CN105056704A - 容器构件、容器、空气净化模块以及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种容器构件、容器、空气净化模块以及空气净化器，其包括：第一栅板和第二栅板，所述的两个栅板，具有多个通孔，所述多个通孔的面积之和占该栅板面积的50％以上；以及支撑件，设置在第一栅板和第二栅板之间；所述的第一栅板的板面和第二栅板的板面相对设置，所述支撑件的至少一个部位与第一栅板接触，所述支撑件的至少另一个部位与第二栅板接触，用于保持所述第一栅板和第二栅板之间的距离不被缩小。所述容器构件可以保持两个相邻的容器构件之间填充的空气净化剂颗粒的床层保持厚度稳定，从而使得空气可以均匀通过净化剂颗粒床层，避免空气净化剂颗粒浪费，增加空气净化器使用时间和使用效率。

Description

容器构件、容器、空气净化模块以及空气净化器

技术领域

本发明涉及一种容器构件、容器、空气净化模块以及空气净化器。

背景技术

在进行多相过程的设备中，若有固相参与，且处于静止状态时，则设备内的固体颗粒物料层，称为固定床。例如，固定床离子交换柱中的离子交换树脂层，固定床催化反应器中的催化剂颗粒层，固定床吸附器中的吸附剂颗粒层等，均属于固定床。固定床中的物料不限于颗粒状，蜂窝状、纤维状或网状也可以使用。传统的固定床一般是由容器以及容纳在容器中的固相物料所构成。在实现固定床功能过程中，一般是液相或者气相物料流经固定床中的固相物料，所述的液相或者气相物料(以下简称流动相)在固定床中的固相表面发生反应、吸附或者脱附等化学物理过程。在这些化学或物理过程中，流动相与固相物料的充分接触是直接影响所述化学或物理过程效果的关键因素，接触越充分越均匀才能发挥固定床中全部固体物料的功能和性能。

但是，固定床具有较高的流动阻力，在某些应用中，由于对噪声、能耗或动力等方面具有特定要求的原因，需要减小流动相流经固定床的压力降。例如，在家用或商用空气净化器中，经常应用活性炭吸附固定床净化空气中的挥发性有机污染物，由于此类空气净化器空气流量大，对设备噪声和能耗有限制，因此，一般要求活性炭固定床阻力小于200Pa，特殊应用下的空气净化处理活性炭固定床可以放宽到1000Pa。

减少固定床阻力的方法之一是将固定床设计为较大的流通截面积和/或较小的流通厚度，通常为大板状，这样，气体经过固定床的线速度小，流动距离短，从而降低了气体压力降。由于大板状固定床的迎流面较大(长乘宽)，考虑到气体在面上的均匀分布，设备整体设计难以做到紧凑，因此，进一步的优化结构是将大板状固定床沿长或宽的方向分切为若干小板，再将这些小板拼接为折叠型(W型或III型)。折叠型板状固定床的优点在于，其外包络尺寸与大板状固定床相比，长和/或宽的尺寸减小，设备整体设计灵活，易于做到紧凑。

无论是大板型固定床还是折叠型板状固定床，都存在板型结构壳体的结构刚性差的问题。例如，折叠型板状固定床中的一片小板，其六面成型结构为：气体进入面和出口面为开设密集孔眼的薄钢板(简称网板)，两板间距为固定床厚度，围绕固定床四周，用四片钢板围成口字形框架，六面结构形成板型固定床壳体。将颗粒状物料(如上例中的净化器，物料为活性炭颗粒)装填入壳体，并振实。由于平面结构刚性差，在装填物料时，极易出现网板变形，向外凸起，并且随着后期运输和使用过程中的振动，凸起进一步加剧。凸起导致固定床厚度不均，大部分气体从薄处流通，出现薄处过早失效，厚处基本无效的现象，严重影响了固定床性能。后期运输和使用过程中振动加剧的凸起更有可能导致固定床物料顶面下降，出现气体直接短路的空白区域。

针对网板结构刚性差的问题，现有技术中的解决方法是设置若干限位钢柱，钢柱两端分别连接前后网板，钢柱长度等于固定床厚度，作用是在钢柱附近，强行限制网板间距为预设固定床厚度。钢柱数量越多，固定床厚度越均匀。但是，为了减小钢柱插入产生的沟流问题，限位钢柱需设置挡板，导致钢柱周围部分区域是固定床的无效区域，多个钢柱累积的无效区域严重影响固定床的有效面积。因此，限位钢柱仅仅是在一定程度上缓解了凸起的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的容器构件、容器、空气净化模块以及空气净化器，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种容器构件，其包括：第一栅板，为板状，具有多个通孔，所述多个通孔的面积之和占该第一栅板面积的50％以上；第二栅板，为板状，具有多个通孔，所述多个通孔的面积之和占该第二栅板面积的50％以上；以及支撑件，设置在第一栅板和第二栅板之间；所述的第一栅板的板面和第二栅板的板面相对设置，所述支撑件的至少一个部位与第一栅板接触，所述支撑件的至少另一个部位与第二栅板接触，用于保持所述第一栅板和第二栅板之间的距离不被缩小。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

进一步的，前述的容器构件，所述的第一栅板和/或所述的第二栅板的形状为平面或者曲面，较佳的，所述的曲面为球面或者圆柱面；和/或所述的第一栅板和/或所述的第二栅板的侧边围成的图形的正投影为圆形、椭圆形或者多边形，其中所述的多边形的边数大于等于四；和/或所述的第一栅板和/或所述的第二栅板的通孔的形状为多边形或圆形，优选的，所述的多边形为正多边形。

进一步的，前述的容器构件，还包括：侧板，连接于所述的第一栅板和第二栅板；由第一栅板、第二栅板以及侧板共同围成一容纳空间，且所述的容纳空间具有开口；所述的开口设置在第一栅板和第二栅板之间，用于气体流入或者流出所述的容纳空间；所述的支撑件位于所述的容纳空间中。

进一步的，前述的容器构件，所述的支撑件包括：多个横向件，每个横向件具有与第一栅板接触的第一部位，和与第二栅板接触的第二部位；和纵向件，连接于所述横向件，使所述的横向件和纵向件共同构成一个整体。进一步的，所述的第一栅板和所述的第二栅板之间的距离在某一方向上保持不变或者逐渐缩小。所述的纵向件至少为一个。

本发明还提出一种容器，其包括：

容器侧壁，构成一容器空间，该容器侧壁上具有气体入口和气体出口；以及至少三个容器构件，为前述的容器构件；所述的容器构件并排设置在所述的容器空间内，且相邻的容器构件的栅板相对，每两个相邻的容器构件分别为第一容器构件和第二容器构件，在第一容器构件和第二容器构件之间形成空间；所述的气体入口对应于第一容器构件，用于所述气体入口流入的气体进入到该容器构件的第一栅板和第二栅板之间；所述的气体出口对应于第二容器构件，用于将来自于第二容器构件的第一栅板和第二栅板之间的气体排出到容器之外。

进一步的，前述的容器，其中所述的容器构件与所述的容器侧壁紧密接触或者密封固定。

进一步的，前述的容器，所述的容器侧壁具有凹槽，所述的容器构件至少部分嵌入到所述的凹槽中；或者所述的容器侧壁具有凸出部，所述的凸出部嵌入到所述的容器构件之中。

进一步的，前述的容器，还包括两个端壁，所述的端壁与所述的容器构件的第一栅板或者第二栅板相接触，并向所述的容器构件提供支撑。

进一步的，前述的容器，所述的气体入口和所述的气体出口的夹角为90-270°。

本发明还提出一种空气净化模块，包括：容器，以及净化剂颗粒；其中所述的容器为前述的任一项所述的容器，所述的净化剂颗粒填装于相邻的两个容器构件之间，形成净化剂颗粒层；并且在所述的净化剂颗粒与所述的容器构件之间设置有具有多孔的防漏网，防漏网上的孔的孔径小于所述净化剂颗粒的粒径，以防止所述的净化剂颗粒进入到所述第一栅板和第二栅板之间。

进一步的，所述的空气净化模块，所述的防漏网有多层，每层防漏网的开孔率和/或孔径相同或者不同。

进一步的，所述的空气净化模块，还包括盖板，设置在所述的净化剂颗粒层上，所述的盖板设有凸出的筋板，所述的筋板插入到所述的净化剂颗粒层。

进一步的，所述的空气净化模块，还包括预紧装置，连接于所述的盖板，用于向盖板提供作用力，所述的作用力的方向朝向所述的净化剂颗粒层。

进一步的，所述的空气净化模块，所述的防漏网为编织布、无纺布、编织网、丝网或者多孔板。

本发明还提出一种空气净化器，其其至少包括一个前述的空气净化模块。

本发明所述的容器构件、容器、空气净化模块以及空气净化器，通过在两个栅板之间设置支撑件来抵消来自两个栅板之外空气净化剂颗粒给予的外力，从而保持两个栅板不发生形变，从而可以阻止两个相邻的容器构件之间填充的空气净化剂颗粒的床层保持厚度稳定，进而保持空气经过空气净化剂颗粒床层时各个位置的压力降都基本相同，从而使得空气可以均匀通过净化剂颗粒床层，不会发生某些局部压降小而使气体集中通过造成空气净化剂模块迅速失效，避免空气净化剂颗粒浪费，延长空气净化器使用时间和使用效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明容器构件一个实施例的结构示意图。

图2是本发明容器构件另一个实施例的结构示意图。

图3是本发明容器构件又一个实施例的结构示意图。

图4是本发明容器的一个实施例的结构示意图。

图5是图4所示实施例的截面示意图。

图6是本发明容器另一个实施例的结构示意图。

图7是本发明空气净化模块的一个实施例的结构示意图。

图8是本发明空气净化器的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1，本实施例提出一种容器构件1，包括第一栅板10、第二栅板20以及支撑件30。所述的第一栅板10和第二栅板20均为板状，每个栅板具有两个表面。第一栅板10上具有多个贯穿两个表面的通孔11，所述多个通孔的面积之和占该第一栅板一个表面面积的50％以上。第二栅板20上具有多个贯穿两个表面的通孔21，所述多个通孔的面积之和占该第二栅板一个表面面积的50％以上。第一栅板与第二栅板相对设置，两个栅板向邻的表面定义为内表面，另外的表面为外表面。第一栅板10和第二栅板20之间具有一定的距离，从而形成一个空间。所述的支撑件30就设置在该空间内，所述支撑件的至少一个部位与第一栅板接触，所述支撑件的至少另一个部位与第二栅板接触，通过支撑件30对所述两个栅板的支撑作用，用于保持所述第一栅板和第二栅板之间的距离不被缩小。所述的容器构件的另一作用在于提供流体，特别是气体的流入和流出通道。一般的，来自于容器外部的气体，进入到容器构件的第一栅板和第二栅板的空间内，由于压力差的存在，气体会穿过第一栅板和/或第二栅板上的通孔。所以，本实施例的容器构件具有提供流体通道的作用，另外，由于在第一栅板和第二栅板之间设置有支撑件，从而使得来自第一栅板外表面的压力和来自第二栅板的外表面的压力相互抵消，从而确保了第一栅板和第二栅板不发生向内的形变。

进一步的，在本发明中并不限定第一栅板10的形状，只要能够适应于该容器构件所处的安装位置就可以。优选的，所述第一栅板在形状上可以为曲面状或平面状。第一栅板的形状为平面状，其具有容易安装、易于制造等优点。第一栅板为弧面状，特别是球面状或圆柱面状，在相同投影面积的情况下，其比平面状栅板具有更大的表面积，有利于其在空气净化模块中提高空气的过滤效果。

进一步的，本发明实施例中第一栅板10的通孔也是影响该容器构件性能的重要因素。栅板上通孔的面积与栅板一个表面面积之比为开孔率，开孔率越大越有利于流体的流动，本发明要求每个栅板的开孔率大于50％。由于第一栅板的作用在于提供流体的通道，过低的开孔率会造成第一栅板的很多面积不能被使用，进而造成其在空气净化模块中通气效果不好，影响净化剂的利用效率。但开孔率越大也意味着第一栅板的机械强度会变小，更容易在外力作用下发生形变。所以，优选的，本发明的第一栅板的开孔率为50％-90％，更优选的，第一栅板的开孔率为为65％-85％。

进一步的，本发明实施例中第一栅板10的通孔的形状为圆形、椭圆形、多边形，优选的，通孔的形状选择为矩形、五边形、六边形，更优的选择为正方形或者正六边形。与选择圆形通孔相比，选择通孔的形状为矩形或正六边形，则有利于在保持相同开孔率的情况下保持更大的机械强度。

进一步的，由于本实施例的容器构件在具体使用时会在第一栅板10和/或第二栅板20的外表面设置有具有密集网眼的防漏网，以阻止颗粒状物料进入第一栅板和第二栅板之间。所述的容器构件的作用之一就在于通过第一栅板和/或第二栅板对所述防漏网进行支撑，防止防漏网因受到颗粒物料的挤压发生较大的形变。所以，本发明实施例中第一栅板10的每个通孔的面积优选的限定在一定范围内，如果单个通孔的面积过大，也会导致敷设在该通孔上的丝网在受到外力的作用向栅板内表面方向发生形变，进而造成颗粒物料的厚度不均匀。如果单个通孔的面积过小，则会导致开孔率下降。优选的，本实施例中所述的通孔的外接圆直径在5mm-50mm，更优选的，通孔的外接圆直径在10mm-30mm。

所述第二栅板20的结构和形状可以与第一栅板完全相同或者部分相同，优选第二栅板与第一栅板具有相同的结构和形状。

进一步的，本发明的实施例所述的支撑件30设置在第一栅板10和第二栅板20之间，其作用在于防止第一栅板和/或第二栅板在受到外力下发生整体或者局部变形。例如，刚性柱、刚性板、刚性条等，支撑件30的数量没有具体限制，其可以根据所述第一栅板和第二栅板的结构、材质和尺寸来具体确定，但至少要保持两个栅板之间的距离不因外力的作用而缩小。也就是说，所述的容器构件在两个栅板的垂直方向上具有不被压缩的特性。当然，这里所述的外力和不被压缩，应该是在空气净化领域内来考虑，比如在10个兆帕内来考虑，实现不被压缩。在材质选择上，所述的支撑件的材质为金属或者为非金属，优选的选择为铝合金或者高分子聚合物。如图2所示，所述的支撑件30可以垂直于所述的栅板表面，也可以与所述的栅板表面具有一定夹角，只要使支撑件30作为一个整体，能够实现对两个栅板的支撑即可。

进一步的，所述的支撑件30与所述的第一栅板和第二栅板能够接触并传导压力即可。在具体实现上，所述的支撑件30可以与其中一个栅板固定，而与另一个不固定；也可以与两个栅板都固定；也可以不与任何一个栅板固定，只在具体使用时与两个栅板实现接触并实现力的传导即可。因为在具体应用中，所述的容器构件的两个栅板将同时受到方向相反且指向容器构件内部的压力，这两个压力将在支撑件上相互抵消，从而保持容器构件上受到的外力的合力很小或者合力为零，其既不发生位移，也不发生形变。

进一步的，所述的支撑件30包括多个横向件31和至少一个纵向件32。所述的每个横向件31的两端接触或者连接于上述的两个栅板，所述的纵向件32用于将所述的多个横向件连接在一起，使所述的横向件和纵向件共同构成一个整体，增加了支撑件强度，同时方便移动或者安装。

如图2所示，进一步的，所述的容器构件还包侧板40，连接于所述的第一栅板10和第二栅板20，由第一栅板、第二栅板以及侧板共同围成一容纳空间，所述的支撑件位于所述的容纳空间中。所述的容纳空间具有开口50，所述的开口设置在第一栅板和第二栅板之间，用于气体流入或者流出所述的容纳空间。在本实施例中，所述的侧板40也具有保持第一栅板和第二栅板距离不变的作用。较佳的，所述的侧板与两个栅板之间采用的连接关系采用固定连接，且具有密封作用，使得气体不会从侧板与栅板之间的连接处流入或者流出。所述的侧板40的数量和形状没有限制，只要能形成具有开口的容纳空间即可作为本实施例的备选手段。

进一步的，所述容器构件中所述的第一栅板和所述的第二栅板之间的距离在某一方向上保持不变或者逐渐缩小。如图2所示，该容器构件的第一栅板10和第二栅板20为平行平面，两个栅板之间的距离在任一方向上保持不变，即，任何一个栅板上所有的点与另一栅板的距离都是相同的。如图3所示，该容器构件的第一栅板10和第二栅板20为具有夹角的两个平面，在如箭头D所示的方向上，两个栅板之间的距离逐渐缩小，其终极状态为两个栅板接触在一起，从而使整个容器构件呈楔形状。

图1至图3所示的容器构件的两个栅板皆为平板状，当两个栅板皆为弧面状，例如柱面状和球面状也同样适用于上述实施例中，在此不再赘述。

如图4和图5所示，本发明的实施例还提出一种容器2，其包括多个容器侧壁100，构成一容器空间，该容器侧壁上具有气体入口和气体出口；以及至少三个容器构件1；所述的容器构件1并排设置在所述的容器空间内，每两个相邻的容器构件分别为第一容器构件和第二容器构件；相邻的两个容器构件之间形成预设厚度的空间，在该空间中各个位置的厚度可以相同也可以不同。由于，所述的容器构件具有抵抗压缩的性能，所以，在本实施例的容器中两个容器构件不发生相对位移的情况下，两个容器构件之间的空间厚度保持稳定，即其不会因在使用或者运输中发生厚度的膨胀或者缩小。所述的气体入口对应于第一容器构件，用于所述气体入口流入的气体进入到该容器构件的第一栅板和第二栅板之间；所述的气体出口对应于第二容器构件，用于将来自于第二容器构件的第一栅板和第二栅板之间的气体排出到容器之外；所述的第一容器构件和第二容器构件相邻的两个表面为平行表面，在第一容器构件和第二容器构件之间形成的空间厚度是均匀的。图4所示的实施例中，其中一部分的容器构件1的开口于容器直接构成了容器的气体入口，另一部分容器构件1的开口形成了气体出口。在本实施例中，所述的气体入口和气体出口只是为了说明该容器具有气体进入和排出的通道，并不特别限定某个开口就一定为气体入口而不能成为气体出口。本实施例中的气体入口和气体出口可以相互替换，但相邻的两个容器构件的开口其中一个为气体入口，另一个一定为气体出口。如图5所示，其示出了，气体在本实施例中的流经路线，其从顶部的开口进入，通过一个容器构件的栅板，进入两个容器构件之间的空间，然后经过另一个容器构件的栅板，从该容器构件的开口流出。

进一步的，所示实施例的容器，其中所述的容器构件与所述的容器侧壁紧密接触或者密封固定，从而可以防止气体从容器构件与容器侧壁之间的缝隙通过，防止气体不经过栅板也不经过两个容器构件之间的空间。

进一步的，所述的容器侧壁具有凹槽，所述的容器构件至少部分嵌入到所述的凹槽中；或者所述的容器侧壁具有凸出部，所述的凸出部嵌入到所述的容器构件之中。通过容器构件与所述侧壁之间的相互嵌入，既可以增大容器构件与侧壁连接的稳固性，还可以增加气体通过容器构件与侧壁之间缝隙的阻力，从而使气体尽可能多的穿过栅板从容器构件的开口流出。较佳的，在凹槽或者凸起部设置密封胶，阻止气体的穿过。

进一步的，所述容器还包括两个端壁200，所述的端壁位于所述的容器的两端，所述的端壁与所述的容器构件的第一栅板或者第二栅板相接触，并向所述的容器构件提供支撑，进一步的，所述端壁为盲板其阻止气体从相应栅板流出。

进一步的，所述的气体入口和所述的气体出口的夹角为90-270°，从而可以根据实际情况，在一定范围内调节气体的进入和排出角度。如图6所示，采用矩形结构的容器构件，可以采用上进气、侧排气的方式，使得进气方向A和排气方向B的夹角为90°。也可以根据实际情况在0-360°范围内，任意设置进气和排气的角度，例如，当容器构件的栅板为圆形时，可以在圆周的范围内，根据实际情况任意设置进气和排气的角度。进一步的，通过设置气体导入通道和导出通道避免进气和出气干扰后，选择所述的气体入口和所述的气体出口的夹角为0°也是一个非常适用的实施例。

如图7所示，本发明的实施例还提出一种空气净化模块3，其包括容器2，防漏网310和净化剂颗粒320。其中所述的容器为上述实施例中所述的任意一个容器。所述的防漏网设置在容器构件的第一栅板和第二栅板的外表面处，可以与栅板固定，也可以不固定。所述的净化剂颗粒为细小的具有吸附或吸收或催化功能的颗粒，一般为活性炭颗粒，或者为分子筛颗粒，或者为催化剂颗粒，所述的颗粒也可以被纤维状所代替。众多的净化剂颗粒被填充在所述容器的中的两个容器构件之间。当然，所述的防漏网设置在净化剂颗粒和容器构件之间，用于阻止净化剂颗粒穿过栅板进入到容器构件内部。所述的净化剂颗粒填装于相邻的两个容器构件之间形成净化剂颗粒层。所述的防漏网为多孔状结构，防漏网上的孔的孔径小于所述净化剂颗粒的粒径，以防止所述的净化剂颗粒进入到所述第一栅板和第二栅板之间。无论采用哪种实施例所述的容器，本实施例所述的空气净化模块的净化剂颗粒层为厚度均匀的床层。也就是说要保证气体在空气净化剂床层的任何地方通过的压力降应该基本一致，从而避免气体短路造成净化剂失效。

进一步的，所述的防漏网有多层，每层防漏网的开孔率相同或者不同。所述的防漏网为编织布、无纺布、编织网、丝网或者多孔板。所述的防漏网材质为金属或非金属。每层防漏网的材质也可以相同或者不同。进一步的，所述的空气净化模块还包括盖板，设置在所述的净化剂颗粒层上，所述的盖板设有凸出的筋板，所述的筋板插入到所述的净化剂颗粒层。所述盖板的作用主要在于约束净化剂颗粒防止其在使用或者运输过程中因位置变化导致空气净化剂颗粒床层松散或者损坏。随着使用时间的延长、温度的交变或者受到冲击等因素造成的净化剂颗粒床层高度下降，可能会在空气净化剂颗粒床层上方出现空间，所述的筋板的作用在于，该筋板成为隔断该空间避免气体短路的重要手段。较佳的，所述的空气净化剂模块还包括预紧装置，连接于所述的盖板，用于向盖板提供作用力，所述的作用力的方向朝向所述的净化剂颗粒层。所述的预紧装置例如为弹簧或者弹性体。

如图8所示，本实施例还提出一种空气净化器，其包括风机和空气净化模块3、机壳4和风机5，通过风机驱动空气，使空气通过所述的空气净化模块，在空气流经空气净化模块过程中，空气中的灰尘、有害气体等物质将会被空气净化模块中的空气净化剂所吸收或者吸附或者转化，从而排出洁净的空气，本实施例所述的空气净化模块为上述实施例任一项所述的空气净化模块。在本文中没有进一步描述的其他必要特征，皆可采用现有技术中的相应手段，在此本文不再赘述。

进一步的，本发明的还提出另外的容器、空气净化模块或者空气净化器的实施例，与前述各个实施例不同之处在于，通过设置容器构件栅板的形状，或者在容器中对容器构件的安装位置进行调整，使得相邻的两个容器构件的两个栅板表面不相平行，也就是说，相邻的两个容器构件之间形成的空间不是等厚的，而是在不同的位置具有不同的厚度，例如，在某一方向上是渐薄的，或者渐厚的，或按某种函数变厚度的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种容器构件，其特征在于，其包括：

第一栅板，为板状，具有多个通孔，所述多个通孔的面积之和占该第一栅板面积的50％以上；

第二栅板，为板状，具有多个通孔，所述多个通孔的面积之和占该第二栅板面积的50％以上；以及

支撑件，设置在第一栅板和第二栅板之间；

所述的第一栅板的板面和第二栅板的板面相对设置，所述支撑件的至少一个部位与第一栅板接触，所述支撑件的至少另一个部位与第二栅板接触，用于保持所述第一栅板和第二栅板之间的距离不被缩小。

2.根据权利要求1所述的容器构件，其特征在于，所述的第一栅板和/或所述的第二栅板的形状为平面或者曲面；和/或

所述的第一栅板和/或所述的第二栅板的侧边围成的图形的正投影为圆形、椭圆形或者多边形，其中所述的多边形的边数大于等于四；和/或

所述的第一栅板和/或所述的第二栅板的通孔的形状为多边形或圆形。

3.根据权利要求1或2所述的容器构件，其特征在于，还包括：

侧板，连接于所述的第一栅板和第二栅板；

由第一栅板、第二栅板以及侧板共同围成一容纳空间，且所述的容纳空间具有开口；所述的开口设置在第一栅板和第二栅板之间，用于气体流入或者流出所述的容纳空间；

所述的支撑件位于所述的容纳空间中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的容器构件，其特征在于，所述的支撑件包括：

多个横向件，每个横向件具有与第一栅板接触的第一部位，和与第二栅板接触的第二部位；和

纵向件，连接于所述横向件，使所述的横向件和纵向件共同构成一个整体。

5.根据权利要求4所述的容器构件，其特征在于，所述的第一栅板和所述的第二栅板之间的距离在某一方向上保持不变或者逐渐缩小。

6.一种容器，其特征在于，其包括：

容器侧壁，构成一容器空间，该容器侧壁上具有气体入口和气体出口；以及

至少三个容器构件，为权利要求1-5任一项所述的容器构件；所述的容器构件并排设置在所述的容器空间内，且相邻的容器构件的栅板相对，每两个相邻的容器构件分别为第一容器构件和第二容器构件，在第一容器构件和第二容器构件之间形成空间；

所述的气体入口对应于第一容器构件，用于所述气体入口流入的气体进入到该容器构件的第一栅板和第二栅板之间；

所述的气体出口对应于第二容器构件，用于将来自于第二容器构件的第一栅板和第二栅板之间的气体排出到容器之外。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述的容器构件与所述的容器侧壁紧密接触或者密封固定。

8.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述的容器侧壁具有凹槽，所述的容器构件至少部分嵌入到所述的凹槽中；或者

所述的容器侧壁具有凸出部，所述的凸出部嵌入到所述的容器构件之中。

9.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，其还包括两个端壁，所述的端壁与所述的容器构件的第一栅板或者第二栅板相接触，并向所述的容器构件提供支撑。

10.根据权利要求6-9任一项所述的容器，其特征在于，所述的气体入口和所述的气体出口的夹角为90-270°。

11.一种空气净化模块，其特征在于包括：

容器，以及净化剂颗粒；

其中所述的容器为权利要求6-10任一项所述的容器，所述的净化剂颗粒填装于相邻的两个容器构件之间，形成净化剂颗粒层；并且在所述的净化剂颗粒与所述的容器构件之间设置有具有多孔的防漏网，防漏网上的孔的孔径小于所述净化剂颗粒的粒径，用于防止所述的净化剂颗粒进入到所述第一栅板和第二栅板之间。

12.根据权利要求11所述的空气净化模块，其特征在于，所述的防漏网有多层，每层防漏网的开孔率和/或孔径相同或者不同。

13.根据权利要求11所述的空气净化模块，其特征在于，还包括盖板，设置在所述的净化剂颗粒层上，所述的盖板设有凸出的筋板，所述的筋板插入到所述的净化剂颗粒层。

14.根据权利要求13所述的空气净化模块，其特征在于，还包括预紧装置，连接于所述的盖板，用于向盖板提供作用力，所述的作用力的方向朝向所述的净化剂颗粒层。

15.根据权利要求11-14任一项所述的空气净化模块，其特征在于，所述的防漏网为编织布、无纺布、编织网、丝网或者多孔板。

16.一种空气净化器，其特征在于其至少包括一个如权利要求11-15任一项所述的空气净化模块。