CN105057588A - 一种衬板的v法铸造装置及铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬板的V法铸造装置及铸造方法，其特征在于包括：中空型板、安放在所述中空型板上的模样、安放在所述模样上的第一塑料薄膜、安放在所述第一塑料薄膜上的砂箱、包裹住所述砂箱的第二塑料薄膜，所述砂箱中充填有干砂，砂箱中干砂顶面刮平，且砂箱上开有用于浇铸的浇口杯。通过采用上述结构的装置以及一系列的工序，在塑料薄膜软化以及真空装置一块进行了严格的标准控制，从而极大的保证了最终获得的产品的质量的稳定性和一致性。

Description

一种衬板的V法铸造装置及铸造方法

技术领域

本发明涉及一种衬板的V法铸造装置及铸造方法，尤其涉及一种产品质量易于保证的衬板的V法铸造装置及铸造方法。

背景技术

V法铸造一起被誉为“21世纪铸造新技术”和“绿色铸造技术”，既符合国家“绿色制造”产业政策又符合企业效益需求和客户的产品质量需求。消失模铸造技术在铸铁领域广泛应用和推广，铸铁类铸件质量得以大幅提高，使得客户对铸钢件质量的期冀不断增强，促使铸钢企业在V法铸造技术方面投入，V法铸造成套设备、工装模具制作水平、关键原辅材料（EVA薄膜、涂料等）的保证能力不断提升，越来越多的铸造企业投入V法铸造生产实践，V法铸造工艺技术获得了长足发展。

随着V法铸造和消失模铸造技术在国内的推广应用，技术人员开始意识到，既然这两项铸造工艺同样使用干砂，同样都需要震实台来在加砂后振动紧实，砂处理设备面对的也都是干砂，可不可以将V法铸造和消失模铸造工艺统一起来，同时采用甚至就放在一个车间进行。这样就可以共用砂处理设备，甚至包括砂箱，震实台，砂斗等设备。但是，目前对V法铸造和消失模铸造在用砂方面的认识，尤其在粒度粗细，筛号分布方面，存在一定的差异。使得铸造企业不得不将这两项铸造工艺分配在不同的车间进行，以免各自用砂之间的干扰，对这两项铸造工艺也配套各自的砂处理设备。

中国专利201410700419.8公开了V法铸造工艺，这个工艺在实际生产中存在如下问题：1.软化的塑料薄膜没有一个软化标准，导致塑料薄膜软化后可能存在软化温度和软化时间不够的问题，从而导致塑料薄膜还存在着局部硬化的问题。2.传统的抽真空处理中，对抽真空压力没有一定的标准，而实际操作过程中抽真空处理是真重要的一环，因此真空压力值的多少决定了V法铸造的成败，也就是说对最终获得的产品的质量存在着息息相关的联系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种衬板的V法铸造装置及铸造方法，具有产品质量易于保证的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种衬板的V法铸造装置，其创新点在于包括：中空型板、安放在所述中空型板上的模样、安放在所述模样上的第一塑料薄膜、安放在所述第一塑料薄膜上的砂箱、包裹住所述砂箱的第二塑料薄膜，所述砂箱中充填有干砂，砂箱中干砂顶面刮平，且砂箱上开有用于浇铸的浇口杯。

优选的，所述模板上开有数个上下贯通的通气孔。

优选的，所述通气孔为圆锥孔，且该圆锥孔的大端朝下。

优选的，所述干砂的目数为100~200目。

一种衬板的V法铸造方法，应用一种衬板的V法铸造装置，包括以下步骤：

步骤a：准备上述的砂箱和中空型板，接着将模样放置于中空型板上；

步骤b：第一塑料薄膜的预加热处理，将第一塑料薄膜通过加热器进行加热软化处理，该加热器的加热温度为130-150度，加热时间为20~30秒，接着将软化处理后的第一塑料薄膜覆盖在中空型板上，接着利用真空泵对中空型板进行负压处理，使得第一塑料薄膜紧贴在中空型板上；

步骤c：放置砂箱，将砂箱放置于第一塑料薄膜上，接着向砂箱中充填目数为100~200目的砂石，接着震动砂箱紧实砂石并刮平，并开浇口杯；

步骤d：覆膜处理，在砂箱上设置覆盖住砂箱的第二塑料薄膜，接着对砂箱内的型腔进行抽真空处理，抽真空处理后使得型腔内外压力差为300~400mmHg；

步骤e：接着解除型腔中的真空，并进行拔模；

步骤f：浇铸处理，向型腔中浇铸金属，待金属凝固后停止对型腔抽真空，直至型腔中的压力和外界的压力相等，型腔溃散，获得铸件。

优选的，所述负压处理和真空处理中真空泵的压力在-66500Pa。

本发明的优点在于：通过采用上述结构的装置以及相应的方法，在塑料薄膜软化以及真空装置一块进行了严格的标准控制，从而极大的保证了最终获得的产品的质量的稳定性和一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的描述；

图1是本发明一种衬板的V法铸造装置及铸造方法中装置的结构示意图；

图中:1-中空型板、2-模样、3-第一塑料薄膜、4-砂箱、5-第二塑料薄膜、6-通气孔。

具体实施方式

本发明的衬板的V法铸造装置包括中空型板1、安放在中空型板1上的模样2、安放在模样2上的第一塑料薄膜3、安放在第一塑料薄膜3上的砂箱4、包裹住砂箱4的第二塑料薄膜5，砂箱4中充填有干砂，干砂的目数为100~200目，砂箱4中干砂顶面刮平，且砂箱4上开有用于浇铸的浇口杯。

上述的模板上开有数个上下贯通的通气孔6，通过设置数个通风孔结构，能够保证在进行抽真空处理的时候，第一塑料薄膜3能够很好的吸附在中空型板1上。为了便于更好的进行抽真空处理，通气孔6为圆锥孔，且该圆锥孔的大端朝下。

一种衬板的V法铸造方法，采用上述的衬板的V法铸造装置，包括以下步骤：

步骤a：准备上述的砂箱4和中空型板1，接着将模样2放置于中空型板1上；

步骤b：第一塑料薄膜3的预加热处理，将第一塑料薄膜3通过加热器进行加热软化处理，该加热器的加热温度为130-150度，加热时间为20~30秒，接着将软化处理后的第一塑料薄膜3覆盖在中空型板1上，接着利用真空泵对中空型板1进行负压处理，使得第一塑料薄膜3紧贴在中空型板1上；

步骤c：放置砂箱4，将砂箱4放置于第一塑料薄膜3上，接着向砂箱4中充填目数为100~200目的砂石，接着震动砂箱4紧实砂石并刮平，并开浇口杯；

步骤d：覆膜处理，在砂箱4上设置覆盖住砂箱4的第二塑料薄膜5，接着对砂箱4内的型腔进行抽真空处理，抽真空处理后使得型腔内外压力差为300~400mmHg；

步骤e：接着解除型腔中的真空，并进行拔模；

步骤f：浇铸处理，向型腔中浇铸金属，待金属凝固后停止对型腔抽真空，直至型腔中的压力和外界的压力相等，型腔溃散，获得铸件。

优选的，所述负压处理和真空处理中真空泵的压力在-66500Pa。

本发明中通过严格控制真空处理时的压力值，以及在铸型之前通过对第一塑料薄膜3进行严格的软化处理，从而保证最终的获得产品的质量和一致性能够得到保障。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种衬板的V法铸造装置，其特征在于包括：中空型板、安放在所述中空型板上的模样、安放在所述模样上的第一塑料薄膜、安放在所述第一塑料薄膜上的砂箱、包裹住所述砂箱的第二塑料薄膜，所述砂箱中充填有干砂，砂箱中干砂顶面刮平，且砂箱上开有用于浇铸的浇口杯。

2.如权利要求1所述的一种衬板的V法铸造装置，其特征在于：所述模板上开有数个上下贯通的通气孔。

3.如权利要求2所述的一种衬板的V法铸造装置，其特征在于：所述通气孔为圆锥孔，且该圆锥孔的大端朝下。

4.如权利要求1所述的一种衬板的V法铸造装置，其特征在于：所述干砂的目数为100~200目。

5.一种衬板的V法铸造方法，应用如权利要求1至4其中任何一项所述的一种衬板的V法铸造装置，其特征在于包括以下步骤：

步骤a：准备上述的砂箱和中空型板，接着将模样放置于中空型板上；

步骤b：第一塑料薄膜的预加热处理，将第一塑料薄膜通过加热器进行加热软化处理，该加热器的加热温度为130-150度，加热时间为20~30秒，接着将软化处理后的第一塑料薄膜覆盖在中空型板上，接着利用真空泵对中空型板进行负压处理，使得第一塑料薄膜紧贴在中空型板上；

步骤c：放置砂箱，将砂箱放置于第一塑料薄膜上，接着向砂箱中充填目数为100~200目的砂石，接着震动砂箱紧实砂石并刮平，并开浇口杯；

步骤d：覆膜处理，在砂箱上设置覆盖住砂箱的第二塑料薄膜，接着对砂箱内的型腔进行抽真空处理，抽真空处理后使得型腔内外压力差为300~400mmHg；

步骤e：接着解除型腔中的真空，并进行拔模；

步骤f：浇铸处理，向型腔中浇铸金属，待金属凝固后停止对型腔抽真空，直至型腔中的压力和外界的压力相等，型腔溃散，获得铸件。

6.如权利要求5所述的一种衬板的V法铸造方法，其特征在于：所述负压处理和真空处理中真空泵的压力在-66500Pa。