CN105058813A - 一种风电叶片连接角一体成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电叶片连接角一体成型方法，包括以下步骤：壳体内蒙皮玻纤布最后一层铺设时预留超出内分模面一尺寸A；将前、后缘连接角玻纤布用喷胶准确定位在壳体内侧，将连接角的粘接面用脱模布覆盖，连接角玻纤布顶端用脱模布包裹螺旋管并提起超出连接角玻纤布一高度B；将内蒙皮玻纤布预留的部分沿内分模面折叠一尺寸C提起贴紧连接角玻纤布；封一次真空袋膜预抽紧后，通过将连接角模具上预留的螺栓孔固定到壳体模具预埋的螺栓上，调整连接角玻纤布，将折好的挡边玻纤布放在壳体模具与连接角模具之间；封二次袋膜保压完成后真空灌注；预固化后撕除二次真空袋膜后，连接角模具可迅速脱模，并保证连接角模具不受损伤。

Description

一种风电叶片连接角一体成型方法
技术领域
本发明属于风电技术领域，具体涉及一种风电叶片连接角一体成型方法。
背景技术
风电叶片作为机组的核心部件，风电叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，其主要由吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体与腹板通过粘接剂粘接而成。连接角是粘结吸力面(SS)壳体和压力面(PS)壳体的关键部分，连接角的质量对叶片的质量具有重要影响，其性能也直接影响叶片的使用寿命。
传统风电叶片连接角采用手糊或连接角模具放在一次袋膜内一体灌注成型。手糊的连接角易产生玻纤分层、亮面等缺陷，强度和随型性都很难保证。连接角模具放在一次袋膜内一体灌注成型，起模困难且模具容易变形，同时模具上残留树脂清洁较难，易刺破真空袋膜。两种方法在叶片吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体粘结合模时，粘结间隙很难控制，为此，急需一种新的方法解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种准确定位、避免变形、节约成本的风电叶片连接角一体成型方法。
本发明的目的通过下述技术方案来实现。
一种风电叶片连接角一体成型方法，包括一种风电叶片连接角一体成型脱模的方法，是通过以下步骤实现的：
(1)壳体内蒙皮玻纤布最后一层铺设时预留超出内分模面一尺寸A；
(2)将前、后缘连接角玻纤布用喷胶准确定位在壳体内侧，将连接角的粘接面用脱模布覆盖，连接角玻纤布顶端用脱模布包裹螺旋管并提起超出连接角玻纤布一高度B；
(3)将内蒙皮玻纤布预留的部分沿内分模面折叠一尺寸C提起贴紧连接角玻纤布；
(4)封一次真空袋膜预抽紧后，通过将连接角模具上预留的螺栓孔固定到壳体模具预埋的螺栓上，调整连接角玻纤布，将折好的挡边玻纤布放在壳体模具与连接角模具之间；
(5)封二次袋膜保压完成后真空灌注；
(6)预固化后撕除二次真空袋膜后，连接角模具可迅速脱模，并保证连接角模具不受损伤。
优选地，其中在步骤(1)中：壳体内蒙皮玻纤布最后一层为叶片壳体玻纤布铺设时最上层的表面层玻纤布。
优选地，其中在步骤(1)中：尺寸A为100mm。
优选地，其中在步骤(2)中：喷胶为风电叶片专用的粘结胶。
优选地，其中在步骤(2)中：准确定位为叶片设计定位尺寸。
优选地，其中在步骤(2)中：高度B为20mm。
优选地，其中在步骤(3)中：尺寸C为30mm。
优选地，其中在步骤(4)中：螺栓孔直径10mm。
优选地，其中在步骤(4)中：螺栓规格为M10。
优选地，其中在步骤(5)中：真空灌注为在真空状态下将玻纤布用树脂浸透。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本发明可以将连接角模具放在一层与二层真空袋膜之间，并准确的将连接角定位在壳体上，一体成型增强了连接角强度。同时保护了连接角模具使之不会变形，同时有效的控制了连接角区域的合模间隙，稳定了结构胶用量。
附图说明
无
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的具体实施方式不限于此。
本发明一种风电叶片连接角一体成型方法的第一实施例，包括以下步骤：
(1)壳体内蒙皮玻纤布最后一层铺设时预留超出内分模面100mm，壳体内蒙皮玻纤布最后一层为叶片壳体玻纤布铺设时最上层的表面层玻纤布；
(2)将前、后缘连接角玻纤布用喷胶(风电叶片专用的粘结胶)准确定位(为叶片设计定位尺寸)在壳体内侧，将连接角的粘接面用脱模布覆盖，连接角玻纤布顶端用脱模布包裹螺旋管并提起超出连接角玻纤布20mm；
(3)将内蒙皮玻纤布预留的部分沿内分模面折叠30mm提起贴紧连接角玻纤布；
(4)封一次真空袋膜预抽紧后，通过将连接角模具上预留的直径为10mm的螺栓孔固定到壳体模具预埋的M10螺栓上，调整连接角玻纤布，将折好的挡边玻纤布放在壳体模具与连接角模具之间；
(5)封二次袋膜保压完成后真空灌注，保压为测试真空度，真空灌注为在真空状态下将玻纤布用树脂浸透；
(6)预固化后撕除二次真空袋膜后，连接角模具可迅速脱模，并保证连接角模具不受损伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：准确的将连接角玻纤布进行定位，可以使连接角随壳体一起灌注成型，避免玻纤分层、气泡等质量缺陷，避免连接角模具的变形，确保连接角的随型性，稳定合模间隙，提高连接角模具的使用寿命，降低连接角模具的维护成本，大大的提高了产品质量。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)壳体内蒙皮玻纤布最后一层铺设时预留超出内分模面一尺寸A；
(2)将前、后缘连接角玻纤布用喷胶准确定位在壳体内侧，将连接角的粘接面用脱模布覆盖，连接角玻纤布顶端用脱模布包裹螺旋管并提起超出连接角玻纤布一高度B；
(3)将内蒙皮玻纤布预留的部分沿内分模面折叠一尺寸C提起贴紧连接角玻纤布；
(4)封一次真空袋膜预抽紧后，通过将连接角模具上预留的螺栓孔固定到壳体模具预埋的螺栓上，调整连接角玻纤布，将折好的挡边玻纤布放在壳体模具与连接角模具之间；
(5)封二次袋膜保压完成后真空灌注；
(6)预固化后撕除二次真空袋膜后，连接角模具可迅速脱模，并保证连接角模具不受损伤。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：
在步骤(1)中，壳体内蒙皮玻纤布最后一层为叶片壳体玻纤布铺设时最上层的表面层玻纤布。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(1)中：尺寸A为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(2)中：喷胶为风电叶片专用的粘结胶。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(2)中：准确定位为叶片设计定位尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(2)中：高度B为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(3)中：尺寸C为30mm。
8.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(4)中：螺栓孔直径10mm。
9.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(4)中：螺栓规格为M10。
10.根据权利要求1所述的一种风电叶片连接角一体成型方法，其特征在于：在步骤(5)中：真空灌注为在真空状态下将玻纤布用树脂浸透。
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