CN105064394B - 一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺，包括下述步骤：(1)铲毛混凝土基础表面；(2)安装灌浆模板；(3)砂浆垫块浇灌：a.基础养护与配料；b.灌浆料的混合及浇筑；c.砂浆垫块的最初护养；(4)浇灌模板的拆除。该工艺对传统的施工流程进行优化，在浆料搅拌过程中减少了气泡的产生，在砂浆注入口处加入了滑槽，滑槽上设有消泡挡条，不仅起到导流作用，而且在浆料浇筑过程中有效消除浆料中所含气泡。采用该工艺制作出的砂浆垫块合格率高，成型好，减少返工造成的人工及材料消耗。

Description

一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺

技术领域

本发明涉及汽轮机安装技术领域，特别是涉及一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺。

背景技术

混凝土垫块的优良性决定了整套汽轮机组是否能安全稳定运行，传统的汽轮机砂浆垫块制作工艺在浇注过程中易产生气泡，制作出的垫块性能差，正确的施工流程加上合适的施工工具不仅可以尽量避免浆料搅拌过程中的气泡产生，还能在浇灌过程中最大限度的消除浆料中已形成的气泡，因此优化施工流程和制作施工工具是目前混凝土垫块工艺亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺，该工艺浇筑成功率高、制作出的砂浆垫块成型好。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺，其特征在于，包括下述步骤：

(1)铲毛混凝土基础表面：将水泥和不稳固的混凝土从混凝土基础中凿掉，校准地平水准和汽轮机中心高度，铲毛深度应保证凿出混凝土基础面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为10～20mm，混凝土基础表面铲毛去掉凿屑、灰尘后，将表面清理干净；

(2)安装灌浆模板：将汽轮机台板的表面彻底清理干净，确定台板的位置标高和扬度，吊走台板，将模板装入已铲毛过的表面，用钢丝或粉线测量模板水平、标高，调整好后予以密封和固定，再将台板落在模板上，台板由地脚螺栓和顶丝固定支撑，在台板与砂浆接触处涂上一层油，以免砂浆成型后吊起时粘连台板；

(3)砂浆垫块浇灌：

a.基础养护与配料：灌浆料灌注前，混凝土基础通过喷洒水或使用湿布使其保持湿润，时间不少于24小时，在整个实施过程中，模板温度、灰浆及混凝土基础温度保持在10～35℃之间，在灌注灌浆料之前，用压缩空气或抹布去掉混凝土基础表面的游离态水，保证灰尘、油不被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔严密地封堵起来；

b.灌浆料的混合及浇筑：在20L金属桶中加入3.3～3.9L水(加水量受各地区气候条件有影响，灌浆前需反复进行调整)，将手持式搅拌机的搅拌头没入水中，以小于500rpm的搅拌速度开始搅拌，缓慢加入一袋25kg的SikaGrout TP灌浆料，边搅拌，边加料，搅拌过程中，搅拌头始终没入水中，搅拌2～3分钟，直至混合均匀；然后停止搅拌，保持现状，静置1～2分钟刮去表面气泡，再继续搅拌1～2分钟直至浆料均匀，无颗粒、无结块，再次静置1～2分钟，让搅拌时产生的空气自动排出浆料表面，并用工具将这些表面的气泡刮去；浇灌时，缓慢地向注入口滑槽中倒入搅拌好的浆料，使浆料缓慢地翻越滑槽中的消泡挡条后，缓慢进入垫块灌注空间中，在缓慢倒入浆料的同时，观察有无新的气泡产生，并用工具将浆料表面的气泡刮去；当浆料注入灌注空间1/2高度时，暂停浆料注入，完成分层灌注的第一层灌注；完成第一层灌注8～10分钟后，搅拌第二层灌注所用浆料，搅拌2～3分钟，停止搅拌，静置1～2分钟，让搅拌时产生的空气自动排出浆料表面，并用工具将这些表面的气泡刮去，连续、缓慢地向注入口滑槽中倒入搅拌好的浆料，使浆料缓慢地翻越滑槽中的消泡挡条后，缓慢进入垫块灌注空间中，注满后浆料从溢出口冒出，直至浆料从溢出口模板的上边缘溢出；在浆料凝固前，在台板的前后端缓慢插入隔板，以便拆模板时不破坏垫块；

c.砂浆垫块的最初护养：在砂浆垫块最初护养的3天内，其温度包括模板温度应保持在10～35℃之间，暴露在空气中的注入口和溢出口上的灰浆，在使用薄塑料纸或锅锡板隔离后，用湿布包住，进行保养；

(4)浇灌模板的拆除：在第3天，按下述步骤将模板拆除下来：a.去掉密封灰浆，b.从溢出口和注入口去掉斜面模具，c.从砂浆垫块处去掉没有固化的砂浆，d.松开两侧的模具板，e.松开地脚螺栓，f.拆下台板，立即用湿布将灰浆垫块包裹起来。

优选地，所述步骤(2)中，选用的模板为木质模板或硬塑泡沫板。

本发明的有益效果在于：该工艺对传统的施工流程进行优化，在浆料搅拌过程中减少了气泡的产生，在砂浆注入口处加入了滑槽，滑槽上设有消泡挡条，不仅起到导流作用，而且在浆料浇筑过程中有效消除浆料中所含气泡。采用该工艺制作出的砂浆垫块合格率高，减少返工造成的人工及材料消耗。

附图说明

图1为本发明砂浆垫块浇注滑槽示意图。

图示标号：1—注入口，2—台板，3—滑槽，4—消泡挡条，5—灌注空间，6—溢出口。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式进一步阐述本发明。

一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺，包括下述步骤：

(1)铲毛混凝土基础表面：将水泥和不稳固的混凝土从混凝土基础中凿掉，校准地平水准和汽轮机中心高度，铲毛深度应保证凿出混凝土基础面为稳固的混凝土，平面粗糙度为15mm，混凝土基础表面铲毛去掉凿屑、灰尘后，将表面清理干净；

(2)安装灌浆模板：将汽轮机台板2的表面彻底清理干净，确定台板2的位置标高和扬度，吊走台板2，将硬塑泡沫模板装入已铲毛过的表面，用钢丝测量模板水平、标高，调整好后予以密封和固定，再将台板2落在模板上，台板2由地脚螺栓和顶丝固定支撑，在台板2与砂浆接触处涂上一层油，以免砂浆成型后吊起时粘连台板2；

(3)砂浆垫块浇灌：

a.基础养护与配料：灌浆料灌注前，混凝土基础通过喷洒水使其保持湿润，时间不少于24小时，在整个实施过程中，硬塑泡沫模板温度、灰浆及混凝土基础温度保持在25℃，在灌注灌浆料之前，用抹布去掉混凝土基础表面的游离态水，保证灰尘、油和其它物质不被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔严密地封堵起来；

b.灌浆料的混合及浇筑：在20L金属桶中加入3.5L纯净水，将手持式搅拌机的搅拌头没入水中，以300rpm的搅拌速度开始搅拌，缓慢加入一袋25kg的SikaGrout TP灌浆料，边搅拌，边加料，搅拌过程中，搅拌头始终没入水中，搅拌3分钟，直至混合均匀；然后停止搅拌，保持现状，静置2分钟刮去表面气泡，再继续搅拌2分钟直至浆料均匀，无颗粒、无结块，再次静置2分钟，让搅拌时产生的空气自动排出浆料表面，并用工具将这些表面的气泡刮去；浇灌时，缓慢地向注入口1滑槽3中倒入搅拌好的浆料，使浆料缓慢地翻越滑槽3中的消泡挡条4后，缓慢进入垫块灌注空间5中，在缓慢倒入浆料的同时，观察有无新的气泡产生，并用工具将浆料表面的气泡刮去；当浆料注入灌注空间5的1/2高度时，暂停浆料注入，完成分层灌注的第一层灌注；完成第一层灌注10分钟后，搅拌第二层灌注所用浆料，搅拌3分钟，停止搅拌，静置2分钟，让搅拌时产生的空气自动排出浆料表面，并用工具将这些表面的气泡刮去，连续、缓慢地向注入口1滑槽3中倒入搅拌好的浆料，使浆料缓慢地翻越滑槽中的消泡挡条4后，缓慢进入垫块灌注空间5中，注满后浆料从溢出口6冒出，直至浆料从溢出口6模板的上边缘溢出；在浆料凝固前，在台板的前后端缓慢插入隔板，以便拆模板时不破坏垫块；

c.砂浆垫块的最初护养：在砂浆垫块最初护养的3天内，其温度包括模板温度应保持在10～35℃，暴露在空气中的注入口1和溢出口6上的灰浆，在使用薄塑料纸隔离后，用湿布包住，进行保养；

(4)浇灌模板的拆除：在第3天，按下述步骤将模板拆除下来：a.去掉密封灰浆，b.从溢出口6和注入口1去掉斜面模具，c.从砂浆垫块处去掉没有固化的砂浆，d.松开两侧的模具板，e.松开地脚螺栓，f.拆下台板2，立即用湿布将灰浆垫块包裹起来。

借助于红丹粉的反射来检查灰浆垫块和模板之间的间隙，在一块台板下的所有灰浆垫块上表面接触用红丹粉涂饰，用台板2位置进行前后左右小范围移动，然后吊起台板2后检查接触面积，要求不小于75％，不够75％的进行研磨以达到标准。

采用此工艺制作的砂浆垫块表面气孔直径不大于20mm，每块垫块上大于5mm直径的气孔不多于5个，垫块成型好，具有较高的承载强度。

Claims (2)

1.一种汽轮机本体砂浆垫块制作工艺，其特征在于，包括下述步骤：

(1)铲毛混凝土基础表面：将水泥和不稳固的混凝土从混凝土基础中凿掉，校准地平水准和汽轮机中心高度，铲毛深度应保证凿出混凝土基础面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为10～20mm，混凝土基础表面铲毛去掉凿屑、灰尘后，将表面清理干净；

(2)安装灌浆模板：将汽轮机台板的表面彻底清理干净，确定台板的位置标高和扬度，吊走台板，将模板装入已铲毛过的表面，用钢丝或粉线测量模板水平、标高，调整好后予以密封和固定，再将台板落在模板上，台板由地脚螺栓和顶丝固定支撑，在台板与砂浆接触处涂上一层油，以免砂浆成型后吊起时粘连台板；

(3)砂浆垫块浇灌：

a.基础养护与配料：灌浆料灌注前，混凝土基础通过喷洒水或使用湿布使其保持湿润，时间不少于24小时，在整个实施过程中，模板温度、灰浆及混凝土基础温度保持在10～35℃之间，在灌注灌浆料之前，用压缩空气或抹布去掉混凝土基础表面的游离态水，保证灰尘、油不被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔严密地封堵起来；

b.灌浆料的混合及浇筑：在20L金属桶中加入3.3～3.9L水，将手持式搅拌机的搅拌头没入水中，以小于500rpm的搅拌速度开始搅拌，缓慢加入一袋25kg的SikaGrout TP灌浆料，边搅拌，边加料，搅拌过程中，搅拌头始终没入水中，搅拌2～3分钟，直至混合均匀；然后停止搅拌，保持现状，静置1～2分钟刮去表面气泡，再继续搅拌1～2分钟直至浆料均匀，无颗粒、无结块，再次静置1～2分钟，让搅拌时产生的空气自动排出浆料表面，并用工具将这些表面的气泡刮去；浇灌时，缓慢地向注入口滑槽中倒入搅拌好的浆料，使浆料缓慢地翻越滑槽中的消泡挡条后，缓慢进入垫块灌注空间中，在缓慢倒入浆料的同时，观察有无新的气泡产生，并用工具将浆料表面的气泡刮去；当浆料注入达1/2高度时，暂停浆料注入，完成分层灌注的第一层灌注；完成第一层灌注8～10分钟后，搅拌第二层灌注所用浆料，搅拌2～3分钟，停止搅拌，静置1～2分钟，让搅拌时产生的空气自动排出浆料表面，并用工具将这些表面的气泡刮去，连续、缓慢地向注入口滑槽中倒入搅拌好的浆料，使浆料缓慢地翻越滑槽中的消泡挡条后，缓慢进入垫块灌注空间中，注满后浆料从溢出口冒出，直至浆料从溢出口模板的上边缘溢出；在浆料凝固前，在台板的前后端缓慢插入隔板，以便拆模板时不破坏垫块；

c.砂浆垫块的最初护养：在砂浆垫块最初护养的3天内，其温度包括模板温度应保持在10～35℃之间，暴露在空气中的注入口和溢出口上的灰浆，在使用薄塑料纸或锅锡板隔离后，用湿布包住，进行保养；

(4)浇灌模板的拆除：在第3天，按下述步骤将模板拆除下来：a.去掉密封灰浆，b.从溢出口和注入口去掉斜面模具，c.从砂浆垫块处去掉没有固化的砂浆，d.松开两侧的模具板，e.松开地脚螺栓，f.拆下台板，立即用湿布将灰浆垫块包裹起来。

2.如权利要求1所述的汽轮机本体砂浆垫块制作工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，选用的模板为木质模板或硬塑泡沫板。