一种一次性到位的导正机构
技术领域
本发明涉及太阳能电池板安装领域,特别涉及一种一次性到位的导正机构。
背景技术
太阳能作为一种可再生能源被广泛应用,太阳能电池板是太阳能发电装置的核心部件,用于接收太阳能,并将太阳能转化为电能。为了能够使太阳能电池板充分照射到太阳光,太阳能电池板多为扁平的板状并安装在户外,由于每一块太阳能电池板具有固定的大小,因此一般通过同一固定支架将多块太阳能电池板并排集成安装在一起。安装时先在地面上固定安装固定支架,再通过固定装置将太阳能电池板固定在固定支架上。
固定支架上开设T型槽,固定装置包括卡块螺母、螺栓和压盖板,压盖板开设通孔,卡块螺母上表面开设和螺栓配合的螺纹孔,螺栓穿过压盖板后略微旋进卡块螺母,固定装置的该形态为安装前的形态。安装时两块太阳能电池板的端部分别架设在T型槽左右两侧的固定平台上。将卡块螺母置于T型槽内,压盖板压置在两块太阳能电池板的端部,移动固定装置到指定固定位置,然后旋转螺栓,卡块螺母向上移动卡在T型槽的上侧壁,继续拧紧螺栓,压盖板向下运动将两块太阳能电池板牢牢的压紧在固定支架上,完成安装。
由于卡块螺母的上表面的宽度大于T型槽上壁开设的通槽宽度,且卡块螺母需和螺栓先螺纹连接在一起,因此卡块螺母无法从通槽上方直接放进T型槽,目前将卡块螺母置于T型槽内的方式只有两种:第一种,将固定装置的卡块螺母从T型槽的端部移进T型槽内,然后移动到指定位置,当T型槽较长时,将显得非常麻烦,并且卡块螺母只能依次放入,无法从安装好的两固定装置之间插入,因此需加固时非常麻烦。
第二种,当两块太阳能电池板的安装间隙比较大时,也可以侧着整个固定装置,使卡块螺母侧身减少垂直方向上的宽度直至小于T型槽上方的通槽宽度,然后将卡块螺母放入T型槽内。然倾斜放置难度较大,比较浪费时间,并且当相邻两块太阳能电池板间的间隙较小时,无法允许固定装置倾斜较大的角度,无法使卡块螺母放入T型槽。
鉴于此,本发明人为此研制出一种一次性到位的导正机构,避免了上述问题,本案由此产生。
发明内容
本发明提供的一种一次性到位的导正机构,在固定太阳能电池板时,可将卡块螺母直接从上方放入固定支架的T型槽内,安装非常方便。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种一次性到位的导正机构,包括用于分离连接螺栓和卡块螺母的连接机构,螺栓以可沿竖直方向移动的方式安装在连接机构的上部,卡块螺母以可沿竖直方向转动的方式安装在连接机构的下部,卡块螺母的厚度小于卡块螺母上表面的宽度。
所述连接机构包括水平板和形成在水平板两侧并朝下的前后两竖直耳板,螺栓安装在水平板上,卡块螺母安装在两竖直耳板上,卡块螺母上开设的螺纹孔在卡块螺母上表面水平向上时和螺栓的位置对应。
所述水平板上开设螺纹通孔,螺栓通过螺纹连接安装在水平板上。
所述螺纹通孔的螺纹为由塑料制成的单牙内螺纹。
所述两竖直耳板分别开设枢接孔,卡块螺母的前后两侧边分别开设和枢接孔对应的枢轴,卡块螺母通过枢轴和枢接孔的配合枢接在两竖直耳板上。
所述枢轴呈椭圆形,枢轴的长径和卡块螺母的上表面垂直,枢接孔包括呈“L”型布置并相互连通的椭圆孔和条形孔,椭圆孔作为“L”型的底边,条形孔作为“L”型的竖直边,椭圆孔的形状大小和椭圆形枢轴的形状大小一致,椭圆孔的长径和竖直耳板的竖直侧边垂直布置,条形孔的宽度和椭圆形枢轴的小径长度一致,条形孔和竖直耳板的竖直侧边平行布置,卡块螺母的上表面旋转至处于垂直位置时,条形孔位于椭圆孔靠近上表面的一端。
所述椭圆孔和条形孔的连接处形成引导椭圆形的枢轴进入条形孔或椭圆孔的平滑过渡的圆弧段;所述枢轴具有端帽,对应的竖直耳板沿枢接孔的边沿形成供端帽放置的导槽;所述卡块螺母的上表面的左右端形成向上的凸缘,和该导正机构配合使用的T型槽的上壁亦形成向下的左右两凸起,左右两凸缘的上端面抵靠在上壁上时,左右两凸起内嵌于左右两凸缘之间。
所述卡块螺母的左侧边和/或右侧边向内侧倾斜形成倾斜面,倾斜面呈直线形或弧形。
所述水平板的宽度和卡块螺母上表面的宽度对应,推动卡块螺母至其上表面向上旋至水平时,水平板抵靠在和该导正机构配合使用的T型槽上壁的外表面上。
所述卡块螺母的前侧边和/或后侧边的底部形成限位块,卡块螺母的上表面旋至水平和垂直位置时限位块卡在竖直耳板的竖直侧边上。
采用上述方案后,本发明由于螺栓和卡块螺母在放入T型槽时并没有先通过彼此之间的螺纹配合先连接好,而是通过连接机构预先将其分离连接。由于卡块螺母的厚度比其上表面的宽度更小,因此使得卡块螺母能够直接通过固定支架T型槽上壁的通槽。安装时,先将卡块螺母向下旋转至能通过通槽为止,再将卡块螺母一次性直接从通槽的上方放进T型槽内即可,安装非常方便。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例连接机构的结构示意图;
图3是本实施例螺纹卡块的结构示意图;
图4-图8是使用本实施例进行太阳能电池板安装时的各个过程示意图。
图9是本发明另一实施例进行太阳能电池板安装后的结构示意图。
标号说明
螺栓1,卡块螺母2,枢轴21,端帽211,上表面22,倾斜面23,螺纹孔24,限位块25,凸缘26,连接机构3,水平板31,竖直耳板32,竖直侧边321,螺纹通孔33,单牙内螺纹331,枢接孔34,椭圆孔341,条形孔342,圆弧段343,导槽35,固定支架4,T型槽41,上壁411,通槽42,凸起421,压盖板5,太阳能电池板6。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示,是本发明揭示的一种一次性到位的导正机构,包括连接机构3,通过连接机构3将螺栓1和卡块螺母2分离连接。
卡块螺母2以可沿竖直方向转动的方式安装在连接机构3的下部,卡块螺母2以可沿竖直方向移动的方式安装在连接机构3的上部。
如图2所示,其中连接机构3包括水平板31和两竖直耳板32,两竖直耳板32分别安装在水平板31的两侧并朝下布置。水平板31上开设螺纹通孔33,螺栓1通过螺纹连接安装在水平板31上,旋动螺栓1,螺栓1即可在水平板31上下移动。
两竖直耳板32则分别开设枢接孔34,卡块螺母2的前后两侧边分别开设和枢接孔34对应的枢轴21,卡块螺母2通过枢轴21和枢接孔34的配合枢接在两竖直耳板32上,因此卡块螺母2可在两竖直耳板32上下旋转。
再者卡块螺母2的厚度必须小于其上表面22的宽度,当然前提是与之配套使用的固定支架4的T型槽41的上壁411上的通槽42的宽度则需大于卡块螺母2的厚度,如图5所示,这样卡块螺母2才能从通槽42的上方直接放入T型槽41内。
如图4所示,安装前,螺栓1穿过与之配套使用的压盖板5后,其前端的螺纹先固定在水平板31的螺纹通孔33上,卡块螺母2则枢接在竖直耳板32上。安装时,先将卡块螺母2向下旋转至能通过通槽42为止,如图5所示,再将卡块螺母2直接从通槽42的上方放进T型槽41,非常方便。
为了节省安装时间,一般可预先直接将卡块螺母2的上表面22向下旋转90度,使卡块螺母2的上表面22和通槽42垂直即可,放进T型槽41后,如图6-7所示,将卡块螺母2旋回90度,使卡块螺母2的上表面22水平朝上,再将螺栓1向下旋进卡块螺母2上表面22的螺纹孔24内,如图8所示,最后旋紧螺栓1,压盖板5将太阳能电池板6压紧固定在固定支架4上。
为了使卡块螺母2进入T型槽41后能够自动回转,如图3、5和6所示,卡块螺母2的左侧边和/或右侧边向内侧倾斜形成倾斜面23,倾斜面23呈直线形或弧形,如果只是单个侧边开设倾斜面23,那么在放入时,具有倾斜面23的一侧朝下。在卡块螺母2进入T型槽41碰触到T型槽41底部时,继续向下推动,由于倾斜面23的作用,卡块螺母2将向上旋转,当其上表面22向上旋转至水平时,旋动螺栓1,使螺栓1旋进螺纹孔24。
为了防止在旋紧螺栓1过程中两竖直耳板32发生晃动,影响安装,同时在卡块螺母2的上表面22向上旋至水平时,能够停止向下推动卡块螺母2,水平板31的宽度需和卡块螺母2上表面22的宽度对应,水平板31和卡块螺母2之间的位置关系满足,当推动卡块螺母2至其上表面22旋至水平时,水平板31抵靠在T型槽41上壁411的外表面上,即此时水平板31卡在T型槽41的上壁411的外表面保持不动,使用者即可判断此时上表面22已水平。水平板31保持不动,与水平板31连接的竖直耳板32自然也将保持不动,
为了保证安装时稳定工作,需使卡块螺母2能够朝预定的轨迹旋转。其中枢轴21设计呈椭圆形,枢轴21的长径和卡块螺母2的上表面22垂直。枢接孔34则包括呈“L”型布置并相互连通的椭圆孔341和条形孔342,椭圆孔341作为“L”型的底边,条形孔342作为“L”型的竖直边,椭圆孔341的形状大小和椭圆形枢轴21的形状大小一致,椭圆孔341的长径和竖直耳板32的竖直侧边321垂直布置,因此枢轴21完全置于椭圆孔341内时,卡块螺母2的上表面22呈垂直状。条形孔342的宽度和椭圆形枢轴21的小径长度一致,条形孔342和竖直耳板32的竖直侧边321平行布置,因此当枢轴21从椭圆孔341转至条形孔342内时,卡块螺母2的上表面22呈水平状。
安装时,首先将卡块螺母2的枢轴21置于椭圆孔341内,使卡块螺母2的上表面22垂直,此时卡块螺母2在没有一定大小的外力作用下不会旋转,因此在将卡块螺母2放进T型槽41的过程时,卡块螺母2不会发生晃动。当卡块螺母2碰触到T型槽41的底部时,继续向下,椭圆形的枢轴21受力旋转,由于枢接孔34呈“L”型,因此椭圆形的枢轴21只能从条形孔342的一侧旋转,并进入条形孔342,进入条形孔342后,枢轴21亦无法随意旋转,只能沿条形孔342上下移动。
由于本实施例卡块螺母2旋转的力来自于卡块螺母2的倾斜面23和T型槽41底壁之间的作用力,因此为了保证枢轴21能够顺利的在椭圆孔341和条形孔342之间转动,需满足,卡块螺母2的上表面22旋转至处于垂直位置时,条形孔342位于椭圆孔341靠近上表面22的一端,如图6和图7所示,卡块螺母2的上表面22向上顺时针旋转时,枢轴21亦沿顺时针方向从椭圆孔341进入条形孔342。
为了使枢轴21能够顺利的在椭圆孔341和条形孔342之间移动,其中椭圆孔341和条形孔342的连接处形成有平滑过渡的圆弧段343,通过该圆弧段343引导椭圆形的枢轴21在椭圆孔341和条形孔342之间移动。
其中卡块螺母2的前侧边和/或后侧边的底部形成限位块25,限位块25的位置需符合,当卡块螺母2的上表面22旋至水平和垂直位置时,限位块25刚好卡在竖直耳板32的竖直侧边321上,因此可防止因卡块螺母2旋转过头而影响安装,甚至无法安装的情况发生。
由于本实施例的卡块螺母2具有该限位块25以及呈“L”型布置并相互连通的椭圆孔341和条形孔342,因此通过水平板31卡在T型槽41的上壁411的外表面来判断上表面22是否水平已非很紧要,因通过限位块25即可保证卡块螺母2的上表面22保持水平,由于条形孔342可允许卡块螺母2相对水平板31上下移动,因此水平板31的作用更重要的在于保证安装过程中不晃动。
螺纹通孔33的作用在于,在使用之前用于连接螺栓1,因此在卡块螺母2进入T型槽41后,螺纹通孔33内的螺纹已经完成了其接连螺栓1的作用。为了降低制作难度,螺纹通孔33内的螺纹和卡块螺母2内的螺纹,往往不是一起加工成型,因此为了不影响螺栓1旋进卡块螺母2,需消除螺纹通孔33内的螺纹这一干涉因数,所以在制作时,螺纹通孔33的螺纹为由塑料制成的单牙内螺纹331,在螺栓1旋进卡块螺母2的时候,塑料制成的单牙内螺纹331将在螺栓1的挤压下而自行破裂。
为了防止枢轴21意外脱出竖直耳板32,导致卡块螺母2遗失,枢轴21的端部形成有端帽211,对应的竖直耳板32沿枢接孔34的边沿形成供端帽211放置的导槽35,通过该端帽211卡在竖直耳板32防止枢轴21脱出。
由于制造工艺的原因,卡块螺母2的上表面22和T型槽41的上壁411并不平整,为了不影响受力,如图9所示,上壁411位于通槽42处形成向下的左右两凸起421,相应的卡块螺母2的上表面的左右端亦形成向上的凸缘26,安装后,左右两凸缘26的上端面则抵靠在上壁411上,左右两凸起421内嵌于左右两凸缘26之间,防止卡块螺母2在受压后左右移位而影响受力。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。