CN105065848A - 在线管道法兰撑开装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线管道法兰撑开装置及其使用方法，通过据在线管道两法兰之间各类型设备具体情况，根据在线管路自身特征，根据在线管路两法兰特点，根据法兰间设备所处缺陷环境位置。现发明两种能撑开在线管道两片法兰装置，及使其间隙变大的方法，使所需更换或检修设备能在最短时间内，以最高效、最节约检修费用的状态下，进行更换或检修，使设备能够在线管道两法兰之间进退自如。

Description

在线管道法兰撑开装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种辅助工具，特别涉及一种在线管道法兰撑开装置及其使用方法。

背景技术

现有技术中在很多情形下都需要将在线法兰撑开进行检修等，具体为下述情形：

情形一：在线管道设备无时间、无空间（如狭小的地坑无法焊接“牛腿等）情况下；

情形二：在急需抢修，要求立即处理完好的在线管道两法兰间设备情况下；

情形三：在生产管线设备需要更换处，附近无伸缩节情况下；

情形四：在两法兰间运用常用工具（如撬棒等）无法使两法兰之间间隙变大情况下；

情形五：在有时间限制下的定修期间，检修人员少，需更换在线管道两法兰间设备数量多的情况下；

以上多种情形，使正常检修工作无法顺利进行或拖延生产时间或浪费检修费用。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种在线管道法兰撑开装置及其使用方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线管道法兰撑开装置，包括内螺纹圆柱体、外螺纹圆柱体、控制面、撑顶端面以及支撑柱体，所述的外螺纹圆柱体伸入到所述的内螺纹圆柱体中与其相配合，在所述的内螺纹圆柱体的断面上焊接有控制件，所述的控制件与内螺纹圆柱体相配合形成以沉孔，所述的支撑柱体的下部设置在所述的沉孔内，并可在所述的沉孔内旋转，在所述的支撑柱体的上部分与支撑端面焊接成一整体，在所述的内螺纹圆柱体的另一端处外表面为六角菱形状。

上述公开的装置的使用方法包括如下步骤：

（1）把撑顶装置支撑柱体凸起部分插入呈一条直线的两片法兰孔内，确保撑顶装置不论在何种状态下均不可掉落；

（2）用手旋转装置，使外螺纹丝杆退出内螺纹圆柱体；

（3）用力矩扳手卡牢撑顶装置六角菱形处，使适当力量旋转装置，使撑顶装置长度变长，使两片法兰间隙变大。

本发明还公开了另一种在线管道法兰撑开装置，包括千斤顶，在千斤顶伸缩节上设置有伸缩节套体，在所述的千斤顶底座上设置有底座套体，所述的底座套体与伸缩节套体分别通过锁紧螺栓与底座以及伸缩节相固定，在所述的伸缩节套体的一侧设置有连接耳，所述的连接耳通过铰链轴连接有带钩拉柄；在所述的底座套体与伸缩节套体的相同一侧也设置有连接耳，所述的连接耳通过铰链轴连接有带钩拉柄，所述的两个带钩拉柄在一个水平线上。

上述在线管道法兰撑开装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）在千斤顶底座、伸缩节上安装伸缩节套体、底座套体，并用锁紧螺栓锁紧千斤顶两端套体、使拉开装置不可掉落；

（2）选用相应直径螺栓、螺母连接带钩拉柄与连接耳形成一体。

（3）把两个带钩拉柄的钩部，钩入呈一条直线的两片法兰孔内，运用棘轮顶杆，使千斤顶伸缩节变长，使管线两片法兰之间间隙变大。

有益效果：

本发明的上述两种装置及使用方法，可以避免检修作业前期准备工作（如在管线法兰两侧焊接千斤顶支撑板等）所浪费的检修成本及钢材费用。对有检修时间限制的、两片法兰需要更换或检修设备数量较多的检修任务尤为合适，具有操作简单、实用性强等特点，具有很好地推广性。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图；

图3为本发明的锁紧套体结构示意图；

图中各部件为：

1、撑顶端面2、控制件3、外螺纹丝杆4、内螺纹圆柱体5、焊接处6、支撑柱体7、六角菱形处8、伸缩节套体9、千斤顶10、棘轮顶杆11、底座套体12、千斤顶底座13、底座加厚体14、连接耳15、带钩拉柄16、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示一种在线管道法兰撑开装置，包括内螺纹圆柱体、外螺纹圆柱体、控制面、撑顶端面以及支撑柱体，所述的外螺纹圆柱体伸入到所述的内螺纹圆柱体中与其相配合，在所述的内螺纹圆柱体的断面上焊接有控制件，所述的控制件与内螺纹圆柱体相配合形成以沉孔，所述的支撑柱体的下部设置在所述的沉孔内，并可在所述的沉孔内旋转，在所述的支撑柱体的上部分与支撑端面焊接成一整体，在所述的内螺纹圆柱体的另一端处外表面为六角菱形状。

上述的装置的具体制作步骤如下：

1、选合适直径、长度圆柱钢材，在圆柱钢材中央钻一定深度、直径沉孔。

2、用相匹配丝锥在沉孔内攻丝，形成内螺纹4。

3、选相匹配圆柱钢材将其绞丝成外螺纹3。

4、选合适钢材制作撑顶法兰端面1（带孔圆形如平垫片），制作支撑柱体6，利用电焊技术焊接5与6成一体，要求焊接牢固。

5、选同样钢材制作控制件2，并利用电焊技术焊接在内螺纹圆柱体4上，焊接前把支撑柱体6下部放入沉孔内，焊接时要求支撑柱体6下部能够在沉孔内旋转自由。作用为控制支撑柱体6在撑顶装置上不能掉落。

6、在撑顶装置7处，制作六角菱形，便于力矩扳手使用。

上述装置的具体使用方法如下：

1、把撑顶装置支撑柱体6凸起部分插入呈一条直线的两片法兰孔内，确保撑顶装置不论在何种状态下均不可掉落。

2、用手旋转装置，使外螺纹丝杆3退出内螺纹圆柱体4。

3、用力矩扳手卡牢撑顶装置六角菱形处7，使适当力量旋转装置，使撑顶装置长度变长，使两片法兰间隙变大。

4、现场作业中一般对称使用2个此撑顶装置或等分使用3个此撑顶装置。此撑顶装置体积小，实际操作方便，一人或两人同时操作，具有很强的实用性。

实施例2：

如图2和图3所示的一种在线管道法兰撑开装置，包括千斤顶，在千斤顶伸缩节上设置有伸缩节套体，在所述的千斤顶底座上设置有底座套体，所述的底座套体与伸缩节套体分别通过锁紧螺栓与底座以及伸缩节相固定，在所述的伸缩节套体的一侧设置有连接耳，所述的连接耳通过铰链轴连接有带钩拉柄；在所述的底座套体与伸缩节套体的相同一侧也设置有连接耳，所述的连接耳通过铰链轴连接有带钩拉柄，所述的两个带钩拉柄在一个水平线上。

上述装置的具体制作步骤如下：

1、根据所选用千斤顶9伸缩节直径选用相匹配金属管或其他金属材料制作千斤顶伸缩节套体8.

2、在伸缩节套体8上取三等份钻通孔、攻丝、安装锁紧螺栓16。

3、在伸缩节套体8上利用电焊技术焊接带孔连接耳14，使8与14成为一体。

4、运用金属材料制作带钩拉柄15，一端呈钩状，另一端钻通孔，孔径与连接耳14孔径一致，选用相应直径螺栓连接带钩拉柄15与连接耳14。

5、在千斤顶底座12利用电焊技术焊接底座加厚体13。

6、运用上述1、2、3、4步骤制作千斤顶底座拉开装置。

上述装置的具体使用方法如下：

1、运用此拉开装置前，在千斤顶底座、伸缩节上安装伸缩节套体8、底座套体11，并用锁紧螺栓16锁紧千斤顶两端套体8、11使拉开装置不可掉落。

2、选用相应直径螺栓、螺母连接带钩拉柄15与连接耳14形成一体。

3、把两个带钩拉柄15的钩部，钩入呈一条直线的两片法兰孔内，运用棘轮顶杆10，使千斤顶伸缩节变长，使管线两片法兰之间间隙变大，满足检修所需作业空间。

4、现场作业中一般对称使用2个此拉开装置。遇到较大管径时，可增加千斤顶吨位，满足拉开装置动力。

上述两种装置及使用方法，可以避免检修作业前期准备工作（如在管线法兰两侧焊接千斤顶支撑板等）所浪费的检修成本及钢材费用。对有检修时间限制的、两片法兰需要更换或检修设备数量较多的检修任务尤为合适，具有操作简单、实用性强等特点，具有很好地推广性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种在线管道法兰撑开装置，其特征在于：包括内螺纹圆柱体、外螺纹圆柱体、控制面、撑顶端面以及支撑柱体，所述的外螺纹圆柱体伸入到所述的内螺纹圆柱体中与其相配合，在所述的内螺纹圆柱体的断面上焊接有控制件，所述的控制件与内螺纹圆柱体相配合形成以沉孔，所述的支撑柱体的下部设置在所述的沉孔内，并可在所述的沉孔内旋转，在所述的支撑柱体的上部分与支撑端面焊接成一整体，在所述的内螺纹圆柱体的另一端处外表面为六角菱形状。

2.一种在线管道法兰撑开装置，其特征在于：包括千斤顶，在千斤顶伸缩节上设置有伸缩节套体，在所述的千斤顶底座上设置有底座套体，所述的底座套体与伸缩节套体分别通过锁紧螺栓与底座以及伸缩节相固定，在所述的伸缩节套体的一侧设置有连接耳，所述的连接耳通过铰链轴连接有带钩拉柄；在所述的底座套体与伸缩节套体的相同一侧也设置有连接耳，所述的连接耳通过铰链轴连接有带钩拉柄，所述的两个带钩拉柄在一个水平线上。

3.根据权利要求1所述的在线管道法兰撑开装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）把撑顶装置支撑柱体凸起部分插入呈一条直线的两片法兰孔内，确保撑顶装置不论在何种状态下均不可掉落；

（2）用手旋转装置，使外螺纹丝杆退出内螺纹圆柱体；

（3）用力矩扳手卡牢撑顶装置六角菱形处，使适当力量旋转装置，使撑顶装置长度变长，使两片法兰间隙变大。

4.根据权利要求2所述的在线管道法兰撑开装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）在千斤顶底座、伸缩节上安装伸缩节套体、底座套体，并用锁紧螺栓锁紧千斤顶两端套体、使拉开装置不可掉落；

（2）选用相应直径螺栓、螺母连接带钩拉柄与连接耳形成一体；

（3）把两个带钩拉柄的钩部，钩入呈一条直线的两片法兰孔内，运用棘轮顶杆，使千斤顶伸缩节变长，使管线两片法兰之间间隙变大。