CN105065362A - 一用于岩心钻机的液压控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于岩心钻机的液压控制系统。包括油箱、单联齿轮泵、手摇泵、四联多路换向阀、回转器、液控单向阀和移动油缸，所述油箱上设有油阀和回油口，所述油阀通过C型胶管总成与单联齿轮泵连通，所述单联齿轮泵通过C型胶管总成与四联多路换向阀进口端连接。本发明液压控制系统布局合理，较好的保证系统运行时的稳定性；该系统结构具有行程长，倒杆次数少，作业效率高等特征；简化系统的控制过程，大大降低了能耗，提高了钻机的负载适应能力与可操作性；系统配有的防震仪表，利于掌握孔内情况，操纵把手较少，操作灵活可靠，当动力机不能正常工作时，将钻具提离孔底避免造成埋钻事故。

Description

一用于岩心钻机的液压控制系统
技术领域
本发明属于岩心钻机技术领域，是一种用于岩心钻机的液压控制系统。
背景技术
岩心钻机是以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备，主要适用于地址、冶金、煤炭、水文、工程等行业，也可用于工程地质勘探、浅层石油和天然气开采、矿山坑道通风、排水、水文水井钻进以及大口径基础桩工程施工等。随着我国工业技术现代化程度的提高,液压元件成本逐渐下降、可靠性稳步提高,一些先进的设计思想已应用到全液压动力头钻机当中,如负载敏感技术与电液比例控制技术的应用大大降低了钻机的能耗,提高了钻机的负载适应能力与可操作性。
传统的立轴式钻机给进行程短,一般只有0.5～0.6m,倒杆次数多,降低了钻进效率,还可能造成岩芯断裂,堵塞钻具,影响岩芯采取率。钻机回转速度没有无级调速功能,不能满足不同的钻进工艺要求。不易实现钻进参数监测与自动控制。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于岩心钻机的液压控制系统，液压控制系统布局合理，较好的保证系统运行时的稳定性；该系统结构具有行程长，倒杆次数少，作业效率高等特征；简化系统的控制过程，大大降低了能耗，提高了钻机的负载适应能力与可操作性，解决了现有技术的传统的立轴式钻机给进行程短,倒杆次数多,降低了钻进效率,还可能造成岩芯断裂,堵塞钻具,影响岩芯采取率等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种用于岩心钻机的液压控制系统，包括油箱、单联齿轮泵、手摇泵、四联多路换向阀、回转器、液控单向阀和移动油缸，所述油箱上设有油阀和回油口，所述油阀通过C型胶管总成与单联齿轮泵连通，所述单联齿轮泵通过C型胶管总成与四联多路换向阀进口端连接；
所述四联多路换向阀由钻机移动控制阀、液压辅助控制阀、液压卡盘控制阀和回转器给进控制阀组成，所述四联多路换向阀上还固定有耐震压力表；所述钻机移动控制阀的进口端与出口端分别与移动油缸进油口与出油口连通；所述液压卡盘控制阀的工作油口一接通液控单向阀的进油口，工作油口二与液控单向阀的控制油口相连，所述液控单向阀的出油口与回转器进油口连接；所述回转器给进控制阀的出口端通过给进控制阀与给进油缸的进油口连通；所述回转器给进控制阀上固定有钻压表；
所述四联多路换向阀与油箱的油阀之间设有手摇泵，主要用于动力机不能正常工作时，将钻具提离孔底避免造成埋钻事故。
进一步地，所述给进油缸之间的两进油口与两出油口分别通过油管连通。
进一步地，所述耐震压力表的固定方式是通过D型胶管总成连接固定。
进一步地，所述钻压表的固定方式是通过D型胶管总成连接固定，所述钻压表通过一三通换向阀分别与回转器给进控制阀和给进控制阀连通。
进一步地，所述钻机移动控制阀为一个带弹跳定位的三位六通换向阀，用来控制钻机的前后移动。
进一步地，所述液压辅助控制阀为一个钢球弹跳定位的三位六通换向阀，为闲置状态，便于用户自行选定用途。
进一步地，所述液压卡盘控制阀为一个带弹跳定位的三位六通换向阀操纵液压卡盘手柄控制液压卡盘油缸液体压力变化，并与卡盘蝶形弹簧相配合，使卡瓦受控移动达到卡紧或松开钻杆的目的。
进一步地，所述回转器给进控制阀为一个带弹跳定位的四位六通换向阀，通过控制回转器立轴上升、下降、停止或钻具称重。
进一步地，所述给进控制阀为一单向控制阀。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明液压控制系统布局合理，较好的保证系统运行时的稳定性；该系统结构具有行程长，倒杆次数少，作业效率高等特征；简化系统的控制过程，大大降低了能耗，提高了钻机的负载适应能力与可操作性；
2、本发明配有防震仪表，利于掌握孔内情况，操纵把手较少，操作灵活可靠，当动力机不能正常工作时，将钻具提离孔底避免造成埋钻事故。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于岩心钻机的液压控制系统的结构装配图；
图2为本发明用于岩心钻机的液压控制系统的结构原理图；
其中：1-油箱，2-单联齿轮泵，3-手摇泵，4-四联多路换向阀，5-油管，6-给进控制阀，7-C型胶管总成，8-D型胶管总成，9-给进油缸，10-回转器，11-钻压表，12-液控单向阀，13-耐震压力表，14-移动油缸，401-钻机移动控制阀，402-液压辅助控制阀，403-液压卡盘控制阀，404-回转器给进控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明为用于岩心钻机的液压控制系统，包括油箱1、单联齿轮泵2、手摇泵3、四联多路换向阀4、回转器10、液控单向阀12和移动油缸14，油箱1上设有油阀101和回油口102，油阀101通过C型胶管总成7与单联齿轮泵2连通，单联齿轮泵2通过C型胶管总成7与四联多路换向阀4进口端连接；
四联多路换向阀4由钻机移动控制阀401、液压辅助控制阀402、液压卡盘控制阀403和回转器给进控制阀404组成，四联多路换向阀4上还固定有耐震压力表13；钻机移动控制阀401的进口端与出口端分别与移动油缸14进油口与出油口连通；液压卡盘控制阀403的工作油口一接通液控单向阀12的进油口，工作油口二与液控单向阀12的控制油口相连，液控单向阀12的出油口与回转器10进油口连接；回转器给进控制阀404的出口端通过给进控制阀6与给进油缸9的进油口连通；回转器给进控制阀404上固定有钻压表11；
四联多路换向阀4与油箱1的油阀101之间设有手摇泵3，主要用于动力机不能正常工作时，将钻具提离孔底避免造成埋钻事故。
其中，给进油缸9之间的两进油口与两出油口分别通过油管5连通。
其中，耐震压力表13的固定方式是通过D型胶管总成8连接固定。
其中，钻压表11的固定方式是通过D型胶管总成8连接固定，所述钻压表11通过一三通换向阀分别与回转器给进控制阀404和给进控制阀6连通。钻压表11是钻机液压传动系统的压力指示器，用以显示液压系统的压力，并根据它来控制钻孔孔底压力，指导进行加压或减压钻进，此外，亦可显示钻具称重时的数据。
其中，钻机移动控制阀401为一个带弹跳定位的三位六通换向阀，用来控制钻机的前后移动。
其中，液压辅助控制阀402为一个钢球弹跳定位的三位六通换向阀，为闲置状态，便于用户自行选定用途。
其中，液压卡盘控制阀403为一个带弹跳定位的三位六通换向阀操纵液压卡盘手柄控制液压卡盘油缸液体压力变化，并与卡盘蝶形弹簧相配合，使卡瓦受控移动达到卡紧或松开钻杆的目的。
其中，回转器给进控制阀404为一个带弹跳定位的四位六通换向阀，通过控制回转器立轴上升、下降、停止或钻具称重。
其中，给进控制阀6为一单向控制阀。
本发明的液压系统操纵过程：
钻机液压系统的控制中枢为一组带溢流阀的四联多路换向阀4。四联多路换向阀4的调压溢流阀有两种调压方式，当操纵快速增压手柄时，可实现系统的快速增压；当系统压力需缓慢调整至某一定的工作压力时，则应旋转其手轮进行调压，手轮顺时针方向旋转为增压，逆时针方向旋转为减压。
回转器给进控制阀404的操纵：该阀与给进控制阀6及钻压表11形成一个控制单元，以适应不同钻进工艺需要。一，立轴下降或加压钻进时，操纵回转器给进控制阀404手柄于“下降”位置，调节回转器给进控制阀404手轮，可控制立轴下降速度。在系统工作压力一定的情况下，当顺时针方向旋转手轮时，立轴下降速度减慢；当逆时针方向旋转手轮时，立轴的下降速度加快。一般在加压钻进、浅孔扫孔作业时，需将回转器给进控制阀404手轮逆时针方向旋转到限位，此时四道色圈都能露出。加压钻进时，还要调节溢流阀手轮，以调节一定的系统压力此时应结合钻压表11进行。二，上升或倒杆时，操纵回转器给进控制阀404手柄于“上升”位置，在此情况下，不需要调整回转器给进控制阀404的手轮。特别是在减压钻进已调好孔底钻压力的情况下，不需调整回转器给进控制阀404即可倒杆，以使下一回次的孔底钻压力基本保持不变。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.用于岩心钻机的液压控制系统，包括油箱(1)、单联齿轮泵(2)、手摇泵(3)、四联多路换向阀(4)、回转器(10)、液控单向阀(12)和移动油缸(14)，其特征在于：所述油箱(1)上设有油阀(101)和回油口(102)，所述油阀(101)通过C型胶管总成(7)与单联齿轮泵(2)连通，所述单联齿轮泵(2)通过C型胶管总成(7)与四联多路换向阀(4)进口端连接；
所述四联多路换向阀(4)由钻机移动控制阀(401)、液压辅助控制阀(402)、液压卡盘控制阀(403)和回转器给进控制阀(404)组成，所述四联多路换向阀(4)上还固定有耐震压力表(13)；所述钻机移动控制阀(401)的进口端与出口端分别与移动油缸(14)进油口与出油口连通；所述液压卡盘控制阀(403)的工作油口一接通液控单向阀(12)的进油口，工作油口二与液控单向阀(12)的控制油口相连，所述液控单向阀(12)的出油口与回转器(10)进油口连接；所述回转器给进控制阀(404)的出口端通过给进控制阀(6)与给进油缸(9)的进油口连通；所述回转器给进控制阀(404)上固定有钻压表(11)；
所述四联多路换向阀(4)与油箱(1)的油阀(101)之间设有手摇泵(3)。
2.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述给进油缸(9)之间的两进油口与两出油口分别通过油管(5)连通。
3.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述耐震压力表(13)的固定方式是通过D型胶管总成(8)连接固定。
4.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述钻压表(11)的固定方式是通过D型胶管总成(8)连接固定，所述钻压表(11)通过一三通换向阀分别与回转器给进控制阀(404)和给进控制阀(6)连通。
5.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述钻机移动控制阀(401)为一个带弹跳定位的三位六通换向阀。
6.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述液压辅助控制阀(402)为一个钢球弹跳定位的三位六通换向阀。
7.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述液压卡盘控制阀(403)为一个带弹跳定位的三位六通换向阀。
8.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述回转器给进控制阀(404)为一个带弹跳定位的四位六通换向阀。
9.根据权利要求1所述的用于岩心钻机的液压控制系统，其特征在于，所述给进控制阀(6)为一单向控制阀。
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