CN105068689B - 触摸屏显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种触摸屏显示装置及其制作方法，其中的触摸屏显示装置具体包括：主板；位于所述主板上部的LED光源；位于所述主板上部的遮光板；所述遮光板在对应所述LED光源的位置设有孔洞结构；镭雕在所述遮光板表面的感应金属层；其中，所述感应金属层与所述主板之间形成金属连通；及位于所述遮光板上部的触摸层。本发明实施例能够减小屏幕厚度和电子设备的尺寸，且能够降低触摸屏显示装置的组装难度。

Description

触摸屏显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及触摸显示技术领域，特别是涉及一种触摸屏显示装置和一种触摸屏显示装置的制作方法。

背景技术

电子设备技术近年来得到了快速的发展，人们在工作和生活中越来越离不开电子设备的使用。现有的电子设备一般会设有触摸屏，用户可使用手指在触摸屏上灵活便捷地操控电子设备，所以触摸屏质量的好坏直接影响用户的使用体验。

目前业内常用的触摸屏技术主要包括：电阻式触摸屏技术、电容式触摸屏技术和铜皮式触摸屏结构；其中，电阻式触摸技术利用两层高透明的导电层组成触摸屏，当手指触摸屏幕时，相互绝缘的两层导电层在触摸点位置接触，使得侦测层的电压发生变化，进而通过电压变化获得触摸的位置信息；而电容式触摸技术则在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质，当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸的位置信息；铜皮式触摸屏技术是在屏幕的灯光图形区域周边布满可用来感应触摸时产生的电荷的铜箔，以通过铜箔上积累的电荷确定触摸的位置信息。

上述触摸屏技术各有利弊，但对于某些特定操作者，如儿童而言，都存在着相应的问题：其一、电阻式触摸技术需要在屏幕显示区域外表面设置一层柔软的触摸感应压电薄膜，这层介质并不耐磨，而儿童往往不会注意到屏幕的保护，容易损坏屏幕；同时，电阻式触摸技术通常只能应用于平整的屏幕表面，而不能应用于有弧度的屏幕表面，这样在针对儿童设计的更圆润的触摸屏上则无法实现电阻触摸；其二、电容式触摸技术反光严重，而且电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊；其三，铜箔式触摸屏技术的铜箔增加了屏幕的厚度，使得电子设备的尺寸增加，同时加大了电子设备的组装难度。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种触摸屏显示装置和一种触摸屏显示装置的制作方法。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种触摸屏显示装置，包括：

主板；

位于所述主板上部的LED光源；

位于所述主板上部的遮光板；所述遮光板在对应所述LED光源的位置设有孔洞结构；

利用激光直接成型技术处理所述遮光板表面形成感应金属层；其中，所述感应金属层与所述主板之间形成金属连通；及

位于所述遮光板上部的触摸层。

可选地，所述装置还包括：位于所述主板和所述感应金属层之间的触点结构，以通过所述触点结构形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通。

可选地，所述遮光板上还设有位于所述孔洞结构形成的栅栏网格区域之外的通孔，所述感应金属层经过所述栅栏网格区域延伸至所述通孔。

可选地，所述感应金属层包括：位于所述遮光板正面的感应金属外层、位于通孔内壁的感应金属中间层和位于所述遮光板背面的感应金属内层，其中，所述主板通过触点结构与所述感应金属内层接触。

可选地，所述通孔的数量、触点结构的数量与所述感应金属层的数量相同。

可选地，所述感应金属层的数量为3。

可选地，所述触点结构包括：触点顶针。

可选地，所述遮光板的材料包括：激光直接成型LDS塑料。

另一方面，本发明实施例公开了一种触摸屏显示装置的制作方法，包括：

在主板上部装配LED光源；

对设有孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层；其中，所述孔洞结构的位置与所述LED光源的位置相应；

对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装，以形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通，并得到触摸屏显示装置。

可选地，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，包括：

通过触点结构形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通。

可选地，在所述对设有所述孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层的步骤之前，所述方法还包括：

在所述遮光板的栅栏网格区域之外加工通孔，其中，所述栅栏网格区域为所述孔洞结构形成的区域。

可选地，所述对设有所述孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层的步骤，包括：

采用激光直接成型LDS工艺在所述栅栏网格区域进行镭雕，以形成位于所述遮光板正面的感应金属外层、位于通孔内壁的感应金属中间层和位于所述遮光板背面的感应金属内层，其中，所述主板通过触点结构与所述感应金属内层形成金属连通。

可选地，所述通孔的数量、触点结构的数量与所述感应金属层的数量相同。

可选地，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，还包括：

通过胶将所述遮光板与所述触摸层粘接。

本发明实施例包括以下优点：

第一，相对于铜皮式触摸屏技术将铜皮触点作为感应触点，铜皮的厚度会导致触摸层厚度增加的情形，由于本发明实施例的镭雕处理可以在遮光板表面直接形成金属导电物质，也即镭雕形成的感应金属层可以将遮光板表面的物质置换为金属，因此不会增加屏幕的厚度，这相对于铜皮式触摸屏技术，能够减小屏幕厚度和电子设备的尺寸；

第二，相对于铜皮式触摸屏技术需要铜皮和遮光板两个元件的组装来说，由于本发明实施例的镭雕技术可以将感应金属层和遮光板整合为一个元件，因此能够降低组装难度；

第三，铜皮式触摸屏技术将铜箔分布在屏幕的灯光图形区域周边，导致用户无法通过触摸灯光图形区域的正上方来完成触摸操作，因此影响了交互体验；本发明实施例可以通过镭雕处理将感应金属层附着在孔洞结构形成的栅栏网格区域之上，而孔洞结构的位置是与LED光源的位置相应的，因此能够使用户在灯光图形区域的正上方进行触控，从而能够增加用户的交互体验。

附图说明

图1是本发明实施例的一种触摸屏显示装置的剖面结构示意图；

图2a、图2b分别是本发明实施例的一种触摸屏显示装置的轴测结构示意图；

图3是本发明实施例的一种触摸屏显示装置中触摸区域的结构示意图；

图4是本发明实施例的一种触摸屏显示装置的显示过程示意图；以及

图5是本发明的一种触摸屏显示装置的制作方法实施例的步骤流程图；

图中，100-主板，200-LED光源，300-遮光板，400-感应金属层，500-触点结构，600-触摸层，700-孔洞结构，800-通孔，900-触摸区域，410-感应金属外层，420-感应金属中间层，430-感应金属内层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供了一种触摸屏显示装置，具体可以包括：

主板；

位于所述主板上部的LED光源；

位于所述主板上部的遮光板；所述遮光板在对应所述LED光源的位置设有孔洞结构；

利用激光直接成型技术处理所述遮光板表面形成感应金属层；其中，所述感应金属层与所述主板之间形成金属连通；及

位于所述遮光板上部的触摸层。

本实用新型中触摸屏显示装置可以应用于手机、穿戴式设备等电子设备的触摸显示，本实用新型实施例主要以手表为例对穿戴式设备进行说明，其它穿戴式设备或其它电子设备相互参照即可。

本发明实施例将镭雕形成的感应金属层作为感应触点，用于收集用户触摸时产生的电荷积累从而控制LED光源点亮组成灯光图形，包括如下优点：

第一，相对于铜皮式触摸屏技术将铜皮触点作为感应触点，铜皮的厚度会导致触摸层厚度增加的情形，由于本发明实施例的镭雕处理可以在遮光板表面直接形成金属导电物质，也即镭雕形成的感应金属层可以将遮光板表面的物质置换为金属，因此不会增加屏幕的厚度，这相对于铜皮式触摸屏技术，能够减小屏幕厚度和电子设备的尺寸；

第二，相对于铜皮式触摸屏技术需要铜皮和遮光板两个元件的组装而言，由于本发明实施例的镭雕技术可以将感应金属层和遮光板整合为一个元件，因此能够降低组装难度；

第三，铜皮式触摸屏技术将铜箔分布在屏幕的灯光图形区域周边，导致用户无法通过触摸灯光图形区域的正上方来完成触摸操作，因此影响了交互体验；本发明实施例可以通过镭雕处理将感应金属层附着在孔洞结构形成的栅栏网格区域之上，而孔洞结构的位置是与LED光源的位置相应的，因此能够使用户在灯光图形区域的正上方进行触控，从而能够增加用户的交互体验；

第四，相对于电容式触摸屏技术，本发明实施例通过在LED光源外部设置多孔遮罩，将每个LED光源通过单独的孔洞结构遮挡起来，确保光线能够沿着孔洞结构直线传播到触摸层，从而避免光的互相干扰，有效改善了触摸屏显示装置的显示效果；

第五，相对于电阻式触摸屏结构，本发明实施例的触摸层可以为塑料材料，其可被制作为球形等有弧度的形状；并且，本发明实施例的触摸层还可被制作为耐磨材料，因此能够增加屏幕的保护度和寿命。

下面通过具体的实施例详细介绍本发明提供的一种触摸屏显示装置。

装置实施例一

参照图1，示出了本发明实施例的一种触摸屏显示装置的剖面结构示意图，参照图2a、图2b分别示出了本发明实施例的一种触摸屏显示装置的轴测结构示意图，具体的，该触摸屏显示装置可以包括如下单元：

主板100；

位于所述主板100上的LED光源200；

位于所述主板100上部的遮光板300；所述遮光板300在对应所述LED光源200的位置设有孔洞结构；

镭雕在所述遮光板300表面的感应金属层400；其中，所述感应金属层与所述主板之间形成金属连通；及

位于所述遮光板300上部的触摸层600。

LED光源200

由于孔洞结构的位置是与LED光源的位置相应的，故所述孔洞结构的数量可以与所述LED光源200的数量相同。

在实际应用中，所述LED光源200可以按照矩阵排列，可选地，所述LED光源200排列的矩阵在长度方向可以包括13个LED光源，在宽度方向可以包括5个LED光源。可以理解，本领域技术人员可以根据实际应用需求对LED光源200的排列和数量进行不同的设置。

遮光板300

遮光板300可以位于主板100上部，在遮光板300上对应所述LED光源200的位置可以设有孔洞结构，该孔洞结构可以为方形、圆形等形状。该孔洞结构能够保证LED光透过，并且相邻孔洞之间间隔优选为0.9mm。通常情况下，在LED光源200的灯光点亮后，由于排布距离较近，容易影响到旁边的灯光，使光线传播出来后变成模糊的一片光晕；而本发明实施例通过遮光板300的孔洞结构，即通过多孔遮罩，将每个LED光源200通过单独的孔洞结构遮挡起来，确保光线能够沿着孔洞结构直线传播到触摸层600，从而避免光的互相干扰；因此，通过LED紧密排列并且有效防止灯光互相影响，接近了OLED(有机电激光显示，OrganicLight-Emitting Diode)屏幕的效果，从而避免了对OLED显示屏的使用，节约了使用成本。

在本发明的一种可选实施例中，所述遮光板300的材料可以包括：LDS塑料，LDS塑料具有不易断裂、抗撕裂性能好、刚性强的优点。可以理解，其它塑料、其它材料也可以在本发明的遮光板300的材料的保护范围内。

在本发明的另一种可选实施例中，所述遮光板300可以通过胶与所述触摸层600粘接，上述胶接具有密封性好、耐腐蚀性等优点。

在本发明的再一种可选实施例中，所述遮光板可以为电子设备的上壳，则所述上壳可以通过胶与所述电子设备的下壳粘接。

感应金属层400

感应金属层400可以为通过LDS(激光直接成型，Laser Direct Structuring)技术对设有孔洞结构的遮光板300进行镭雕形成的金属层，该感应金属层400的材料可以包括：铜、铸钢等材料，本发明实施例对感应金属层400的具体材料不加以限制。

由于LDS技术采用激光激活金属表层，所以能够很精准的在遮光板300的孔洞结构形成的栅栏网格区域之上形成金属层，而孔洞结构的位置是与LED光源200的位置相应的，因此能够使用户在灯光图形的正上方进行触控，从而能够增加用户的交互体验。并且，由于LDS技术能够在遮光板表面直接形成金属导电物质，也即能够将遮光板表面的物质置换成金属物质，因此能够减小感应层厚度以及组装难度。

本发明实施例中，所述感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通，以使主板100检测到感应金属层400感应得到的电荷。

本发明实施例可以提供如下感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通的技术方案：

技术方案1

技术方案1中，所述装置还可以包括：位于所述主板100和所述感应金属层400之间的触点结构500，以通过所述触点结构500形式所述主板100与所述感应金属层400之间的金属连通。该技术方案1具有工艺简单、加工成本低等优点。

在实际应用中，触点结构500可以焊接于主板100之上，并且可以与感应金属层400形成接触，当手指对触摸屏显示装置中触摸层600产生触摸操作时，触点结构500可以探测到该触摸操作产生的电荷，并触发感应金属层400与主板100之间的金属导通，从而可以使主板100检测到感应金属层400感应得到的电荷。可选地，所述触点结构500具体可以包括：触点顶针，可以理解，任何具备探测接触功能的元件均可以在本发明的触点结构500的保护范围内。

在本发明的一种可选实施例中，所述遮光板300上还可以设有位于所述孔洞结构形成的栅栏网格区域之外的通孔800，所述感应金属层400经过所述栅栏网格区域延伸至所述通孔800。

在本发明的另一种可选实施例中，所述感应金属层400具体可以包括：位于所述遮光板正面的感应金属外层410、位于通孔800内壁的感应金属中间层420和位于所述遮光板背面的感应金属内层430，其中，所述主板100可以通过所述触点结构500与所述感应金属内层430接触，以实现与感应金属外层410的金属连通。

图2a所示触摸屏显示装置的仰视图及图2b所示触摸屏显示装置的俯视图中，所述通孔800可以位于所述孔洞结构700形成的栅栏网格区域之外。并且，图2b中可以包括3个感应金属外层，其中的每个感应金属外层410可以经过所述栅栏网格区域延伸至所述通孔800；图2a中所述感应金属内层430可以为条状区域，且，感应金属内层430与触点结构500的接触点可以位于与通孔800相反的一端A，可以理解，本发明实施例对于感应金属内层430的具体形状、及感应金属内层430与触点结构500的接触点的具体位置不加以限制。

在本发明的一种可选实施例中，所述通孔800的数量、所述触点结构500的数量可以与所述感应金属层400的数量相同，以通过所述触点结构500感应手指对于每个感应金属层400的触摸操作。

在实际应用中，每个感应金属层400可以在所述遮光板表面形成对应的触摸区域，参照图3，示出了本发明实施例的一种触摸屏显示装置中触摸区域900的结构示意图，该触摸屏显示装置应用于穿戴式设备，所述感应金属层400在所述遮光板300表面形成触摸区域的数量可以为3；也即，可以通过LDS技术在遮光板300表面镭雕形成3个触摸区域900，并且触摸区域900能够精确布置在栅栏网格区域的表面。可以理解，上述3个触摸区域900仅是作为示例，本发明实施例对于触摸区域900的具体数量不加以限制。

技术方案2

技术方案2中，感应金属层400可以经遮光板300的正面和遮光板300的侧壁延伸至遮光板300的下部，并且，该遮光板的下部可以通过导线与主板100形成金属连通，也即，可以通过导线将遮光板的下部焊接在主板100之上。需要说明的是，每个触摸区域900对应的感应金属层均可以通过对应导线与主板100形成金属连通。

以上对感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通的技术方案进行了详细介绍，可以理解，本领域技术人员可以根据实际应用需求采用上述技术方案的任一，或者，还可以根据实际应用需求采用其它技术方案，本发明实施例对于感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通的具体技术方案不加以限制。

触摸层600

所述触摸层600设置于所述遮光板300上部，可选地，所述触摸层600的材料可以为透明塑料，以及，所述触摸层600在靠近所述感应金属层500的一侧可以设置有喷涂涂层，本领域技术人员可以通过控制喷涂涂层的厚度，以确保触摸层600在透光的同时遮住下部结构，从而可以提高触摸层600的电镀感。

由上述结构组成的触摸屏显示装置，当有手指触摸到触摸层600时，触摸点可以形成电荷累积以激活感应点形成信号，该信号会被传到中央处理器，由中央处理器根据信号确定触摸的坐标和持续时间，并判断在预设的时间内是否有新的信号出现，如果没有则可确定此次触摸为单点触摸，而后根据信号位置控制LED光源200的灯光信号，控制光源矩阵组成相应的发光图形；如果在预设时间内有新的信号出现，则可确定此次触摸为多点触摸，因此等待其他触摸点的坐标和持续时间确定后，再根据信号位置控制LED光源的灯光信号，控制光源矩阵组成相应的发光图形，从而实现触摸的同时激发触摸点的互动效果。

下面以一个具体的示例对上述实施例中触摸屏显示装置的显示过程进行详细描述。

参照图4，示出了本发明实施例的一种应用于穿戴式设备的触摸屏显示装置的显示过程示意图，其可以将所述触摸屏显示装置视为脸部图形，当儿童触摸脸部的不同位置后，由LED光源组成的光源矩阵会组成不同的发光图形显示出来；

1)、当儿童的手指触摸到触摸层600的某一点后，手指与该点的感应金属层400之间形成电荷，产生一个信号A并传给中央处理器；

2)、中央处理器收到信号A后，判断触摸点的位置坐标、持续时间以及是否在一个有效的时间内触发其它点，如果没有，则判定为对该触摸点的单点触摸；

3)、做出判断后，中央处理器将与之对应的信号B反馈给灯光控制模块；

4)、灯光控制模块根据信号B，控制5×13光源矩阵，并按照信号B的要求对光源矩阵选择点亮，组成发光图形；

5)、发光图形点亮，组成看向该触摸点的发光图形，并透过触摸层600内侧，显示给儿童观看，从而完成整个互动过程。

方法实施例

参照图5，示出了本发明的一种触摸屏显示装置的制作方法实施例的步骤流程图，具体可以包括：

步骤501、在主板上部装配LED光源；

在实际应用中，可以采用SMT(表面贴装技术，Surface Mounted Technology)在主板上部贴装LED光源。SMT无需对印制电路板钻插装孔，可以直接将表面组装元器件贴、焊到印制电路板表面的规定位置上，其具有元器件微型化、效率高、可靠性高、成本低等优点。当然，本发明实施例对于在主板上部装配LED光源的具体方式不加以限制。

步骤502、对设有孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层；其中，所述孔洞结构的位置与所述LED光源的位置相应；

在本发明的一种可选实施例中，在所述对设有孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层的步骤之前，所述方法还可以包括：在所述遮光板的栅栏网格区域之外加工通孔，其中，所述栅栏网格区域为所述孔洞结构形成的区域。

在本发明的另一种可选实施例中，所述对设有所述孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层的步骤，具体可以包括：采用激光直接成型LDS工艺在所述孔洞结构形成的栅栏网格区域进行镭雕，以形成位于所述遮光板正面的感应金属外层、位于通孔内壁的感应金属中间层和位于所述遮光板背面的感应金属内层，其中，所述主板通过触点结构与所述感应金属内层形成金属连通。上述镭雕处理可以使感应金属层经遮光板正面和孔洞结构内壁延伸至遮光板背面，这样，主板可以通过触点顶针等触点结构与感应金属内层接触，从而实现与作为触摸区域的感应金属外层的金属连通。

在本发明的再一种可选实施例中，所述通孔的数量、触点结构的数量可以与所述感应金属层的数量相同。

步骤503、对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装，以形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通，并得到触摸屏显示装置。

在本发明的一种可选实施例中，在对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤之前，所述方法还可以包括：在触摸层背面进行喷涂处理，以形成喷涂涂层；本领域技术人员可以通过控制喷涂涂层的厚度，以确保触摸层在透光的同时遮住下部结构，从而可以提高触摸层的电镀感。

在本发明的另一种可选实施例中，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，具体可以包括：通过触点结构形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通。

在本发明的再一种可选实施例中，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，还可以包括：通过胶将所述遮光板与所述触摸层粘接。具体地，可以将触摸层通过边框很细的一圈双面胶与遮光板固定。

在本发明的又一种可选实施例中，所述触摸屏显示装置可以应用于电子设备，所述遮光板可以为电子设备的上壳，则所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，具体可以包括：

步骤S1、依次将所述主板和所述上壳固定于所述电子设备的下壳上；

其中，可以首先将主板和机芯电池等部件一起装到下壳中，然后将遮光板也即上壳与下壳进行扣接，以形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通；

步骤S2、通过胶将所述遮光板与所述触摸层粘接。

可选地，通过胶将所述遮光板与所述触摸层粘接的步骤之前，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，还可以包括：步骤S3、对所述上壳和所述下壳进行密封处理；其中，可以采用胶对所述上壳和所述下壳进行密封处理。

可以理解，上述遮光板作为电子设备的上壳只是作为可选实施例，实际上，上述遮光板还可以独立于电子设备的上壳，并且，上述遮光板还可以通过其它方式与主板进行组装，总之，本领域技术人员可以根据实际应用需求，采用相匹配的组装方案，本发明实施例对于所述主板、所述遮光板和触摸层的具体组装方案不加以限制。

综上，相对于铜皮式触摸屏技术对于铜皮和遮光板两个元件的组装，由于本发明实施例的镭雕技术可以将感应金属层和遮光板整合为一个元件，故本发明实施例可以不进行感应金属层与触摸层之间的组装，因此能够降低组装难度。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

对于方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种触摸屏显示装置和一种触摸屏显示装置的制作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种触摸屏显示装置，其特征在于，包括：

主板；

位于所述主板上部的LED光源；

位于所述主板上部的遮光板；所述遮光板在对应所述LED光源的位置设有孔洞结构；

利用激光直接成型技术处理所述遮光板表面形成感应金属层；其中，所述感应金属层与所述主板之间形成金属连通；及

位于所述遮光板上部的触摸层；

其中，所述遮光板上还设有位于所述孔洞结构形成的栅栏网格区域之外的通孔，所述感应金属层经过所述栅栏网格区域延伸至所述通孔。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：位于所述主板和所述感应金属层之间的触点结构，以通过所述触点结构形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述感应金属层包括：位于所述遮光板正面的感应金属外层、位于通孔内壁的感应金属中间层和位于所述遮光板背面的感应金属内层，其中，所述主板通过触点结构与所述感应金属内层接触。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通孔的数量、触点结构的数量与所述感应金属层的数量相同。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述感应金属层的数量为3。

6.根据权利要求2至5任一所述的装置，其特征在于，所述触点结构包括：触点顶针。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述遮光板的材料包括：激光直接成型LDS塑料。

8.一种触摸屏显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

在主板上部装配LED光源；

在遮光板的栅栏网格区域之外加工通孔，其中，所述栅栏网格区域为孔洞结构形成的区域；对设有所述孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层；其中，所述孔洞结构的位置与所述LED光源的位置相应；

对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装，以形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通，并得到触摸屏显示装置。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，包括：

通过触点结构形成所述主板与所述感应金属层之间的金属连通。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述对设有所述孔洞结构的遮光板进行激光直接成型技术处理，以形成感应金属层的步骤，包括：

采用激光直接成型LDS工艺在所述栅栏网格区域进行镭雕，以形成位于所述遮光板正面的感应金属外层、位于通孔内壁的感应金属中间层和位于所述遮光板背面的感应金属内层，其中，所述主板通过触点结构与所述感应金属内层形成金属连通。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通孔的数量、触点结构的数量与所述感应金属层的数量相同。

12.根据权利要求8至11中任一所述的方法，其特征在于，所述对所述主板、所述遮光板和触摸层进行组装的步骤，包括：

通过胶将所述遮光板与所述触摸层粘接。