CN105070500A - 一种高阻抗变压器线圈绕制装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻抗变压器线圈绕制装置及方法，用于高阻抗变压器副铁心和主铁心的线圈绕制，装置包括：彼此相对平行设置的两块夹板，作为线圈绕制装置的支撑骨架用于限制副、主铁心心柱在叠片片宽方向的位移；彼此相对平行设置在两块夹板之间的两块第一挡块，两块第一挡块之间形成固定主铁心心柱的空间，用于限制主铁心心柱在叠片叠厚方向的位移；与第一挡块彼此平行设置在两块夹板之间的第二挡块，第一挡块与第二挡块之间形成固定副铁心心柱的空间，用于限制副铁心心柱在叠片叠厚方向的位移。本发明能够保证高阻抗变压器线圈在绕制时副铁心心柱不发生偏移，从而解决由于副铁心心柱偏移引起的波形畦变，变压器杂散损耗和噪声增大的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种线圈绕制装置及方法，尤其是涉及一种应用于高阻抗变压器的线圈绕制装置及方法。
背景技术
高阻抗变压器主要应用于光伏逆变系统，如附图1所示的光伏逆变系统包括：LC滤波器101、三相变压器102、直流断路器103、直流EMC滤波器104、三相全桥IGBT主功率电路105、交流主接触器106、交流EMC滤波器107、交流断路器108和交流防雷器109。在光伏逆变系统的典型电路中，从三相全桥IGBT主功率电路105输出的三相电由于富含谐波，无法直接使用，需经LC滤波器（电抗器和电容器组成的滤波器，图中省略了电容器）101滤波，同时中小功率光伏逆变系统需加三相变压器102进行电磁隔离后才能输出至交流主接触器106。为减小体积、重量和降低制造成本，通常将LC滤波器101中的电抗器和三相变压器102集成为一体形成高阻抗变压器100。
高阻抗变压器也称漏磁变压器、磁集成变压器，同普通的变压器相比，其在结构上的突出特点是具有两个铁心，即主铁心和副铁心。变压器的铁心通常包括心柱和铁轭。高阻抗变压器的线圈绕制过程一般是在主铁心心柱20上绕完次级线圈40后，加上副铁心心柱10再绕初级线圈30。由于副铁心心柱10与绕线机转轴不同轴，导致线圈绕制时其位置容易跑偏，一但副铁心心柱10位置发生偏移，装配时副铁心的铁轭与心柱（尤其两侧的心柱）外表面就无法对齐，使得其接触面积，也就是磁路有效截面积发生变化，该处磁通密度有可能增大，达到甚至超过铁心材料的饱和磁密，进而导致通过高阻抗变压器的波形发生畸变。同时，该处还会产生大量的散磁通，增大整个变压器的杂散损耗和噪声。集成后LC滤波器101中的电感即由高阻抗变压器集成的电感来代替，这就要求变压器有较高的阻抗（一般13%～30%），故此高阻抗变压器需要增加副铁心心柱10以增大阻抗。这样，高阻抗变压器线圈就有两个铁心，同时为避免线圈绕制过程中其位置跑偏，保证整个变压器的运行质量，高阻抗变压器线圈在绕制时就务必要保证副铁心心柱10的外表面和主铁心心柱20的外表面（特别是位于两边的A、C相线圈）平齐，如附图2所示。
高阻抗变压器的绕制过程一般先是在绕线机上固定好主铁心心柱20后直接在其上绕制次级线圈40，绕完次级线圈40后放置副铁心心柱10再绕初级线圈30（也即集成的电抗器线圈）。这样，绕线机转轴与主铁心心柱20同轴，而副铁心心柱10相对转轴偏置。因此，在绕制初级线圈30时随着绕线机轴的转动，副铁心心柱10容易沿其与次级线圈30的接触面发生位移。而装配时是以主铁心心柱20中心为基准按设计好的中心距来放置三相线圈，主、副铁心的铁轭长度L也是按照副铁心心柱10未发生位移（主、副铁心心柱的中心在一条线上）时而设计的，如附图3所示。图中，MO为设计中心距，也即装配时线圈中心间的距离；S为副铁心心柱与副铁心铁轭接触处磁路的设计截面积，也即铁心磁路的设计面积；L为副铁心铁轭的设计长度。
如附图4所示为副铁心心柱发生错位，此时副铁心心柱中心相对于主铁心心柱中心发生偏移。图中：L1为A相副铁心心柱的偏移距离；L2为C相副铁心心柱的偏移距离；S1为A相副铁心心柱发生偏移时与副铁心铁轭接触处的实际磁路面积；S2为C相副铁心心柱发生偏移时与副铁心铁轭接触处的实际磁路面积；L为副铁心铁轭的设计长度。
对比附图3和附图4，不难发现当副铁心心柱发生偏移时，其与副铁心铁轭接触处的实际磁路面积S1和S2就有可能小于高阻抗变压器100的设计磁路面积，该处磁通密度有可能增大，达到甚至超过铁心材料的饱和磁密，进而导致波形发生畸变。同时，该处还会产生大量的散磁通，增大整个高阻抗变压器100的杂散损耗和噪声。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高阻抗变压器线圈绕制装置及方法，保证高阻抗变压器线圈在绕制时副铁心心柱不发生偏移，从而解决由于副铁心心柱偏移引起的波形畦变，变压器杂散损耗和噪声增大的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种高阻抗变压器线圈绕制装置的技术实现方案，高阻抗变压器线圈绕制装置，用于高阻抗变压器的副铁心心柱和主铁心心柱的线圈绕制，所述高阻抗变压器线圈绕制装置包括线圈绕制装置，所述线圈绕制装置包括：
彼此相对平行设置的两块夹板，作为所述线圈绕制装置的支撑骨架用于限制所述副铁心心柱和主铁心心柱在叠片片宽方向的位移；
彼此相对平行设置在所述两块夹板之间的两块第一挡块，所述两块第一挡块之间形成固定所述主铁心心柱的空间，用于限制所述主铁心心柱在叠片叠厚方向的位移；
与所述第一挡块彼此平行设置在所述两块夹板之间的第二挡块，所述第一挡块与第二挡块之间形成固定所述副铁心心柱的空间，用于限制所述副铁心心柱在叠片叠厚方向的位移。
优选的，所述夹板上设置有绕线机固定板配合孔，所述绕线机固定板配合孔用于将所述线圈绕制装置与绕线机固定板固定。
优选的，所述第一挡块、第二挡块均通过夹紧螺栓固定在所述夹板之间。
优选的，在所述第一挡块之间的夹板上还设置有若干叠层厚度选择孔，所述夹紧螺栓穿过所述叠层厚度选择孔并将位于所述夹板一侧的第一挡块固定在所述夹板之间，所述叠层厚度选择孔用于根据所述副铁心心柱的叠片叠层厚度调整所述两个第一挡块之间的距离。
优选的，在所述夹板上还设置有叠层厚度调整槽，所述夹紧螺栓穿过所述叠层厚度调整槽并将所述第二挡块，以及位于所述夹板中部的第一挡块固定在所述夹板之间，所述叠层厚度调整槽用于根据所述主铁心心柱的叠片叠层厚度调整所述第二挡块与位于所述夹板中部的第一挡块之间的距离。
优选的，通过两个所述夹板将所述主铁心心柱和所述副铁心心柱沿叠片叠厚方向的外表面限定在同一平面内。
优选的，所述高阻抗变压器线圈绕制装置包括两套线圈绕制装置，两套线圈绕制装置分别固定在所述副铁心心柱和主铁心心柱沿叠片片长方向的两端。
本发明还另外具体提供了一种利用如上所述装置的高阻抗变压器线圈绕制方法的技术实现方案，高阻抗变压器线圈绕制方法，包括以下步骤：
S100：采用螺栓将两块夹板通过绕线机固定板配合孔固定在绕线机固定板上；
S101：调节两块所述夹板之间的距离大于副铁心心柱和主铁心心柱的叠片片宽；
S102：转动绕线机使所述夹板与地面平行，安装两个第一挡块，并使两个所述第一挡块之间的距离大于所述主铁心心柱的叠片叠厚；
S103：安装所述主铁心心柱，调节两个所述第一挡块之间的距离等于所述主铁心心柱的叠片叠厚；
S104：拧紧夹紧螺栓，使所述夹板夹紧所述主铁心心柱，开始绕制次级线圈；
S105：完成所述次级线圈的绕制后，转动绕线机使所述夹板与地面平行，安装第二挡块，并使所述第一挡块与所述第二挡块之间的距离大于所述副铁心心柱的叠片叠厚；
S106：安装所述副铁心心柱，调节所述第一挡块与所述第二挡块之间的距离等于所述副铁心心柱的叠片叠厚；
S107：拧紧夹紧螺栓，使所述夹板夹紧所述副铁心心柱，开始绕制初级线圈；
S108：完成所述初级线圈的绕制后，松开所述夹紧螺栓，并将完成线圈绕制的高阻抗变压器吊出所述绕线机。
优选的，在所述副铁心心柱和主铁心心柱沿叠片片长方向的两端均设置有两块所述夹板，所述夹板均通过螺栓固定在所述绕线机固定板上。
优选的，在所述步骤S101中，调节两块所述夹板之间的距离大于副铁心心柱和主铁心心柱的叠片片宽2mm。
通过实施上述本发明提供的高阻抗变压器线圈绕制装置及方法，具有如下有益效果：
（1）本发明装置及方法采用夹板将主、副铁心心柱沿叠片叠厚方向的外表面限制在同一平面内，能够很好地解决由于副铁心心柱错位引起的一系列问题，保证了通过高阻抗变压器的波形质量；
（2）本发明装置的结构、部件简单，而且便于制造；
（3）本发明装置使用方便，便于提高线圈的绕制效率；
（4）本发明装置通用性好，通过夹板上的叠厚规格选择孔和叠厚调整槽，可根据不同产品的叠厚调节挡块之间距离，同时选择不同长度规格的第一挡块和第二挡块可适用于片宽不同的产品，能够有效节约装置的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1是高阻抗变压器所应用的光伏逆变系统电路拓扑结构图；
图2是高阻抗变压器线圈的结构和绕制要求示意图；
图3是高阻抗变压器线圈绕制副铁心心柱未发生偏移的结构示意图；
图4是高阻抗变压器线圈绕制副铁心心柱发生偏移的结构示意图；
图5是利用本发明高阻抗变压器线圈绕制装置进行高阻抗变压器线圈绕制的结构示意图；
图6是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式的结构示意主视图；
图7是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式的结构示意俯视图；
图8是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式的结构示意侧视图；
图9是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图10是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式在使用状态下的安装结构主视图；
图11是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式在使用状态下的安装结构俯视图；
图12是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式在使用状态下的安装结构侧视图；
图13是本发明高阻抗变压器线圈绕制装置一种具体实施方式在使用状态下的安装结构立体图；
图中：1-线圈绕制装置，2-夹板，3-第一挡块，4-第二挡块，5-夹紧螺栓，6-绕线机固定板配合孔，7-叠层厚度选择孔，8-叠层厚度调整槽，9-绕线机固定板，10-副铁心心柱，20-主铁心心柱，30-初级线圈，40-次级线圈，50-线圈，100-高阻抗变压器，101-LC滤波器，102-三相变压器，103-直流断路器，104-直流EMC滤波器，105-三相全桥IGBT主功率电路，106-交流主接触器，107-交流EMC滤波器，108-交流断路器，109-交流防雷器。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，将下文中使用的技术名词、简写或缩写记载如下：
EMC：ElectroMagneticCompatibility，电磁兼容性的简称；
IGBT：InsulatedGateBipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管的简称；
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图5至附图13所示，给出了本发明高阻抗变压器线圈绕制装置及方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如附图5至附图9所示，一种高阻抗变压器线圈绕制装置的具体实施例，用于高阻抗变压器100的副铁心心柱10和主铁心心柱20的线圈50绕制，高阻抗变压器线圈绕制装置包括线圈绕制装置1，线圈绕制装置1包括：
彼此相对平行设置的两块夹板2，作为线圈绕制装置1的支撑骨架用于限制副铁心心柱10和主铁心心柱20在叠片片宽方向的位移；
彼此相对平行设置在两块夹板2之间的两块第一挡块3，两块第一挡块3之间形成固定主铁心心柱20的空间，用于限制主铁心心柱20在叠片叠厚方向的位移；
与第一挡块3彼此平行设置在两块夹板2之间的第二挡块4，第一挡块3与第二挡块4之间形成固定副铁心心柱10的空间，用于限制副铁心心柱10在叠片叠厚方向的位移。
为便于制造和降低成本，高阻抗变压器100的主铁心心柱20和副铁心心柱10采用相同的片宽，因此只需保证主铁心心柱20和副铁心心柱10在整个线圈50的绕制过程中外表面沿叠片片宽方向的外表面平齐即可，如附图5中A部分所示。通过两块夹板2将主铁心心柱20和副铁心心柱10的外表面沿叠片叠厚方向的外表面限定在同一平面，然后放置主铁心心柱20和副铁心心柱10，通过第一挡块3和第二挡块4，以及夹紧螺栓5夹紧、锁死其位置，保证副铁心心柱10在绕制过程中不发生偏移。如附图7中所示，C向为主铁心心柱20的叠片叠厚方向，D向为副铁心心柱10的叠片叠厚方向。如附图8中所示，E向为主铁心心柱20和副铁心心柱10的叠片片宽方向。本发明上述具体实施例描述的高阻抗变压器线圈绕制装置通过两个夹板2将主铁心心柱20和副铁心心柱10沿叠片叠厚方向的外表面限定在同一平面内，能够有效保证高阻抗变压器100在线圈50的绕制时副铁心心柱10不发生偏移，从而保证线圈50绕制的质量，解决由于副铁心心柱10偏移而引起的一系列技术问题。
如附图5、7和9所示，第二挡块4进一步采用平直的挡块结构，第一挡块3在第二挡块4平直挡块结构的基础上两端的侧部沿同一方向进一步形成突起结构。第一挡块3的夹紧效果相对于第二挡块4的平直挡块结构更好。但在第二挡块4所处的位置处设置有两个出线排，多余的突起结构与线排位置冲突，因此第二挡块4采用平直的挡块结构。而在第一挡块3所处的位置处仅设置有一个出线排，多余的突起结构不会与线排位置冲突，因此第一挡块3采用两端侧部具有突起部的平直结构，夹紧效果更加优越。
作为本发明一种较佳的具体实施例，夹板2上进一步设置有绕线机固定板配合孔6，绕线机固定板配合孔6用于将线圈绕制装置1与绕线机固定板9固定。第一挡块3、第二挡块4均进一步通过夹紧螺栓5固定在夹板2之间。在第一挡块3之间的夹板2上还进一步设置有若干叠层厚度选择孔7，夹紧螺栓5通过叠层厚度选择孔7将位于夹板2一侧的第一挡块3固定在夹板2之间，叠层厚度选择孔7用于根据副铁心心柱10的叠片叠层厚度调整两个第一挡块3之间的距离。如附图9所示的夹板2上设置有适用于4种不同叠片叠层厚度的叠层厚度选择孔7。在夹板2上还进一步设置有叠层厚度调整槽8，夹紧螺栓5穿过叠层厚度调整槽8并将第二挡块4，以及位于夹板2中部的第一挡块3固定在夹板2之间。叠层厚度调整槽8用于根据主铁心心柱20的叠片叠层厚度调整第二挡块4与位于夹板2中部的第一挡块3之间的距离，夹紧螺栓5通过在叠层厚度调整槽8中沿如附图6中所示的B方向移动以适应不同叠片叠层厚度的主铁心心柱20。作为本发明一种典型的具体实施例，线圈绕制装置1主要由2块夹板2，两个第一挡块3、一个第二挡块4，以及6个夹紧螺栓5构成。其中，第一挡块3和第二挡块4沿长度方向两个端部位置均开有螺纹孔。夹板2主要起限定主铁心心柱20和副铁心心柱10在叠片片宽方向的位置和实现骨架支撑的作用，而第一挡块3、第二挡块4则与夹紧螺栓5配合夹紧、固定主、副铁心心柱，限定主、副铁心心柱在叠片叠厚方向的移动。
如附图10至附图13所示，高阻抗变压器线圈绕制装置进一步包括两套线圈绕制装置1，两套线圈绕制装置1分别固定在副铁心心柱10和主铁心心柱20沿叠片片长方向（如附图13中F所示的方向）的两端。
一种利用如上所述装置的高阻抗变压器线圈绕制方法的具体实施例，包括以下步骤：
S100：采用螺栓将两块夹板2通过绕线机固定板配合孔6固定在绕线机固定板9的夹头上；
S101：调节两块夹板2之间的距离大于副铁心心柱10和主铁心心柱20的叠片片宽；作为本发明一种典型的具体实施例，调节两块夹板2之间的距离大于副铁心心柱10和主铁心心柱20的叠片片宽2mm；
S102：转动绕线机使夹板2与地面平行，安装两个第一挡块3，并使两个第一挡块3之间的距离大于主铁心心柱20的叠片叠厚；
S103：安装主铁心心柱20，调节两个第一挡块3之间的距离等于主铁心心柱20的叠片叠厚；
S104：拧紧夹紧螺栓5，使夹板2夹紧主铁心心柱20，开始绕制次级线圈40；
S105：完成次级线圈40的绕制后，转动绕线机使夹板2与地面平行，安装第二挡块4，并使第一挡块3与第二挡块4之间的距离大于副铁心心柱10的叠片叠厚；
S106：安装副铁心心柱10，调节第一挡块3与第二挡块4之间的距离等于副铁心心柱10的叠片叠厚；
S107：拧紧夹紧螺栓5，使夹板2夹紧副铁心心柱10，开始绕制初级线圈30；
S108：完成初级线圈30的绕制后，松开夹紧螺栓5，并将完成线圈绕制的高阻抗变压器100吊出所述绕线机。
作为本发明一种较佳的具体实施例，在副铁心心柱10和主铁心心柱20沿叠片片长方向的两端均设置有两块夹板2，夹板2均通过螺栓固定在绕线机固定板9的夹头上。
通过实施本发明具体实施例描述的高阻抗变压器线圈绕制装置及方法，能够达到以下技术效果：
（1）本发明具体实施例描述的装置及方法采用夹板将主、副铁心心柱沿叠片叠厚方向的外表面限制在同一平面内，能够很好地解决由于副铁心心柱错位引起的一系列问题，保证了通过高阻抗变压器的波形质量；
（2）本发明具体实施例描述的装置结构、部件简单，而且便于制造；
（3）本发明具体实施例描述的装置使用方便，便于提高线圈的绕制效率；
（4）本发明具体实施例描述的装置通用性好，通过夹板上的叠厚规格选择孔和叠厚调整槽，可根据不同产品的叠厚调节挡块之间距离，同时选择不同长度规格的第一挡块和第二挡块可适用于片宽不同的产品，能够有效节约装置的成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种高阻抗变压器线圈绕制装置，用于高阻抗变压器（100）的副铁心和主铁心的线圈（50）绕制，所述高阻抗变压器线圈绕制装置包括线圈绕制装置（1），所述线圈绕制装置（1）包括：
彼此相对平行设置的两块夹板（2），作为所述线圈绕制装置（1）的支撑骨架用于限制所述副铁心心柱（10）和主铁心心柱（20）在叠片片宽方向的位移；
彼此相对平行设置在所述两块夹板（2）之间的两块第一挡块（3），所述两块第一挡块（3）之间形成固定所述主铁心心柱（20）的空间，用于限制所述主铁心心柱（20）在叠片叠厚方向的位移；
与所述第一挡块（3）彼此平行设置在所述两块夹板（2）之间的第二挡块（4），所述第一挡块（3）与第二挡块（4）之间形成固定所述副铁心心柱（10）的空间，用于限制所述副铁心心柱（10）在叠片叠厚方向的位移。
2.根据权利要求1所述的高阻抗变压器线圈绕制装置，其特征在于：所述夹板（2）上设置有绕线机固定板配合孔（6），所述绕线机固定板配合孔（6）用于将所述线圈绕制装置（1）与绕线机固定板（9）固定。
3.根据权利要求1或2所述的高阻抗变压器线圈绕制装置，其特征在于：所述第一挡块（3）、第二挡块（4）均通过夹紧螺栓（5）固定在所述夹板（2）之间。
4.根据权利要求3所述的高阻抗变压器线圈绕制装置，其特征在于：在所述第一挡块（3）之间的夹板（2）上还设置有若干叠层厚度选择孔（7），所述夹紧螺栓（5）穿过所述叠层厚度选择孔（7）并将位于所述夹板（2）一侧的第一挡块（3）固定在所述夹板（2）之间，所述叠层厚度选择孔（7）用于根据所述副铁心心柱（10）的叠片叠层厚度调整所述两个第一挡块（3）之间的距离。
5.根据权利要求4所述的高阻抗变压器线圈绕制装置，其特征在于：在所述夹板（2）上还设置有叠层厚度调整槽（8），所述夹紧螺栓（5）穿过所述叠层厚度调整槽（8）并将所述第二挡块（4），以及位于所述夹板（2）中部的第一挡块（3）固定在所述夹板（2）之间，所述叠层厚度调整槽（8）用于根据所述主铁心心柱（20）的叠片叠层厚度调整所述第二挡块（4）与位于所述夹板（2）中部的第一挡块（3）之间的距离。
6.根据权利要求1、2、4或5中任一项所述的高阻抗变压器线圈绕制装置，其特征在于：通过两个所述夹板（2）将所述主铁心心柱（20）和所述副铁心心柱（10）沿叠片叠厚方向的外表面限定在同一平面内。
7.根据权利要求6所述的高阻抗变压器线圈绕制装置，其特征在于：所述高阻抗变压器线圈绕制装置包括两套线圈绕制装置（1），两套线圈绕制装置（1）分别固定在所述副铁心心柱（10）和主铁心心柱（20）沿叠片片长方向的两端。
8.一种利用如权利要求1至7中任一项所述装置的高阻抗变压器线圈绕制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：采用螺栓将两块夹板（2）通过绕线机固定板配合孔（6）固定在绕线机固定板（9）上；
S101：调节两块所述夹板（2）之间的距离大于副铁心心柱（10）和主铁心心柱（20）的叠片片宽；
S102：转动绕线机使所述夹板（2）与地面平行，安装两个第一挡块（3），并使两个所述第一挡块（3）之间的距离大于所述主铁心心柱（20）的叠片叠厚；
S103：安装所述主铁心心柱（20），调节两个所述第一挡块（3）之间的距离等于所述主铁心心柱（20）的叠片叠厚；
S104：拧紧夹紧螺栓（5），使所述夹板（2）夹紧所述主铁心心柱（20），开始绕制次级线圈（40）；
S105：完成所述次级线圈（40）的绕制后，转动绕线机使所述夹板（2）与地面平行，安装第二挡块（4），并使所述第一挡块（3）与所述第二挡块（4）之间的距离大于所述副铁心心柱（10）的叠片叠厚；
S106：安装所述副铁心心柱（10），调节所述第一挡块（3）与所述第二挡块（4）之间的距离等于所述副铁心心柱（10）的叠片叠厚；
S107：拧紧夹紧螺栓（5），使所述夹板（2）夹紧所述副铁心心柱（10），开始绕制初级线圈（30）；
S108：完成所述初级线圈（30）的绕制后，松开所述夹紧螺栓（5），并将完成线圈绕制的高阻抗变压器（100）吊出所述绕线机。
9.根据权利要求8所述的高阻抗变压器线圈绕制方法，其特征在于：在所述副铁心心柱（10）和主铁心心柱（20）沿叠片片长方向的两端均设置有两块所述夹板（2），所述夹板（2）均通过螺栓固定在所述绕线机固定板（9）上。
10.根据权利要求8或9所述的高阻抗变压器线圈绕制方法，其特征在于：在所述步骤S101中，调节两块所述夹板（2）之间的距离大于副铁心心柱（10）和主铁心心柱（20）的叠片片宽2mm。
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