其他实施例中也可为任何适用形状，包括例如截头圆锥体。任选地，筛网50可从涡流探测器49拆除。

任选地，筛网50可尺寸设计为具有大于、小于或大致等于空气出口43横截面积的横截面积。参见图13，在示出的例子中，筛网50的直径52小于提供旋风除尘器空气出口43的涡流探测器49导管的直径51。在该构造中，筛网50的径向表面53从涡流探测器49的表面54径向向内偏移，偏移距离为55。在旋风室10内，在筛网50的表面53和涡流探测器49的表面54之间提供偏移间隙55可有助于提供相对较平静的区域(即气流扰动和/或薄层气流减少的区域)。它也有助于已经在旋风室中处理过的空气朝向涡流探测器行进，同时更少地与经由空气入口进入旋风室的空气混合，由此降低尘垢绕过旋风室中的处理并直接向空气出口行进的可能性。邻近筛网50的表面53提供相对较平静的气流可有助于让空气更容易流经筛网50并流入涡流探测器49，这可有助于降低空气流动路径中的背压。减少背压可有助于改善旋风室的效率和/或可有助于降低生成和/或维持所需抽吸级别的功率要求。

在图示实施例中，筛网50通常为恒定直径。或者，筛网50的直径可能沿着其长度变化。例如，筛网可大致为锥形并可朝向其上端变窄(即与涡流探测器49间隔开的末端)。筛网的内端的横截面积可为空气入口的横截面积的60-90％，并且优选地为空气入口的横截面积的70-80％。

筛网可为锥形，使得筛网底部(邻近涡流探测器)的宽度大于筛网上端的宽度。在该构造中，筛网的横截面积(在大致和筛网50垂直的平面中)在筛网的底部大于其上端。筛网上的渐缩量可能为任何适宜的量，并且例如可对此进行选择，使得筛网的上端的横截面积在约60％和90％之间，约70％和80％之间，并且可为筛网的底部横截面积的约63％-67％。

尘垢出口

以下为旋风除尘器尘垢出口的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

旋风室10可通过任何适用的装置与集尘室连通。优选地，如所例示，集尘室11在旋风室10外部，并且优选地具有至少部分或完全横向地围绕旋风室10的侧壁56。至少部分在集尘室11中嵌套旋风室10可有助于减少旋风除尘器仓组件的总体尺寸。参见图2，在图示实施例中，旋风室侧壁41与具有约为其一半周边的侧壁56重合。应当理解，集尘室可完全围绕旋风室。

在图示实施例中，尘垢出口44与旋风室10和集尘室11连通。任选地，尘垢出口44可轴向和/或成角度地与旋风除尘器空气入口间隔开。优选地，旋风除尘器尘垢出口44定位成朝向从旋风除尘器空气入口42的旋风室10的相对端。旋风除尘器尘垢出口44可为任何类型的开口并且可与集尘室连通，从而允许尘垢和碎屑退出旋风室10并进入集尘室11。

在示出的例子中，旋风除尘器尘垢出口44为旋风除尘器侧壁41和上旋风除尘器端壁39限定的狭槽形式，并且位于朝向旋风室10的上端。或者，在其他实施例中，尘垢出口可为任何其他适用构造，并且可设置在旋风室中的另一个位置，包括例如旋风室的侧壁和端壁之间的环形间隙或止动板或其他适用构件。如果尘垢出口包括环形间隙，则可在旋风室的侧壁的末端处提供切口，该切口朝向板的端壁，使得侧壁的一部分可比侧壁的其余部分更加远离板或端壁。

在优选的实施例中，旋风室包括在空气出口端带尘垢出口的直流式旋风除尘器。优选地，尘垢出口是狭槽型尘垢出口，并且更优选地，端壁邻接旋风室的侧壁，但在尘垢出口位置除外。在这样的情况下，空气出口或涡流探测器优选地比间隔端壁最远的尘垢出口边缘更进一步延伸至旋风室中。

参见图13，尘垢狭槽44可为任何适宜的长度57，大致以轴向方向测量，并且可在约0.1英寸和约2英寸或更大之间。任选地，狭槽44的长度57可沿着其宽度恒定不变，或作为另外一种选择长度57可沿着狭槽44的宽度变化，优选地在如通过旋风室中的空气旋转的方向所测量的下游方向中。

任选地，狭槽44可围绕旋风室的整个周边延伸(形成大致连续的环形间隙)或者可仅围绕旋风室周边的一部分延伸。例如，狭槽可对向角度73(图10)，该角度在约5°和约360°之间，并且可在约5-150°之间，约15-120°之间，约35-75°之间，约45至约90°之间以及约60至80°之间。相似地，狭槽44可围绕约10％至约80％的旋风室周边延伸，并且优选地可围绕约15％至约40％的旋风室周边延伸。

任选地，狭槽44可定位成使得其与旋风除尘器空气入口42成角度地对齐，或使得空气入口和狭槽44之间的角度60(图10)(相对狭槽44的中线测量)在约0至约350°或更大之间，并且可在约5°至约180°之间并且可在约0和约90°之间。在一些实施例中，狭槽44可定位成使得狭槽的上游端(即相对于在旋风室中循环的空气方向处于上游的狭槽的末端)与空气入口成约0°至约350°之间，并且可与空气入口下游成约5和180°之间和约0-90°、约0-45°以及约0-15°之间。

集尘室11可为任何适合的构造。参见图10，在示出的例子中，集尘室11包括第一端壁61，第二端壁62和在其间延伸的侧壁56。

要促使清空集尘室11，端壁61、62中的一者或两者可打开。相似地，旋风室端壁39和40中的一者或两者可打开，从而允许用户清空来自旋风室的碎屑。在示出的例子中，上尘垢室端壁61与上旋风除尘器端壁39一体化，并且下集尘室端壁62与下旋风室端壁40一体化并可打开，并且二者均形成可打开底门63的一部分。门63可在关闭位置(图11)和打开位置(图10)之间移动。当门63打开时，旋风室10和集尘室11可同时清空。或者，集尘室11和旋风室10的端壁无需彼此集成，并且集尘室11可独立于旋风室10打开。

电机前过滤器壳体

以下为电机前过滤器壳体的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

参见图12，在图示实施例中，旋风除尘器仓组件9包括电机前过滤器室31，其定位在旋风室10和抽吸电机8之间的空气流动路径中(还可参见图11)。一个或多个过滤器可设置在电机前过滤器室31中以在退出旋风除尘器仓组件9的空气到达电机8之前将其过滤。优选地，如所例示，电机前过滤器包括泡沫过滤器32和定位在电机前过滤器室31内的下游毡层33。优选地，过滤器32、33可拆除(图12)，以允许用户在它们脏污时进行清洁和/或更换。

参见图12，电机前过滤器室31包括上端壁110、侧壁111和下端壁112。任选地，电机前过滤器室31的侧壁111可至少部分透明，使得用户可目视检查过滤器32、33的状况，确定它们是否需要清洁或更换而无需拆除旋风除尘器仓组件9。

旋风室10的上端壁39和过滤器32的上游侧123之间的打开顶部空间或联管限定上游空气充气室124(参见图13)。提供上游充气室124可允许空气在过滤器32的上游侧123流动。过滤器32、33下游的过滤器33下游侧125和上壁110之间的打开顶部空间或联管提供下游空气充气室126。提供下游充气室126可允许退出过滤器32、33的空气在过滤器33的下游侧125径向流动并朝向电机前过滤器室空气出口135流动。在使用中，空气经由空气出口43退出旋风室10并流入上游充气室124，经过过滤器32、33，进入下游充气室126并进入电机前过滤器壳体的空气出口135。

在图示实施例中，空气出口135设置在封盖36中并在电机前过滤器室(图12)具有入口端136和设置在旋风除尘器仓组件(图10和4)的外表面上的出口端137。要在电机前过滤器室31和抽吸电机8之间提供气流连通，出口端137构造为与设置在表面清洁单元4中的电机气流通道139的入口端138配合。电机气流通道139与抽吸电机8的空气入口113气流连通。

参见图12，大部分上端壁110和侧壁111可通过封盖36的内表面提供，该封盖可打开以触及过滤器32、33。在图示实施例中，打开封盖36会露出过滤器33的下游侧125，该侧通常是电机前过滤器的清洁器侧。构造电机前过滤器室使得封盖36打开时过滤器的洁净下游侧对用户露出，允许用户可握持过滤器33的洁净侧125。这可在握住该过滤器的洁净侧125时允许用户拆除或操纵过滤器33，并且用户无需握持或以其他方式接触相对较脏污的过滤器的上游侧。

任选地，过滤器33可连接至过滤器32，使得握持洁净侧125的用户能够拆除过滤器32、33。或者，过滤器33可独立于过滤器32拆除。在这样的构造中，拆除过滤器33将露出过滤器32的下游侧140。尽管可能不会和表面125一样干净，过滤器32的下游侧140可能比上游侧123更洁净。在该构造中，用户可经由下游侧140握持过滤器32，并且可避免不得不触摸或以其他方式接触更脏污的上游侧123。

任选地，涡流探测器和壁110、壁110和111、壁111和112以及壁112和电机前过滤器空气出口135的之间的一些或所有相交处可包括成角度的表面或曲面，例如类似旋风室10内的表面。在电机前过滤器壳体31内提供弯曲或光滑接缝处可有助于改善气流并且可减少空气流动路径中的背压。这可有助于改善表面清洁装置1的效率。改善效率可允许表面清洁装置提供改善的抽吸功能，和/或可允许表面清洁装置保持其现有抽吸功能，同时所需的电机8可以更小、功率更低。

在示出的例子中，底壁112包括多个支撑肋130，该支撑肋从壁112向上突入室31。肋130被构造为接触室31中的过滤器(在该例子中为毡过滤器32)的上游侧123并将其保持在壁112的上方，从而帮助维持下游充气室126。肋130在充气室126中彼此间隔开以允许空气在它们之间流动，并朝向抽吸电机空气入口113。在图示实施例中，上壁110还包括多个肋130，用于接触过滤器(在该例子中为过滤器33)的上游侧125，并在上游侧125和壁110之间保持间隔以提供上游充气室126。

任选地，电机前过滤器室31中的一些或所有支撑肋可构造为帮助引导或导向空气流经下游充气室126。例如，一些肋可构造为帮助引起充气室126中的空气在流入抽吸电机8之前旋转。优选地，可选择该空气流的预旋转使得空气以抽吸电机8的旋转方向旋转。以此方式预先旋转空气有助于改善表面清洁单元4的效率。肋可用任何适用的方式构造，以帮助赋予气流的旋转。

肋130限定肋高度133。如果电机前过滤器的下壁112平坦，则每个肋130、131的高度133可沿着其整个宽度保持恒定。或者，如果下壁112在高度上变化(例如肋延伸至涡流探测器喇叭形部分)，则肋130、131也可在高度上变化，从而为过滤器提供平坦支撑表面。优选地，肋130、131被构造为使得肋130、131的上端位于共用平面，从而支撑过滤器33，并且肋的下端接触壁112。

电机前过滤器尘垢室和过滤器清洁构件

以下为电机前过滤器尘垢室以及过滤器清洁构件的描述，其中每一个可单独或一起用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

当表面清洁装置1在使用中时，过滤器32的上游侧123可能变得脏污，和/或部分由从旋风室10夹带出的尘垢或其他相对较细的碎屑阻塞。如果过滤器32的上游侧123充分阻塞，可能会阻碍经过过滤器32的气流并可降低表面清洁装置1的效率。用户清洁过滤器32上游侧123的一种方法是如上所述拆除过滤器32，清洁表面123并在电机前过滤器室31内更换过滤器32。任选地，用户可不清洁过滤器32，而是插入新的过滤器。或者，不用从电机前过滤器室31拆除过滤器32，而是可将表面清洁装置1构造为允许过滤器32，尤其是上游侧123，在原位清洁，无需从电机前过滤器室31拆除过滤器32。使用任何适用的机构可从上游侧123提取尘垢和碎屑，包括例如敲击电机前过滤器室31和/或电机前过滤器的一个或多个侧来分离尘垢，以及使用机械和/或机电机构来帮助分离碎屑。这种机构的例子可包括任何适用的搅拌构件，例如接触并清洁表面123的刮刀或其他机械构件，以及振动器或搅拌器型机构，这些机构可摇动过滤器32以帮助分离碎屑。

作为另外一种选择或除此之外，电机前过滤器室31可构造为接收来自上游侧123的细微尘垢和碎屑，并引导碎屑进入可收集分离出的碎屑的细颗粒收集室或电机前过滤器尘垢室。细颗粒收集室可为主集尘室11的一部分，或者可提供为单独的室。细颗粒收集室可直接定位在电机前过滤器的上游侧的下方，使得尘垢向下掉入室，或者可横向间隔，使得尘垢横向通过例如坡道或成角度的表面传输至室。

参见图13，在图示实施例中，旋风除尘器仓组件9包括电机前过滤器尘垢室140，用于接收自过滤器32的上游侧123分离的碎屑141。在图示实施例中，尘垢室140位于伸出部构件77中，该伸出部构件位于旋风室10内部。在该构造中，尘垢室140和尘垢室11未连通，它们也未共用任何壁或部件。或者，尘垢室140可嵌套在尘垢室11中和/或可具有一个或多个与尘垢室11共用的表面或壁。

在示出的例子中，电机前过滤器室31的底壁112(在该例子中与旋风室10的上壁39重合)朝向空气入口43向内弯曲。以此方式弯曲壁112有助于将碎屑引导向空气出口43。当经过旋风室10的气流关闭时(即当旋风除尘器仓组件9拆除和/或表面清洁装置关闭时)，壁112上的碎屑141可能经由涡流探测器39向下掉落，经过空气出口，经过筛网50的内部并掉入尘垢室140。由于尘垢室140定位在筛网50中气流开口的下方，因此在使用表面清洁装置时尘垢室140可为相对较低的气流区。如果在清空尘垢室140之前使用了表面清洁装置1，这可允许在尘垢室140中累积的碎屑141保留在尘垢室140中，因为室140中的碎屑141将往往不会重新夹带在流入筛网50并向上流经空气出口43的空气中。

尘垢室140包括侧壁142和底壁143。室140的顶部打开以接收碎屑141。参见图10，在图示实施例中，尘垢室140的下端与旋风室的底板40一体化并且是可打开门63的一部分。在该构造中，电机前过滤器尘垢室140容纳在旋风除尘器仓组件9中，因此可和旋风室10、尘垢室11和电机前过滤器室31从表面清洁单元4拆除，以进行清空和/或清洁。优选地，如所示，尘垢室140可以闭合构造拆除，帮助防止尘垢和碎屑在操纵旋风除尘器仓组件9时溅出。

在该构造中，打开门63会同时打开旋风室10、尘垢室11和电机前过滤器尘垢室140。或者，电机前过滤器室140可构造为使得其可仅结合旋风室10和/或集尘室11的一个或独立于任何其他任何室时打开。

例如，参见图14，旋风除尘器仓组件9可包括改造的底部门63，其包括两个可单独打开部分63a和63b，这两个部分围绕铰链63c枢转安装。每个门部分63a、63b可通过相应的可释放闩锁151a和151b(与保持门63关闭的闩锁151相似)保持关闭。在该构造中，尘垢室11可独立于旋风室10和尘垢室140清空。

还应当理解，电机前过滤器室140可构造为使得其可仅结合旋风室10和/或集尘室11的一个或独立于任何其他任何室时拆除。

向外偏置抽吸软管

以下为向外偏置抽吸软管及其抽吸软管室的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

参见图1，当用户握持手柄17来驱动和操纵表面清洁头部3时，可经由软管7拉动底座部分2。通常，软管为可延伸状态，并且偏置至收缩的位置。如果在手柄17和底座部分2之间延伸的软管7的部分为弹性或可以其他方式延伸的，则用户可能难以准确地控制底座部分2的移动。例如，用户要推进底座部分2，软管7将必须伸展至其最大长度后方可将适当的拉动力传输至底座部分2。

或者，软管可构造为可压缩软管，其朝向其伸展的构造偏置或弹起。软管可包括任何类型的适用偏置构件，诸如弹簧。偏置构件可并入软管的侧壁，或附加至软管的内部或外部表面。因此，在中性状态下，软管是伸展而非收缩的。

如需存放和/或软管的整个长度无需清洁，可在适当的存放室内轴向将软管压入回缩构造(可处于或接近其最小长度)，该存放室可能是卷线器或表面清洁装置的一部分。软管在存放室内可保持在压缩状态下，这有助于减少表面清洁装置的总体尺寸。软管可使用任何适用的固定机构固定到位并压缩。

在使用表面清洁装置时，通过选择性地释放固定机构并允许软管由于内部偏置构件而从室内向外弹出或伸展，可从存放室定量所需的软管长度。如果露出了所需长度的软管，用户可重新接合固定机构，以在存放室内容纳软管的其余部分。

优选地，软管不会进一步延展而超出其伸展的构造。在该构造中，当用于拉动底座部分2时，露出并未压缩的软管长度将不会进一步延伸或伸展。

参见图15，示出了表面清洁装置1001的另一个实施例。表面清洁装置1001与装置1大体相似，并且相似的特征使用类似的参考字符标记1000表示。

在该实施例中，软管1007是可压缩软管，可从伸展的长度压缩至已压缩或缩回的长度。还可参见图16，软管1007在软管侧壁1201中包括偏置弹簧1200，其被构造为将软管1007朝向其伸展的长度偏置。软管壁1201优选地为不可伸展的，使得软管1007一般不会延伸而超出其伸展的长度。任选地，除了偏置弹簧1200，侧壁1201还可包括一个或多个电气连接器，例如线1203，将电气功率和/或控制信号从表面清洁单元4传输至手柄17，并且任选地在表面清洁头部3的下游(例如为清洁头3中的刷电机供电)。

在图示实施例中，软管存放室1204提供为邻近手柄1017的上流动导管16的一部分。软管存放室被构造为包括抽吸软管1007的压缩部分，并且优选地具有长度1205，该长度为完全压缩状态的软管1007的长度的约50％和约100％或更高之间，从而将室1204尺寸设计为基本容纳压缩软管时的整个软管1007。

还可参见图17，软管存放室1204的示意图示出了容纳在存放室1204中的软管1007的压缩部分1207，位于固定机构1208的上游，该固定机构保持压缩状态的软管1007。软管1007的未压缩或伸展的部分1209位于固定机构1208的外侧或下游，在所示的例子中，经过手柄1017的中空内部1210延伸。

在图示实施例中，固定机构1208包括一对闩锁构件1211，在室1204内于枢转接头1212枢转安装。每个闩锁构件1211包括接合端1213，其摩擦接合软管1007的外表面以防止接合端1213和软管1007之间的相对轴移动。如果闩锁1211处于其接合位置(图17)，则软管1007的未压缩部分1210会保持在固定长度。

要从存放室1204拉动额外的软管1007，闩锁构件1211可由用户脱离。在图示实施例中，每个闩锁构件1211包括可由用户接合的接触部分1214。以径向方向挤压或以其他方式按压接触部分1214将使得闩锁构件1211围绕其相应枢转接头1212枢转，并且将让接合端1213断开与软管1007外表面的接触。这将允许软管1007的压缩部分1207在其自己的偏置力作用下扩展，并一直扩展到闩锁构件1211重新接合，或者直到软管1007达到最大长度。

优选地，闩锁构件1211朝向其接合位置偏置，例如通过弹簧1215进行，使得闩锁构件1211将软管1007固定到位，直至由用户触发。

任选地，存放室1204的开口端可包括一个或多个引导构件，在软管1007向外扩展时，帮助进行引导或导向。这样有助于防止软管扭结或其他损坏。在图示实施例中，存放室1204包括辊1216形式的引导构件，该辊定位成朝向室1204的末端，并且在闩锁构件1211的外部。辊1216可在软管1007扩展时滚动式接触它，并且有助于防止软管1007弯曲或过紧弯曲，或者防止因为以其他方式受阻而在室1204内卡住。

任选地，辊1216可被抑制或以其他方式构造为使得在软管1007扩展时，它们提供所需程度的滚动阻力。对辊1216提供阻力可吸收弹簧1200的一些扩展力，并有助于控制软管1007从存放室1204内进行扩展的速度。这有助于防止软管1007扩展超出所需长度，或者防止在脱离闩锁1211时让用户难以处理。尽管示出的为独立辊1216，辊1216也可连接至任何适用的驱动装置(例如电动电机)，从而进一步控制软管1007的扩展。

当用户完成给定清洁任务时，可能有利的是将软管1007重新压缩至存放室1204中。在图示实施例中，闩锁1211被构造为单向闩锁，使得向内推软管1007(例如由用户执行)时，闩锁1211将自动枢转或像棘轮般转动，允许软管1007自由向内移动(无需按下接触部分1214)，但是将阻止软管1007扩展。或者，并非手动插入软管1007，软管存放室1204可包括自动软管压缩系统。例如，在图示实施例中，辊1216可通电并且可操作，以将软管1007驱动至存放室1204中。或者，辊1216可采用电动驱动方式，并在没有闩锁构件1211等的情况下使用。

任选地，并非设置在上流动管道中，软管存放室可设置在表面清洁装置的主体中，例如在表面清洁装置的罐或基座部分。在罐中提供软管存放室可在罐中定位软管的大部分重量(该罐在正常使用期间沿着地面滚动)，因此有助于减少由握住手柄17的用户直接承载的重量。在示出的例子中，这样的软管存放室可设置在底座部分2和/或表面清洁单元4上。

参见图18，示出了罐式真空清洁器2001的示例。表面清洁装置2001与装置1大体相似，并且相似的特征使用类似的参考字符标记2000表示。在该实施例中，表面清洁单元2004与底座部分2002一体化以形成罐部分，并且软管存放室2204设置在罐部分中。

参见图19，示出了软管存放室3204的替代实施例的示意图。软管存放室3204和软管存放室1204大致相似，并且相似的特征使用类似的参考字符标记2000表示。在该实施例中，固定机构3208包括辊3217而非闩锁。每个辊3217包括接合突起3218，用于接触和固定软管3007。辊3217优选地使用任何适用的驱动机构(例如电动电机和/或可手动卷绕的弹簧)驱动，并且可用于将软管3007驱动至存放室3204中进行存放。任选地，辊3217无需构造为向外驱动软管3007，可只是可解锁并在软管3007在其自身的偏置力作用下扩展时允许随其旋转。优选地，辊3217可锁定到位以将软管3007保持在固定位置。

具有板载储能装置的表面清洁单元

以下为带板载储能构件和基座的替代构造的便携式表面清洁单元的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

参见图1，在图示实施例中，抽吸电机8设置在表面清洁单元8中。在该实施例中，电源线80连接至表面清洁单元4并在表面清洁单元4与底座2(图5)分离时保持连接，从而向表面清洁单元4供电。在第一个替代实施例中，电源线80可连接至底座部分2，而非直接连接至表面清洁单元4。在该第一个替代构造中，当表面清洁单元4安装在底座部分2上时，其可以电联接至底座部分2。

根据该实施例，表面清洁单元4包括至少一个板载电源或蓄电装置，其可包括例如一个或多个电池、燃料电池和外部燃烧发动机。在该构造中，表面清洁模块可在对接后通过交流电源供电，并在与底座部分分离时通过板载蓄电装置供电。抽吸电机可构造为当表面清洁单元4安装在底座上时在交流电源下运行。如果板载电源提供直流电源(例如电池)，当表面清洁单元分离时，抽吸电机也可操作以在直流电源上运行(例如，抽吸电机可具有双绕组)。

任选地，底座部分或表面清洁单元4可包括电气系统，用于将交流电源转换为直流电源(包括，例如，整流器、逆变器、变压器和其他适用设备)，使得表面清洁单元中的抽吸电机可在分离和对接时在直流电源下运行。这样可允许使用单一电机构造。或者，可选择抽吸电机使得其直接兼容交流和直流电源，从而无需向表面清洁单元提供直流电源的底座部分上转换器。

优选地，表面清洁单元中的板载蓄电装置可再充电，并且更优选地是，可在表面清洁单元对接在底座部分上时再充电。任选地，底座部分可被构造为在抽吸电机运转时(装置在使用中时)，和/或在抽吸电机关闭时(装置处于存放状态)，将表面清洁单元充电。

在第二个替代实施例中，除了连接至清洁单元4的电源线，可将不同的电源线80连接至底座部分2。在第三个替代实施例中，电源线80可选择性地连接至底座部分2和表面清洁单元4。在该第三个替代构造中，表面清洁单元4可在安装于底座部分2上时电联接至底座部分2，并且电源线80连接至底座2，或电源线80可直接连接至表面清洁单元4并直接为表面清洁单元4供电。

参见图20，示出了表面清洁装置4001和表面清洁单元4004的另一个实施例。示出了表面清洁单元4004，其中上护盖已切除，并移除了旋风除尘器仓组件。表面清洁单元4001与表面清洁单元1大体相似，并且相似的特征使用类似的参考字符标记4000示出。

参见图21，在该实施例中，电源线4008连接至底座部分4002，而非表面清洁单元4004。为了提供电连通，底座部分4002包括电连接器4300(如举例说明优选地为插座)，并且表面清洁单元4004包括配合电连接器4301(例如示出的例子中的插头)，该配合电连接器在表面清洁单元4004对接在底座部分4002上时与连接器4300配合。

为了在表面清洁单元4004分离时为其供电，在该实施例中表面清洁单元4004包括电池4302(图20)形式的板载蓄电装置，该蓄电装置电连接至抽吸电机4008。当表面清洁单元4004从其底座部分4002分离时，抽吸电机4008由电池4302供电。

在示出的例子中，抽吸电机4008是直流电机，并且表面清洁单元包括板载转换器模块4303，用于通过线4080将交流电源转换为适用于电机4008的直流电源。优选地，电池4302可为可再充电电池，并且当对接了表面清洁单元4004时，来自壁的交流电源可用于将电池4302充电。转换器模块4303也构造为允许电池4302可在表面清洁单元4004连接至交流电源时充电。转换器模块4303可包括任何适用的组件组合，包括例如逆变器、变压器和整流器。

备用电源模式

以下为带备用电源模式的便携式表面清洁单元的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

参见图22，示出了表面清洁装置4001的示意图。任选地，可提供控制器4450来基于抽吸电机4008的电源更改其操作。例如，当控制器感应到表面清洁单元4008正在由外部电源(例如经由线4080使用交流电源)供电时，抽吸电机4008可以相对较高的功率或“全功率”模式工作。或者，如果表面清洁单元4004正在由板载储能构件(例如电池，并且正在直流电流下运转)，控制器可以相对较低的功率级操作电机4008。以较低的功率级工作有助于延长可使用板载电池获得的清洁时间量。

图23和图24示出了转换器模块4303的示例性实施例。一般来讲，转换器模块4303起到将交流信号转换为直流信号的作用。转换器模块4303也可将输入电源信号转变为适合表面清洁装置4001操作的信号。应当理解，转换器模块4303可设置在一个或多个不同的构造中。

在图23中，转换器模块4303A包括输入终端4309，整流器块4310，变压器块4311和输出终端4312、4313。输入终端4309接收来自匹配电连接器4301的输入交流信号4314，并将输入交信号4314提供给整流器块4310和变压器块4311。整流器块4310可包括一个或多个电子部件，用于将输入交流信号4314转变为经整流的信号4315。例如，整流器块4310可包括一个或多个在本领域中已知的各种构造的二极管。整流器块4310将经整流的信号4315提供给变压器块4311。

在一些实施例中，整流器块4310也可包括过滤器或调节器，用于在生成经整流的信号4315并提供给变压器块4311之前稳定经整流的信号4315的版本。

变压器块4311可包括一个或多个电子部件，用于将经整流的信号4315转化为适用于表面清洁装置4001操作的信号。例如，在输入终端4309收到的输入功率信号4314可源自壁出口，因此可能需要减小输入功率信号4314的值。如图23中所示，变压器块4311联接至两个输出终端4312、4313。变压器块4311生成输出直流信号4317和输出交流信号4318，然后将输出直流信号4317提供给输出终端4312并将输出交流信号4318提供给输出终端4313。

如上所述，电机4008可为在交流电源或直流电源下操作的电机。如果电机4008在交流电源下操作，电机4008可经由输出终端4313接收电源。或者，如果电机4008在直流电源下操作，电机4008可经由输出终端4312接收电源。电池4302也可通过输出终端4312充电。例如，电池4302可经由输出终端4312充电，同时表面清洁装置4001则对接在表面清洁单元4上。电池4302可在表面清洁装置4001在使用中时或在表面清洁装置4001未在使用中时充电。

在一些实施例中，转换器模块4303可仅包括一个输出终端，诸如输出终端4312。因此变压器块4311可仅生成并提供一个输出信号(诸如输出直流信号4317)给输出终端4312。

图24示出了转换器模块4303B。可以两个单独的变压器块4311A、4311B的形式提供变压器块4311。和图24的变压器块4311相似，变压器块4311A从整流器块4310接收经整流的信号4315。然而，和图24的变压器块4311不同，变压器块4311A仅生成输出直流信号4317，然后该信号被提供至输出终端4312。变压器块4311B从输入终端4309接收输入交流信号4314来生成输出交流信号4318。

应当理解，整流器块4310和变压器块4311可以不同于转换器模块4303A、4303B中示出的顺序提供。例如，变压器块4311可接收输入交流信号4314来生成变压的信号，该信号被提供给整流器块4310进行处理和/或直接提供给输出终端4313。

电动卷线器

以下为电动卷线器的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

当表面清洁装置未在使用中，可能有利的是卷绕电线来进行存放。任选地，可提供卷线器来卷绕并固定线80。卷线器可为任何适用的构造，并且可为手动致动卷轴(例如通过手动曲柄)或自动卷轴。如果卷轴为自动的(即可无需用户手动干预便可卷绕)，其可由任何适用的机构驱动，包括，例如弹簧、偏置机构和/或电机。所用的电机可为电动电机，该电动电机可以适合卷绕线的速度工作。如果电机为电动型，优选地卷线器设置有电源(为板载形式或作为表面清洁装置的一部分)，使得即使电线拔下也可对卷线器电机供电。

任选地，卷线器和关联的电源、控制器、开关等可在表面清洁装置内部(即在表面清洁装置的一个部分之内)或外部。例如，参见图25，如果电线80连接至表面清洁单元4，则任何适用的卷线器(示意图中为盒400)都可设置在表面清洁单元4内部。或者参见图26a，如果电线4080连接至底座部分4002，卷线器4400可设置在底座部分4002中。

在一个实施例中，卷线器4400可构造为基于表面清洁装置的至少一种工作状态自动卷绕或退绕线。例如，表面清洁装置可包括能够感应或检测表面清洁装置4001的工作状态并根据工作状态控制卷线器的控制器4450。该卷线器可任选地，但非必须，包括本文所公开的卷线器的任何其他特征

例如，参见图26b，示出了卷线器4400和控制系统的示意图。虽然示出了示意图，但是控制系统可为任何适用的构造。在图示实施例中，控制系统包括以可通信方式链接至卷线器模块4400的控制器4450(例如PLC、微处理器或板载计算机)。在该构造中，卷线器4400包括驱动卷轴4401的电机4424以及电池4423形式的用来为电机4424供电的板载电源。连接了控制器4450来控制电机4424的操作。

一个或多个适用的传感器可设置在表面清洁装置上并连接至控制器4450。在示出的例子中，控制系统包括连接至控制器的位置传感器4451。位置传感器4451可为任何适用类型的传感器，该类传感器可检测底座部分4002的速率和移动方向。例如，传感器4451可为测量轮100旋转速度和方向的编码器，或者可为可通过可视跟踪底座部分2下方的表面或底座轮的旋转来确定移动的光学传感器，或其他任何适用的传感器。在一个实施例中，控制器可构造为根据移动速度确定真空清洁器何时以给定速率前移并从卷轴4401退绕线80。作为另外一种选择或除此之外，控制器可构造为在底座部分4002后移时将线80卷绕到卷轴4401上。或者，传感器4451可为接收器(例如无线电接收器)，构造为接收来自例如邻近壁定位的发射器的外部数据。使用该信号，控制器可确定底座部分4002相对于发射器的位置并在底座部分4002远离发射器时退绕线，并且在底座部分4002靠近发射器时将线80卷绕。该系统也可组合卷线器400使用，该卷线器设置在可移动的表面清洁单元4中，该表面清洁单元可有轮子或者在视觉上接近地面。

类似的控制系统和/或控制器可包含在表面清洁装置的其他部分中，包括，例如在表面清洁单元4或4004中，并任选地在外部卷绕器的主体或控制器/驱动模块中。

在另一个实施例中，卷线器可为单独的单元(即可不并入表面清洁单元4或底座)并可具有板载蓄能构件(例如一个或多个电池)。优选地，电池在卷线器插入壁中时充电。卷线器可具有构造为插入日用电源插座的第一短线和构造为插入表面清洁装置的第二长线。该卷线器可任选地，但非必须，包括本文所公开的卷线器的任何其他特征。

例如，参见图26c，卷线器4400可与底座部分4002分离，并且可构造为外部卷线器。在该构造中，卷线器4400可与底座部分4002分离并停留在地面上，例如邻近电源插座。然后线4080可根据需要从卷轴4400退绕以允许底座部分4002离开壁式插座。这样可降低底座部分4002的重量。在该实施例中，控制器4450可位于外部卷线器内，而不是在表面清洁单元4004或底座部分4002内。任选地，传感器4451可为无线电接收器，并且底座部分4002可包括相应的发射器4452来允许控制器4450确定底座部分4002与卷线器4400的距离，并根据需要退绕和/或卷绕线80。

参见图26d，如果外部卷线器模块400连接至表面清洁单元400而非底座部分2，则可使用相似系统。

在示出的例子中，卷线器400可为弹簧提供动力的卷线器，该卷线器可使用弹簧中储蓄的势能卷绕线。要激活卷线器，用户可按下表面清洁单元4上的卷线器按钮81来收回线80。或者，如果卷线器400为电动驱动，电池可设置在表面清洁单元4(例如，和电池4302相似)中来为卷线器供电。

在另一个实施例中，卷线器可构造为双重卷绕卷线器，其中卷轴定位在线的末端之间并同时以两个方向卷绕线(即卷轴旋转一次会卷绕两倍长度的线)。该卷线器可任选地，但非必须，包括本文所公开的卷线器的任何其他特征

任选地，双重卷绕卷线器可构造为使得其在无需干涉或形成线的末端之间电气连接一部分的情况下连接至线。在该构造中，卷线器无需包括任何类型的可旋转或可枢转的电气连接，或完全不包括任何电气连接，并且可称为密封或无刷线卷线器。在该构造中，线的电绝缘性的完整性保持不变，这对用于潮湿或其他危险的位置可能有利。

参见图27，示出了适用于表面清洁装置1、4001和/或其他表面清洁装置的卷线器401的实施例。卷线器401可包括以可旋转方式支撑卷轴构件403的主体402。卷轴包括可围绕卷轴的轴404旋转的内侧壁403。中央主轴构件405轴向从卷轴构件403突起并随内侧壁403旋转。朝向主体402的顶部提供手柄406，以允许用户可在卷线器401与表面清洁装置分离时握持和/或搬运它。

在图示实施例中，卷线器401构造为附接至线80的一部分，该部分在该线的两个末端之间，并且优选地靠近电源线的中心，更优选地，卷轴401连接至线80的中央。连接至线80的中央可有助于确保线80大致均匀地围绕主轴405卷绕。任选地，为了促使线固定在主轴405上，卷轴401可包括外部侧壁407，该外部侧壁连接至主轴405的自由端408。在图示实施例中，外侧壁407可从主轴405分离。这可允许线80连接至卷线器401并且有助于从卷轴拆下卷绕的线。

例如，在图示实施例中，为了让卷线器401附接至线80，将线80轴向插入主轴405上的狭槽410。狭槽410可被尺寸设计为接纳给定的线80，并且可沿着主轴405的部分或基本整个长度延伸。沿着主轴405的整个长度411延伸狭槽410可允许线80定位在沿着主轴长度的任何位置。轴向将线80插入狭槽410可无需将线80的任一端穿入狭槽410(或卷轴401的其他部分)，这样可允许狭槽410被尺寸设计为具有大致等于线80的宽度413的宽度412。

任选地，要促使将卷线器401定位在线80的长度的中央，线80可设置有标识线中央的定位构件。优选地，定位构件和卷线器401相容，并且更优选地，可安装于或以其他方式接合主轴405(或卷线器401的其他适当部分)。

参见图27a，定位构件的一个例子是设置在线80上的条413。条413是线80的中央的可见指示，并且用户可通过将条部分413插入狭槽405来将卷线器410对齐线80。任选地，条413可与线80一体化(例如形成线80绝缘的不同颜色部分等)或者可喷漆或以其他方式标记在线80的外表面上。虽然示出了条，可视指示物可为任何使用特征，包括，例如标贴或裹包材、刻字或其他文字、线80表面的纹理变化等。

任选地，定位构件可构造为接合或配合主轴405的物理对象，而非可视指示物。例如，参见图28a-c，定位构件可提供为锚构件413a，而非可见条413，或除了非可见条413之外。在示出的例子中，锚构件413a是附接至线80的大致三角形的构件。锚构件413a包括两个配合半件416和417，其中每一个都有在其中延伸的线通道418。半件416、417可使用任何适用的机构紧固到一起，该机构包括插入孔隙419的紧固件、扣合件或压力配合件和其他连接夹具或夹片。任选地，锚构件413a可与线80分离提供。这可允许用户将锚构件413a附接至用户希望组合卷线器401使用的任何线。

在图示实施例中，除了线狭槽410，主轴405包括构造为滑动式接收锚构件413a的中心孔418。为了容纳三角形锚构件413a，孔418具有三个边119a-c。在其他构造中，锚构件413a和孔418具有不同的相应形状，包括，例如矩形、五角形、六角形等。参见图33，示出了插入孔418的锚构件413a。在该构造中，锚构件413a也可用作对齐或键合构件，因为它构造为以使得线80也贯穿狭槽410的取向嵌入在孔418中。

在一些构造中，如果主轴405为旋转式，面119a-c可接合和施加力于锚构件413a上的相应面。这可有助于减少通过卷轴401直接施加在线80上的力大小，这有助于减少线损伤。

参见图27b，如果定位构件(采用任何适用构造)嵌套在主轴405中，可附接外侧壁407(例如卡扣到位或使用夹片或其他适用装置附接)来将线80固定在卷轴401上。然后主轴405和侧壁403和407可使用任何适用的装置来旋转，以将线80卷绕到卷轴401上。在图示实施例中，线的两端都向内朝向卷轴401拉伸并包裹在主轴405周围。

参见图27c，在线80完全卷绕到卷轴401上时，线80的两端、插座414和插头415都可在卷线器401的周边内拉动。在该实施例中，插针415构造为连接至标准壁插座，并且插座414构造为以可分离地连接至相应的端口/表面清洁装置上的耦接头。或者线80的凹端可固定地连接到表面清洁装置，无需为可拆卸形式。

参见图27d，要从卷轴401拆下线80，用户可退绕卷轴或作为另外一种选择可拆下外侧壁407，然后轴向滑动螺圈形软线80，使其脱离主轴405。这可允许用户迅速从卷轴401拆下整根线80，无需退绕整个长度。

可使用任何适用的机构驱动(即卷绕和/或退绕)卷线器401，包括例如手动曲柄和电动电机。任选地，卷轴401可包括多个驱动机构，这可允许卷轴在各种条件下工作。

参见图27b，在图示实施例中，卷线器401包括设置在主体402下端的驱动模块420。在该构造中，驱动模块420大致与手柄406相对并定位在主轴405下方。优选地，驱动模块420的底部表面421与主体402的其余部分的下表面422协作，为卷线器401提供基座。更优选地，基座构造为如果/当其置于平坦表面(诸如地面)上时在大致垂直的位置支撑卷线器。这可允许卷线器401在与表面清洁装置分离并定位在地面上时保持垂直。

驱动模块420优选地包括电池423形式的板载蓄能构件和电动驱动电机424驱动电机424可以任何适用的方式连接至主轴405，以驱动方式旋转主轴405。在图示实施例中，内侧壁403的周边设置有多个延伸入驱动模块420的齿轮齿425。在驱动模块420内部，电机424连接至驱动小齿轮或齿轮，其中齿与侧壁425上的齿接合。

开关425连接在电池423和电机424之间来控制电机424的操作和主轴405的后续旋转。开关425可为任何适用类型的开关，并且在例子中示出的是三位开关。在该构造中，开关可移入“卷绕”位置，其中其使得电机424和主轴405以一个方向旋转；可移入“退绕位置”，其中使得电机424和主轴405以相对方向旋转；可移入关闭位置，其中电机424不会旋转。这样可进行线的电动卷绕和退绕。作为另外一种选择或除此之外，驱动机构可包括离合器或其他适用的设备，使得除了使用电机424退绕，可仅通过拉动线的一端或两端来将其退绕，并且主轴405可旋转来回应线80上的该张紧。

除了卷绕和退绕，电机424可配备扭矩传感器(例如电流监控传感器)或其他类型的控制器，可在线80上的张紧超出预定阈值时(即线80卡塞或401卷轴堵塞时)断开或停用电机424。这可有助于防止损坏电机424、线80和卷轴401。

优选地，如果将电池设置在卷线器上，它们优选地可充电。如果卷线器401连接至具有板载蓄能构件的表面清洁装置的主体则可将电池充电，和/或可通过将驱动模块420放置在独立的充电站上或通过将其连接至外部电源(例如壁式插座)来将电池充电。任选地，参见图29，可从主体402拆除驱动模块420。拆除驱动模块420可有助于减少卷线器401总体尺寸和重量。这也允许让驱动模块420(如果包括电池)独立于卷线器401充电，和/或接受维修或由不同驱动模块420替换。

参见图30，作为电动驱动模块420的替代形式或其补充，卷线器401也可包括手动驱动机构来卷绕线80。这在拆除了驱动模块420和/或电池423失效后有用。在图示实施例中，手动驱动机构被提供为手动曲柄425的形式。手动曲柄425包括把手部分426和联接臂427。联接臂的外端428连接至把手426，并且内端429连接至内侧壁403和主轴405。旋转手动曲柄425可将线80卷绕和退绕。当不使用时，把手部分426可从部署的位置(图30)移动至收回位置(图31)，这可有助于减小卷线器401的总体尺寸。减小卷线器401的尺寸可能有助于在表面清洁装置上存放和/或安装卷线器401。

如图32中所例示，卷线器401可构造为安装至以及承载于表面清洁装置1上。为了容纳外部卷线器401，表面清洁单元4可包括卷轴安装座430，并且卷线器401可包括补充性安装凸缘431，该凸缘设置在主体402(图30)的背部。安装凸缘431可构造为安装在线安装座430中，并且可通过重力固定到位，和/或使用任何适用的固定或锁定构件，包括，闩锁、磁体、销钉、定位槽、夹片和其他紧固件来固定到位。

优选地，除了提供物理连接，线安装座430和凸缘431也可包括互作用电连接器(例如配合插座和插针)。在该构造中，如果卷线器401对接在表面清洁单元4上，并且表面清洁单元4通电(通过外部电源或板载电源)，卷线器401可接收来自表面清洁单元4的电源，或反之亦然。这可允许电池423在卷线器401安装在表面清洁装置1上时充电。或者，当电源线插入了插座时可将互作用式电连接器用于对表面清洁单元供电。

任选地，卷线器401可仅承载设置有表面清洁装置1的线80。在这样的构造中，线80的一端可连接至表面清洁装置1上的端口或连接器。或者卷线器401可承载额外或补充线80，而表面清洁装置1也可包括至少一个内部卷线器。在这样的构造中，卷线器401上的线80可用作伸出部线，并且线的一端可连接至壁插座，而线的另一端则联接到集成了表面清洁装置的电线的自由端。

在图示实施例中，将卷线器401安装到表面清洁单元4的背侧可能干扰退出洁净空气出口6的气流。为了有利于气流，内侧壁403和外侧壁407设置有多个气流孔隙432以让空气流经卷线器401。

在替代实施例中，卷线器可生成直流输出，诸如通过具备板载电源来实现。

本文所公开的卷线器的任何特征都可用于任何其他类型的表面清洁装置。以下说明举例说明了竖式表面清洁装置中本文所公开卷线器的多个特征。参见图34，示出了竖式表面清洁装置5001的另一个实施例。表面清洁装置5001与表面清洁装置1大体相似，并且相似的特征使用类似的参考字符标记5000表示。

在该实施例中，底座部分5002构造为表面清洁装置的上部分，并包括刚性的向上流动管道5016。在图34中，示出的表面清洁单元5004包括任选内部卷线器5400，该内部卷线器可包括本文所述卷线器的任何特征。参见图35，示出的表面清洁装置5001具有外部卷线器5400，该外部卷线器如本文所述包括电机5424、电池5423、控制器5450、传感器5451和发射器5452。任选地，一些或所有这些特征也可设置在图34中内部卷线器5400中。优选地，表面清洁单元5004可从底座部分5002分离，这可允许用户重新将表面清洁装置5001构造为多种地面和地面上方清洁模式。

手携式表面清洁装置

以下说明举例说明了手携式表面清洁装置(例如手动真空清洁器、箱式真空清洁器或任何其他可用手柄或肩带等搬运的表面清洁装置)中本文所公开的多个特征。参见图37，示出了手携式表面清洁装置10900的另一个实施例。

该表面清洁装置10900包括具有手柄10902的主体10901、脏污空气入口10903、洁净空气出口10904(参见图26的例子)，以及在其间延伸的气流路径。在所示的实施例中，脏污空气入口10903为连接器10906的入口端。任选地，可直接用入口端10905清洁表面。或者，入口端可连接至任何合适的清洁工具或配件的下游端，包括例如棒状物，喷嘴和柔性吸气软管。

连接器10906可为任何合适的连接器，且其可操作地连接到，优选地可拆卸地连接到清洁工具或其他配件。任选地，连接器除可提供气流连接外，还可提供电气连接10909(图38)。提供电气连接10909可允许联接到连接器10906的清洁工具和配件由表面清洁装置10900供电。例如，该表面清洁单元10900可用于为表面清洁头部或其他适合的工具提供电力和吸力。在图示实施例中，连接器10909包括以插座构件形式的电耦接头并且可在清洁工具和/或配件上设置有对应的插头构件。在电耦接头的导电侧上提供插座可帮助防止用户不小心接触电触点。

参见图39，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的构造技术。在该实施例中，表面清洁装置的主体部分10901包括核心清洁单元11000和外壳11001。在示出的例子中，核心清洁单元11000为大致独立的功能单元，其包括脏污空气入口10903、空气处理构件10910、电机前过滤器室10956、抽吸电机10911和洁净空气出口10904。外壳包括配合侧板11002、表面清洁装置(包括主要电源开关10985)的手柄部分11003和可打开的电机前过滤器室护盖10959。在核心清洁单元11000周围装配外壳11001时，核心清洁单元11000和外壳11001各部分的组合形成表面清洁装置10900的外露表面。例如，外部抽吸电机壳体10912和手柄10902由外壳11001提供，而外壳被成形为使得旋风除尘器仓组件10910侧壁的各部分在已装配的构造中保持可见。如果这些部分至少为半透明的，它们可允许用户查看集尘室10914，以确定集尘室10914是否已满。

空气流动路径从脏污空气入口10903延伸穿过旋风除尘器仓组件10910，其形成表面清洁装置的主体的一部分。抽吸电机10911(参见图44)安装于核心清洁单元11000的电机壳体框架11004(图39)内，该抽吸电机与旋风除尘器仓组件10910流体连通。在该构造中，抽吸电机10911位于旋风除尘器仓组件10910的下游并且洁净空气出口10904位于抽吸电机10911的下游。

参见图41和图44，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的直流式旋风除尘器和/或具有圆形接缝处的旋风除尘器，和/或具有插入构件的旋风除尘器。在图示实施例中，旋风除尘器仓组件10910包括旋风室10913和集尘室10914。集尘室10914包括侧壁10915、第一端壁10916和相对的第二端壁10917。可通过本领域中已知的任何装置清空集尘室10914，且优选地，同时打开集尘室10914与旋风室10913。优选地，可通过铰链10919，将第二集尘室端壁10917枢转地连接到集尘室侧壁。第二集尘室端壁10917可作为开启式门，以清空集尘室10914，并可打开(图42和43)该端壁以清空集尘室10914内部的尘垢和碎屑。通过本领域中已知的任何装置，诸如通过可释放闩锁10919a，可使第二集尘室端壁10917保持关闭位置。在示出的例子中，铰链10919设置在端壁10917后部边缘，且闩锁10919a设置在端壁10917前部，使得打开门时该门向后摆动。或者，该铰链10919和该闩锁10919a可在不同位置，且可从不同方向或用不同方式打开该门10917。任选地，可拆除该端壁10917，而非打开该端壁。

在所示的实施例中，旋风室10913沿着旋风除尘器轴10920延伸并由侧壁10921限定。旋风室10913包括空气入口10922、与空气入口10922的下游流体连接的空气出口10923以及与集尘室10914连通的一个尘垢出口10924。在该实施例中，集尘室10914定位在邻近旋风室10913，且在并列构造中至少部分环绕旋风室10913。

优选地，空气入口10922大致相对于侧壁10921切向方向取向，以使得进入旋风室的空气将往往在旋风室10913内回旋和循环，从而在空气经由空气出口10923流出该室前，从气流中除去尘垢和碎屑。空气入口10922沿着入口轴10925延伸，该入口轴大致与旋风除尘器轴10920垂直，且在所示的例子中，该入口轴大致平行于抽吸电机轴10926且在抽吸电机轴10926的上方偏移。

在示出的例子中，旋风除尘器空气出口10923包括涡流探测器10927。任选地，筛网10928可定位在该涡流探测器10927上方，以帮助过滤棉绒、绒毛以及其他细小碎屑。优选地，该筛网10928可拆除。

空气入口10922具有入口直径10934和相应的入口流动横截面积(在垂直于入口轴的平面上进行测量)。优选地，空气出口10923被尺寸设计为使得空气出口10923的直径10932与空气入口的直径相同，且因此，该空气出口10923对应的流动面积应与空气入口的流动面积相同。或者，空气出口直径10932可在空气入口直径10925的约50％至约150％之间，且约85至115％之间。

在示出的实施例中，旋风除尘器仓组件10910和旋风室10913被布置在大致垂直的直流式旋风除尘器构造中。在直流式旋风除尘器中，空气入口位于朝向旋风室的一端，且空气出口朝向旋风室的另一端提供。在该构造中，空气从旋风室的一端进入，且大致从旋风室的另一端退出。与图1至18的实施例中所示的旋风室相反，空气从旋风室的同一端进入和退出。在示出的例子中，朝向旋风室10913的下端提供空气入口10922并朝向旋风室10913的上端提供空气出口10923，使得气流进入旋风室10913的底部并在旋风室10913的顶部退出。或者，可反转空气入口和出口的位置。

任选地，旋风除尘器仓组件10910和旋风室10913可以不是垂直构造，而是以另一个方向布置，包括例如布置为水平旋风除尘器。

任选地，一些或所有旋风除尘器侧壁10921可与旋风除尘器仓组件10910的外部侧壁的部分和集尘室侧壁10915重合。参见图51，在图示实施例中，旋风室侧壁10921的前部与旋风除尘器仓组件10910的外壁重合，并且旋风除尘器侧壁10921的后部帮助将旋风室10913与集尘室10914分开。这有助于减小旋风除尘器仓组件10910的总体尺寸。或者，侧壁10921可以和侧壁10915不同。在替代实施例中，该旋风室10913可仅包括两个尘垢出口10924，或两个以上尘垢出口。

在图示实施例中，旋风室10913包括第一端壁或上端壁10937(图51)和第二端壁或下端壁10943。上端壁10937连接至侧壁10921的上端。在示出的例子中，端壁10937和侧壁10921之间的接缝处10938是相对尖锐的边角，其不包括任何类型的成角度或倒圆的表面。相反地，下端壁10943与旋风除尘器侧壁10921的下端连接在接缝处11005，其包括弯曲接缝处表面11006(还可参见图45)。曲面11006的半径11007可根据空气入口的半径(例如直径10934的一半)选择，并且任选地可在选择时使得接缝处表面11006具有和空气入口10922一样的半径。

可将弯曲接缝处表面提供为侧壁的一部分或端壁的一部分。在图示实施例中，将弯曲的接缝处表面11006提供为插入构件11008的一部分，插入构件11008设置在下端壁上，并向上延伸到旋风室10913的内部。插入构件也包括向上延伸的凸起构件11009，其延伸至旋风室内部，并接合筛网的远端10930(图51)。涡流探测器10927、筛网10928和凸起构件11009一起可形成大致连续的内部柱构件，其在旋风室10910的第一端壁10937和第二端壁10943之间延伸。提供凸起构件11009可有助于在旋风室内引导气流，并且可有助于支撑和/或稳定筛网10928的远端10930。

任选地，位于端壁10943和凸起构件11009之间的接缝处11010可包括曲面11011(参见图41和44)，且优选地，其被尺寸设计成使得表面11011具有与半径11007相同的半径11012。在端壁10943和侧壁10921之间接缝处提供曲面11006和11011可有助于减少背压和改善旋风除尘器效率。优选地，通过由具有宽度11014的大致平坦的过渡平表面11013分开两个弯曲接缝处表面11006和11011。提供平坦过渡表面11013可有助于提高气流，和/或减小背压以帮助改善旋风除尘器效率。

在图示实施例中，旋风室10913的第二端壁10943和设置在第二端壁上的插入构件11008与开启式底门10917一体化，该底门提供集尘室10914的底壁。在该构造中，打开门将同时打开旋风室10913和集尘室10914(参见图42和43的例子)用于清空。

在图示实施例中，尘垢出口10924为狭槽的形式，该狭槽具有底部、旋风室侧壁10921提供的侧边缘以及上端壁10937提供的顶部边缘。或者，狭槽10924的所有四个边缘可由旋风室侧壁10921提供。尘垢狭槽10924定位在旋风室10921后部，且大致相对于空气入口10922。在图示实施例中，旋风室的上壁10937与集尘室10914的上壁10916(图41和44)一体化。

任选地，一个或多个电机前过滤器可放置在旋风除尘器仓组件10910和抽吸电机10911之间的空气流动路径中。作为另外一种选择或除此之外，一个或多个电机后过滤器可设置在抽吸电机的下游。

参见图45，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的过滤器壳体构造。在图示实施例中，电机前过滤器室或壳体10956设置在旋风除尘器10913的上壁10937和集尘室10914的上壁10916和可开启式护盖10959之间。在该构造中，电机前过滤器室10956的底壁10957与旋风除尘器10913的上壁10937和集尘室的10914的上壁10916一体化，且通过滤筒壳体11015提供电机前过滤器室10956的上壁10958a和侧壁10958(还可参见图46)。滤筒壳体11015与可开启式护盖10959分开。一个或多个过滤器可定位在电机前过滤器室内，以在细小颗粒流入抽吸电机入口之前过滤从空气出口排出的气流中的细小颗粒。过滤器可以为任何合适的构造，并由任何合适的材料形成。在图示实施例中，泡沫过滤器10960和毛毡过滤器10961(图30)定位在电机前过滤器室10956内。

参见图45-48，滤筒大致为圆顶形构件，其包括上壁10958a和侧壁10958，该侧壁10958从上壁向下延伸以环绕电机前过滤器10960和10961。电机前过滤器10960和10961被成形为适配于筒构件11015内，且插入筒构件(图47)内时，毛毡过滤器10961的下游侧10965可形成滤筒11015的底部表面。滤筒11015插入到使用位置(图46)时，电机前过滤器的下游侧10965停留在底壁10957的支撑肋10962上(参见图47)，且下游顶部空间10964(图45)在过滤器10961的下游侧10965和底壁10957之间限定。

在该实施例中，上游顶部空间10970(图35)提供于电机前过滤器10960的上游侧10968和滤筒壳体11015的上壁10958a之间(而不是由护盖10959形成)。为提供空气至上游顶部空间1970，涡流探测器10927从底壁10957处向上凸出，且过滤器10960和10961设置有相应的孔隙10972，以接纳涡流探测器10927。优选地，多个间隔肋11016(图48)设置在上壁10958a的内表面上，用于间隔开过滤器10960的上游表面10968和上壁10958a的内表面，从而维持上游顶部空间10970。

滤筒11015壳体的下边缘11017被构造成密封底壁10957(例如通过搭扣配合或通过使用任何类型的适当垫圈或密封构件)以提供大致气密性的电机前过滤器室10956。密封室10956被可开启室护盖10959覆盖。滤筒壳体11015向底壁提供充分的气密连接，该室护盖10959无需具有气密性。优选地，该室护盖10959和滤筒11015壳体的至少一部分是透明的，使得用户可检查电机前过滤器10960的上游侧10968，无需将其从该室10956拆除。任选地，该室护盖10959和滤筒壳体11015由透明塑料形成。

当用户希望移除、清洁或进入电机前过滤器10960,10961时，他/她可打开该室护盖10959(图48)以露出滤筒壳体11015。然后，用户可分离滤筒壳体11015，并将其与底壁10957分开。优选地，电机前过滤器10960,10961紧密地接纳于滤筒壳体11015内(或以其他方式停留在其中)，使得通过滤筒壳体11015移除过滤器10960,10961，并且在用户移除该过滤器前，其可仍然放置在滤筒壳体11015内。在该实施例中，当与核心清洁单元11000分开时，过滤器10960的上游侧10968仍通过滤筒壳体11015包封，且只可暴露过滤器10961的相对清洁的下游侧10965。这可有助于防止尘垢从过滤器10960的上游侧10968溢出，或避免以其他方式与用户接触。当在所需位置时，例如废料桶或水槽，用户可握住过滤器的清洁的下游侧10965，并将其从滤筒壳体11015移除。然后，可清洁过滤器的上游侧10968，并进行检查(如需要)。

为帮助用户，滤筒壳体11015的上游侧1958a可设置有夹紧构件，例如在图示实施例中的凸缘11018(图46)，其可允许用户紧紧抓住并操作滤筒壳体11015。夹紧构件11018可为任何合适的构造，且可选地设置在滤筒壳体的其他部分上(例如侧壁中的脊或凹槽)。或者，滤筒壳体11015无需包括单独的夹紧构件。

为帮助减小表面清洁装置的整体尺寸，在图示实施例中，电机前过滤器室10956及其中的过滤器定位在旋风室10913上方，并覆盖旋风室10913的上端。在该构造中，包括泡沫过滤器10960的平面10966(图44)大体平行于平面10977并与其上方间隔开，该平面10977包括旋风室10913的空气出口10923，且两个平面10966和10967大致与旋风除尘器轴10920垂直。按照该构造布置过滤器10960和10961会导致电机前过滤器的上游侧(在本例子中为泡沫过滤器10960的上侧10968)比电机前过滤器的下游侧(在本例子中为毛毡过滤器10961的下表面10965)与旋风室10913间隔更远。或者，在其他的实施例中，电机前过滤器室10956可只覆盖旋风室的上端的一部分和/或可与旋风室横向间隔开。

使用表面清洁装置时，空气从旋风室10913退出，并通过涡流探测器10927流入上游顶部空间10970。在上游顶部空间10970内，空气可横向流经泡沫过滤器10960的上游表面10968，并经过滤器向下流至下游顶部空间10964。空气可通过由主体10901内形成的内部空气导管10974(图44)从下游顶部空间10964流至抽吸电机的入口10973。在图示实施例中，内部空气导管10974形成于主体10901内，且位于旋风室10913和集尘室10914的外部，且部分被集尘室侧壁10915的外表面限定。空气导管10974大致在电机前过滤器室10956和抽吸电机10911之间垂直延伸，且横向定位在抽吸电机10911和旋风室10913之间。抽吸电机10911定位在一定高度，其中其空气入口10973垂直位于旋风室10913的上端和下端之间，且电机轴10926穿过旋风室10913和集尘室10914。

任选地，筒构件11015可设置有底盖11030以容纳过滤器10960和10961，并提供自备式的电机前过滤器室10956。参见图51和52，在这样的构造中，底盖11030可提供电机前过滤器室10956的底壁10957，并可提供有内部肋10962以支撑过滤器10960和10961，并提供下游顶部空间10964。提供于底盖11030中的出口11031允许空气退出滤筒外壳11015并流入导管10974内。提供密封筒可进一步帮助在清空前将尘垢包含在筒内，并保持过滤器10960和10961就位。

参见图38，在图示实施例中，手柄10902具有与抽吸电机壳体10912相邻的第一或底端10981、与下端1981上方间隔开的第二或上端10982以及在其间延伸的夹紧部分10980。握住手夹紧部分10980时，用户的手指可穿过开口10984。

参见图49，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的核心清洁单元13000的旋风除尘器仓组件12910的替代实施例的剖视图。旋风除尘器仓组件12910与仓组件10910类似，且类似的特征使用类似的附图标记2000表示。单独示出了旋风除尘器仓组件12910，其中移除了外壳、滤筒构件和抽吸电机。在该实施例中，旋风室12913被扩展使得穿过空气入口12922(朝旋风室12913的底部)的平面13020中截取的横截面积小于穿过尘垢出口12924的平面13021中截取的横截面积，且小于旋风室12913(包括空气出口12923)的上端壁12937的横截面积。在该构造中，旋风室侧壁12921包括垂直部分13022和定位在垂直部分13022上方的大致截头圆锥形部分13023。在该实施例中，旋风室12913的体积朝着旋风室顶的顶部增加，其有助于提高旋风除尘器效率和/或有助于通过尘垢出口除去尘垢。

旋风除尘器仓组件

以下为备选旋风除尘器仓组件的描述，其可单独用于任何表面清洁装置或以与本文所公开的任何其他一个或多个特征的任何组合或子组合形式使用。

参见图50，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的核心清洁单元15000的旋风除尘器仓组件14910的替代实施例的剖视图。旋风除尘器仓组件14910与旋风除尘器仓组件10910类似，且类似的元件使用类似的附图标记4000表示。单独示出了旋风除尘器仓组件14910，其中移除了外壳、滤筒构件和抽吸电机。在该实施例中，旋风室14913被渐缩使得穿过空气入口14922(朝旋风室14913的底部)的平面15020中截取的横截面积大于穿过尘垢出口14924的平面15021中截取的横截面积，且大于旋风室14913(包括空气出口14923)的上端壁14937的横截面积。在该构造中，旋风室侧壁14921包括垂直部分15022和定位在垂直部分上方的大致向内渐缩的截头圆锥形部分15023。在该实施例中，旋风室14913的体积朝着旋风室的顶部减少，其有助于提高旋风除尘器效率和/或有助于通过尘垢出口除去尘垢。

参见图53，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的核心清洁单元17000的旋风除尘器仓组件16910的替代实施例的剖视图。旋风除尘器仓组件16910与旋风除尘器仓组件10910类似，且类似的元件使用类似的附图标记6000表示。在该图中，举例说明了可单独使用或结合本文所公开的任何其他特征使用的电机前过滤器壳体构造。

在图示实施例中，电机前过滤器室或壳体16956设置在旋风除尘器16913的上壁16937和集尘室16914的上壁16916和可开启式护盖(未示出)之间。在此构造中，电机前过滤器室10956的底壁16957与旋风除尘器10913的上壁10937和集尘室的10914的上壁10916一体化，且通过滤筒壳体17015提供电机前过滤器室10956的上壁10958a和侧壁10958。一个或多个过滤器可定位在电机前过滤器室内，以在细小颗粒流入抽吸电机入口之前过滤从空气出口排出的气流中的细小颗粒。过滤器可以为任何合适的构造，并由任何合适的材料形成。在图示实施例中，泡沫过滤器16960和毛毡过滤器16961定位在电机前过滤器室16956内。

电机前过滤器16960和16961被成形为适配于筒构件17015内，且插入筒构件内时，毛毡过滤器16961的上游侧16968可形成滤筒11015的底部表面。当滤筒17015插入到使用位置(如所示)时，电机前过滤器的上游侧16968停留在底壁16957的支撑肋16962上，且上游顶部空间16970在过滤器16960的下游侧16968和底壁16957之间限定。

在该实施例中，下游顶部空间16964提供于电机前过滤器16961的下游侧16965和滤筒壳体11015的上壁10958a之间。任选地，多个间隔肋17016设置在上壁16958a的内表面上，用于间隔开过滤器16961的下游表面16965和上壁16958a的内表面，从而维持下游顶部空间16964。

当旋风除尘器仓组件16910在使用中时，过滤器16960的上游侧16968可能变得脏污，和/或部分由从旋风室16913夹带出的灰尘或其他相对较细的碎屑阻塞。如果上游侧16968充分阻塞，可能会阻碍经过过滤器16960的气流并可降低表面清洁装置的效率。

用户清洁过滤器16960的上游侧16968的一种方法是如上所述拆除过滤器16960，清洁表面16968并在电机前过滤器室16956内更换过滤器16960。或者，不用从电机前过滤器室16956拆除过滤器16960，而是可将表面旋风除尘器仓组件16910构造为允许过滤器16960，尤其是上游侧16986，在原位清洁，无需从电机前过滤器室16956拆除过滤器16960。使用任何适用的机构可从上游侧16968提取尘垢和碎屑，包括例如敲击电机前过滤器室16956的侧面来分离尘垢，以及使用机械和/或机电机构来帮助分离碎屑。这种机构的例子可包括例如接触并清洁表面16968的刮刀或其他机械构件，以及振动器或搅拌器型机构，这些机构可摇动过滤器16960以帮助分离碎屑。

任选地，电机前过滤器室16956可构造为接收来自上游侧16968的细微尘垢和碎屑，并引导碎屑进入可收集分离出的碎屑的细颗粒收集室或电机前过滤器尘垢室。细颗粒收集室可为主集尘室16914的一部分，或者可提供为单独的室。

在图示实施例中，旋风除尘器仓组件16910包括两个电机前过滤器尘垢室17040a和17040b，用于接收自过滤器16960的上游侧16968分离的碎屑17041。在图示实施例中，第一尘垢室17040a位于伸出部构件17042中，该伸出部构件位于旋风室16913内部。在该构造中，第一尘垢室117040a和尘垢室16914未连通，它们也未共用任何壁或部件。

在外部并邻近尘垢室提供第二尘垢室17040b。第二尘垢室17040b部分由主集尘室16914的侧壁16915限定，但是在室16914的外部并且包括侧壁17043。第二集尘室17040b具有底壁17044，该底壁可枢转地连接至旋风除尘器仓组件16910。底壁17044可分别独立于集尘室16914的底壁16917和旋风室16913的底壁16943打开和关闭。

在示出的例子中，电机前过滤器室16956的底壁16957(在该例子中与旋风室10的上壁39重合)如所示从左至右倾斜。以该方式倾斜壁16957可有助于引导从过滤器16960(如所示)的左侧朝向空气出口16923掉下的碎屑17041，并且可将定位在空气出口16923(如所示)右侧的碎屑引导朝向第二尘垢室17040b。当经过旋风室16913的气流关闭时(即当旋风除尘器仓组件16910拆除和/或表面清洁装置关闭时)，一些碎屑17041可能经由涡流探测器16927向下掉落，经过空气出口16923，经过筛网16928的内部并掉入尘垢室17040a。由于尘垢室17040a定位在筛网16928中气流开口的下方，因此在使用表面清洁装置时尘垢室17040a可为相对较低的气流区。如果在清空尘垢室17040a之前使用了表面清洁装置，这可允许在尘垢室17041中累积的碎屑17041保留在尘垢室17040a中，因为碎屑17041将不可能重新夹带在流入筛网16928的空气中并向上流经空气出口16923。

相似地，如果不存在强大的气流，可在尘垢室17040b的底部收集一些碎屑17041。类似室17040a，室17040b设置在经过旋风除尘器仓组件16910的主空气流动路径的下方并且大致在外部。这可允许碎屑17041在清空尘垢室17040b之前操作旋风除尘器仓组件16910时仍然容纳在尘垢室17040b中。

尘垢室17040a包括侧壁17046和底壁17047。室17040a的顶部打开以接收碎屑17041。在图示实施例中，尘垢室17040a的底壁17047是不同于旋风室16913的底板16943的顶盖构件。在该构造中，打开门16943会同时打开旋风室16913、尘垢室16914，但是不会自动打开电机前过滤器尘垢室17040a。要清空尘垢室17040a，用户可拆除底壁17047。这可允许用户决定何时独立于旋风室16913和尘垢室16914清空尘垢室17040a。或者，尘垢室17040a无需包括单独的底壁构件17047，并且尘垢室17040a的底部可由旋风室16913的底壁16943密封。在这样的构造中，尘垢室17040a将和旋风室16913一起打开。底壁17044未可操作地连接至底壁16917和16943，因此室17040b可独立于尘垢室17040a、旋风室16913和尘垢室16914打开。

任选地，旋风除尘器仓组件16910可包括额外的定位在电机前过滤器室16956中的集尘室。参见图54，示出了旋风除尘器仓组件16910，其包括定位在电机前过滤器室16956中的可拆除集尘室17040c。集尘室17040c是类似于杯的构件，可收集从过滤器16960掉下的一部分碎屑17041。提供第三室17040c可有助于减少在室7040a和17040b中累积的碎屑量。在示出的构造中，尘垢室17040c并非和室17040a及17040b一样可清空，并且不包括任何类型的可打开门。相反，尘垢室17040c可拆卸地安置于电机前过滤器室16956中，并且可拆除以在用户拆除过滤器16960和16961时可进行清空。

在这些例子中，通过摇动或敲击旋风除尘器仓组件16910，碎屑17041可从过滤器16960分离。或者，可将过滤器清洁机构纳入电机前过滤器室16956。

参见图55，举例说明了旋风除尘器仓组件18910的另一个实施例，其具有过滤器清洁机构19060的例子，该过滤器清洁机构可结合本文所述的任何其他适用的旋风除尘器仓组件使用。在图示实施例中，以旋转清扫器装置19061的形式提供过滤器清洁机构19060，该清扫器装置包括一对清扫器臂19062，该对臂可刮擦过滤器18960的上游表面18968。清扫器臂19062可为任何适用构造，并且可由任何适用的材料形成，包括，例如，塑料和金属。

清扫器臂19062连接至安装至轴19064的中央轮毂19063。轴19065由电动电机19065驱动并围绕轴19066旋转。电机19065安装至上游顶部空间18970内的支撑肋18962的一个中。围绕过滤器清洁机构19060的额外肋可包括切口以允许清扫器臂19062通过。或者，并非完成完整旋转，而是将电机19065构造为前后振荡。

在上游顶部空间18970提供过滤器清洁机构可能是有利的，因为其可允许清扫器臂19062直接接合上游表面18968。

可从任何来源向电机19065供电，包括外部电源和/或板载蓄电装置，诸如电池。提供电池可能是有利的，因为其可允许过滤器清洁机构19069在表面清洁装置不插电时工作。

或者，不提供电机19065，而是让轴19064可旋转或枢转地由电机前过滤器室18956中的轴承或刷子支撑，但是无需驱动机构。在该构造中，清扫器臂19062可在用户摇动或敲击旋风除尘器仓组件18910的外部时在过滤器18960的表面18968上移动。在该构造中，过滤器清洁机构19060可放大用户的输入力并使用该力来清洁过滤器18960。在又一个替代构造中，可提供外部曲柄或致动器，以允许用户手动旋转轴19064和清扫器臂19062。

另外注意在该实施例中，电机前过滤器尘垢室19070b和19070a的底壁19044和19047均与壁18917和18943一体化。在该构造中，电机前过滤器室19040a和19040b、旋风室18913和尘垢室18914可同时打开。

参见图56，示出了旋风除尘器仓组件18910，其中包括过滤器清洁机构19060的另一个实施例，该过滤器清洁机构可独立或结合本文所述任何其他特征使用。在该实施例中，过滤器清洁机构19060包括安装至筒壳体19015的上壁18958的电机19065，并定位在下游顶部空间18964内。电机19065包括联接至偏心安装的振动构件19070的输出轴19064。振动构件19070可用任何适用的材料形成(例如塑料和金属)并且可为任何适用形状。

在图示实施例中，振动构件是偏心地安装在轴19064上的大致圆柱形构件。随着轴旋转，振动构件19070将定期影响过滤器18961的下游侧18965。对过滤器18961的表面的影响可能在过滤器18961中产生振动，并且振动可能传输至过滤器18960。过滤器18960中的振动可能往往会让碎屑从过滤器18960的上游侧18968脱离，并进入集尘室194040a和19040b。电机19065可使用本文所述的任何适用的电源供电。

上文所述内容旨在对发明进行描述而非限制，并且本领域的技术人员将理解，在不脱离如所附权利要求中所限定的发明的范围的情况下，可以作出其他多种变型和修改。权利要求的范围不应局限于优选实施例和例子，但应给出与说明书总体一致的最宽泛的解释。

Claims (86)

1.一种表面清洁装置，包括：

a)主体，所述主体容纳抽吸电机；

b)直流式旋风室，所述直流式旋风室包括第一端、第二相对端、侧壁、空气入口、尘垢出口和空气出口，所述第一端具有第一端壁，所述第二相对端具有第二端壁，所述空气入口在所述第一端中，所述尘垢出口在所述第二端中，所述空气出口被构造成使得所述空气通过所述第二端退出所述旋风室；

c)集尘室，所述集尘室在所述旋风室外部；以及

d)空气流动路径，所述空气流动路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括所述抽吸电机和所述旋风室。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其中所述旋风室具有纵向轴，并且所述尘垢出口以大致平行于所述纵向轴取向。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的表面清洁装置，其中所述侧壁延伸至所述第二端并且所述尘垢出口设置在所述侧壁中。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的表面清洁装置，其中所述第一端包括下端。

5.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的表面清洁装置，其中所述尘垢出口根据所述旋风室中所述气流的方向具有径向长度和具有上游端和下游端，并且所述上游端位于与所述空气入口下游成0-90°。

6.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述空气入口下游成0-45°。

7.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述空气入口下游成0-15°。

8.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述上游端下游成5-150°。

9.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述上游端下游成15-120°。

10.根据权利要求7所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述上游端下游成35-75°。

11.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其中所述尘垢出口根据所述旋风室中所述气流的方向具有径向长度和具有上游端和下游端，并且所述下游端位于与所述上游端下游成5-150°。

12.根据权利要求11所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述上游端下游成15-120°。

13.根据权利要求11所述的表面清洁装置，其中所述下游端位于与所述上游端下游成35-75°。

14.根据权利要求1至权利要求13中任一项所述的表面清洁装置，其中所述集尘室部分围绕所述旋风室。

15.根据权利要求14所述的表面清洁装置，其中所述尘垢出口具有径向长度，并且根据所述旋风室中所述气流的方向具有上游端和下游端，并且所述上游端位于靠近所述集尘室的侧壁从所述旋风室的所述侧壁向外延伸的位置。

16.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其中所述集尘室部分包围所述旋风室，并且所述上游端位于靠近所述集尘室的侧壁从所述旋风室的所述侧壁向外延伸的位置。

17.根据权利要求11至权利要求13中任一项所述的表面清洁装置，其中所述集尘室部分包围所述旋风室，并且所述上游端位于靠近所述集尘室的侧壁从所述旋风室的所述侧壁向外延伸的位置。

18.根据权利要求11至权利要求13中任一项所述的表面清洁装置，其中所述集尘室部分包围所述旋风室，并且所述上游端位于靠近所述集尘室的侧壁从所述旋风室的所述侧壁向外延伸的位置。

19.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其中所述集尘室围绕所述旋风室，所述尘垢出口具有径向长度，并且根据所述旋风室中所述气流的方向具有上游端和下游端，并且所述上游端位于与所述集尘室的侧壁最靠近所述旋风室的所述侧壁的位置的上游成0-90°。

20.根据权利要求19所述的表面清洁装置，其中所述上游端位于靠近所述集尘室的侧壁最靠近所述旋风室的所述侧壁的位置。

21.一种表面清洁装置，包括：

a)旋风室，所述旋风室具有上端、下端、空气入口、空气出口、尘垢出口和侧壁，所述上端带上端壁、所述下端带下端壁和可打开下端，所述空气入口在所述下端中，所述尘垢出口在所述上端中，其中所述侧壁和所述下端壁在接缝处连接，并且所述接缝以与所述下端壁和所述侧壁成角度的方式延伸，其中所述可打开下端包括所述下端壁和所述接缝的至少一部分；

b)集尘室，所述集尘室与所述尘垢出口连通，并定位在所述旋风室的外部；以及

c)空气流动路径，所述空气流动路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和所述旋风室。

22.根据权利要求21所述的表面清洁装置，其中所述集尘室定位成邻近所述旋风室的所述侧壁。

23.根据权利要求21所述的表面清洁装置，其中所述集尘室与所述旋风室横向间隔开。

24.根据权利要求22或权利要求23所述的表面清洁装置，其中所述集尘室和所述旋风室可打开。

25.根据权利要求21至权利要求24中任一项所述的表面清洁装置，其中所述接缝为圆形。

26.根据权利要求21至权利要求25中任一项所述的表面清洁装置，其中所述空气出口被构造为使得空气经由所述上端退出所述旋风室。

27.根据权利要求21至权利要求26中任一项所述的表面清洁装置，还包括电机前过滤器，所述电机前过滤器定位在所述上端上方。

28.根据权利要求27所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器覆盖所述旋风室和所述集尘室。

29.根据权利要求21所述的表面清洁装置，还包括电机前过滤器和电机前过滤器尘垢室，并且所述电机前过滤器尘垢室可打开。

30.根据权利要求29所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可打开。

31.根据权利要求29所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可打开。

32.根据权利要求31所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室也可打开。

33.根据权利要求29至权利要求32中任一项所述的表面清洁装置，还包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述电机前过滤器。

34.根据权利要求33所述的表面清洁装置，其中所述搅拌构件在所述电机前过滤器尘垢室打开时致动。

35.根据权利要求21所述的表面清洁装置，还包括电机前过滤器和电机前过滤器尘垢室，并且所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可从所述表面清洁装置拆除。

36.根据权利要求25所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室也可拆除。

37.根据权利要求21所述的表面清洁装置，还包括电机前过滤器和电机前过滤器尘垢室，并且所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可从所述表面清洁装置拆除。

38.根据权利要求29所述的表面清洁装置，还包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述电机前过滤器，其中所述电机前过滤器尘垢室可从所述表面清洁装置拆除，并且所述搅拌构件可在所述电机前过滤器尘垢室从所述表面清洁装置拆除时致动。

39.根据权利要求21所述的表面清洁装置，其中所述旋风室具有纵向轴并且所述下端壁在纵向区段中呈弓形。

40.根据权利要求21所述的表面清洁装置，还包括中央构件，所述中央构件从所述下端壁向内延伸至所述旋风室并且是所述可打开下端的一部分。

41.一种表面清洁装置，包括：

a)旋风室，所述旋风室具有第一端、第二端、空气入口、空气出口和侧壁，所述第一端带第一端壁，所述第二端带第二端壁；

b)空气流动路径，所述空气流动路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和所述旋风室；以及

c)电机前过滤器，所述电机前过滤器定位在所述空气流动路径中，所述空气流动路径在所述旋风室和电机前过滤器尘垢室的下游，其中所述电机前过滤器尘垢室可打开。

42.根据权利要求41所述的表面清洁装置，还包括集尘室，集尘室与所述旋风室的尘垢出口连通，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可同时打开。

43.根据权利要求42所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室具有共用门。

44.根据权利要求42所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室也可同时打开。

45.根据权利要求44所述的表面清洁装置，其中所述旋风室、所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室具有共用门。

46.根据权利要求43所述的表面清洁装置，其中所述集尘室定位在所述旋风室的外部。

47.根据权利要求43所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器集尘室定位在所述旋风室的外部。

48.根据权利要求47所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室也定位在所述集尘室的外部。

49.根据权利要求41所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可同时打开。

50.根据权利要求49所述的表面清洁装置，其中所述旋风室和所述电机前过滤器尘垢室具有共用门。

51.根据权利要求41所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器集尘室定位在所述旋风室的内部。

52.根据权利要求41至权利要求51中任一项所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室经由所述空气出口与所述电机前过滤器连通。

53.根据权利要求52所述的表面清洁装置，其中所述空气出口包括涡流探测器，所述电机前过滤器尘垢室与所述涡流探测器对齐并与所述涡流探测器间隔开，从而限定两者间的开口区域，并且筛网包封所述开口区域。

54.根据权利要求53所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室从所述第一端壁向内延伸，并且所述涡流探测器从所述第二端壁向内延伸，并且所述空气入口设置在所述第一端处。

55.根据权利要求41至权利要求54中任一项所述的表面清洁装置，还包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述电机前过滤器。

56.根据权利要求55所述的表面清洁装置，其中所述搅拌构件在所述电机前过滤器尘垢室打开时致动。

57.根据权利要求41所述的表面清洁装置，还包括集尘室，集尘室与所述旋风室的尘垢出口连通，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可从所述表面清洁装置拆除。

58.根据权利要求57所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室也可拆除。

59.根据权利要求41所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可从所述表面清洁装置拆除。

60.根据权利要求41所述的表面清洁装置，还包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述电机前过滤器，其中所述电机前过滤器尘垢室可从所述表面清洁装置拆除，并且所述搅拌构件可在所述电机前过滤器尘垢室从所述表面清洁装置拆除时致动。

61.一种表面清洁装置，包括：

a)旋风室，所述旋风室具有第一端、第二端、空气入口、空气出口和侧壁，所述第一端带第一端壁，所述第二端带第二端壁；

b)空气流动路径，所述空气流动路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口并包括抽吸电机和所述旋风室；以及

c)电机前过滤器，所述电机前过滤器定位在所述空气流动路径中，所述空气流动路径在所述旋风室和电机前过滤器尘垢室的下游，其中所述电机前过滤器尘垢室可从所述表面清洁装置拆除。

62.根据权利要求61所述的表面清洁装置，还包括集尘室，集尘室与所述旋风室的尘垢出口连通，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可拆除。

63.根据权利要求62所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可同时打开。

64.根据权利要求62所述的表面清洁装置，其中所述旋风室可从所述表面清洁装置拆除并且所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室也可拆除。

65.根据权利要求64所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室与所述集尘室和所述旋风室可同时打开。

66.根据权利要求61所述的表面清洁装置，其中所述旋风室可从所述表面清洁装置拆除并且所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可从所述表面清洁装置拆除。

67.根据权利要求66所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可同时打开。

68.根据权利要求61至权利要求67中任一项所述的表面清洁装置，还包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述电机前过滤器。

69.根据权利要求68所述的表面清洁装置，其中所述搅拌构件在所述电机前过滤器尘垢室打开时致动。

70.根据权利要求68所述的表面清洁装置，其中所述搅拌构件在所述电机前过滤器尘垢室从所述表面清洁装置拆除时致动。

71.根据权利要求61所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室被定位，由此在重力影响下，尘垢从所述电机前过滤器行进至所述电机前过滤器尘垢室。

72.根据权利要求71所述的表面清洁装置，还包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述电机前过滤器。

73.根据权利要求72所述的表面清洁装置，其中所述搅拌构件在所述电机前过滤器尘垢室打开时致动。

74.根据权利要求72所述的表面清洁装置，其中所述搅拌构件在所述电机前过滤器尘垢室从所述表面清洁装置拆除时致动。

75.根据权利要求71所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室经由所述空气出口与所述电机前过滤器连通。

76.根据权利要求75所述的表面清洁装置，其中所述空气出口包括涡流探测器，所述电机前过滤器尘垢室与所述涡流探测器对齐并与所述涡流探测器间隔开，从而限定两者间的开口区域，并且筛网包封所述开口区域。

77.根据权利要求76所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室从所述第一端壁向内延伸，并且所述涡流探测器从所述第二端壁向内延伸，并且所述空气入口设置在所述第一端处。

78.根据权利要求61所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室定位在所述旋风室的外部，并且所述电机前过滤器尘垢室和所述旋风室可同时打开。

79.根据权利要求62所述的表面清洁装置，其中所述集尘室和所述电机前过滤器尘垢室各自定位在所述旋风室的外部。

80.根据权利要求79所述的表面清洁装置，其中所述电机前过滤器尘垢室和所述集尘室可同时打开。

81.一种表面清洁装置，包括：

a)脏污空气入口；

b)洁净空气出口；

c)空气流动路径，所述空气流动路径从所述尘垢空气入口延伸至所述洁净空气出口；

d)空气处理构件，所述空气处理构件定位在所述空气流动路径中；

e)抽吸电机，所述抽吸电机定位在所述空气处理构件下游的所述空气流动路径中；

f)滤筒壳体，所述滤筒壳体在所述空气处理构件下游，所述过滤器壳体具有开口端；以及

g)过滤器，所述过滤器在所述滤筒壳体的所述开口端设置并可定位，由此间隔性集尘区设置在所述滤筒壳体的内部。

82.根据权利要求81所述的表面清洁装置，还包括根据权利要求2至权利要求20、权利要求22至权利要求40、权利要求42至权利要求60和权利要求62至权利要求80和/或[00327]至[00332]段中公开内容的任一项或多项中所述的特征。

83.一种表面清洁装置，包括：

a)脏污空气入口；

b)洁净空气出口；

c)空气流动路径，所述空气流动路径从所述尘垢空气入口延伸至所述洁净空气出口；

d)空气处理构件，所述空气处理构件定位在所述空气流动路径中；

e)抽吸电机，所述抽吸电机定位在所述空气处理构件下游的所述空气流动路径中；

f)过滤器室和过滤器，所述过滤器室定位在所述在空气处理构件下游的所述空气流动路径中，所述过滤器可定位在所述过滤器室中；以及

g)过滤器清洁机构，所述过滤器清洁机构包括搅拌构件，所述搅拌构件可操作地连接至所述过滤器或所述过滤器室，并且在所述过滤器定位在所述过滤器室内以分离来自所述过滤器的碎屑时可致动以接合所述过滤器。

84.根据权利要求82所述的表面清洁装置，还包括根据权利要求2至权利要求20、权利要求22至权利要求40、权利要求42至权利要求60和权利要求62至权利要求80中任一项或多项中所述的特征。

85.一种表面清洁装置，包括：

a)空气流动路径，所述空气流动路径从脏污空气入口延伸至洁净空气出口，并包括空气处理构件和抽吸电机；

b)主体，所述主体包括软管存放隔室；

c)软管，所述软管形成所述空气流动路径的一部分，所述软管可构造为伸展的构造和收缩的构造，其中所述软管的至少一部分设置在所述软管存放隔室内，所述软管包括偏置构件并朝所述伸展的构造偏置。

86.根据权利要求85所述的表面清洁装置，还包括根据权利要求2至权利要求20、权利要求22至权利要求40、权利要求42至权利要求60和权利要求62至权利要求80中任一项或多项中所述的特征。