CN105060899B - 自洁净钢包内衬喷补料 - Google Patents

自洁净钢包内衬喷补料 Download PDF

Info

Publication number
CN105060899B
CN105060899B CN201510436392.0A CN201510436392A CN105060899B CN 105060899 B CN105060899 B CN 105060899B CN 201510436392 A CN201510436392 A CN 201510436392A CN 105060899 B CN105060899 B CN 105060899B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
granularity
mesh
ladle
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510436392.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105060899A (zh
Inventor
朱新伟
王国选
牛伟海
牛全义
康华荣
孙福安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Keyuan Refractory Material Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Keyuan Refractory Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Keyuan Refractory Material Co Ltd filed Critical Zhengzhou Keyuan Refractory Material Co Ltd
Priority to CN201510436392.0A priority Critical patent/CN105060899B/zh
Publication of CN105060899A publication Critical patent/CN105060899A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105060899B publication Critical patent/CN105060899B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自洁净钢包内衬喷补料,是由原料粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂30~50份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石15~30份,220目的膨润土1~5份,粒度≤2µm的硅微粉1~5份,325目的铝酸钙水泥1~5份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成的复合减水剂0.1~0.5份,快干剂0.5~1份配制而成。本发明原料配比科学,以高纯电熔镁砂为主要原料,用优质膨润土作为增塑剂,以铝酸钙水泥作为结合剂,得到的喷补料绿色环保;施工时流动性和粘结性好,强度高、寿命长、耐侵蚀;喷补后的钢包(内衬)使用过程中始终保持洁净状态,有效解决了钢包粘渣的问题,对钢水无污染,有利于洁净钢的生产,提高了钢包的周转效率,实现了钢厂节能降耗的目的。

Description

自洁净钢包内衬喷补料
技术领域
本发明涉及钢包内衬材料,尤其是涉及一种自洁净钢包内衬喷补料。
背景技术
随着科学的发展和工业技术的进步,钢铁企业普遍采用短流程炼钢技术,既提高效率又降低能耗,而钢包作为盛接钢水、运输钢水、精炼钢水的多功能炼钢设备,备受人们关注。如何提高钢包运作效率、提高钢包使用寿命是非常重要的问题。
提高钢包的使用寿命一方面是解决钢包工作内衬的材料问题,另一方面就是如何维护钢包工作内衬的使用问题。前者有不少专家持续进行研究,该技术目前已经达到非常高的水平。但是钢包在使用过程中不可避免的要经受钢水的冲刷磨损和熔渣的化学侵蚀,尤其是在钢包工作内衬使用的中后期,工作内衬的维护显得非常重要。
目前,钢包工作内衬的维护方式很多,比如套浇、投补、涂抹、喷补等,在这些维修方式中,喷补维护的效率最高、成本最低、单耗最少,所以该种维修方式备受人们的青睐。目前钢厂普遍采用的钢包喷补料都是普通的碱性喷补料,采用电熔或烧结镁砂为主要原料,同时加入结合剂、塑化剂和减水剂等制成,喷补使用后钢包非常容易粘渣,每次接钢水之前都要进行清渣,不仅增加工人的劳动强度,而且大大降低了钢包的周转效率,增加了钢厂的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可解决钢包粘渣问题的自洁净钢包内衬喷补料。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的自洁净钢包内衬喷补料,是由原料高纯电熔镁砂、天然叶腊石、膨润土、硅微粉、铝酸钙水泥、复合减水剂和快干剂按下述重量份配制而成:
粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂30~50份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石15~30份,220目的膨润土1~5份,粒度≤2µm的硅微粉1~5份,325目的铝酸钙水泥1~5份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成的复合减水剂0.1~0.5份,快干剂0.5~1份。
所述高纯电熔镁砂中MgO≥98%;所述膨润土中Al2O3≥38%。
所述复合减水剂中三聚磷酸钠:六偏磷酸钠=1:1;所述快干剂中CaO≥85%。
制备时,首先将粉料进行预混,然后再和颗粒料一起在混合机中搅拌均匀,包装储存。
施工时,将喷补料中填加12%的水混合后,用高压喷补机对钢包内衬进行半干法在线喷补。
本发明制得的成品喷补料的理化指标与现有修补料理化指标对比如下:
本发明的优点在于原料配比科学,以高纯电熔镁砂为主要原料,用优质膨润土作为增塑剂,以铝酸钙水泥作为结合剂,得到的喷补料绿色环保;施工时流动性和粘结性好,强度高、寿命长、耐侵蚀;喷补后的钢包(内衬)使用过程中始终保持洁净状态,有效解决了钢包粘渣的问题,对钢水无污染,有利于洁净钢的生产,提高了钢包的周转效率,实现了钢厂节能降耗的目的。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做更加详细的说明。
实施例1
本发明所述的自洁净钢包内衬喷补料,是由粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂(MgO≥98%)30份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石30份,220目的优质膨润土1份,粒度≤2µm的硅微粉5份,325目的铝酸钙水泥1份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠1:1配制的复合减水剂0.1份,CaO≥85%的快干剂0.5份配制而成。
制备方法:首先将粉料进行预混,然后再和颗粒料一起在混合机中搅拌均匀,包装储存。
实施例2
本发明所述的自洁净钢包内衬喷补料,是由粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂40份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石22份,220目的膨润土5份,粒度≤2µm的硅微粉3份,325目的铝酸钙水泥3份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠1:1配制的复合减水剂0.3份,CaO≥85%的快干剂0.5份配制而成。
制备方法:同实施例1。
实施例3
本发明所述的自洁净钢包内衬喷补料,是由粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂50份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石15份,220目的膨润土5份,粒度≤2µm的硅微粉1份,325目的铝酸钙水泥5份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠1:1配制的复合减水剂0.5份,快干剂1份配制而成。
制备方法:同实施例1。

Claims (4)

1.一种自洁净钢包内衬喷补料,其特征在于:它是由原料高纯电熔镁砂、天然叶腊石、膨润土、硅微粉、铝酸钙水泥、复合减水剂和快干剂按下述重量份配制而成:
粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂30~50份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石15~30份,220目的膨润土1~5份,粒度≤2µm的硅微粉1~5份,325目的铝酸钙水泥1~5份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成的复合减水剂0.1~0.5份,快干剂0.5~1份;
所述高纯电熔镁砂中MgO≥98%;所述膨润土中Al2O3≥38%;所述复合减水剂中三聚磷酸钠:六偏磷酸钠=1:1;所述快干剂中CaO≥85%。
2.根据权利要求1所述的自洁净钢包内衬喷补料,其特征在于:所述原料的重量份配比为:
粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂30份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石30份,220目的膨润土1份,粒度≤2µm的硅微粉5份,325目的铝酸钙水泥1份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成的复合减水剂0.1份,快干剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的自洁净钢包内衬喷补料,其特征在于:所述原料的重量份配比为:
粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂40份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石22份,220目的膨润土5份,粒度≤2µm的硅微粉3份,325目的铝酸钙水泥3份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成的复合减水剂0.3份,快干剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的自洁净钢包内衬喷补料,其特征在于:所述原料的重量份配比为:
粒度0.1~3mm的高纯电熔镁砂50份,粒度0.1~3mm的天然叶腊石15份,220目的膨润土5份,粒度≤2µm的硅微粉1份,325目的铝酸钙水泥5份,由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成的复合减水剂0.5份,快干剂1份。
CN201510436392.0A 2015-07-23 2015-07-23 自洁净钢包内衬喷补料 Active CN105060899B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510436392.0A CN105060899B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 自洁净钢包内衬喷补料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510436392.0A CN105060899B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 自洁净钢包内衬喷补料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105060899A CN105060899A (zh) 2015-11-18
CN105060899B true CN105060899B (zh) 2017-04-19

Family

ID=54490480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510436392.0A Active CN105060899B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 自洁净钢包内衬喷补料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105060899B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574201A (zh) * 2020-04-01 2020-08-25 山东柯信新材料有限公司 一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537487B (zh) * 2008-03-21 2010-12-29 宝钢集团上海梅山有限公司 钢包内衬修复料
CN101863671B (zh) * 2010-05-07 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 转炉防粘渣喷补料
CN102372487B (zh) * 2010-08-25 2013-04-24 宝山钢铁股份有限公司 一种镁碳喷补料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105060899A (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105859314B (zh) 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法
CN102557696B (zh) 单铁口高炉出铁主沟喷补料
CN103553659B (zh) 一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的打结方法
CN107602086B (zh) 一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法
CN103724024B (zh) 一种鱼雷罐内衬修补喷补料
CN104230354B (zh) 一种耐用型碱性喷补料及应用
CN102633514B (zh) 一种添加含钛尖晶石的炼钢转炉用喷补料
CN108752024A (zh) 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法
CN109133882A (zh) 一种钢包内衬陶瓷焊接材料及其制备方法和应用
CN102659432B (zh) 一种rh喷补料
CN103601379B (zh) 一种外抛高钙粒状渣煅烧分相熟料工艺
CN105060899B (zh) 自洁净钢包内衬喷补料
CN104119069A (zh) 一种转炉再生镁球及其生产方法
JP2016510255A (ja) チタン含有骨材、その製造方法及びその使用
CN103342526A (zh) 一种钢铁渣粉制备的混凝土
CN102134165B (zh) 钒铁冶炼炉炉衬及其制备方法
CN104446557A (zh) 一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料
CN102311270A (zh) 刚玉质耐火泥的制法
CN104310888A (zh) 一种搅拌头防粘渣涂料
CN103073316B (zh) 一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法
CN105237011A (zh) 铁水罐防粘渣涂抹料
CN103467110B (zh) 一种废镁碳砖黑涂抹料
CN103159490B (zh) 一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其制备方法
CN102311269A (zh) 一种新型复合结合剂的高铝质耐火泥的制法
CN107043246A (zh) 一种混铁炉热态半干法喷涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant