CN105067429A - 一种储罐防腐密封检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种储罐防腐密封检测方法，所述方法包括：在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，其中，所述防腐密封检测装置包括边缘板机构和环梁；在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移；根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。本发明通过在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，实现边缘板机构水平方向和垂直方向变形的模拟，从而实现在边缘板机构变形时对防腐层抗变形能力的确定和评价，从而确定出适用于现场的防腐密封材料，避免储罐底板外部边缘板与环梁基座之间发生防腐密封失效。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种储罐防腐密封检测方法。
背景技术
在现有技术中，储罐底板外部边缘板与水泥环梁基座之间存在防腐密封失效的问题，其表现形式为防腐层表面开裂，以及储罐底板外部边缘板与环梁基座之间的防腐层断裂。由于储罐底板外部边缘板防腐密封失效，所以水容易从防腐层失效的地方进入储罐边缘板与水泥环梁基座之间，形成腐蚀环境，从而引发边缘板的腐蚀。
一般认为，防腐密封材料的失效原因在于材料的弹性或者抗变形的能力不足。但，目前所采用的防腐密封材料的断裂伸长率均可达到200％以上，不过现场仍然会出现防腐密封材料失效的问题，可见，防腐密封失效的原因并不仅仅与防腐密封材料本身的性能指标有关。而，现有技术在对防腐密封材料进行选择时仍然仅考虑材料本身的性能指标，从而，无法避免储罐底板外部边缘板与水泥环梁基座之间的防腐密封失效问题。
发明内容
本发明通过提供一种储罐防腐密封检测方法，解决了现有技术中储罐底板外部边缘板与环梁基座之间所存在的防腐密封失效的技术问题。
本发明实施例提供了一种储罐防腐密封检测方法，所述方法包括：
在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，其中，所述防腐密封检测装置包括边缘板机构和环梁；
在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移；
根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
优选的，所述在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移，具体为：
在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构逐渐施力，以使所述边缘板机构产生最大水平位移和/或最大垂直位移。
优选的，所述在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，具体包括：
对所述防腐密封检测装置进行喷砂处理；
对喷砂处理后的所述边缘板机构的棱角进行打磨处理；
将防腐材料涂覆于所述防腐密封检测装置的表面，形成防腐层；
以预设的温度和湿度对所述防腐层进行养护处理。
优选的，所述根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力，具体为：
根据所述最大水平位移和/或最大垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
优选的，所述边缘板机构为第一平板。
优选的，所述环梁为第二平板。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，实现边缘板机构水平方向和垂直方向变形的模拟，从而实现在边缘板机构变形时对防腐层抗变形能力的确定和评价，同时，还可以实现对边缘板机构外边缘处防腐层的完好性和环梁上方防腐层是否脱粘的确定和评价，从而确定出适用于现场的防腐密封材料，避免储罐底板外部边缘板与环梁基座之间发生防腐密封失效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中储罐防腐密封检测方法的流程图；
图2为本发明实施例中步骤101的流程图；
图3为本发明实施例中一种优选的实施方式中储罐防腐密封检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为解决现有技术储罐底板外部边缘板与水泥环梁基座之间的防腐密封失效的技术问题，本发明提供一种储罐防腐密封检测方法。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种储罐防腐密封检测方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤101：在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，其中，所述防腐密封检测装置包括边缘板机构和环梁；
步骤102：在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移；
步骤103：根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
其中，如图2所示，步骤101具体包括：
步骤201：对所述防腐密封检测装置进行喷砂处理；
步骤202：对喷砂处理后的所述边缘板机构的棱角进行打磨处理；
步骤203：将防腐材料涂覆于所述防腐密封检测装置的表面，形成防腐层；
步骤204：以预设的温度和湿度对所述防腐层进行养护处理。
在具体实施过程中，首先，对储罐防腐密封检测装置的表面进行喷砂处理，以使储罐防腐密封检测装置达到防腐层施工的表面要求，例如，Sa2.5级别。接着，将储罐防腐密封检测装置中的边缘板机构的棱角进行打磨，打磨成圆角，以减少边缘板机构尖端对防腐层性能测试的影响。然后，将防腐材料涂覆于边缘板机构和环梁的表面，达到防腐施工要求，例如，防腐层的厚度达到4mm。最后，将涂覆好防腐层的储罐防腐密封检测装置放置于适宜温度和湿度的环境中进行养护，养护时间可以为20天。
在完成对防腐层的养护工序后，执行步骤102和步骤103。具体来讲，在第一种实施方式中，在水平方向对边缘板机构施力，使边缘板产生水平位移，根据水平位移能够确定防腐层在水平方向上的的抗形变能力。在第二种实施方式中，在垂直方向对边缘板机构施力，使边缘板产生垂直位移，根据垂直位移能够确定防腐层在垂直方向上的的抗形变能力。在第三种实施方式中，还可以同时在水平方向和垂直方向对边缘板机构施力，使边缘板机构产生水平位移和垂直位移，根据水平位移和垂直位移确定防腐层的抗形变能力。
无论是水平位移还是垂直位移，位移量范围可以为1mm～30mm。优选的，根据预测或实测的位移量，向边缘板机构逐渐施力，从而逐步施加位移直至达到水平方向的最大水平位移，和/或，垂直方向的最大垂直位移。根据最大水平位移和/或最大垂直位移，观察确定防腐层的抗形变能力。具体的，在确定防腐层的抗形变能力过程中，循环试验，在位移发生变化后，将位移恢复至初始状态，然后再施加位移至最大位移，从而根据循环试验的结果来确定防腐层的抗形变能力。
需要说明的是，在迫使边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移后，可以根据水平位移和/或垂直位移的大小来确定防腐层的抗形变能力，也可以结合防腐层的外观来确定防腐层的抗形变能力，如防腐层未出现明显的开裂现象，则说明该防腐层在此模拟条件下具有良好的抗形变能力。
在具体实施过程中，用于模拟实验的边缘板机构和环梁可以为平板，即，利用第一平板作为边缘板机构，利用第二平板作为环梁，第一平板的材料和尺寸与被模拟边缘板一致，第二平板的材料和尺寸与被模拟水泥台一致。
在一种优选的实施方式中，本申请提供一种储罐防腐密封检测装置，如图3所示，所述储罐防腐密封检测装置包括边缘板机构1、水平传动机构2、垂直传动机构3和环梁4。在所述储罐防腐密封检测装置中，环梁4为水泥台模拟结构，边缘板机构1为边缘板模拟结构，水平传动机构2和垂直传动机构3为传动附件。其中，边缘板机构1设置于环梁4的上方，水平传动机构2设置于边缘板机构1的上方，垂直传动机构3设置于边缘板机构1的下方，防腐层5从边缘板机构1和环梁4的上方覆盖于边缘板机构1和环梁4的表面，通过水平传动机构2使边缘板机构1产生水平位移，通过垂直传动机构3使边缘板机构1产生垂直位移，从而，能够确定出防腐层5的抗形变能力，进而，基于该防腐层5的材料确定出适用于现场的防腐密封材料。
采用平板充当边缘板机构1和环梁4的原理在于：储罐具有轴对称性，利用有限元分析软件计算完整储罐、的对称轴的部分储罐以及储罐对称轴截面等效模拟，在上述3种情形的结果中显示，三者可以等同。因此，可以认为圆环形的外圈边缘板等分之后的一小部分上的受力和变形情况可以代表整体的情况，从而不需要采用完整储罐等比例缩小来进行试验，再者，等比例缩小由于缩小了边缘板尺寸并不能反映真实的情况。利用等分之后的一小部分边缘板模拟结构和水泥台模拟结构的尺寸既可以真实模拟现场边缘板和防腐层的变形，又大大缩小实验试件的尺寸。进一步分析认为，对于1万方容量以上的储罐，由于直径较大，小等分的边缘板模拟结构外侧弧度很小，因此，可以采用矩形平板代替圆弧段进行试验。需要说明的是，边缘板机构1和环梁4之间的间隙可以为0，也可以参照被模拟边缘板和被模拟水泥台之间的间隙。
优选的，采用水平丝杠作为水平传动机构2，水平传动机构2可以利用钢板支撑于边缘板机构1的上方。本申请中的水平传动机构2包括两组水平传动件，即，第一组水平传动件和第二组水平传动件，每组水平传动件包括两个水平传动件，即，第一水平传动件和第二水平传动件，各个水平传动件均与水平面平行，且，两组水平传动件分别设置于边缘板机构1的两侧。边缘板机构1包括边缘板和两个阻挡件，两个阻挡件分别设置于边缘板的两侧，每个阻挡件对应一组水平传动件，且，每个阻挡件位于对应的一组水平传动件中的两个水平传动件之间，该水平传动件即为水平丝杠，防腐层5覆盖在边缘板机构1中边缘板的表面。通过水平传动机构2，能够使得边缘板机构1在水平方向上产生位移变化，具体的，通过一组中的两个水平传动件与对应的阻挡件之间的相互配合，能够带动边缘板11在水平方向上产生位移变化，从而实现对边缘板机构1在水平方向上变形的模拟。
优选的，采用垂直丝杠作为垂直传动机构3，本申请中的垂直传动机构3包括三个垂直传动件，三个垂直传动件均与水平面垂直，且，三个垂直传动件呈三角状分布在边缘板机构1的下方，该垂直传动件即为垂直丝杠。通过垂直传动机构3，能够使得边缘板机构1在垂直方向上产生位移变化，从而实现对边缘板机构1在垂直方向上变形的模拟。
对于垂直传动机构3而言，其使边缘板机构1产生的垂直位移变化的范围为1mm～30mm，同样，对于水平传动机构2而言，其使边缘板机构1产生的水平位移变化的范围为1mm～30mm，以适用于边缘板机构1不同大小变形量的模拟。
在一种具体的实施方式中，环梁4可以选用Q235钢制成，尺寸为20cm×14cm。边缘板同样采用Q235钢制成，尺寸为10cm×10cm，水平丝杠和垂直丝杠均为φ6的螺丝。
在本申请中，边缘板机构1和环梁4上均涂覆有防腐层5，在防腐层5达到养护时间要求后，通过垂直传动机构3和水平传动机构2对边缘板机构1施力，实现边缘板机构1在水平方向和垂直方向变形的模拟，从而实现在边缘板机构1变形时对防腐层5抗变形能力的确定和评价，其中，防腐层5的失效形式为防腐层5开裂，例如，当防腐层5的材料为第一种材料时，利用储罐防腐密封检测装置进行防腐密封测试后防腐层失效，则表明第一种材料不适用于该现场环境，应考虑选择其他材料形成防腐层5。同时，还可以实现对边缘板机构1外边缘处防腐层5的完好性和环梁4上方防腐层5是否脱粘的确定和评价，从而确定出适用于现场的防腐密封材料，避免储罐底板外部边缘板机构1与环梁4基座之间发生防腐密封失效。
需要说明的是，本申请中的防腐层覆盖于边缘板机构和环梁4的表面，在进行防腐密封检测时，被测对象为由防腐层5、边缘板机构和环梁4构成的整体，检测过程中评估防腐层5与边缘板机构之间，以及防腐层5与环梁3之间的粘接情况，测试是否会在试验位移下发生脱粘和边缘板机构尖端处破裂，本申请的储罐防腐密封检测装置可以表征现场大型储罐大尺度周长的情况。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，实现边缘板机构水平方向和垂直方向变形的模拟，从而实现在边缘板机构变形时对防腐层抗变形能力的确定和评价，同时，还可以实现对边缘板机构外边缘处防腐层的完好性和环梁上方防腐层是否脱粘的确定和评价，从而确定出适用于现场的防腐密封材料，避免储罐底板外部边缘板与环梁基座之间发生防腐密封失效。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种储罐防腐密封检测方法，其特征在于，所述方法包括：
在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，其中，所述防腐密封检测装置包括边缘板机构和环梁；
在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移；
根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
2.如权利要求1所述的储罐防腐密封检测方法，其特征在于，所述在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移，具体为：
在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构逐渐施力，以使所述边缘板机构产生最大水平位移和/或最大垂直位移。
3.如权利要求1所述的储罐防腐密封检测方法，其特征在于，所述在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，具体包括：
对所述防腐密封检测装置进行喷砂处理；
对喷砂处理后的所述边缘板机构的棱角进行打磨处理；
将防腐材料涂覆于所述防腐密封检测装置的表面，形成防腐层；
以预设的温度和湿度对所述防腐层进行养护处理。
4.如权利要求2所述的储罐防腐密封检测方法，其特征在于，所述根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力，具体为：
根据所述最大水平位移和/或最大垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
5.如权利要求1所述的储罐防腐密封检测方法，其特征在于，所述边缘板机构具体为第一平板。
6.如权利要求1所述的储罐防腐密封检测方法，其特征在于，所述环梁具体为第二平板。
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