CN105061695A - 一种盐角草耐盐保水剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盐角草耐盐保水剂的制备方法，属于高分子吸水材料的生产新工艺技术领域。该方法先对去皮的盐角草茎干杀菌处理，在将其置于混合酶解溶液中震荡，再经过过滤，离心，干燥过筛，得到原生质体粉末，同时将去尘粉碎后的盐角草秸秆与面粉混合，加水调成浆状，得到混合浆料；接着将混合浆料和原生质体粉末混合并加入丙烯酸进行交联浸入生理盐水中制得保水剂浆液，最终将保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂。本发明的有益效果在于：保水剂吸水率高，耐盐效果好，保水剂每克吸水300mL以上，每克吸NaCl溶液达60mL以上，在室温下30天后仍然持有70﹪以上的水分，操作简单，所需成本低。

Description

一种盐角草耐盐保水剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种盐角草耐盐保水剂的制备方法，属于高分子吸水材料的生产新工艺技术领域。

背景技术

保水剂使用的是高吸水性树脂，它是一种吸水能力特别强的功能高分子材料，具有吸水、保水、释水功能。它能迅速吸收比自身重数百倍甚至千倍的去离子水、洗水后膨胀为水凝胶、可缓慢释放水分供作物吸收利用，从而增强土壤保水性，改良土壤结构，减少深层渗漏和土壤养分流失，提高水分利用率。

近年来，利用保水剂改善土壤结构和提高作物水肥利用效率，是化学节水技术的重要方式。目前，已有的保水的种类很多，有淀粉系列、纤维素系列，蛋白质系列及其不同类别的保水剂的混合物。淀粉接枝共聚生产的保水剂吸水和保水率高，但需要解决降低成本和耐盐碱性差，使用寿命短等问题。合成聚合物系保水剂反应易于实现且吸水率较高，但不易被生物降解，易造成土壤板结，而且成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前淀粉接枝共聚生产的保水剂耐盐碱性差，成本高以及合成聚合物系保水剂不易被生物降解，造成土壤板结的问题，提供了一种盐角草耐盐碱保水剂的制备方法，该方法从盐角草中提取耐盐组织来制作保水剂，该方法制作的保水剂吸水率高，耐盐效果好，而且成本低。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，其具体制备步骤为：

（1）采摘新鲜的盐角草，选取无虫害和破损的盐角草茎干部分，并去除叶片和分支，再去除其茎干表皮，得到去皮茎干，同时将上述剩余部分的盐角草秸秆进行高温干燥，干燥时间为60～70℃，干燥时间为20～24h；

（2）将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理，去除有害细菌后，将其置于按质量比计20～30％纤维素酶、20～30％果胶酶和30％半纤维素酶和20％的0.4～0.45mol/L的甘露醇混合酶解溶液中，放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡，保证酶解时间为20～24h，温度为25～27℃，得到含有原生质体的混合液；

（3）将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50～100μm滤网进行过滤，将收集好的滤液进行离心，离心速度为500～600r/min，离心时间为10～15min，将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛，形成40～50目的原生质体粉末，干燥温度为25～30℃；

（4）将步骤（1）干燥后的盐角草秸秆去尘后进行气流粉碎，保证粉碎颗粒大小为40～50目，将面粉和盐角草秸秆颗粒按1：1进行混合，加水调成浆状，升温至80～90℃，糊化50～60min并对其降温至60～70℃，得到混合浆料；

（5）将上述得到的混合浆料和步骤（3）所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10～15％的丙烯酸进行交联，聚合15～30min，形成网状孔结构，并浸入生理盐水中制得保水剂浆液；

（6）将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂。

本发明的有益效果是：

（1）保水剂吸水率高，耐盐效果好；

（2）操作简单，所需成本低。

具体实施方式

首先采摘新鲜的盐角草，选取无虫害和破损的盐角草茎干部分，并去除叶片和分支，再去除其茎干表皮，得到去皮茎干，同时将上述剩余部分的盐角草秸秆进行高温干燥，干燥时间为60～70℃，干燥时间为20～24h；将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理，去除有害细菌后，将其置于按质量比计20～30％纤维素酶、20～30％果胶酶和30％半纤维素酶和20％的0.4～0.45mol/L的甘露醇混合酶解溶液中，放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡，保证酶解时间为20～24h，温度为25～27℃，得到含有原生质体的混合液；再将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50～100μm滤网进行过滤，将收集好的滤液进行离心，离心速度为500～600r/min，离心时间为10～15min，将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛，形成40～50目的原生质体粉末，干燥温度为25～30℃；将步骤干燥后的盐角草秸秆去尘后进行气流粉碎，保证粉碎颗粒大小为40～50目，将面粉和盐角草秸秆颗粒按1：1进行混合，加水调成浆状，升温至80～90℃，糊化50～60min并对其降温至60～70℃，得到混合浆料；接着将上述得到的混合浆料和所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10～15％的丙烯酸进行交联，聚合15～30min，形成网状孔结构，并浸入生理盐水中制得保水剂浆液；最终将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂。

首先采摘新鲜的盐角草，选取无虫害和破损的盐角草茎干部分，并去除叶片和分支，再去除其茎干表皮，得到去皮茎干，同时将上述剩余部分的盐角草秸秆进行高温干燥，干燥时间为60℃，干燥时间为20h；将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理，去除有害细菌后，将其置于按质量比计30％纤维素酶、20％果胶酶和30％半纤维素酶和20％的0.4mol/L的甘露醇混合酶解溶液中，放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡，保证酶解时间为20h，温度为25℃，得到含有原生质体的混合液；再将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50μm滤网进行过滤，将收集好的滤液进行离心，离心速度为600r/min，离心时间为15min，将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛，形成50目的原生质体粉末，干燥温度为30℃；将步骤干燥后的盐角草秸秆去尘后进行气流粉碎，保证粉碎颗粒大小为50目，将面粉和盐角草秸秆颗粒按1：1进行混合，加水调成浆状，升温至90℃，糊化60min并对其降温至70℃，得到混合浆料；接着将上述得到的混合浆料和所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量15％的丙烯酸进行交联，聚合15min，形成网状孔结构，并浸入生理盐水中制得保水剂浆液；最终将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂，该保水剂每克吸水320mL，每克吸NaCl溶液60mL，在室温下30天后仍然持有70﹪的水分。

首先采摘新鲜的盐角草，选取无虫害和破损的盐角草茎干部分，并去除叶片和分支，再去除其茎干表皮，得到去皮茎干，同时将上述剩余部分的盐角草秸秆进行高温干燥，干燥时间为65℃，干燥时间为22h；将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理，去除有害细菌后，将其置于按质量比计20％纤维素酶、30％果胶酶和30％半纤维素酶和20％的0.45mol/L的甘露醇混合酶解溶液中，放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡，保证酶解时间为24h，温度为27℃，得到含有原生质体的混合液；再将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为100μm滤网进行过滤，将收集好的滤液进行离心，离心速度为500r/min，离心时间为15min，将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛，形成45目的原生质体粉末，干燥温度为30℃；将步骤干燥后的盐角草秸秆去尘后进行气流粉碎，保证粉碎颗粒大小为45目，将面粉和盐角草秸秆颗粒按1：1进行混合，加水调成浆状，升温至85℃，糊化55min并对其降温至65℃，得到混合浆料；接着将上述得到的混合浆料和所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10％的丙烯酸进行交联，聚合20min，形成网状孔结构，并浸入生理盐水中制得保水剂浆液；最终将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂，该保水剂每克吸水300mL，每克吸NaCl溶液65mL，在室温下30天后仍然持有75﹪的水分。

首先采摘新鲜的盐角草，选取无虫害和破损的盐角草茎干部分，并去除叶片和分支，再去除其茎干表皮，得到去皮茎干，同时将上述剩余部分的盐角草秸秆进行高温干燥，干燥时间为70℃，干燥时间为20h；将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理，去除有害细菌后，将其置于按质量比计25％纤维素酶、25％果胶酶和30％半纤维素酶和20％的0.41mol/L的甘露醇混合酶解溶液中，放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡，保证酶解时间为23h，温度为26℃，得到含有原生质体的混合液；再将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为80μm滤网进行过滤，将收集好的滤液进行离心，离心速度为550r/min，离心时间为12min，将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛，形成50目的原生质体粉末，干燥温度为30℃；将步骤干燥后的盐角草秸秆去尘后进行气流粉碎，保证粉碎颗粒大小为50目，将面粉和盐角草秸秆颗粒按1：1进行混合，加水调成浆状，升温至90℃，糊化50min并对其降温至60℃，得到混合浆料；接着将上述得到的混合浆料和所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10％的丙烯酸进行交联，聚合15min，形成网状孔结构，并浸入生理盐水中制得保水剂浆液；最终将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂，该保水剂每克吸水310mL，每克吸NaCl溶液63mL，在室温下30天后仍然持有80﹪的水分。

Claims (1)

1.一种盐角草耐盐保水剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）采摘新鲜的盐角草，选取无虫害和破损的盐角草茎干部分，并去除叶片和分支，再去除其茎干表皮，得到去皮茎干，同时将上述剩余部分的盐角草秸秆进行高温干燥，干燥时间为60～70℃，干燥时间为20～24h；

（2）将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理，去除有害细菌后，将其置于按质量比计20～30％纤维素酶、20～30％果胶酶和30％半纤维素酶和20％的0.4～0.45mol/L的甘露醇混合酶解溶液中，放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡，保证酶解时间为20～24h，温度为25～27℃，得到含有原生质体的混合液；

（3）将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50～100μm滤网进行过滤，将收集好的滤液进行离心，离心速度为500～600r/min，离心时间为10～15min，将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛，形成40～50目的原生质体粉末，干燥温度为25～30℃；

（4）将步骤（1）干燥后的盐角草秸秆去尘后进行气流粉碎，保证粉碎颗粒大小为40～50目，将面粉和盐角草秸秆颗粒按1：1进行混合，加水调成浆状，升温至80～90℃，糊化50～60min并对其降温至60～70℃，得到混合浆料；

（5）将上述得到的混合浆料和步骤（3）所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10～15％的丙烯酸进行交联，聚合15～30min，形成网状孔结构，并浸入生理盐水中制得保水剂浆液；

（6）将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤，再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂。