CN105060477B - 一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法 - Google Patents
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Abstract
一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，涉及一种启动反硝化脱硫工艺的方法。本发明的目的是为了解决现有的反硝化脱硫工艺启动周期长、颗粒污泥难以形成、生物持有量低、处理效果难以保持长期稳定高效的技术问题。本发明：一、形成稳定成熟的颗粒污泥；二、反硝化脱硫。本发明的优点为：(1)本发明的方法获得稳定高效地处理效能，硫化物、硝酸盐和乙酸盐的去除率在95％以上；(2)本发明方法通过以硫酸盐和乳酸钠为底物主要成分形成的颗粒污泥为接种污泥，启动运行反硝化脱硫工艺，提高了颗粒污泥中自养反硝化细菌的生物持有量，降低了自养反硝化细菌流失的风险，这既保证了硫化物氧化的效率，还能有效地提高系统对硫化物毒性的耐受能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种启动反硝化脱硫工艺的方法。
背景技术
随着我国经济持续的快速发展和城市化进程的加快，制药和化工等行业每年排放大量的高浓度有机废水，其中含硫含氮有机废水是对生物和环境造成恶劣影响的一类重污染行业废水的典型代表，这类废水中含硫含氮化合物浓度高、毒性大、污染重、威胁生物健康，尤其是含硫化合物所带来的经济损失巨大，如何稳定高效地降解去除有机废水中硫氮碳污染物成为当前工业废水处理领域急需解决的难题。
针对传统物理化学处理方法能耗高、运行费用高昂、污泥处置困难等弊端，陈川等人开发出一种同步脱硫反硝化(DSR)生物处理工艺，该工艺通过利用自养和异养功能微生物在生态位上的协同作用，实现硫化物、硝酸盐和有机物的高效同步去除，并可将含硫污染物最大化地转化为单质硫实现废水资源化，从根本上最大化地消除二次污染。但是现有的反硝化脱硫工艺启动周期长、颗粒污泥难以形成、生物持有量低，处理效果难以保持长期稳定高效。
厌氧颗粒污泥技术起源于20世纪70年代，其中颗粒污泥是微生物群体通过自固定最终形成的结构紧凑、外形规则的生物聚集体，它具有相对密实的微观结构、优良的沉淀性能、较高浓度的生物体截留和多样的微生物种群。由于各类微生物种群之间的协同代谢作用，使得颗粒污泥能够实现多元污染物的同步降解、承受较高的有机负荷、耐受较高的有毒物质；同时由于对生长环境和营养要求的差异，使得不同功能微生物种群在颗粒污泥内实现空间分布。由于自养功能微生物较异养微生物对底物争夺能力较弱且自身生长速率缓慢，很难在传统的悬浮式反应器内保持足够的数量，进而使得DSR工艺启动周期长、颗粒污泥难以形成、难以保持长期稳定高效的处理效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的反硝化脱硫工艺启动周期长、颗粒污泥难以形成、生物持有量低、处理效果难以保持长期稳定高效的技术问题，而提供了一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法。
本发明的一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为27℃～29℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为7.7～8.3，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为0.5mL/L～2mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为27℃～29℃，水力停留时间为6.4h～11.2h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为200mg/L～800mg/L、NO3 -中的N为87.5mg/L～530mg/L、乙酸根中的C为77.5mg/L～300mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L～24.8mg/L、NH4Cl为28mg/L～112mg/L、NaHCO3为750mg/L～3000mg/L、微量元素液为0.5mL/L～2mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
本发明先将活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，以硫酸盐、硝酸盐和乳酸钠为主要进水底物，控制膨胀颗粒污泥床反应器的温度，pH以及水力停留时间，即实现硫酸盐还原菌群(sulfate reducing bacteria，SRB)、异养反硝化菌群(heterotrophicdenitrifier)、自养反硝化菌群(autotrophic denitrifier)的富集和污泥颗粒化，提高了颗粒污泥自养反硝化菌群的持有量，完成了自养反硝化菌群的自固定过程；然后再以硫化物、硝酸盐和乙酸盐为主要进水底物，将反应器由硫酸盐还原切换至反硝化脱硫的运行模式，从而实现脱硫反硝化工艺的稳定高效运行。本发明方法反硝化脱硫的启动时间短，处理效率高且稳定，解决了工艺启动时间长、运行波动大的问题，且本发明的方法工艺流程简单，操控容易。
在反硝化脱硫颗粒污泥内由于传质的关系，可望同时存在多种营养环境，为自养及异养功能微生物提供各自适宜的生长环境，从而固定保留自养脱硫反硝化微生物，促进其增值而获得稳定高效的同步脱硫脱氮效果。
本发明的优点为：
(1)本发明的方法获得稳定高效地处理效能，硫化物、硝酸盐和乙酸盐的去除率在95％以上；
(2)本发明方法通过以硫酸盐和乳酸钠为底物主要成分形成的颗粒污泥为接种污泥，启动运行反硝化脱硫工艺，提高了颗粒污泥中自养反硝化细菌的生物持有量，降低了自养反硝化细菌流失的风险，这既保证了硫化物氧化的效率，还能有效地提高系统对硫化物毒性的耐受能力。
附图说明
图1是试验一步骤一中在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥的SEM图；
图2是试验一步骤一中在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥的SEM图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为27℃～29℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为7.7～8.3，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为0.5mL/L～2mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为27℃～29℃，水力停留时间为6.4h～11.2h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为200mg/L～800mg/L、NO3 -中的N为87.5mg/L～530mg/L、乙酸根中的C为77.5mg/L～300mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L～24.8mg/L、NH4Cl为28mg/L～112mg/L、NaHCO3为750mg/L～3000mg/L、微量元素液为0.5mL/L～2mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为8.0。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为1mL/L。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是：步骤二中调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，水力停留时间为11.2h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是：步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为200mg/L、NO3 -中的N为87.5mg/L、乙酸根中的C为77.5mg/L、K2HPO4.3H2O中的P为6.2mg/L、NH4Cl为28mg/L、NaHCO3为1500mg/L、微量元素液为1mL/L。其他与具体实施方式一至四相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验为一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为8.0，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，水力停留时间为11.2h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为200mg/L、NO3 -中的N为87.5mg/L、乙酸根中的C为77.5mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L、NH4Cl为28mg/L、NaHCO3为1500mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
试验二：本试验为一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为8.0，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，水力停留时间为11.2h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为400mg/L、NO3 -中的N为175mg/L、乙酸根中的C为155mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L、NH4Cl为28mg/L、NaHCO3为1500mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
试验三：本试验为一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为8.0，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，水力停留时间为11.2h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为800mg/L、NO3 -中的N为350mg/L、乙酸根中的C为300mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L、NH4Cl为28mg/L、NaHCO3为1500mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
试验四：本试验为一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为8.0，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，水力停留时间为6.4h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为800mg/L、NO3 -中的N为350mg/L、乙酸根中的C为300mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L、NH4Cl为28mg/L、NaHCO3为1500mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
图1是试验一步骤一中在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥的SEM图，图2是试验一步骤一中在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥的SEM图，从图中可以看出稳定成熟的颗粒污泥的平均粒径为0.5mm，从图中可观察到稳定成熟的颗粒污泥外观接近球形，结构致密，含有大量的微孔结构。
表1
表1是试验一至四的检测数据表格，从图中可看出本发明的方法获得稳定高效地处理效能，硫化物、硝酸盐和乙酸盐的去除率在95％以上，在反应器出水中可观察到大量的淡黄色的胶体状不溶固体，进一步分析发现该不溶性固体为单质硫。
Claims (1)
1.一种快速启动反硝化脱硫工艺的方法，其特征在于快速启动反硝化脱硫工艺的方法是按以下步骤进行的：
一、形成稳定成熟的颗粒污泥：将污水处理厂二沉池中的活性污泥加入到膨胀颗粒污泥床反应器中，然后通入废水Ⅰ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，用碳酸氢钠调节膨胀颗粒污泥床反应器的pH为8.0，水力停留时间为24h，连续运行25天，在膨胀颗粒污泥床反应器中形成稳定成熟的颗粒污泥；
步骤一所述的废水Ⅰ中全部成分的浓度为：SO4 2-为1000mg/L、NO3 -为500mg/L、K2HPO4·3H2O为220.6mg/L、NH4Cl为573.2mg/L、Ca2+为25mg/L、Mg2+为10mg/L、COD为2000mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的COD是通过添加乳酸钠来调节；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液；
二、反硝化脱硫：步骤一中形成稳定成熟的颗粒污泥的膨胀颗粒污泥床反应器中通入废水Ⅱ，调节膨胀颗粒污泥床反应器的温度为28℃，水力停留时间为6.4h，连续运行73天，即完成反硝化脱硫；
步骤二中所述的废水Ⅱ中全部成分的浓度为：S2-为800mg/L、NO3 -中的N为350mg/L、乙酸根中的C为300mg/L、K2HPO4·3H2O中的P为6.2mg/L、NH4Cl为28mg/L、NaHCO3为1500mg/L、微量元素液为1mL/L；所述的微量元素液中全部成分为：500mg/L的H3BO3、500mg/L的ZnCl2、500mg/L的(NH4)6Mo7O24·4H2O、500mg/L的NiCl·6H2O、500mg/L的AlCl3·6H2O、500mg/L的CoCl2·6H2O、500mg/L的CuSO4·5H2O、1000mg/L的NaSeO3·5H2O、1500mg/L的FeCl3·6H2O、5000mg/L的MnCl2·4H2O和5mL/L的质量分数为37％的HCl水溶液。
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