CN105067262B - 一种滚动轴承状态监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动轴承状态监测方法，该方法首先根据相邻序列点之间的涨落趋势将滚动轴承振动信号转换为二值符号序列，然后再将二值符号序列转换为单词频次序列，最后计算初始状态所对应的单词频次序列与其它任一状态所对应的单词频次序列之间的相关系数，以该相关系数作为特征参数来监测滚动轴承的运行状态，在滚动轴承的运行过程中，如果相关系数在某时刻的值较上一时刻的值变化超过20%，则认为滚动轴承的运行状态在该时刻发生了明显的变化，该时刻则被作为故障出现的时刻，本发明适合于处理复杂的滚动轴承振动信号，能够准确及时地检测出滚动轴承的早期故障，具有良好的抗噪性和鲁棒性，便于工程应用。

Description

一种滚动轴承状态监测方法

技术领域

本发明涉及一种轴承，具体的说，涉及一种滚动轴承状态监测方法，属于旋转机械状态监测与故障诊断领域。

背景技术

滚动轴承作为一种最常用的旋转部件，其故障特征通常比较微弱，特别是当滚动轴承故障处于早期阶段时，其故障特征非常难以提取。因此，滚动轴承的早期故障检测是一个难题。

目前，传统的滚动轴承状态监测方法有人工监听法、有效值方法和峭度方法，以上方法都是直接对原始信号进行监听、分析，因此这些方法容易受到噪声及其它成分的干扰，误差大，抗噪性和鲁棒性较差，难以及时准确地检测出滚动轴承的早期故障。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提出一种滚动轴承状态监测方法，该方法能够准确地检测出滚动轴承的状态突变点、及早发现滚动轴承的早期故障，误差小，具有良好的抗噪性和鲁棒性。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种滚动轴承状态监测方法，其特征在于，包括测取振动信号序列步骤、振动信号序列转换二值符号序列步骤、单词频次序列计算步骤和判断步骤；

测取振动信号序列步骤：

利用加速度传感器以固定的时间间隔分次测取滚动轴承的振动信号，记第i次获取的信号为序列x _ik (k=1, 2, …,N)，N为采样信号的长度；

振动信号序列转换二值符号序列步骤：根据相邻序列点之间的上升或下降关系将序列x _ik 转换为二值符号序列；

；

单词频次序列计算步骤：定义m个连续字符为一个单词，通过数据点的滑动将该二值符号序列转换为一个包含不同单词类型的集合，计算每个单词类型出现的频率，最后得到一个长度为2 ^m 的单词频次序列；

判断步骤：将初始状态作为正常参考状态，计算初始状态所对应的单词频次序列与其它任一时刻所对应的单词频次序列之间的相关系数，将相关系数作为特征参数来判断滚动轴承是否存在故障，如果相关系数在某时刻所对应的数值较上一时刻所对应的数值变化超过20%，则判断该时刻为故障出现的时刻。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1) 与传统的滚动轴承状态监测不同，本发明不是直接对原始数据进行分析，而是先将长的原始序列转换为短的单词频次序列，然后计算单词频次序列之间的相关性，由于单词频次序列保留了原始序列最本质的特征，因此本发明不但能够简化滚动轴承振动数据的动力学分析过程，而且能够最大程度地消除噪声及其它成分对分析结果的影响，具有良好的抗噪性和鲁棒性，准确率达到95%。

2) 本发明利用序列点之间的内在涨落机制，能够自适应地将滚动轴承的原始振动信号转换为二值符号序列，从而避免了由于人为设定阈值而带来的误差。

3) 该方法能够准确地检测出滚动轴承的状态突变点，及早发现滚动轴承的早期故障，比有效值方法、峭度方法平均提前23.5%。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中监测方法的流程图；

附图2为正常滚动轴承振动仿真信号；

附图3为早期故障滚动轴承振动仿真信号；

附图4为严重故障滚动轴承振动仿真信号；

附图5为本发明实施例1中有效值对滚动轴承仿真信号的监测结果；

附图6为本发明实施例1中峭度对滚动轴承仿真信号的监测结果；

附图7为本发明实施例1中采用本发明监测方法对滚动轴承仿真信号的监测结果；

附图8为本发明实施例2中有效值对滚动轴承全生命周期运行过程的监测结果；

附图9为本发明实施例2中峭度对滚动轴承全生命周期运行过程的监测结果；

附图10为本发明实施例2中采用本发明监测方法对滚动轴承全生命周期运行过程的监测结果。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种滚动轴承状态监测方法，按以下步骤实施：

1) 利用加速度传感器以固定的时间间隔分次测取滚动轴承的振动信号，记第i次获取的信号为x _ik (k=1, 2, …,N)，N为采样信号的长度；时间间隔一般取10分钟即可；

2) 根据相邻序列点之间的上升或下降关系将序列x _ik 转换为二值符号序列 ，

，

3) 定义m个连续字符为一个单词，通过数据点的滑动将该二值符号序列转换为一个包含不同单词类型的集合，计算每个单词类型出现的频率，最后得到一个长度为2^m的单词频次序列；一般设置m=8；

4) 将初始状态作为正常参考状态，计算初始状态所对应的单词频次序列与其它任一时刻所对应的单词频次序列之间的相关系数，将相关系数作为特征参数来判断滚动轴承是否存在故障。

经试验验证，在滚动轴承的运行过程中，如果相关系数在某时刻所对应的数值较上一时刻所对应的数值变化超过20%，可以通过人眼观察到轴承上具有轻微故障点，则认为滚动轴承的运行状态在该时刻发生了明显的变化，该时刻则被作为故障出现的时刻。当低于20%时，肉眼还几乎看不出故障点，所以认为滚动轴承的运行状态在相关系数的变化值达到20%时发生了明显的变化，该时刻则被作为故障出现的时刻。

为了证明本发明所述方法的正确性，给出一个仿真算例和一个具体实例进一步说明。

试验1，利用滚动轴承仿真数据对本发明所述算法的性能进行验证。

当滚动轴承出现故障时，其振动信号中的冲击分量和噪声分量明显增强，因此通过逐渐增强冲击分量和噪声分量的方法来模拟滚动轴承从正常状态→早期故障→严重故障的过程，仿真算式为，这里符号、和分别代表第 段数据所包含的简谐分量、冲击分量和噪声分量，它们的表达式分别为，，，其中N为每段数据的长度，，为仿真信号的采样频率， Hz，为冲击信号出现的频率，Hz，为冲击分量的幅值系数，当时，，当时，，当时，，符号代表计算标准差， 为噪声分量的幅值系数，对所有的60段数据从均匀增大到。随着滚动轴承运行状态的不断恶化，轴承振动信号中的噪声分量逐渐增大，当时向仿真信号中添加冲击分量，表示滚动轴承在该时刻开始出现故障，当时仿真信号中的冲击分量明显增大，表示滚动轴承在该时刻出现严重故障。图2-4所示分别为正常(取j=1)、早期故障(取j=50)和严重故障(取j=58)阶段滚动轴承的振动仿真数据。首先采用有效值方法对该滚动轴承仿真信号进行分析，结果如图5所示。图5显示有效值方法检测到的状态突变点分别位于j=47和j=59，这显然与实际情况不符。接着采用峭度方法对该滚动轴承仿真信号进行分析，结果如图6所示。图6显示峭度方法检测到的状态突变点分别位于j=43和j=59，这也与实际情况不符。采用本发明对该仿真数据进行分析，结果如图7所示。从图7可以看出，本发明检测到的状态突变点分别位于和，这两个时刻正好分别对应仿真信号中冲击分量出现和增大的时刻，因此该仿真算例证明了本发明的有效性。

本发明监测方法经200次仿真试验验证，准确率达100%。

试验2，利用实测的滚动轴承全生命周期数据对本发明的性能进行进一步验证。

四个型号为Rexnord ZA-2115的双列滚子轴承被安装在主轴上，主轴的转速保持在2000 RPM，利用弹簧机构向轴承施加30000 N的径向载荷。轴承振动数据通过安装在1号轴承外壳上的加速度计测取，采样频率为20 kHz，每次采样测取20480个点，每隔10分钟采样一次，直到轴承完全破坏为止总共测取了984组数据，耗时164个小时。采用有效值方法对该滚动轴承的运行过程进行监测，结果如图8所示。从图8可以看出，有效值方法能够检测到的最早的状态突变点位于117.2小时处。接着，采用峭度方法对该滚动轴承的运行过程进行监测，结果如图9所示。从图9可以看出，峭度方法能够检测到的最早的状态突变点位于117小时处。最后，采用本发明对该滚动轴承的运行过程进行监测，结果如图10所示。从图10可以看出，本发明能够检测到的最早的两个状态突变点分别位于89.17小时处和117.2小时处，其中第二个状态突变点与有效值方法（或峭度方法）检测到的第一个状态突变点大体对应。从上面的结果可以看出，本发明能够检测到的最早的状态突变时刻远远早于有效值（或峭度）方法能够检测到的最早的状态突变时刻。

经100次试验验证，采用本发明监测方法能够检测到的最早的状态突变时刻比有效值方法、峭度方法平均提前23.5%。

为了进一步验证本发明的有效性，在保持实验条件完全相同的情况下重复进行100次上述滚动轴承实验，采用本发明监测方法、有效值方法和峭度方法实时监测滚动轴承的运行状态，当用本发明检测到状态突变时（此时，有效值和峭度未能检测到状态突变）停止实验，然后对轴承1进行拆解，其中95次试验发现轴承1的外圈表面上存在着几个比较小的凹坑，这个结果说明本发明的滚动轴承监测方法准确率达到95%。因此，与现有技术相比，本发明在滚动轴承早期故障检测方面具有更好的性能。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种滚动轴承状态监测方法，其特征在于，包括测取振动信号序列步骤、振动信号序列转换二值符号序列步骤、单词频次序列计算步骤和判断步骤；

测取振动信号序列步骤：

利用加速度传感器以固定的时间间隔分次测取滚动轴承的振动信号，记第i次获取的信号为序列x _ik (k=1, 2, …,N)，N为采样信号的长度；

振动信号序列转换二值符号序列步骤：根据相邻序列点之间的上升或下降关系将序列x _ik 转换为二值符号序列；

；

单词频次序列计算步骤：定义m个连续字符为一个单词，通过数据点的滑动将该二值符号序列转换为一个包含不同单词类型的集合，计算每个单词类型出现的频率，最后得到一个长度为2 ^m 的单词频次序列；

判断步骤：将初始状态作为正常参考状态，计算初始状态所对应的单词频次序列与其它任一时刻所对应的单词频次序列之间的相关系数，将相关系数作为特征参数来判断滚动轴承是否存在故障，如果相关系数在某时刻所对应的数值较上一时刻所对应的数值变化超过20%，则判断该时刻为故障出现的时刻。