CN105062595A - 天然气轻烃回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种天然气轻烃回收系统及方法。其中，回收方法包括如下步骤：对原料天然气进行净化、降温处理；对净化降温后的原料天然气进行烃类分离；对烃类分离出的气相物流再依次进行降温和气液分离，得到液化天然气；对烃类分离出的液相物流再进行甲烷分离，甲烷分离出的液相物流即为液化石油气；甲烷分离得到的气相物流返回上述步骤，再次进行烃类分离，如此循环。本发明对烃类分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷处理后的气相物流再次进行烃类分离，该循环的处理过程，不仅提高了分离精度，而且提高了轻烃的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及矿产资源开发与利用技术领域，具体而言，涉及一种天然气轻烃回收系统及方法。
背景技术
天然气是一种清洁的能源和化工原料，我国天然气长输管道采用高压输气的方式将天然气输送到各天然气门站，各天然气门站再对高压天然气进行处理，一方面，将高压天然气减压至0.4MPa后输送入下游管网供用户使用；另一方面，从高压天然气中降温液化分离出LNG（液化天然气），供用户罐装使用。目前，在对高压天然气减压液化的同时，还可以分离出轻烃产品，但由于现有的分离方法的轻烃分离精度及回收率均较低，分离出的烃类凝液品质不高；此外，由于减压后的天然后中的轻烃含量较高，所以在生产液化天然气的降温阶段，轻烃容易造成降温装置的管路的严重堵塞，影响生产。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种天然气轻烃回收系统及方法，旨在解决现有方法的轻烃的分离率低的问题。
一个方面，本发明提出了一种天然气轻烃回收系统，该系统包括：净化系统、第一降温装置、烃类分离器、脱甲烷塔、第二降温装置、气液分离器和液化天然气储罐；其中，所述净化系统用于对原料天然气进行净化处理；所述第一降温装置与所述净化系统相连接，用于对经过所述净化系统净化后的原料天然气进行降温；所述烃类分离器的进口与所述第一降温装置相连接，用于接收降温后的原料天然气，所述烃类分离器的气相出口通过所述第二降温装置与所述气液分离器相连接，所述气液分离器用于对经过所述第二降温装置降温后的天然气进行气液分离；所述液化天然气储罐与所述气液分离器的液相出口相连通；所述烃类分离器的液相出口与所述脱甲烷塔的进口相连接，所述脱甲烷塔的气相出口输出的气体经过降温处理后，输入所述烃类分离器进行再次分离；所述脱甲烷塔的液相出口用于输出液化石油气。
进一步地，上述天然气轻烃回收系统还包括：脱乙烷塔和乙烷储罐；其中，所述脱乙烷塔的进口与所述脱甲烷塔的液相出口相连通，所述脱乙烷塔的塔顶出口通过所述第二降温装置与所述乙烷储罐相连通；所述脱乙烷塔的塔底出口用于输出脱乙烷后的液化石油气。
进一步地，上述天然气轻烃回收系统还包括：第三换热器；其中，所述脱甲烷塔的气相出口与所述第三换热器的第一通道的进口相连接，所述第一通道的出口与所述烃类分离器的进口相连通；所述液化天然气储罐的蒸发气出口与所述第一换热器的第二通道的进口相连接，所述第二通道的出口用于与天然气管网相连接。
进一步地，上述天然气轻烃回收系统，所述第一降温装置为第一换热器，所述净化系统的出口通过所述第一换热器的第一通道与所述烃类分离器的进口相连通；所述第二降温装置为第二换热器，所述烃类分离器的气相出口通过所述第二换热器的第一通道与所述气液分离器的进口相连通；所述脱甲烷塔的气相出口通过所述第二换热器的第二通道与所述烃类分离器的进口相连通；所述脱乙烷塔的塔顶出口通过所述第二换热器的第三通道与所述乙烷储罐相连通；所述回收系统还包括：膨胀机；其中，所述烃类分离器的气相出口还通过所述膨胀机与所述第二换热器的第四通道的进口相连通，所述第四通道的出口与所述第一换热器的第二通道的进口相连通，所述第一换热器的第二通道的出口用于与天然气管网相连接。
进一步地，上述天然气轻烃回收系统，所述液化天然气储罐的蒸发气出口与所述第二换热器的第五通道的进口相连通，所述第二换热器的第五通道的出口与所述第一换热器的第三通道的进口相连通，所述第一换热器的第三通道的出口用于与天然气管网相连通。
进一步地，上述天然气轻烃回收系统，所述气液分离器的气相出口与所述第二换热器的第四通道的进口相连接；和/或，所述第一换热器的第二通道的出口和第三通道的出口还与所述净化系统相连接，用于向所述净化系统输入再生气。
进一步地，上述天然气轻烃回收系统还包括：压缩机；其中，所述压缩机与所述膨胀机同轴连接；所述压缩机设置于所述净化系统之前，用于对进入所述净化系统的原料天然气进行压缩；或者，所述压缩机设置于所述净化系统与所述第一换热器之间。
本发明中的轻烃回收系统，通过烃类分离器从原料天然气中分离出轻烃，再对分离出轻烃后的天然气依次进行降温和气液分离，得到液化石油气，这势必大大地减少了进入第二降温装置中气体中的轻烃的含量，解决了轻烃对第二降温装置管道的堵塞问题；此外，本实发明通过脱甲烷塔对烃类分离器分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷塔输出的气相物流再次输入到烃类分离器进行循环分离处理，不仅提高了分离精度，而且提高了经过烃类分离器分离出的液化石油气的回收率。
另一方面，本发明还提出了一种天然气轻烃回收方法，该包括如下步骤：
对原料天然气进行净化、降温处理；
对净化降温后的原料天然气进行烃类分离；对烃类分离出的气相物流再依次进行降温和气液分离，得到液化天然气；对烃类分离出的液相物流再进行甲烷分离，甲烷分离出的液相物流即为液化石油气；甲烷分离出的气相物流再次进行烃类分离。
进一步地，上述天然气轻烃回收方法还包括如下步骤：对甲烷分离出的液化石油气进行乙烷分离，得到乙烷。
进一步地，上述天然气轻烃回收方法还包括如下步骤：对烃类分离出的气相物流进行降压降温处理后，输入天然气管网。
本发明从原料天然气中分离出轻烃，再对分离出轻烃后的天然气依次进行降温和气液分离，得到液化石油气，解决了在生产液化石油气时轻烃对降温装置造成的管道堵塞的问题；此外，本实施例对烃类分离器分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷处理后的气相物流再次进行烃类分离，该循环的处理过程，不仅提高了分离精度，而且提高了轻烃的回收率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的又一结构示意图；
图3为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的又一结构示意图；
图4为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的又一结构示意图；
图5为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的又一结构示意图；
图6为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的又一结构示意图；
图7为本发明实施例提供的天然气轻烃回收方法的流程图；
图8为本发明实施例提供的天然气轻烃回收方法的又一流程图；
图9为本发明实施例提供的天然气轻烃回收方法的又一流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
回收系统实施例：
参见图1，图1为本发明实施例提供的天然气轻烃回收系统的结构示意图。如图所示，该系统包括：净化系统1、第一降温装置、烃类分离器3、脱甲烷塔4、第二降温装置、气液分离器6和液化天然气储罐7。
其中，净化系统1用于对原料天然气进行净化处理。具体地，来自门站的高压原料天然气A进入净化系统1，该净化系统1可以采用变压吸附、变温吸附、不可逆吸附等中的一种或是几种的组合，该净化系统1可以脱除原料天然气中的水、酸性气体和汞等杂质。
第一降温装置与净化系统1相连接，用于对经过净化系统1净化后的原料天然气进行降温。
烃类分离器3的进口31与第一降温装置相连接，用于接收经第一降温装置降温后的原料天然气（此时为气液混合物），烃类分离器3的气相出口32通过第二降温装置与气液分离器6相连接，气液分离器6用于对经过第二降温装置降温后的天然气进行气液分离。具体地，烃类分离器3的气相出口32与第二降温装置的第一通道的进口相连通，第二降温装置的第一通道的出口与气液分离器6的进口61相连通，液化天然气储罐7与气液分离器6的液相出口62相连通。
烃类分离器3的液相出口33与脱甲烷塔4的进口41相连通，脱甲烷塔4的气相出口42输出的气体（该气体为富甲烷气，并含有3-4%的乙烷）经过降温处理后，输入到烃类分离器3进行再次分离，如此循环；脱甲烷塔4的液相出口43用于输出液化石油气C。本领域技术人员应当理解，液化石油气的主要成分为乙烷、丙烷、丁烷等轻烃。
需要说明的是，本实施例中的第一降温装置和第二降温装置可以为换热器，也可以为本领域技术人员所熟知的可以实现降温目的的其他装置，本实施例对其不做任何限定。
本实施例的工作过程为：来自门站的高压的原料天然气A进入净化系统1进行净化，脱除水、酸性气体和汞等杂质，净化后的高压的原料天然气再进入第一降温装置进行降温处理，处理后，第一降温装置输出低温高压的气液混合物，该低温高压的气液混合物通过烃类分离器3的进口31进入烃类分离器3，烃类分离器3将该气液混合物分离出气相物流和液相物流两部分；其中，烃类分离器3分离出的气相物流通过气相出口32输出，并进入第二降温装置进行再次降温，经第二降温装置降温后的低温高压天然气可以经减压阀节流减压后进入气液分离器6进行气液分离，气液分离器6分离出的液相物流即为液化天然气，进入液化天然气罐7中进行储存；烃类分离器3分离出的液相物流通过液相出口33输出，进入脱甲烷塔4，脱甲烷塔4分离出的带3-4%乙烷的富甲烷气9经脱甲烷塔4的塔顶出口42输出，并进行降温处理后再进入烃类分离器3，进行闪蒸分离，脱甲烷塔4釜底的液相出口43输出的C2+液相物流为液化石油气（主要成分为轻烃），经节流减压后送入液化石油气储罐，对轻烃产品进行回收。
可以看出，本实施例中的轻烃回收系统，通过烃类分离器3从原料天然气中分离出轻烃，再对分离出轻烃后的天然气依次进行降温和气液分离，得到液化石油气，这势必大大地减少了进入第二降温装置中气体中的轻烃的含量，解决了轻烃对第二降温装置管道的堵塞问题；此外，本实施例通过脱甲烷塔4对烃类分离器3分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷塔4输出的气相物流再次输入到烃类分离器3进行循环分离处理，不仅提高了分离精度，而且提高了轻烃的回收率。
参见图2，上述实施例中还可以包括：脱乙烷塔8和乙烷储罐。其中，脱乙烷塔8的进口81与脱甲烷塔4的液相出口43相连通，脱乙烷塔8的塔顶出口82通过第二降温装置与乙烷储罐（图中未示出）相连通；脱乙烷塔8的塔底出口83用于输出脱乙烷后的液化石油气。其中，脱乙烷塔8的塔顶出口82处可以设置有冷凝器84，塔底出口83处可以设置有再沸器85。
本实施例中，脱甲烷塔4的塔底出口43输出的液相物流经节流降至常压后进入脱乙烷塔8内进一步精馏分离，脱乙烷塔8的塔顶冷凝器需要的冷量由第二降温装置提供，脱乙烷塔8分离出的低温低压的液相乙烷由塔顶出口82输出，分离出的低温低压的LPG（液化石油气）由塔底出口83输出。
可以看出，本实施例中，在脱甲烷塔4后增设了脱乙烷塔8，以从脱甲烷塔4输出的液相部分分离出乙烷，提高了烃类的回收率。
再继续参见图2，为了提高能源利用率，还可以对上述实施例做进一步改进：增设膨胀机10。烃类分离器3分离出的气相物流分为两路：一路通过降温分离处理，得到液化天然气，该路气体的处理方式参见上述说明即可；另一路通过膨胀机10降压处理后输入天然气管网B。为了利用膨胀机10降压过程中产生的冷量，节约能源，本实施例中的第一降温装置可以为第一换热器2，第二降温装置可以为第二换热器5，使经过膨胀机10降压后的低温气体与本系统的其他需要降温的气体进行热交换，以充分利用能源。
烃类分离器3的气相出口32通过膨胀机10与第二换热器5的第四通道的进口57相连通，第四通道的出口58与第一换热器2的第二通道的进口23相连通，第二通道的出口用于24与天然气管网B相连接。
净化系统1的出口12通过第一换热器2的第一通道与烃类分离器3的进口31相连通。具体地，第一换热器2的第一通道的进口21与净化系统1的出口12相连，第一换热器2的第一通道的出口22与烃类分离器3的进口31相连，净化系统1的进口11用于输入来自天然气门站的高压原料天然气A。第一换热器2内的第一通道内的气体与第二通道内的气体可以进行热交换。
烃类分离器3的气相出口32通过第二换热器5的第一通道与气液分离器6的进口61相连通；脱甲烷塔4的气相出口42通过第二换热器5的第二通道与烃类分离器3的进口31相连通；脱乙烷塔8的塔顶出口82通过第二换热器5的第三通道与乙烷储罐（图中未示出）相连通。第二换热器5的第四通道与第一通道、第二通道和第三通道内的气体进行热交换。
具体地，烃类分离器3的气相出口32与第二换热器5的第一通道的进口51相连接，第二换热器5的第一通道的出口52与气液分离器6的进口61相连接，脱甲烷塔4的气相出口42与第二换热器5的第二通道的进口53相连接，第二换热器5的第二通道的出口54与烃类分离器31的进口31相连接，脱乙烷塔8的塔顶出口82与第二换热器5的第三通道的进口55相连接，第二换热器5的第三通道的出口56与乙烷储罐相连接，在第三通道的出口56与乙烷储罐之间还可以设置冷凝器84。
可以看出，本实施例在系统内部的气体之间进行热交换，提高了能源的利用率。
再继续参见图1、图2，上述实施例中，液化天然气储罐7的蒸发气（BOG气体）出口71与第二换热器5的第五通道的进口相连通，第二换热器5的第五通道的出口与第一换热器2的第三通道的进口25相连通，第一换热器2的第三通道的出口26用于与天然气管网B相连通。
本实施例中，将液化天然气储罐7中的蒸发气依次在第二换热器5和第一换热器2中进行热量交换升至常温左右后，输入天然气管网，进一步提高能源的利用率。
此外，具体实施时，气液分离器6的气相出口62可以与第二换热器5的第四通道的进口57相连接，将气液分离器6分离出的气体与经膨胀机10降压后的气体合并后，并进行降温处理一同输入天然气管网。
再参见图1和图2，上述各实施例中，第一换热器2的第二通道的出口24和第二通道的出口26还可以与净化系统1相连接，用于向净化系统输入再生气。
参见图3和图4，作为一种替代方案，还可以增设第三换热器9。脱甲烷塔8的气相出口82输出的气相物流可以和液化天然气储罐7中的蒸发气出口71输出的BOG气体进行单独的热量交换。
具体地，脱甲烷塔4的气相出口41与第三换热器9的第一通道的进口相连接，第一通道的出口与烃类分离器3的进口31相连通；液化天然气储罐7的蒸发气出口71与第一换热器9的第二通道的进口相连接，第二通道的出口用于与天然气管网B相连接。
本实施例中，在第三换热器9内，将来自液化天然气储罐的蒸发气，即BOG气体与来自脱甲烷塔4的气体进行热交换，使BOG气体的温度升高，使来自脱甲烷塔4的气体温度降低，可以看出，本实施例在系统内部的气体之间进行热交换，不需要外部为本系统提供降温或升温所需要的能量，提高了能源的利用率。
参见图5和图6，上述各实施例中，还可以包括：压缩机11。其中，压缩机11与膨胀机10同轴连接。
具体实施时，压缩机11可以设置于净化系统1之前，用于对进入净化系统1的原料天然气A进行压缩增压；或者，压缩机11也可以设置于净化系统1与第一换热器2之间，对经过第一换热器2降温后的原料天然气进行压缩增压。
本实施例利用膨胀机10产生的机械能来带动压缩机11，对该机械能进行回收利用，提高了系统的能源利用率；另外，通过压缩机11提高系统的进气压力，也可以提高液化天然气的产量。
需要说明的是，上述各实施例中所描述的连接或连通均为通过管道相连接或连通。
综上，本实施例通过脱甲烷塔对烃类分离器分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷塔输出的气相物流再次输入到烃类分离器进行循环分离处理，不仅提高了分离精度，而且提高了经过烃类分离器分离出的液化石油气的回收率。
回收方法实施例：
参见图7，图7为本发明实施例提供的天然气轻烃回收方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：
S1，对原料天然气进行净化、降温处理。
具体地，原料天然气可以由各天然气门站提供，可以通过净化系统对来自门站的原料天然气进行净化，净化方法可以采用变压吸附、变温吸附、不可逆吸附等中的一种或几种的组合，净化的目的是为了脱除水、酸性气体和汞等杂质；净化后的原料天然气可以通过降温装置进行降温，具体实施时，降温装置可以采用换热器。
S2，对净化降温后的原料天然气进行烃类分离；对烃类分离出的气相物流再依次进行降温和气液分离，得到液化天然气；对烃类分离出的液相物流再进行甲烷分离，甲烷分离出的液相物流即为液化石油气；甲烷分离得到的气相物流再次进行烃类分离，如此循环。
具体地，可以采用烃类分离器对净化降温后的原料天然气进行烃类分离，烃类分离器分离出气相物流和液相物流两部分；对于气相物流，先通过降温装置对该气相物流进行降温，再通过气液分离器对降温后的气相物流进行气液分离，并对气液分离器分离出的液相物流进行节流减压，得到液化天然气；对于液相物流，可以通过脱甲烷塔对该液相物流进行脱甲烷分离，脱甲烷塔分离出的液相物流即为液化石油气。将脱甲烷塔分离出的气相物流再次输入烃类分离器，对该气相物流再次进行烃类分离。
本实施例从原料天然气中分离出轻烃，再对分离出轻烃后的天然气依次进行降温和气液分离，得到液化石油气，解决了在生产液化石油气时轻烃对降温装置造成的管道堵塞的问题；此外，本实施例对烃类分离器分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷处理后的气相物流再次进行烃类分离，该循环的处理过程，不仅提高了分离精度，而且提高了轻烃的回收率。
参见图8，图中示出了本发明提供的天然气轻烃回收方法的又一实施方式。如图所示，该方法包括如下步骤：
S1，对原料天然气进行净化、降温处理。
S2，对净化降温后的原料天然气进行烃类分离；对烃类分离出的气相物流再依次进行降温和气液分离，得到液化天然气；对烃类分离出的液相物流再进行甲烷分离，甲烷分离出的液相物流即为液化石油气；甲烷分离得到的气相物流再次进行烃类分离，如此循环。其中，S1~S2的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
S3，对S2中甲烷分离出的液化石油气进行乙烷分离，得到乙烷。
具体地，将脱甲烷塔分离出的液化石油气输入到脱乙烷塔中，通过脱乙烷塔的塔顶出口分离出乙烷，同时，脱乙烷塔的塔底出口分离出进行脱乙烷处理后的液化石油气。
本实施例中，从甲烷分离出的液化石油气中分离得到乙烷，提高了烃类的回收率。
参见图9，图中示出了本发明提供的天然气轻烃回收方法的又一实施方式。如图所示，该方法包括如下步骤：
S1，对原料天然气进行净化、降温处理。
S2，对净化降温后的原料天然气进行烃类分离；对烃类分离出的气相物流再依次进行降温和气液分离，得到液化天然气；对烃类分离出的液相物流再进行甲烷分离，甲烷分离出的液相物流即为液化石油气；甲烷分离得到的气相物流再次进行烃类分离，如此循环。
S3，对S2中甲烷分离出的液化石油气进行乙烷分离，得到乙烷；其中，S1~S3的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
S4，对S2中烃类分离出的气相物流进行降压处理后，输入天然气管网。
具体地，S2中进行烃类分离得到的气相物流分为两部分，一部分按照S2中的处理方式得到液化天然气，另一部分按照S4中的处理方式，进行降压降温处理后，输入天然气管网，其中，在S4中，可以通过膨胀机对该气相物流进行降压处理，由于通过膨胀机对气相物流降压的过程中，会产生大量的冷量，所以将降压后的该气相物流升温后再输入天然气管网。需要说明的是，由于膨胀机在对气相物流的降压过程中会产生大量的冷量，所以可以通过换热器为S1~S4中需要降温的过程提供冷量，以提高能量的利用率。
需要说明的是，具体实施时，本发明实施例中的S3、S4没有先后顺序。
综上，本实施例从原料天然气中分离出轻烃，再对分离出轻烃后的天然气依次进行降温和气液分离，得到液化石油气，解决了在生产液化石油气时轻烃对降温装置造成的管道堵塞的问题；此外，本实施例对烃类分离器分离出的液相物流进行脱甲烷处理，并将脱甲烷处理后的气相物流再次进行烃类分离，该循环的处理过程，不仅提高了分离精度，而且提高了轻烃的回收率。
需要说明的是，本发明中的天然气轻烃回收方法和上述系统原理相似，相关之处可以相互参照。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种天然气轻烃回收系统，其特征在于，包括：净化系统（1）、第一降温装置、烃类分离器（3）、脱甲烷塔（4）、第二降温装置、气液分离器（6）和液化天然气储罐（7）；其中，
所述净化系统（1）用于对原料天然气进行净化处理；
所述第一降温装置与所述净化系统（1）相连接，用于对经过所述净化系统（1）净化后的原料天然气进行降温；
所述烃类分离器（3）的进口与所述第一降温装置相连接，用于接收降温后的原料天然气，所述烃类分离器（3）的气相出口通过所述第二降温装置与所述气液分离器（6）相连接，所述气液分离器（6）用于对经过所述第二降温装置降温后的天然气进行气液分离；所述液化天然气储罐（7）与所述气液分离器（6）的液相出口相连通；
所述烃类分离器（3）的液相出口与所述脱甲烷塔（4）的进口相连接，所述脱甲烷塔（4）的气相出口输出的气体经过降温处理后，输入所述烃类分离器（3）进行再次分离；所述脱甲烷塔（4）的液相出口用于输出液化石油气。
2.根据权利要求1所述的天然气轻烃回收系统，其特征在于，还包括：脱乙烷塔（8）和乙烷储罐；其中，
所述脱乙烷塔（8）的进口与所述脱甲烷塔（4）的液相出口相连通，所述脱乙烷塔（8）的塔顶出口通过所述第二降温装置与所述乙烷储罐相连通；
所述脱乙烷塔（8）的塔底出口用于输出脱乙烷后的液化石油气。
3.根据权利要求1或2所述的天然气轻烃回收系统，其特征在于，还包括：第三换热器（9）；其中，
所述脱甲烷塔（4）的气相出口与所述第三换热器（9）的第一通道的进口相连接，所述第一通道的出口与所述烃类分离器（3）的进口（31）相连通；
所述液化天然气储罐（7）的蒸发气出口（71）与所述第一换热器的第二通道的进口相连接，所述第二通道的出口用于与天然气管网相连接。
4.根据权利要求2所述的天然气轻烃回收系统，其特征在于，
所述第一降温装置为第一换热器（2），所述净化系统（1）的出口通过所述第一换热器（2）的第一通道与所述烃类分离器（3）的进口相连通；
所述第二降温装置为第二换热器（5），所述烃类分离器（3）的气相出口通过所述第二换热器（5）的第一通道与所述气液分离器（6）的进口相连通；所述脱甲烷塔（4）的气相出口通过所述第二换热器（5）的第二通道与所述烃类分离器（3）的进口相连通；所述脱乙烷塔（8）的塔顶出口通过所述第二换热器（5）的第三通道与所述乙烷储罐相连通；
所述回收系统还包括：膨胀机（10）；其中，所述烃类分离器（3）的气相出口还通过所述膨胀机（10）与所述第二换热器（5）的第四通道的进口相连通，所述第四通道的出口与所述第一换热器（2）的第二通道的进口相连通，所述第一换热器（2）的第二通道的出口用于与天然气管网相连接。
5.根据权利要求4所述的天然气轻烃回收系统，其特征在于，所述液化天然气储罐（7）的蒸发气出口与所述第二换热器（5）的第五通道的进口相连通，所述第二换热器（5）的第五通道的出口与所述第一换热器（2）的第三通道的进口相连通，所述第一换热器（2）的第三通道的出口用于与天然气管网相连通。
6.根据权利要求4所述的天然气轻烃回收系统，其特征在于，
所述气液分离器（6）的气相出口与所述第二换热器（5）的第四通道的进口相连接；和/或
所述第一换热器（2）的第二通道的出口和第三通道的出口还与所述净化系统（1）相连接，用于向所述净化系统输入再生气。
7.根据权利要求4所述的天然气轻烃回收系统，其特征在于，还包括：压缩机（11）；其中，所述压缩机（11）与所述膨胀机（10）同轴连接；
所述压缩机（11）设置于所述净化系统（1）之前，用于对进入所述净化系统（1）的原料天然气进行压缩；或者
所述压缩机（11）设置于所述净化系统（1）与所述第一换热器（2）之间。
8.一种天然气轻烃回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
对原料天然气进行净化、降温处理；
对净化降温后的原料天然气进行烃类分离；对烃类分离出的气相物流再依次进行降温和气液分离，得到液化天然气；对烃类分离出的液相物流再进行甲烷分离，甲烷分离出的液相物流即为液化石油气；甲烷分离出的气相物流再次进行烃类分离。
9.根据权利要求8所述的天然气轻烃回收方法，其特征在于，还包括如下步骤：
对甲烷分离出的液化石油气进行乙烷分离，得到乙烷。
10.根据权利要求8所述的天然气轻烃回收方法，其特征在于，还包括如下步骤：
对烃类分离出的气相物流进行降压降温处理后，输入天然气管网。
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