CN105063296A - 一种水冷淬火自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水冷淬火自动化设备，包括淬火装置、冷却装置和夹取装置；淬火装置对工件进行淬火程序，夹取装置将工件夹取至冷却装置内；淬火装置包括淬火机床和控制电源，控制电源用于控制淬火机床，对工件进行淬火处理；夹取装置包括机械臂和控制器，控制器对机械臂进行控制，使得机械臂将淬火后的工件送至冷却装置内；第一冷却装置和第二冷却装置之间通过传送装置将淬火后的工件进行传送；第一冷却装置包括第一冷却槽，淬火后的工件通过机械臂送至第一冷却槽内；第二冷却装置包括第二冷却槽、进水管和出水管，所述第二冷却槽的一侧设有进水管，另一侧设有出水管，本发明能够解决工件在淬火之后均匀冷却，且冷却速度快，提高工件的工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种水冷淬火自动化设备，属于机械领域。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
申请号为201220737350.2，名称为“一种在线水冷淬火设备”的发明，包括移动开放式水槽、供水装置和控制系统，所述移动开放式水槽与供水装置连接，移动开放式水槽与控制系统连接，供水装置和控制系统连接：铝合金型材在移动开放式水槽中的液面下通过，实现冷却处理。所述的在线水冷淬火设备，其中，所述移动开放式水槽上设置有定位装置，定位装置固定铝合金型材，防止铝合金型材在通过移动开放式水槽时窜动。所述的在线水冷淬火设备，其中，在移动开放式水槽和供水装置之间设置有流量调节阀，所述流量调节阀与控制系统连接。所述的在线水冷淬火设备，其中，在移动开放式水槽的底部设置有偶数个喷水咀，喷水咀两两相对设置，形成凸起水面。所述的在线水冷淬火设备，其中，所述两相对喷水咀的距离设置为3-4米。所述的在线水冷淬火设备，其中，所述喷水咀设置成鸭嘴型喷水咀。所述的在线水冷淬火设备，其中，所述供水装置包括地下储水池和电机，所述地下储水池与电机连接，地下储水池与移动开放式水槽通过管道连接，所述电机与控制系统连接。所述的在线水冷淬火设备，其中，所述在线水冷淬火设备还包括设置在移动开放式水槽上方的喷淋系统，所述喷淋系统与控制系统连接。所述的在线水冷淬火设备，其中，所述在线水冷淬火设备还包括设置在移动开放式水槽上方的风冷系统，所述风冷系统包括送风装置和排风管道，所述送风装置和排风管道连接，送风装置与控制系统连接。
申请号为201410560555.1，名称为“一种淬火自动化设备”的发明，包括淬火机床、中高频电源和冷却装置，所述淬火机床与中高频电源为电连接，所述冷却装置设于淬火机床的下端，所述淬火机床上设有机械臂，所述机械臂与控制器连接，所述冷却装置上设有两个冷却槽和一个平台，所述冷却槽为圆筒形，所述冷却槽内分别装有水和油，所述冷却槽的直径为30cm。优选的，所述冷却槽的内部设有螺旋桨。优选的，所述螺旋桨与电机通过皮带连接，所述皮带的宽度为3mm～4mm。优选的，所述冷却槽的底部设有加热。
但是以上的淬火装置在冷却工件方面存在诸多缺点，比如无法均匀的对工件进行冷却，且冷却速度慢，影响工件工艺要求。
发明内容
本发明提供一种高性能淬火自动化设备，能够解决工件在淬火之后，得到均匀冷却，且冷却速度快，提高了工件的工艺要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水冷淬火自动化设备，所述水冷淬火自动化设备包括淬火装置、冷却装置和夹取装置；所述淬火装置对工件进行淬火程序，所述夹取装置将淬火后的工件夹取至冷却装置内；
所述淬火装置包括淬火机床和控制电源，所述控制电源用于控制淬火机床，对工件进行淬火处理；
所述夹取装置包括机械臂和控制器，所述控制器对机械臂进行控制，使得机械臂将淬火后的工件送至冷却装置内；
作为本发明的进一步优选，所述冷却装置包括第一冷却装置、第二冷却装置，所述第一冷却装置和第二冷却装置之间通过传送装置将淬火后的工件进行传送；所述第一冷却装置包括第一冷却槽，所述淬火后的工件通过机械臂送至第一冷却槽内；
作为本发明的进一步优选，所述第二冷却装置包括第二冷却槽、进水管和出水管，所述第二冷却槽的一侧设有进水管，另一侧设有出水管。
作为本发明的进一步优选，所述传送装置包括电机组、传送带和基座，所述传送带设置在基座上，所述传动带通过电机组向前传送；
作为本发明的进一步优选，所述电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电机、第二电机分别设置在基座的两侧，且第一电机和第二电机之间的距离小于传动带的长度；
作为本发明的进一步优选，所述第一冷却槽、第二冷却槽内均盛装有水；
所述第二冷却槽的进水管与储水池连接，且所述进水管与储水池之间设有阀门；
作为本发明的进一步优选，所述第二冷却槽的出水管与收集槽连接，同时收集槽与储水槽相连通。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明包括第一冷却装置、第二冷却装置，所述第一冷却装置包括第一冷却槽，所述淬火后的工件通过机械臂送至第一冷却槽内，所述第一冷却装置和第二冷却装置之间通过传送装置将淬火后的工件进行传送；经过第一冷却装置冷却过的工件送至第二冷却装置内，进行二次冷却，流动水流对工件进行更加彻底的冷却，保证工件受冷均匀，从而达到降温的作用，提高工件的工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1为第一冷却装置，2为第二冷却装置，3为夹取装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提供一种水冷淬火自动化设备，所述水冷淬火自动化设备包括淬火装置、冷却装置和夹取装置3；所述淬火装置对工件进行淬火程序，所述夹取装置3将淬火后的工件夹取至冷却装置内；
所述淬火装置包括淬火机床和控制电源，所述控制电源用于控制淬火机床，对工件进行淬火处理；
所述夹取装置3包括机械臂和控制器，所述控制器对机械臂进行控制，使得机械臂将淬火后的工件送至冷却装置内；
所述冷却装置包括第一冷却装置1、第二冷却装置2，所述第一冷却装置1和第二冷却装置2之间通过传送装置将淬火后的工件进行传送；所述第一冷却装置1包括第一冷却槽，所述淬火后的工件通过机械臂送至第一冷却槽内；
所述第二冷却装置2包括第二冷却槽、进水管和出水管，所述第二冷却槽的一侧设有进水管，另一侧设有出水管。
所述传送装置包括电机组、传送带和基座，所述传送带设置在基座上，所述传动带通过电机组向前传送；
所述电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电机、第二电机分别设置在基座的两侧，且第一电机和第二电机之间的距离小于传动带的长度；
所述第一冷却槽、第二冷却槽内均盛装有水。
作为本发明的进一步优选，所述第一冷却槽、第二冷却槽内均盛装有水；
所述第二冷却槽的进水管与储水池连接，且所述进水管与储水池之间设有阀门；
作为本发明的进一步优选，所述第二冷却槽的出水管与收集槽连接，同时收集槽与储水槽相连通。
本发明包括第一冷却装置1、第二冷却装置2，所述第一冷却装置1包括第一冷却槽，所述淬火后的工件通过机械臂送至第一冷却槽内，所述第一冷却装置1和第二冷却装置2之间通过传送装置将淬火后的工件进行传送；经过第一冷却装置1冷却过的工件送至第二冷却装置2内，进行二次冷却，流动水流对工件进行更加彻底的冷却，保证工件受冷均匀，从而达到降温的作用，提高工件的工艺。
通过将收集槽与储水槽相连通，能够起到节约水资源的作用，进行冷却水的重复利用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种水冷淬火自动化设备，其特征在于：所述水冷淬火自动化设备包括淬火装置、冷却装置和夹取装置；所述淬火装置对工件进行淬火程序，所述夹取装置将淬火后的工件夹取至冷却装置内；
所述淬火装置包括淬火机床和控制电源，所述控制电源用于控制淬火机床，对工件进行淬火处理；
所述夹取装置包括机械臂和控制器，所述控制器对机械臂进行控制，使得机械臂将淬火后的工件送至冷却装置内；
所述冷却装置包括第一冷却装置、第二冷却装置，所述第一冷却装置和第二冷却装置之间通过传送装置将淬火后的工件进行传送；所述第一冷却装置包括第一冷却槽，所述淬火后的工件通过机械臂送至第一冷却槽内；
所述第二冷却装置包括第二冷却槽、进水管和出水管，所述第二冷却槽的一侧设有进水管，另一侧设有出水管。
2.根据权利要求1所述的水冷淬火自动化设备，其特征在于：所述传送装置包括电机组、传送带和基座，所述传送带设置在基座上，所述传动带通过电机组向前传送。
3.根据权利要求2所述的水冷淬火自动化设备，其特征在于：所述电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电机、第二电机分别设置在基座的两侧，且第一电机和第二电机之间的距离小于传动带的长度。
4.根据权利要求1所述的水冷淬火自动化设备，其特征在于：所述第一冷却槽、第二冷却槽内均盛装有水。
5.根据权利要求1所述的水冷淬火自动化设备，其特征在于：所述第二冷却槽的进水管与储水池连接，且所述进水管与储水池之间设有阀门。
6.根据权利要求5所述的水冷淬火自动化设备，其特征在于：所述第二冷却槽的出水管与收集槽连接，同时收集槽与储水槽相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201510486830.4A CN105063296A (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种水冷淬火自动化设备 |
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Publications (1)
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| CN201510486830.4A Pending CN105063296A (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种水冷淬火自动化设备 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-08-11 CN CN201510486830.4A patent/CN105063296A/zh active Pending
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