CN105062525B - 炭化室内集气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炭化室内集气装置,安装在低阶粉煤干馏炉炭化室内，包括锥台状的下部集气伞，下部集气伞吊挂在集气道上，集气道悬挂在深入煤箱上，集气道上方设置可拆卸的顶部集气伞，顶部集气伞与集气道疏通装置连接；所述集气装置根据干馏炉加热水平调节下部集气伞位置，随时收集干馏段产生的荒煤气，荒煤气从集气伞之间的缝隙进入下部集气伞中间的通道，收集后的荒煤气通过与下部集气伞连接的集气道进入顶部集气伞，顶部集气伞收集各个集气道的荒煤气，汇集到上升管处排出炉外。炭化室内集气装置及时导出外热式低阶粉煤干馏炉干馏段煤气，以免煤气中的焦油在干馏段发生裂解；避免干馏段煤气造成炉内压力过大，损坏炉墙。
Description
技术领域
本发明涉及低阶煤中低温干馏技术领域，特别涉及一种炭化室煤气收集导出装置，主要用于将低阶粉煤干馏炉在干馏段产生的煤气收集并导出。
背景技术
目前低阶煤中低温干馏技术拥有广阔的市场应用空间，能否产生高品质的煤气和焦油是低阶粉煤干馏技术水平的重要衡量指标，粉煤中低温干馏技术中煤气导出环节是保障煤气和焦油品质的核心技术，粉煤透气性差，干馏段温度高，煤气如不能在产生过程中快速导出，煤气在干馏段停留时间过长，温度升高，煤气中的煤焦油就会在高温下裂解，同时还会增大炉墙压力，影响炉体密封性能和使用寿命。另外导出过程中很容易产生大量的粉尘，混入煤气和焦油中以后很难分离。可以说在炭化室内的高温高粉尘工况条件下，荒煤气的及时收集和导出还没有成熟的技术方案。
发明内容
为了将低阶粉煤干馏炉在干馏段产生的荒煤气及时收集和导出，本发明提供了一套完善的荒煤气收集导出装置，保证了气体在收集和导出过程中有较低的流速，避免煤粉扬尘，影响煤气和焦油品质。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
炭化室内集气装置,安装在低阶粉煤干馏炉炭化室内，包括锥台状的下部集气伞，下部集气伞吊挂在集气道上，集气道悬挂在深入煤箱上，集气道上方设置可拆卸的顶部集气伞，顶部集气伞与集气道疏通装置连接；所述集气装置根据干馏炉加热水平调节下部集气伞位置，随时收集干馏段产生的荒煤气，荒煤气从集气伞之间的缝隙进入下部集气伞中间的通道，收集后的荒煤气通过与下部集气伞连接的集气道进入顶部集气伞，顶部集气伞收集各个集气道的荒煤气，汇集到上升管处排出炉外。
所述的下部集气伞采用分段锥台结构，采用卡座或卡座和销轴的连接方式，其材料为耐热铸钢。
所述的集气道为分段结构，采用快速接头连接。
所述的顶部集气伞，两端采用螺栓连接在深入煤箱壁上，中间搭接在深入煤箱筋板上，为可拆卸结构。
所述的集气道疏通装置，固定在顶部集气伞上，为弯管形式，下部管口与集气道对应，上部伸到深入煤箱外，采用丝堵密封。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)及时导出外热式低阶粉煤干馏炉干馏段煤气，以免煤气中的焦油在干馏段发生裂解；避免干馏段煤气造成炉内压力过大，损坏炉墙。
2)结构可靠，安装维修方便，可根据干馏炉加热水平调整下部集气伞位置，可保证煤气连续稳定导出。
3)根据荒煤气产量确定锥台结构尺寸，降低进入下部集气伞气体流速以免煤气中含尘量过大。
4)上部集气伞腔体放大，有效降低集气道进入顶部集气伞荒煤气的粉尘含量。
附图说明
图1为本发明炭化室内集气装置的结构示意图。
图2为炭化室内集气装置的侧视图。
图3为下部集气伞结构示意图。
图4为图3中A向示意图。
图5位图3中B向示意图。
图6为下部集气伞连接示意图。
图7为集气道结构示意图。
图8为图7中A向示意图。
图9为图7中B-B剖视图。
图10为集气道连接示意图。
图中：1.深入煤箱 2.顶部集气伞 3.集气道疏通装置 4.下部集气伞 5.集气道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1-2所示，炭化室内集气装置,安装在低阶粉煤干馏炉炭化室内，深入煤箱1安装在炭化室上方，集气装置包括锥台状的下部集气伞2，下部集气伞2吊挂在集气道5上，集气道5悬挂在深入煤箱1上，集气道5上方设置可拆卸的顶部集气伞2，顶部集气伞2，两端采用螺栓连接在深入煤箱壁上，中间搭接在深入煤箱筋板上，为可拆卸结构。集气道疏通装置3固定在顶部集气伞2上，为弯管形式，下部管口与集气道5对应，上部伸到深入煤箱1外，采用丝堵密封。
如图3-6所示，下部集气伞4采用分段锥台结构，采用卡座或卡座和销轴的连接方式，其材料为耐热铸钢。
如图7-10所示，集气道5为分段结构，采用快速接头连接。
粉煤由深入煤箱上部进入，上部集气伞同时又起到了分料板的作用，使粉煤由顶部集气伞的两侧进入炉体。下部集气伞位置为干馏段，荒煤气主要产生在此部位，下部集气伞之间为锥台承插结构，每个承插连接之间为连接缝，荒煤气由连接缝进入下部集气伞，通过集气道进入到顶部集气伞内。根据荒煤气量可调节下部集气伞锥台尺寸和集气道数量，以实现荒煤气收集过程中下部集气伞入口气体流速低于1m/s，避免荒煤气中含有大量粉尘随荒煤气进入集气道。
荒煤气进入顶部集气伞后，由上升管处排出，深入煤箱右侧突然放大的腔体结构，可以有效降低气体流速，控制荒煤气中粉尘含量。集气道疏通装置焊接在顶部集气伞上，主要用于定期清理集气道和下部集气伞上积灰，日常生产时用丝堵密封，检修时打开丝堵，用管道疏通机对集气道和下部集气伞进行疏通清理。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (5)
1.炭化室内集气装置,安装在低阶粉煤干馏炉炭化室内，其特征在于，导出外热式低阶粉煤干馏炉干馏段煤气，所述装置包括锥台状的下部集气伞，下部集气伞吊挂在集气道上，集气道悬挂在深入煤箱上，集气道上方设置可拆卸的顶部集气伞，粉煤由深入煤箱上部进入，粉煤由顶部集气伞的两侧进入炉体，顶部集气伞与集气道疏通装置连接；所述集气装置根据干馏炉加热水平调节下部集气伞位置，随时收集干馏段产生的荒煤气，荒煤气从集气伞之间的缝隙进入下部集气伞中间的通道，下部集气伞入口气体流速低于1m/s，收集后的荒煤气通过与下部集气伞连接的集气道进入顶部集气伞，顶部集气伞收集各个集气道的荒煤气，荒煤气进入顶部集气伞后，汇集到上升管处排出炉外,深入煤箱右侧放大的腔体结构，降低气体流速，控制荒煤气中粉尘含量。
2.根据权利要求1所述的炭化室内集气装置,其特征在于，所述的下部集气伞采用分段锥台结构，采用卡座或卡座和销轴的连接方式，其材料为耐热铸钢。
3.根据权利要求1所述的炭化室内集气装置,其特征在于，所述的集气道为分段结构，采用快速接头连接。
4.根据权利要求1所述的炭化室内集气装置,其特征在于，所述的顶部集气伞，两端采用螺栓连接在深入煤箱壁上，中间搭接在深入煤箱筋板上，为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的炭化室内集气装置,其特征在于，所述的集气道疏通装置，固定在顶部集气伞上，为弯管形式，下部管口与集气道对应，上部伸到深入煤箱外，采用丝堵密封。
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