CN105072875A - 一种柜式机房 - Google Patents

Abstract

一种柜式机房，包括柜体框架和分别设置在所述柜体框架前后左右四个面的前门、后门、左侧板和右侧板；所述左侧板设有网孔；所述柜体框架内贴近所述左侧板处设有制冷模块；所述制冷模块与右侧板之间设有IT设备负载区；所述IT设备负载区与前门之间的空间形成冷压仓，所述IT设备负载区与后门之间的空间形成热压仓；所述制冷模块设有与所述左侧板的网孔连通的冷风送风口和热风回风口；所述冷风送风口和热风回风口间设有智能风阀，该智能风阀的风阀口与所述左侧板相配合；所述柜式机房还设置有多个功能模块。本发明结构简单，将建造机房时所需的设备一体化，制冷模块可以根据机柜内部的温度进行实时调控，能有效节约能源，适用性强。

Description

一种柜式机房

技术领域

本发明涉及机房技术领域，尤其涉及一种柜式机房。

背景技术

随着科技日新月异的发展，虚拟化和云计算的不断增长，“舒适、便利、智能、绿色环保、节能”便已成为高密度新机房建设的重要衡量指标。因此机房的建设条件将越来越高，而不具备建设机房条件的地方又面临地域性或设备环境性的严重挑战或机房场地不够等问题。同时随着网络技术的应用与发展，现代数据大集中的网络时代的诞生，计算机的小型化、机柜化，服务器的微薄化、刀片化。他们的特点是体积越来越小，但是，电子功率密度却在不断增大。建设机房需要铺设各种线缆和管道，还有布置制冷和配电设备，这样设备需要耗费大量的面积，对一些只需要小型机房的企业来说是巨大的浪费。而且现有技术中机房采用整体制冷的方式散热，无法对每个机柜内的设备进行定制式散热，容易造成局部过热或局部过冷，浪费能源的同时还容易产生温差效应等。

因此，将大型机房的机房场地、机房环境建设、供配电系统、智能监控管理系小型化，并浓缩于一体，高效智能管理，恒温高效节能是个迫在眉睫的难题。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种柜式机房，包括柜体框架和分别设置在所述柜体框架前后左右四个面的前门、后门、左侧板和右侧板；所述左侧板设有网孔；所述柜体框架内贴近所述左侧板处设有制冷模块；所述制冷模块与右侧板之间设有IT设备负载区；所述IT设备负载区与前门之间的空间形成冷压仓，所述IT设备负载区与后门之间的空间形成热压仓；所述制冷模块设有与所述左侧板的网孔连通的冷风送风口和热风回风口，所述冷风送风口设置在所述制冷模块与所述冷压仓的接触面处，所述热风回风口设置在所述制冷模块与所述热压仓的接触面处；所述冷风送风口和热风回风口间设有可转动的智能风阀，该智能风阀的风阀口与所述左侧板的网孔相配合；所述柜式机房还设置有多个功能模块；所述功能模块包括智能监控管理模块。

进一步地，所述功能模块包括智能监控管理模块、供配电模块和后备电源模块；所述供配电模块设置在所述柜式机房底面并且位于制冷模块下方；所述后备电源模块设置在所述柜式机房IT设备负载区底面上；所述智能监控管理模块与所述智能风阀电连接；所述制冷模块、供配电模块和所述后备电源模块分别与所述智能监控管理模块连接。

进一步地，所述制冷模块的进风口和热风排风口分别与所述左侧板的网孔相连，制冷模块的冷风送风口连通至所述冷压仓，热风回风口连通至所述热压仓。

进一步地，所述后备电源模块包括正弦波UPS电源和电池模块。

进一步地，所述供配电模块的正面设有智能电量监控仪。

进一步地，所述柜体框架的顶盖设有顶板，顶板下表面设有分别与所述智能监控管理模块连接的温湿度模块、烟感模块、声光报警模块、消防模块；顶板的上表面设有安防门禁系统主控板、水浸主控系统、串口微型服务器、微型24V电源、转接接线端子。

进一步地，所述柜体框架的前门和后门顶部均设有门磁系统和LED节能灯，前门和后门锁手柄处均设置有刷卡门禁锁与机械锁，前门正上部设置有显示屏与智能监控系统二合一的智能监控管理模块，柜体框架的底部设有水浸感应探头。

进一步地，所述柜式机房各部件表面设有静电喷涂绝缘漆层。

进一步地，所述前门和后门边缘均设有O型防脱落锁扣式密封条。

本发明功能齐全，理念先进。将建造机房时所需的设备一体化，避免建造大型机房时所需的场地环境建设问题，并且带人性化管理系统，让使用者方便及时地对机房内的设备以及环境参数进行实时监控和分析。建筑硬件系统能够代替大型机房建设时的硬件设施，为柜式机房内的设备提供安全稳定的工作空间。环境控制系统中，多个传感管理模块全天不间断采集机房内的参数以及数据，为使用者监控机房的状态提供参照，以及能够及时对机房内的异常情况发出报警，保障设备和数据安全。供配电系统为机房内的设备提供稳定的能源供应，具备防雷和断电保护功能，具有市电和UPS两路输出，加上后备电源系统，在意外停电时也能为机房内的设备提供短时间保护性的电能，让设备有足够的时间备份数据。柜内的框架上设有T字型绑线结构，为柜内设备的线路走向以及布局提供良好的环境，让线路规范布置，排布紧凑，避免意外危险，而且还能让维修维护更加方便。智能监控管理系统时刻监控柜内状态，对电源、制冷、温度、风量、安全防护等实施全面的智能化管理。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明的前门开启后示意图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明前门关闭后的正视图。

图6是本发明后门开启后的背视图。

图7是本发明的热量走向图。

图8是本发明中制冷模块的示意图。

图9是本发明制冷模块中智能风阀开启后各出入口风向示意图。

图10是本发明智能风阀关闭时制冷模块的俯视图。

图11是本发明中制冷模块在智能风阀未打开时的风道走向图。

图12是本发明中的O型防脱落锁扣式密封条的剖视图。

具体实施例

请参阅图1-12，一种柜式机房，包括柜体框架10和分别设置在所述柜体框架10前后左右四个面的前门11、后门12、左侧板13和右侧板14；所述左侧板13设有网孔131；所述柜体框架10内贴近所述左侧板13处设有制冷模块6；所述制冷模块6与右侧板14之间设有IT设备负载区73；所述IT设备负载区73与前门11之间的空间形成冷压仓71，所述IT设备负载区73与后门12之间的空间形成热压仓72；所述制冷模块6设有与所述左侧板13的网孔131连通的冷风送风口61和热风回风口62，所述冷风送风口61设置在所述制冷模块6与所述冷压仓71的接触面处，所述热风回风口62设置在所述制冷模块6与所述热压仓72的接触面处；所述冷风送风口61和热风回风口62间设有可转动的智能风阀63，该智能风阀63的风阀口与所述左侧板13的网孔131相配合；所述柜式机房还设置有多个功能模块；所述功能模块包括智能监控管理模块5。

所述功能模块包括智能监控管理模块5、供配电模块和后备电源模块；所述供配电模块设置在所述柜式机房底面并且位于制冷模块6下方；所述后备电源模块设置在所述柜式机房中的IT设备负载区73底面上；所述智能监控管理模块5与所述智能风阀63电连接；所述制冷模块6、供配电模块和所述后备电源模块分别与所述智能监控管理模块5连接。

所有功能模块均连接至智能监控管理模块5，由智能监控管理模块5统一发出指令进行管理监控。

所述后备电源模块包括正弦波UPS电源41和电池模块42。所述供配电模块为两路电源输入控制结构，一路为常用电源，另一路为备用电源，两路电源的输出端设有智能电量监控仪31。位于模块前部位置，供配电模块的双路电源输出模式为免接线模式的国标插座模块输出模式。模块前部设置有各主管电源的控制开关，同时设置旁路维修开关，输出国标插座模块均设置有带LED灯的船形开关控制每路输出。模块内部设置有B+C级防雷系统，确保电源高安全性。

所述制冷模块6的进风口65和热风排风口64分别与所述左侧板13的网孔131相连，制冷模块6的冷风送风口61连通至所述冷压仓71，热风排风口64连通至所述热压仓72。

所述柜体框架10的前门11和后门12顶部均设有门磁系统和LED节能灯29，并且前后门锁手柄处均设置有刷卡门禁锁17与机械锁双重安全保障结构系统，前门正上部设置有显示屏与智能监控系统二合一的智能监控管理模块5，同时柜体框架10的底部设有水浸感应探头。

所述柜式机房各部件表面设有静电喷涂绝缘漆层。

所述前门11和后门12边缘均设有O型防脱落锁扣式密封条。

所述柜式框架的顶框15和底框16间设有多条U立柱101，该U立柱101上设有多个用于固定设备的螺纹孔；服务器等设备通过U立柱101上的螺纹孔固定在柜式机房内，而用户在安装设备时，可以根据散热需要选择设备间的相对距离，从而增加本柜式机房的适用性。

本发明柜式机房内设有建筑硬件系统、环境控制系统、供配电系统、后备电源系统、布线系统和智能监控管理系统。

建筑硬件系统中，柜体以国际标准19英寸尺寸为主体，本柜式机房包括柜体框架10、上下顶底框16、内部U立柱101、框架左右两侧为上下分段式侧板，框架前后均为左右双开门。所述左侧板13上设置有网孔131，该网孔131与制冷模块6配合。所述左侧板13与配电系统和配电综合分配系统连接，下左侧板13为实体全密封可拆结构。所述柜式机房右侧的上下右侧门均为实体全密封可拆结构，保障IT设备负载区73密封严密。框体后底部设置有水浸感应系统。前后门12体上框口安装有门磁开关，有门开与门关的状态识别报警。由于本柜式机房设置了完备的框架和外壳措施，能够免除传统大型机房硬件建设带来的难题，可免除机房基础建筑的建设、可免去机房空调、制冷系统、可免去机房天、地、墙的建设，可免去机房精密供配电设备，产品实际只占1.97平方米可用场地，可操作占地面积不到3平米，免去一切繁琐的手续。

环境控制系统中，本柜式机房采用密封式设计，防止冷气泄露交换气口设有过滤网，杜绝灰尘在柜内积聚，而且散热采用内循环系统，有效避免有害气体进入柜内损害电子设备。所述顶框15设置有顶板151与顶盖152，顶板151下部设置有智能监控管理系统。温湿度模块21、烟感模块22、声光报警模块23、消防模块24，顶板151上部设置有安防门禁系统主控板、水浸主控系统25、串口微型服务器26、微型24V电源27、转接接线端子。所述温湿度模块21与所述制冷模块6相连接。所述柜体框架10前后顶部均设置有安防门磁系统28、LED节能灯29。环境控制系统中的传感器可以将数据及时传递至机房外侧的显示屏51中，或通过网络端口上传数据，方便本地或远程监控。所述消防系统无需人员干预，全自动灭火，10S灭火速率，适用多种火灾，无需定期检查，无须专业的安装设备，不占设备空间U数。所述水浸系统探头设置于机柜后底部，与机柜顶板151水浸系统相连。各个安全模块共同控制柜式内环境参数，使设备始终在稳定安全的环境内工作。

供配电系统中，配电系统为双路市电输入，设置有2路市电指示灯，设置有输入与输出过流与短路保护功能，设置有消防有源与无源接口，设置有主路优先机械互锁模式，输出为UPS电源41输出与市电输出模式。配电系统设置电量监控表，设置有消防脱扣、设置有UPS旁路、设置有防雷模块32。所述防雷模块32采用B+C级大放电流，带雷电计数功能。并通过接口将防雷状态传至智能监控管理系统。所述配电综合分配系统为每路设置有带指示灯船形开关控制，免接线的国标模块插座插接模式输出结构，配电输入与输出前后四重保护机制，确保设备安全用电。配电综合分配系统周边设置有强电与弱电走线固定座。所述配电系统、配电综合分配系统与制冷系统相互间密封隔离处理。供配电系统具备双路输入过流保护功能、机械保护和电子保护双重互锁保护功能、提供主供电源和备用电源工作状态指示功能、具有可接入有源DC24V信号、具有输出过流、短路保护功能。

后备电源系统中，配置有市电和UPS电源41输出，在市电正常使用的情况下UPS电源41不输出，当市电电路发生故障或断电时，UPS电源41第一时间作出输出，在短时间内提供持续电能，从而给柜内设备留有足够的时间进行备份保存等操作。还设置有后备电源模块，所述后备电源模块具有UPS输入、输出、旁路控制功能；具备过流保护功能，保证用电的安全性；具有输出控制及过流保护功能，降低后端短路故障,对UPS的冲击；配有大容量输出端口，输出分配端口数量多，方便用户设备接入；配置10A国标模块插座8位，带总控及分控开关，数量为2面。

布线系统中，供配电模块后方设有T字型走线绑线结构，让线路设置的位置更加紧凑。柜体内侧边设有平板式扎线孔，方便线路布局而且直接可见便于维护，避免维修时的繁琐步骤，节省工人时间。

智能监控管理系统中，所有功能模块都连接到智能监控管理模块5，智能监控管理模块5采用嵌入式芯片模块处理系统与7寸显示屏51二合一组合，柜内所有温度探头，温湿度模块21、烟感模块22、声光报警模块23、消防模块24、水浸主控系统25、串口微型服务器26、安防门磁系统28、LED节能灯29、防雷模块、电源参数、电机状态、制冷量、风量、安防门禁等全部通过I/O模块接口或其它接口接入智能监控管理模块5，执行实时监控分析，对柜内PUE值实时统计，对用电量实时统计，对环境状态实时监控，报警等，并提供modbustcp/ip对外协议，可接入第三方软件。智能监控管理模块5通过冷风送风口61温湿度，热风回风口62温湿度，进风口65温湿度之间的温差或单独温度要素，智能监控管理模块5智能管理控制制冷系统的制冷量，出风量等来达到节能与IT设备的衡温衡湿条件要求。在制冷系统出现故障的情况下，智能监控管理模块5控制进风口65与热风排风口64开启直接循环处理，双重保障机制，保障设备安全。显示屏51提供柜内各种参数的记录情况，让使用者可以监控能耗或设备安全，而且本智能监控管理系统可生成走势图，供使用者分析，若参数出现意外情况可自动报警，保障设备安全。

IT设备负载区73的位置分别与前门11和后门12保持一定距离，使得设备与前门11之间的空间形成冷压仓71，设备与后门12之间的空间形成热压仓72，制冷模块6通过进风口65抽入新风，经由制冷后输送到冷压仓71内，冷气从冷压仓71经过设备，到达热压仓72，再经由散热孔排出。

制冷模块6产生的冷气经横流风机根据机柜设备内温度大小然后调整风速大小将冷气送入冷压仓711，使冷压仓71按温度要求达到所需压力值，机柜后部热压仓72风口也配有横流风机，根据热量大小，热压仓72压力大小等执行无级变速智能控制。

在制冷模块6内风机均正常运转的情况下，制冷模块6内的制冷系统正常运行，机柜内的热风从制冷模块6的热风回风口62进入，然后经过蒸发器、冷凝器，降温后再经风阀通道到达冷风送风口61处。当制冷模块6内的风机故障时，冷凝器关闭，智能风阀63旋转，打开风阀口，进行散热。

智能风阀63在柜内风机正常运行时是关闭的，使柜内外空气隔断，柜内冷风与热风导通循环处理；智能风阀63旋转后就关闭冷风通道与热风通道的连通，使热压仓72的热风直接从智能风阀63的风阀口的一半排出至机房外部，而外部冷风直通冷压仓71。

所述制冷模块6的进风口65和热风排风口64分别与所述左侧板13的网孔131相连，进风口65采用F级过滤防尘网，配置有静音无级变速轴流风机，连接至智能监控管理模块5，外部的风从进风口65进入制冷模块6，然后风量经冷凝器，冷风进入冷风送风口61，冷凝器的热风经热风排风口64排出，冷风送风口61设置有静音无级变速横流风机，连接至智能监控管理模块5，保障冷压仓71的冷凝量与冷气压力。制冷模块6的冷风送风口61连通至所述冷压仓71，热风回风口62连通至所述热压仓72。另制冷模块6的进风口65与热风排风口64设置有智能风阀63的风阀口，风阀口的一半连通至热风回风口62，另一半连通至冷风送风口61，当制冷模块6内的风机同时故障或损坏，且室外温度低于柜内温度时，智能监控管理模块5发出指令，智能风阀63旋转，打开风阀口，使机柜内从热风回风口62进入的热风直接从风阀口的一半处派出，而风阀口的另一半则直接将室外冷风经过滤引入柜内。确保即使故障发生时机柜内的设备仍能散热。图7中在网孔131处从制冷模块6排出的风是制冷模块6制冷过程产生的热风，而从网孔131进入机柜内的是柜外的自然风。

柜体的前门11上安装有液晶显示屏51，该液晶显示屏51后设有监控系统，柜内设备正常运行的情况下由温度传感器将温度数据传送至监控系统，监控系统发现设备温度高于设备使用温度或设定温度时，制冷模块6启动，制冷模块6从侧板的进风口65抽入室温空气并制冷后送入到柜式机房内部；当监控系统发现设备温度低于设备使用温度或设定温度时，制冷模块6停止，机柜内空气在热压仓72和冷压仓71之间循环，直至设备温度升到正常使用温度，达到实时节能。

供配电模块中的正弦波UPS电源41可以在突然断电时确保柜内设备的安全，延长产品使用寿命。制冷模块6背面设有显示空调内部运行的温度显示屏51。供配电模块的正面设有智能电量监控仪31，用以显示当前电量情况。柜内还设有湿度传感器，当有漏水或湿度过大时，湿度传感器将湿度数据传送至监控系统，监控系统再发出警示通知工作人员。当电路故障或发生火灾时，烟雾传感器将烟雾数据传送至监控系统，监控系统启动灭火器，自动扑火，防止造成进一步损失。

屏蔽门设置的门禁系统可以防止非专业人员操作柜式机房内的设备。机柜的前门11和后门12关闭后，仅由散热孔和进风口65进行机柜内外气流的交换，门体采用O型防脱落锁扣式密封条进行密封，具有良好的密封性。机柜后部还设有T字型走线绑线结构。

所述柜式机房由不同的功能区或功能模块组成，分别为：冷压仓71、IT设备负载区73、热压仓72、制冷模块6、配电系统区和配电综合分配系统区。制冷模块6和配电系统区和配电综合分配系统区与其它区采用防护防逆隔离处理，保障气流不会逆流或串区域。柜式机房分别将机房环境、动力环境、IT设备微环境、供配电系统、弱电管理系统、防雷模块32、消防系统、安防系统、制冷系统、照明系统、UPS电源41系统、风道系统、智能监控管理模块5等，按不同性能、功能与布局方式溶于一体。所述前后门12体均为双开密封屏蔽门，使机柜整体达到防尘、防冷气泄漏。

所述前门11均为左右密封屏蔽双开门，前左门为实体门结构，前右门为钣金结构加95％通透率的防暴钢化玻璃组合，前右门顶部设置有安防门磁，与柜体上门磁配合使用，前右门中部左边位置设置有手动机械锁。前左门中部右边位置设置有安防门禁锁17，与前右门机械锁形成双重安防保障。前左门中上部设置有智能监控主机与显示屏51二合一的监控模块系统。前左右门均设有密封屏蔽条。

所述后门12为左右密封屏蔽双开门，后左门为钣金结构加95％通透率的防暴钢化玻璃组合，后左门顶部设置有安防门磁，与柜体上门磁配合使用，后左门中部右边位置设置有手动机械锁。后右门中部左边位置设置有安防门禁锁17，与后左门机械锁形成双重安防保障。后左右门均设有密封屏蔽条。双开门方式最大限度节省开门状态下占用空间。

所述制冷模块6位于机柜左侧中上部位置，设置有进风口65、空气过滤模块、空气制冷模块6、冷风送风口61，热风回风口62与热风排风口64。回风口下端设置有制冷模块6内部温度显示屏51。其结构为超薄结构，无空调室外机，无空调连接管，无制冷剂泄漏风险，内部采用双循环模块，一种是柜内热风变冷风，一种是柜外风变冷风。

本发明具有以下优点：

1、节省最大资源：可免除机房基础建筑的建设、可免去机房空调、制冷系统、可免去机房天、地、墙的建设，可免去机房精密供配电设备，产品实际只占1.97平方米可用场地，可操作占地面积不到3平米，免去一切繁索的手续，产品即到即用，傻瓜式接线，一切尽情享受掌控。

2、节能：省去了机房空调，按最小1匹机房空调计算，每天运行4小时，1年需耗费1073千瓦电，而柜式机房在每天运行4小时，额定状态下1年才耗费858千瓦电，而实际情况是不论何种机房，1匹空调实际额定制冷量在机房中能降低设备温度的可能性非常小，而柜式机房的智能监控系统实时监测机柜内设备冷热状态，不停调整制冷量大小，达到实时节能，所以实际年耗费量低于858千瓦电，同时柜式机房2000W制冷量是在一个较小的冷压仓内传递给设备散热的，最小限度的节约了冷源，避免了浪费，使将温效果达到最佳状态，因此最次提升制冷量的利用率而降低能耗。

3、供配电以及管道线缆节省：柜式机房不需再增加任何机房前端的供配电系统，更不需要埋管道走线缆，省去接线工程费用与供配电材料费用等，柜式机房只需将220±15％的市电接入柜式机房的主电源接入口即可使用，为保障用电安全，产品还配置了备用电源线路，客户也只需要将另一路电源接入备用电源输入端即可，傻瓜式接线方式，节省一切开支。同时一体内部还配置有正弦波电源的UPS系统，搭配有15分钟后备电源，保证在前端双电源失源的情况下，仍能让客户正常处理重要数据。柜内原配的综合配电系统方便客户设备接线的烦恼，用接插电源线插上即可使用，快速方便安全。

4、消防安防一体化，节省一切烦恼：柜式机房配置10S内消防系统、水浸系统、机械锁、门禁锁等高防护配置，避免了一般机房内的消防施工、水浸系统的施工、还有安防系统的施、这些施工相对工期不短，还得视场地限制，环境限制，施工资质等各方面的滞肘，还要时刻监督施工质量，承担施工风险等，而柜式机房拿来即可使用，不需任何操作，自动智能管理。

5、智能化控制：实时监测机柜内进风和出风的温度变化，准确发现柜内设备温湿度的运行状态，自动调整机柜制冷量大小，快速消除过热，同时避免了过冷给设备带来的危害。

6、提供ModbusRs485协议，方便后台统一监控管理。

本发明结构简单，将建造机房时所需的设备一体化，制冷模块可以根据机柜内部的温度进行实时调控，能有效节约能源，各模块的位置分布稳定合理，适用性强，占地面积少可以节省最大资源，智能管理自动控温自动调节节能，免维护，免安装，设备智能管理，集成两种电源与多电源分配，集机房环境监控与管理与一体。后备电源模块制冷模块安装机柜辅柜上半部分，超薄结构，并与机柜融合为一体；无空调室外机，无空调连接管，无制冷剂泄漏风险；空调的送回风口设置在机柜的后框上，将处理过的冷空气送到服务器的正前方，气流组织合理；考虑到冷凝散热的堆积凝器的能力产生影响，可采用连接软管将冷凝热量引到室外排放；表面处理：防静电喷涂(保持机柜统一颜色)；内部使用两个不同的循环系统。

本发明功能齐全，理念先进。将建造机房时所需的设备一体化，避免建造大型机房时所需的场地环境建设问题，并且带人性化管理系统，让使用者方便及时地对机房内的设备以及环境参数进行实时监控和分析。建筑硬件系统能够代替大型机房建设时的硬件设施，为柜式机房内的设备提供安全稳定的工作空间。环境控制系统中，多个传感管理模块全天不间断采集机房内的参数以及数据，为使用者监控机房的状态提供参照，以及能够及时对机房内的异常情况发出报警，保障设备和数据安全。供配电系统为机房内的设备提供稳定的能源供应，具备防雷和断电保护功能，具有市电和UPS两路输出，加上后备电源系统，在意外停电时也能为机房内的设备提供短时间保护性的电能，让设备有足够的时间备份数据。柜内的框架上设有T字型绑线结构，为柜内设备的线路走向以及布局提供良好的环境，让线路规范布置，排布紧凑，避免意外危险，而且还能让维修维护更加方便。智能监控管理系统时刻监控柜内状态，对电源、制冷、温度、风量、安全防护等实施全面的智能化管理。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种柜式机房，其特征在于：包括柜体框架和分别设置在所述柜体框架前后左右四个面的前门、后门、左侧板和右侧板；所述左侧板设有网孔；所述柜体框架内贴近所述左侧板处设有制冷模块；所述制冷模块与右侧板之间设有IT设备负载区；所述IT设备负载区与前门之间的空间形成冷压仓，所述IT设备负载区与后门之间的空间形成热压仓；所述制冷模块设有与所述左侧板的网孔连通的冷风送风口和热风回风口，所述冷风送风口设置在所述制冷模块与所述冷压仓的接触面处，所述热风回风口设置在所述制冷模块与所述热压仓的接触面处；所述冷风送风口和热风回风口间设有可转动的智能风阀，该智能风阀的风阀口与所述左侧板的网孔相配合；所述柜式机房还设置有多个功能模块；所述功能模块包括智能监控管理模块。

2.根据权利要求1所述的柜式机房，其特征在于：所述功能模块还包括供配电模块和后备电源模块；所述供配电模块设置在所述柜式机房中IT设备负载区底面并且位于制冷模块下方；所述后备电源模块设置在所述柜式机房底面上；所述智能监控管理模块与所述智能风阀电连接；所述制冷模块、供配电模块和所述后备电源模块分别与所述智能监控管理模块连接。

3.根据权利要求2所述的柜式机房，其特征在于：所述后备电源模块包括正弦波UPS电源和电池模块。

4.根据权利要求2所述的柜式机房，其特征在于：所述供配电模块为两路电源输入控制结构，一路为常用电源，另一路为备用电源，两路电源的输出端设有智能电量监控仪。

5.根据权利要求1所述的柜式机房，其特征在于：所述柜体框架的顶盖设有顶板，顶板下表面设有分别与所述智能监控管理模块连接的温湿度模块、烟感模块、声光报警模块、消防模块；顶板的上表面设有安防门禁系统主控板、水浸主控系统、串口微型服务器、微型24V电源、转接接线端子。

6.根据权利要求1所述的柜式机房，其特征在于：所述柜体框架的前门和后门顶部均设有门磁系统和LED节能灯，前门和后门锁手柄处均设置有刷卡门禁锁与机械锁，前门正上部设置有显示屏与智能监控系统二合一的智能监控管理模块，柜体框架的底部设有水浸感应探头。

7.根据权利要求1所述的柜式机房，其特征在于：所述柜式机房各部件表面设有静电喷涂绝缘漆层。

8.根据权利要求1所述的柜式机房，其特征在于：所述前门和后门边缘均设有O型防脱落锁扣式密封条。