CN105050469A - 片材产品分配器 - Google Patents
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Abstract
一种分配器,其包括限定用来接收片材产品堆叠的内部容积的外壳。所述分配器包括驱动器和分配构件,其中所述驱动器可被使用者操作以激活分配构件以分配期望数量的片材产品。所述驱动器包括两个或更多用户接口,使用者可致动所述用户接口以将对应根据哪个用户接口被致动而被分配的不同数量的片材产品的移动量传递给所述分配构件。所述分配器包括支撑结构,用来接合所述堆叠的正面,所述支撑结构包括相对的架,用来支撑所述堆叠的所述正面的相反两侧。所述分配构件的辊子位于所述相对的架之间并接合和抓取所述堆叠的所述正面。所述驱动器将预定旋转量给予所述辊子,这导致所述辊子以一次一片的方式在所述堆叠的所述正面分离一片或更多片材产品。根据哪个用户凸耳被致动,不同的旋转量被给予所述辊子,借此允许选择将被分配的不同数量的片材产品。
Description
技术领域
本公开涉及一种被配置成容纳和分配片材产品堆叠的分配器。
背景技术
现有片材产品分配器,其中片材产品通过分配开口从产品外壳分配。已知的片材产品的类型的例子是手巾、卫生纸、餐巾、餐巾纸、以及其他具有片材形式的擦拭产品。这样的分配器的顽疾是使用者可能拿取比所需的更多的产品,造成浪费。
为了那个目的,已知分配预定数量的片材产品的分配器。然而,这种类型的分配器依赖精确的设置,取决于片材产品的厚度和/或堆叠的压缩水平。此外,这种类型的分配器需要做困难的调整,以便改变预定数量的待分配片材产品,并因此经常被使用成总是分配相同数量的片材产品。
期望的是提供一种片材产品分配器,所述分配器能够容许具有不同折叠数量的片材产品并同样容许具有不同堆叠压缩水平的堆叠而不必要求调整分配器的零件。
同样期望的是提供一种分配器,其中被分配器分配的片材产品的数量可被容易地选择。
最后,期望的是提供一种分配器,分配器产生比用传统分配器可得到的更受控制的和更整齐的片材产品外貌。
本公开解决了片材产品分配器的上述及其他缺点,并提供从本发明的实施例的下列概括的和具体的描述将变得清楚的优点和改进。
发明内容
在第一方面中,提供一种分配器,所述分配器包括用于片材产品堆叠的外壳以及分配开口,所述分配器包括用来接合片材的与分配开口相邻的面的分配构件,所述分配构件可移动,并适于抓取片材,借此分配构件的移动导致被抓取的片材相对于堆叠中的下层片材面滑动以使与分配开口相邻的片材产品与堆叠分离。
根据第一方面,分配构件抓取与分配开口相邻的片材产品并导致其相对于下层片材产品滑动以允许被抓取的片材产品相对于剩余堆叠移动并与剩余堆叠分离。堆叠在其与分配开口相邻一面被接合,因此不依赖预定数量的片材的精确拾取。每片片材产品从边缘侧的厚度根据压缩而变化,且压缩根据剩余堆叠的重量或深度而变化。片材的数量可通过设置分配构件的移动量来控制以分配一片片材材料并对每片另外的待分配片材产品重复这个移动量。片材被要求相对于下层片材滑动的量不根据在堆叠的剩余部分中的片材产品的数量变化。因此,第一方面允许以一致的方式分配期望数量的片材。
在一个实施例中,分配器外壳被配置用来将片材产品堆叠保持在它的内部容积中以便堆叠的正面与分配开口相邻。分配构件被放置成接合堆叠的正面并可突伸入内部容积中。分配构件被放置成在堆叠方向上压入堆叠的正面以便在堆叠中最前的片材产品被抓取和移动,同时被压靠堆叠中的下层片材产品。这导致最前的片材产品在其被抓持的位置上随着它相对于下层片材移动而与堆叠中的下层片材摩擦。堆叠可通过重量压在分配构件上,或以其他方式被偏压在分配构件上。
在一个实施例中,分配构件被配置用来通过抓取和移动片材产品的与折叠部或边缘相邻的面来移动片材产品的折叠部或边缘。
在一个实施例中,分配构件被配置用来沿着堆叠中的下层片材的面移动与分配开口相邻的片材产品的折叠部或边缘以从堆叠分离该片材产品。
在一个实施例中,分配构件被配置用来越过阻挡件移动片材产品,以便一旦阻挡件被越过,片材产品就穿过分配开口。在一个实施例中,分配构件自己充当必须被越过以使片材产品穿过分配开口的阻挡件。
在一个实施例中,如此布置以致被分配构件抓取的片材产品在其被分配构件移动时与下层片材产品摩擦,但是片材产品的一面与分配构件的相互摩擦比在片材产品的反面和堆叠中的下层片材产品之间的摩擦力大,借此允许被抓取的片材产品以滑动的方式相对于堆叠的剩余部分移动。
分配构件具有适当选择的表面,其与片材产品的与分配开口相邻的表面相互作用。所述表面被选择成获得与片材产品的相对高的摩擦力。例如而非限制,分配构件的表面可由弹性材料制成,其可为摸起来黏的,其可为有纹理的,例如通过与移动方向对准的槽或横槽、影线、小坑等等。技术人员将能够适当地选择分配构件的形式和材料以确保在片材产品上的足够高的握力。
在一个实施例中,分配器包括支撑结构,堆叠的分配面靠着支撑结构被支撑。支撑结构可被配置以抵抗堆叠的重量将堆叠保持在位(例如在重力进给式分配器中)或用来抵抗作用在堆叠的偏压构件将堆叠保持在位(例如在柜台内、柜台上或桌面分配器中)。堆叠的分配面凭借堆叠的重量或由偏压构件提供的推力被压在支撑结构上。在一个实施例中,支撑结构包括至少一个壁。在一个实施例中,支撑结构露出分配面的一部分且分配构件被放置成接合堆叠的分配面的露出部分。分配构件被配置以将被抓取的片材移离支撑结构以从堆叠的剩余部分分离该片材产品来从分配开口分配。
在一个实施例中,分配器包括外壳,其限定堆叠被布置其中的内部容积。堆叠包括正面和背面以及在其间延伸的四个侧壁。四个侧壁由在堆叠中的片材产品的折叠部或边缘构成,而正面由最前的一片或多片片材产品的主表面构成,且背面由最后的一片或多片片材产品的主表面构成。分配构件被放置成在堆叠的正面上操作。最前的一片或多片片材产品被分配构件抓取并相对于堆叠中的下层片材移动以分配该片材产品。
在一个实施例中,分配器包括用来在堆叠方向接合和支撑与分配开口相邻的堆叠的正面的支撑结构。分配构件被定位成使得在堆叠方向上在支撑结构的高度上或上方与堆叠的正面接合。这样,堆叠的正面凭借堆叠的重量(即凭借重力)或借助偏压构件被压在支撑结构和分配构件上。在那个实施例中的支撑结构被配置用来接合堆叠的正面的相反边缘区域。分配构件被放置在相反边缘区域之间的空间中以同样与堆叠的正面接合。分配开口位于支撑结构的接合一个边缘区域的部分和分配构件之间。分配构件可被操作以移动它抓取并接合入分配开口中的片材产品。
在一个实施例中,支撑结构和分配构件被如此布置以便片材产品的一侧被移离支撑结构进入分配开口,同时片材产品的另一侧保持被支撑结构支撑。这在重力进给分配器实施例中特别有用,这样片材产品的一侧挂在分配开口上以被使用者抓取,同时另一侧保持夹在支撑结构和堆叠的剩余部分之间以使分配保持整齐。其中片材产品的一部分被支撑结构保持而另一部分被分配构件移离支撑构件的一个实施例在下文中关于第三方面进一步讨论。这些特征可与第一方面结合。
在一个实施例中,包括一个或更多的架以支撑堆叠的与分配开口相邻的分配面。分配构件与架相邻就位并被配置来将片材移离架以从堆叠的剩余部分分离片材产品来通过分配开口分配。
在一个实施例中,分配构件转动以提供使片材滑动以从堆叠的剩余部分分离该片材产品所需的运动。分配构件绕其转动的轴线与在堆叠中的片材产品的面平行布置。轴线也可与架或支撑结构接合的堆叠的正面的边缘部分对齐。
在一个实施例中,分配构件作为辊子被提供以与片材产品的与分配开口相邻的面接合。在那个实施例中,辊子的周缘表面抓取相邻片材产品的面。
辊子可限定圆柱形外轮廓来与片材产品接合或可具有瓣状外轮廓。瓣状外轮廓对以预定的量移动被抓取的片材产品是有用的,预定的量由外轮廓的瓣的突出部分限定,同时允许在辊子和瓣状轮廓的相对凹进的部分之间的相对旋转。瓣状外轮廓可具有一个、两个、三个、四个或更多瓣。辊子可被配置用来每个瓣分配一片片材产品。圆柱形外轮廓允许在分配预定数量的片材产品时的更大的公差,这是因为它不需要瓣对准。
在一个实施例中,与堆叠正面的一个边缘相比,分配构件更靠近堆叠的正面的相反边缘放置。分配构件被配置来将与分配开口相邻的片材产品的较近边缘移入分配开口以被使用者抓取。分配构件的这个不对称的定位减小了滑移的可能性,这是因为要移动以分配片材产品的距离减少了。
在一个实施例中,分配器包括一个驱动器,其可被使用者操作以导致分配构件相对于堆叠中的片材产品移动以分配一片或更多片材产品。驱动器可关于第二方面如下描述。在一个实施例中,驱动器可包括一个可旋转的旋钮或一个按钮。在一个实施例中,可旋转的旋钮可被旋转不同的量(例如不同数量的圈或半圈)来以不同的量移动分配构件从而分配不同数量的片材产品。在另一个实施例中,驱动器包括多个按钮,按钮可被有选择地致动以导致分配构件移动相应的不同的量,借此分配不同的相应数量的片材产品。
在一个实施例中,分配构件是可移动的,以将与分配开口相邻的片材产品移入或通过分配开口。当通过将在先片材移入分配开口来移出该在先片材时,分配构件接合并抓取在后片材来将其移入或通过分配开口以被使用者抓取。特别地,分配构件被布置以在与分配开口相邻的片材产品的正面上操作,以便在该片材产品移入分配开口并离开分配构件时,在堆叠中的在后片材产品被分配构件接合。
根据第二方面,提供一种分配器,其包括用于片材产品堆叠的外壳、分配开口、用来通过分配开口分配选定数量的片材产品的分配构件。分配器还包括驱动器,其被操作地耦连到分配构件,使用者可操作该驱动器以有选择地导致分配构件分配第一预定数量的片材产品,使用者也可操作该驱动器以有选择地导致分配构件分配第二、不同(例如更大)数量的片材产品。
第二方面允许使用者操作驱动器以有选择地导致至少两个不同数量的片材产品中的一个数量被分配。这样,可以易于操作的方式满足不同的分配要求。
在一个实施例中,驱动器可被使用者操作以有选择地导致分配构件分配不同于(例如大于)第二数量的第三数量的片材产品。这样,可满足少量、中等和大量片材产品的要求。
在一个实施例中,分配构件移动以根据驱动器的操作从堆叠的剩余部分分离不同数量的片材产品来分配该不同数量的片材产品。
在一个实施例中,分配构件被配置以相对于堆叠转动,转动量取决于驱动器的操作而不同,从而分配不同数量的片材产品。在一个实施例中,分配构件是一个辊子,且辊子的旋转的量或绕转的圈数根据驱动器的操作而不同,从而分配不同数量的片材产品。
在一个实施例中,分配构件导致与分配开口相邻的片材产品靠着堆叠中的下层片材产品的滑动。这反过来相对于堆叠的剩余部分将片材产品移入或通过分配开口。在一个实施例中,分配构件在分配在先片材产品之后与在后片材产品接合,以便能够通过靠着堆叠中的下层片材将在后片材产品移入或通过分配开口。
在一个实施例中,一旦与分配开口相邻的片材产品被移离分配构件,分配构件能够接合堆叠中的在后片材产品,所以相邻的片材产品和在后片材产品都可被分配。
在一个实施例中,分配构件移动第一量以借此分配第一数量的片材产品,移动更大的第二量以分配第二数量的片材产品。移动可为转动。在一个实施例中,特定量的移动(例如转动)分配一片片材产品,而整数倍特定量的移动分配相应的整数倍数量的片材产品。
在一个实施例中,驱动器包括不同用户接口,用来驱使不同数量的片材产品以用于分配。用户接口可为例如按钮、控制杆、指针、或电子按钮。驱动器和分配构件合作以分配根据操作的用户接口的数量的片材产品。不同用户接口可被使用者独立地操作以导致不同数量的片材产品被分配。在一个实施例中,不同的用户接口是按钮。在一个实施例中,不同的用户接口被使用者通过驱动冲程按压。
在一个实施例中,驱动器包括用来在运动类型之间转换的转换器,以便在一个方向上的驱动器的用户接口部分的运动改变为分配构件在另一个方向上或另一个层面上(即从线性到旋转或反过来)的运动。转换器可额外地或可选地包括机械传动优势。在一个实施例中,转换器将驱动器的可移动部分的线性移动转变为分配构件的旋转运动,其被配置用来将一片或更多片材产品接合和移入分配开口或通过分配开口。
在一个实施例中,驱动器包括齿轮组件,其提供在驱动器的一个或多个用户接口部分和分配构件之间的传动。在一个实施例中,齿轮组件被配置以便不同用户接口部分的驱动冲程导致分配构件相应地分配不同数量的片材产品。就是说,尽管相同长度的驱动冲程被施加到驱动器的不同用户接口部分,齿轮组件被配置以将不同的移动量传输给分配构件。
在上述关于第一和第二方面的驱动器的一个实施例中,可提供一个调节器以允许调节在驱动器的一个冲程中分配构件的最终移动的量。这帮助补偿在分配构件和具有不同滑动性能的片材产品之间发生的滑移的不同程度。
在一个实施例中,驱动器具有被限定在驱动器的可移动部分和驱动器的固定部分的手指止动件之间的限定冲程长度。在一个实施例中,冲程长度根据哪个用户驱动接口被按压而不同。更具体地说,在那个实施例中,不同冲程长度对应可移动部分到手指止动件行进路径的不同长度。在一个实施例中,提供调节器以允许使用者改变冲程长度。
根据第三实施例,提供一种分配器,其包括外壳,外壳限定用来支撑片材产品堆叠的内部容积,所述内部具有在堆叠的堆叠方向上的最大深度以及垂直于堆叠方向的最大面积。分配器具有分配开口和在分配开口周围的堆叠支撑结构,该堆叠支撑结构被用来在正面的一侧和另一侧上接合具有最大面积的堆叠正面,分配器还具有分配构件,用来在堆叠的正面的所述一侧释放片材产品以延伸通过分配开口,同时片材产品在堆叠的正面的所述另一侧被支撑结构保持支撑。
第三方面提供一种分配器,其中例如餐巾的片材产品以整齐而易于抓取的方式被呈现给使用者。分配构件从一侧释放至少一片片材产品,但不释放另外一侧,所以片材产品能够延伸穿过或挂在分配开口上,从另一侧保持或悬挂。然后使用者可伸入分配器的与分配开口相邻的抓取区域以拿取所述至少一片片材产品。这种两步骤的整齐分配过程就分配的餐巾数量而言提供确定性,并防止使用者简单地进入并抓取不定(典型地大的)数量的餐巾。此外,这个方面还在分配开口周围提供支撑结构,支撑结构的尺寸可被做得小,从而最小化撕裂的风险。
第三方面的外壳、支撑结构和分配开口可应用于任意前述方面或实施例。特别地,分配构件可为根据第一方面的分配构件,分配构件具有上述释放功能,同时支撑构件保持片材产品的一侧。此外,第三方面的分配构件和它的支撑结构和分配开口的功能可与第二方面结合,以便驱动器可被使用者操作以驱动分配构件。
在一个实施例中,所述一侧和另一侧是堆叠的相反侧。在一个实施例中,最大面积由最大x尺寸和最大y尺寸(相互垂直的x和y,正如传统的)限定,其中所述一侧和另一侧在y方向上相反,而分配开口对于所述一侧和另一侧之间的路径的至少部分、可选地大部分、以及可选地全部具有x尺寸。这允许片材产品在任一x侧上实质上不压缩地延伸穿过分配开口,并也允许片材产品以自由的、易于抓取的、以及赏心悦目的方式延伸穿过分配开口。
在一个实施例中,分配构件被配置以在堆叠的正面上接合和操作以将片材产品的一侧移离支撑结构。在一个实施例中,分配构件在一侧从支撑结构分离接合的片材产品并进入分配开口以从分配构件清除片材产品,以便分配构件接合下层片材产品。分配构件可被操作以实质上释放下层片材产品来延伸穿过分配开口。在一个实施例中,分配构件包括辊子,其被布置以接合堆叠的正面并旋转以在一侧上相对于支撑结构移动片材产品以释放相邻片材产品的一侧并将片材产品定位到分配开口中或穿过分配开口。
在一个实施例中,分配构件被配置以在一侧释放多片片材产品,同时所述多片片材产品在另一侧保持固定,以便多片片材产品延伸通过分配开口。分配构件可被配置为以一次一片的方法释放片材产品。
在一个实施例中,分配构件被配置以抓取片材产品,并且分配构件可被操作以从分配构件释放片材产品以允许片材产品延伸穿过分配开口,同时在另一侧被固定。
在一个实施例中,分配器被如此配置以致堆叠被压在支撑结构上。这可借助重力(重力进给式分配器)或借助弹簧弹力(桌面、柜台面或柜台内分配器)或一些其他偏压构件的推力。支撑结构和内部容积是这样的,即片材产品的另一侧被夹在支撑结构和堆叠的剩余部分之间。
在一个实施例中,分配器是重力进给式分配器,其中内部容积适于在分配开口上方定位。在这样的实施例中,被释放的片材产品悬挂成使所述另一侧被支撑结构悬挂。分配器可包括用来在分配开口下方支撑片材产品的悬挂部分的片材产品支撑件。片材产品支撑件可包括周缘开孔以允许使用者从其相反两面抓取悬挂的片材产品。
在一个实施例中,在所述一侧和/或在所述另一侧的支撑结构能够被调整和/或分配构件能够被调整以将片材产品的正面移入与分配构件的更强或更弱的接合。这个调整允许分配构件在不同类型的片材产品(例如更滑或更不滑的片材产品)上可被操作。
根据第四方面,提供一种方法以供应片材产品堆叠来在于此描述的任意实施例和方面的分配器的外壳中装填。
第四方面可应用于于此公开的全部方面和实施例。在一个实施例中,该方法包括在分配器中装填片材产品堆叠。提供的片材产品与上述分配构件相互关联,这是因为分配构件必须与特定类型的片材产品工作,以便分配该片材产品或期望数量的片材产品。特别地,来自不同供应商的片材产品可具有相对于分配构件的不同的滑动性能,所以分配构件的运动(例如转动)量某种程度上取决于片材产品的类型。在一个实施例中,该方法包括根据在分配器中的特定类型的片材产品的性质调整分配构件或片材产品和分配构件之间的关系。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的分配器的透视图。分配器包括限定用来接收片材产品堆叠的内部容积的外壳。分配器包括驱动器和分配构件,其中驱动器可被使用者操作以激活分配构件来分配期望数量的片材产品。驱动器包括两个或更多用户接口,它们在所示实施例中是凸耳的形式,使用者可有选择地按压所述用户接口以将与取决于哪个用户接口被按压而被分配的不同数量的片材产品相对应的移动量传输到分配构件。在那个特定实施例中,驱动器的冲程长度对于每个不同的用户接口来说是不同的,以便将不同的移动量传输给分配构件来分配不同数量的片材产品。
图2更详细地示出了分配构件和驱动器的不同部分。图2还示出了堆叠的正面的支撑结构,其包括用来支撑堆叠的正面的两相反侧的相对的架。分配构件的辊子位于相对的架之间,辊子在堆叠的正面上接合并抓取。驱动器把预定量的旋转给予辊子,这导致辊子接合一个或多个片材产品并以一次一片的方式从堆叠的正面分离一片或更多片材产品。不同量的旋转根据哪个用户接口凸耳被按压而被给予辊子,借此允许不同数量的片材产品被有选择地分配。
图3示出了通过辊子的中心轴线的分配构件和驱动器的截面图以露出限定驱动器和分配构件之间的相互作用的齿轮齿条装置。相互作用是这样的,即驱动器的线性移动导致辊子的旋转运动。
图4示出了截面图,其中辊子和支撑结构的近端的和远端的(近端的架离使用者更近)架之间的竖直关系(竖直方向为堆叠方向)。近端的架被放置成使堆叠不得不围绕分配辊子弯曲,同时远端的架被放置得与辊子更齐平。
图5示出了用来将驱动器的可移动的驱动器部分的线性移动转换成辊子的旋转运动的齿轮齿条装置的更详细的视图。可移动的驱动器部分的冲程的一端通过紧靠固定的驱动器部分限定。可移动的驱动器部分的冲程的另一端通过使用者的手指从可移动的驱动器部分的用户接口凸耳中的一个延伸的使用者手指及在使用者的手指将紧靠的固定的驱动器部分上的手指止动件限定。
图6示出了多个图片,其示出了片材产品在分配过程中是怎样被呈现给使用者的。特别地,辊子相当接近堆叠的正面的近侧运转以便从近端架释放一片或更多片材产品的近侧。被释放的片材产品的远侧被牢固地保持,夹在支撑结构的远端架和堆叠的剩余部分之间,借此提供悬挂位置,一片或更多片材产品从该位置悬挂。分配器包括支撑槽,其接触并支撑一片或更多悬挂的片材产品以减轻悬挂挂着的片材产品的远侧所需的张力。支撑槽包括周缘开孔或凹口,用来允许使用者在相反面上抓取挂着的片材产品。
图7示出了辊子的示范性结构以及一些可选结构。所示辊子的示范性结构限定了圆形横截面,然而可选实施例具有一个或更多瓣、叶、鳍等等来接合片材产品的堆叠的正面。
图8示出了用来与分配构件的瓣状、叶状、鳍状辊子等使用的分度装置。
图9示出了具有改进的支架的分配器的实施例,包括用来抓住从支撑槽落下的任何片材产品的抓槽。抓槽包括在抓槽表面的端部的保持片。抓槽还包括凹口,以便在抓槽表面上被支撑的片材产品可被使用者在相反面上抓取。
图10公开了驱动器的可选实施例,其中可旋转手柄被用来将旋转运动传递给未示出的辊子。
图11公开了可选的驱动器,其包括与用来有选择地施加不同量的旋转到辊子来相应地分配不同数量的片材产品的不同的齿轮齿条装置相关联的单独的按钮。
图12示出了驱动器的第一可选实施例,其中按钮跟随被传输给辊子的旋转运动的旋转路径,而不是驱动器的线性运动被转化为辊子的旋转运动。
图13示出了可调整停止特征的实施例,其允许调整驱动冲程的一端的位置。那个停止特征允许调整可移动的驱动器部分相对于固定的驱动器部分的邻接或停止位置来限定不同冲程长度。这个调整特征允许使用者调整冲程长度,这可对补偿与分配器使用的不同类型的片材产品相关联的不同的滑动性能是有用的。
具体实施方式
图1示出了分配器1的实施例。分配器1包括外壳40,其限定用来容纳一堆叠的片材产品10的内部容积。片材产品可交错折叠并可为餐巾。更一般地,片材产品具有擦拭功能。外壳40设在支架5顶部上,所述支架具有用来在例如柜台面的水平表面上定位的脚。外壳40包括限定堆叠10的支撑表面的远端壁、用于侧向容纳堆叠10的侧壁、以及用来防止堆叠10倒向使用者的近端壁8。在所示实施例中前壁8包括门,门绕铰链7打开,以便允许装填堆叠10。在一个可选实施例中,所示前壁可以可选地包括在堆叠方向上延伸的通道而不是门以允许使用者伸入由外壳40限定的内部容积。外壳40在顶部(或在堆叠方向上的后部)打开以便允许外壳40从上方从顶部装填。在这个示例性实施例中,当支架5的脚在水平表面上定位时,外壳40的远端壁的支撑堆叠中的边缘或折叠部的表面相对于竖直方向向后倾斜。
在这个所示实施例中外壳40和支架5被构建成限定重力进给式分配器。上述以及将在下文中进一步详细解释的方面和实施例可广泛应用于不同类型的分配器,例如但不限于,桌面餐巾分配器、折叠浴巾分配器、手巾折叠或交错折叠分配器、柜台面餐巾分配器、或柜台内餐巾分配器。如上所述,片材产品通常用于擦拭,并可为折叠的和/或交错折叠的,并可为基于棉纸的片材产品。
图1示出了驱动器2,其被安装到外壳40的一侧并操作地耦连到分配构件3,以便导致一片或更多片材产品被分配。驱动器2包括不同的用户接口27、28,其限定驱动器2的不同的冲程长度,借此允许使用者选择可通过分配构件3分配的不同数量的片材产品中的一个数量。
图2示出了各个零件分开以便容易理解的分配构件3和驱动器2的实施例。支撑结构12在外壳40的前端或底端安装。支撑结构12限定架21、22(也参见图4),其与片材产品的堆叠10的正面相连接。片材产品10的堆叠的正面由堆叠10中的最前的片材的表面限定。
在所示重力进给式分配器实施例中,堆叠的正面靠在架21、22上并支撑堆叠10的大部分重量。在这个实施例中外壳40的后表面承担堆叠10的重量的相对较小的部分。架21、22接触片材产品的堆叠的正面的相反边缘并将分配开口41限定在架21、22之间的空间中。支撑结构12还包括围绕架21、22的用来支撑堆叠10的前部的折叠或边缘面的壁。
分配构件3的辊子15在与近端架22相邻的位置中被可旋转地安装到支撑结构12(见图4),在该位置,近端架22是在使用中最靠近使用者的架。辊子15由芯轴或中心轴14以及外覆盖层部分13构成,芯轴或中心轴由相对刚性材料制成,外覆盖层部分可为注塑成型或挤压成型并可至少在覆盖层部分13的外表面上比中心轴14上具有更好的相对于片材产品的材料的抓取性能。中心轴14穿过支撑结构12的至少一侧突出来以下述方式与驱动器2耦连。穿过支撑12的中心轴14的这个延伸在图3中可见。
分配构件3还包括安装到辊子15的中心轴14的圆形齿轮23和单向离合器24。圆形齿轮23用作小齿轮零件,其与驱动器2的齿条零件25相互作用,这将在下文中进一步详细描述。单向离合器24确保辊子15只可能通过驱动器2的驱动在分配方向上旋转,这是因为在所示实施例中反转可能对分配操作不利。
可参照图2和图5进一步理解驱动器2。驱动器2包括可移动驱动器部分19和固定驱动器部分18。固定驱动器部分18被安装到外壳40侧和支撑结构21侧,同时可移动驱动器部分19被安装到固定驱动器部分18以相对于固定驱动器部分线性移动。可移动驱动器部分19包括在所示实施例中呈齿轮形式的齿条零件25,其与分配构件3的圆形齿轮23啮合以形成齿轮齿条装置。这个齿轮齿条装置将可移动驱动器部分19的线性移动转化为辊子15的旋转运动。
可移动驱动器部分19包括多个用户接口凸耳27、28,所述用户接口凸耳在分配器1上近端定位且尺寸被设定为与使用者的食指和中指接触。使用者能够下压凸耳,以便将线性移动给予可移动驱动器部分19,从而将旋转运动给予辊子15。可移动驱动器部分19的冲程长度限定辊子15移动的程度以及因此被分配的片材产品的数量。
驱动器2的固定驱动器部分18包括手指止动件29,使用者的手指在按压用户接口凸耳27、28中的一个时将紧靠手指止动件。在那方面,手指止动件29限定可移动驱动器部分19的冲程的停止点。下用户接口凸耳27在与手指止动件29对齐之前具有比上用户接口凸耳28短的移动距离。两个距离借此分别限定齿条零件25的较短和较长的线性移动,这反过来分别对应辊子15的较小和较大的转动量。用户接口凸耳27、28分别限定用于分配的第一数量的片材产品和用于分配的更大的第二数量的片材产品。例如,第一用户接口凸耳27可对应一片单独的片材产品的分配或它可对应于交错折叠的片材产品的一折叠的分配,这将例如从而产生/分配两片单独的片材产品。第二用户接口凸耳28可分配这个数量的两倍,这样它可分配两片单独的片材产品或交错折叠的片材产品的两折叠,具体地说是四片单独的片材产品。
可移动驱动器部分19紧靠抵接部分42,所述抵接部分限定可移动驱动器部分19相对于固定驱动器部分18的支靠位置。虽然未示出,但可移动驱动器部分19被偏压以返回起始位置,该起始位置通过可移动驱动器部分19紧靠固定驱动器部分18的抵接部分42限定,例如通过弹簧。单向离合器24允许圆形齿轮23的旋转在使用者通过移动可移动驱动器部分19给予齿条零件25线性移动时被转移至辊子15的中心轴14。然而,在弹簧将可移动驱动器部分19返回它与抵接部分42支靠的位置时,单向离合器24导致圆形齿轮23脱离,所以不将进一步的旋转运动给予中心轴14或辊子15的任意其他部分。
参照图4,那个附图示出了近端架22、远端架21和辊子15的相对位置。特别地,那个附图示出了架21、22和辊子15的外表面大体上关于堆叠方向对齐放置,所以堆叠10的正面接触并被支撑在远端架21、辊子15和近端支撑架22上。辊子15与近端支撑架22相邻放置,分配开口41被限定在远端支撑架21和辊子15之间的间隙中。辊子15的外表面的至少一部分在近端支撑架22上方放置以导致堆叠10的正面绕辊子15弯曲到一定程度,以便确保在最前的片材产品和辊子15之间的大的接触面积和足够的压力以避免或至少最小化滑移。
辊子15运行以抓取在堆叠前面的片材产品的一部分的主要表面,并通过相对于堆叠中的下层的片材滑动该片材产品来将它移出近端架22。然后一旦被抓取的片材产品的折叠或边缘移动越过辊子15,辊子15就将片材产品传入分配开口41。一旦特定的片材产品已被移入/通过分配开口41,在堆叠中的在后片材就将靠着辊子15。
在这个实施例中的辊子15具有圆形截面。辊子15的外表面被要求抓取片材产品的材料。相应地,辊子15的外表面可包括砂纸,可有纹理,或者可包括小坑或肋,或者可由与限定片材产品的材料具有高摩擦关系的材料制成,例如弹性体材料。外表面可额外地或可选地包括有沟或凸起的图案例如晕线图案来增加抓力。在其他抓力加强选项中,辊子15的外表面可设有轴向或径向延伸的齿,齿在分配片材产品时朝向或对着旋转方向成角度,或者它们可具有矩形或尖的轮廓。
辊子15转动以便它的外表面在与堆叠10的正面接合的位置在背离近端架22而朝向远端架21的方向上移动。这导致片材产品背离近端架22而朝向远端架21移动。这样辊子15不导致片材产品移离远端架21,所以片材产品的近端部分移入/通过分配开口41,同时片材产品的远端边缘在远端架21上保持支撑,夹在堆叠的剩余部分和远端架21之间。照此,被辊子15抓取的片材产品将被释放进入/通过分配开口41以在远端架21处悬挂在远端边缘上。
参照图4,支撑结构12可包括近端肋,所述近端肋在近端架22处在堆叠方向上延伸,用来接合堆叠10的前部的近侧以确保堆叠被适当地推向辊子15。
不仅是辊子15和片材产品之间的抓取的程度,还有近端架22的高度和外壳40相对于竖直方向的倾斜角度,这些都被用来在这个实施例中控制在堆叠10的最前的片材和辊子15之间的压力。近端架22在堆叠方向上的高度可调整,例如通过用户可操作的调节器调整,以便减少或增加这个压力,从而支撑结构12的构造被优化以确保根据使用者在驱动器2处的选择分配正确数量的片材产品。
外壳40被片材产品堆叠填充的程度可影响在辊子15上的最终压力。在一个实施例中,填充线6(图1)向使用者指出堆叠水平,为了分配器的期望的功能该堆叠水平应该维持。可选地,除堆叠重量之外可施加一个重量以确保在辊子15上的适当的压力。在又一个可选实施例中,例如弹簧的偏压元件可将堆叠推到辊子15上。
参照图1和图6c,支撑槽4被提供,其定位在分配开口41下面。支撑槽4位于远端架21下面,从而片材产品挂在分配开口41上、悬挂在远端边缘上、位于支撑槽4上。支撑槽的功能是减轻趋于将片材产品从远端架21拉开的片材产品的一些重量,这些重量将导致片材产品从支撑结构12的不合需要的完全释放或不受控制的释放。支撑槽4包括如此放置的周缘开孔30以致悬挂的片材产品位于开孔30之上,借此允许使用者从两侧抓取悬挂的片材产品,一侧通过开孔30。用凹口代替开孔也可提供相似的功能。出于易于抓持和呈现品质的目的,支撑槽4的角度如此设置以致将悬挂的片材产品的折叠或边缘朝向使用者弯曲。支撑槽4因此提供截断片材产品的直接竖直悬挂的有角度的滑道。
参考图1至图5连同图6,分配器的示例性操作现将被描述。为了分配期望数量的例如餐巾的片材产品,使用者根据需要较小或较大数量的片材产品用手指按压用户接口凸耳27或用户接口凸耳28。例如,如果分配器1位于免下车窗口,则用户接口凸耳27可与小食品订单相关联而用户接口凸耳28可与大食品订单相关联。当然,可提供进一步的用户接口以提供可被分配的更大范围数目的片材产品。可移动驱动器部分19在使用者按压用户接口凸耳27、28之一的方向下线性移动。可移动驱动器部分19的线性移动通过齿轮齿条装置被转化为辊子15的旋转运动。
堆叠10被布置在外壳40中并支靠着远端和近端架21、22。堆叠10的正面由于远端和近端架21、22的相对位置而绕辊子15部分地弯曲。辊子15被压入片材产品的堆叠的正面以接合最前的片材产品,而不是边缘或折叠,在接合堆叠的侧面时就是这样的情况。辊子15的旋转导致堆叠10的最前的片材产品与其接合来以涉及靠着堆叠中的下层片材滑动的方式相对于近端架22收回。在辊子15的外表面和最前的片材产品之间的抓力比堆叠10中前面的片材产品和下层片材产品之间的相应的摩擦力要大,所以它能够相对于其滑动或移动。一旦最前的片材产品被移离近端架22,辊子15的继续转动导致被抓取的片材产品的边缘移动越过辊子15并进入分配开口41。
在所示重力进给式实施例中,一旦片材产品被辊子15释放,片材产品将从近端边缘或折叠落入穿过分配开口41延伸的悬挂位置。片材产品的远端边缘不被辊子15作用,因此保持夹在远端架21和堆叠10的剩余部分之间以提供允许片材产品悬挂的悬挂点。
根据用户接口凸耳27、28中的哪一个被按压,上述分配过程将通过分配辊子15转动不同的量来重复以便一片或多片片材产品通过分配开口41悬挂在远端架21处。悬挂的片材产品将在下面的支撑槽4上放到一定程度,准备为使用者抓取。那么使用者可通过利用在支撑槽4中的开孔30伸入并从悬挂的片材产品的两侧抓取,并拉动它们以从在远端架21的夹点处释放悬挂的片材产品。然后片材产品可被包装或立即用于擦拭。
参考图6b,可以看到悬挂的片材产品限定越过支撑槽4延伸的尾部44。这可由在交错折叠片材布置中使用辊子15所致。参考图6a,尾部44的起始位置在辊子15被操作以释放与尾部44相关联的片材产品之前可见。这个尾部44不夹在堆叠的剩余部分和远端架21之间的远端边缘处,所以在辊子15旋转时,尾部44越过仍悬挂在远端架21上的折叠片材产品悬挂。假想使用者抓取示于图6b中的悬挂的片材产品,这将拉出在堆叠中的最前的片材产品的新的尾部,借此产生如图6a所示的在后片材产品布置。这个尾部44由使用者在抓取它们时折叠到悬挂的片材产品之后,借此进一步利用支撑槽44的周缘开孔30。
一些替换和添加可由技术人员提供给上面实施例。
在上面实施例中,辊子15的横截面为大体圆形,例如图4和图7i所示。图7a至图7h示出了进一步的可选方案,其中横截面不同于示例性辊子15。在这些可选实施例中,辊子的轮廓包括鳍、叶或瓣。在鳍、叶或瓣之间的是轮廓的相对凹进的部分,其将关于堆叠10的正面滑移,例如滑动或不接触。可选辊子设计的滑移部分允许最前的片材被分配而不搞乱在后片材,借此辊子的滑移部分对准在后片材定位。仅在辊子进一步旋转以致下一个鳍、叶或瓣接合并抓取在后片材时,随后的片材才开始被分配。
分度系统可与辊子的非圆形可选方案联合应用以创立特定的鳍、叶或瓣的预期的起始位置,借此确保被用户在驱动器2处选择的分配过程正确地被执行。图7a至图7h的辊子设计的不对称构造包括由于在驱动器2中的设定量的移动而在将堆叠10的最前的片材接合、抓取并移入分配开口41的分配过程中的辊子的特定的起始位置。示例性分度系统45示于图8。
在图8中,凸轮46被安装到辊子的中心轴14并随其旋转。凸轮46可在支撑结构12的另一侧被安装到驱动器2。凸轮从动件47被扭力弹簧49推到凸轮46的外轮廓上。凸轮46的外轮廓包括与起始和终止点对准的凹进部分48,如被辊子的至少一个鳍、叶或瓣所限定的。这样,如果分配循环不结束以致将片材产品喷入分配开口41,则凸轮从动件47受到的偏压力将趋于强迫或至少偏压凸轮从动件47和凸轮46的凹部48的对准。例如,如果使用者不完成驱动冲程,则分度系统45能够完成这个驱动冲程以确保分配所需数目的片材产品并同样确保在分配循环中的辊子的期望的起始点被提供给下个使用。
参考图9,示出了一个可选实施例。在一个修改例中,抓槽50被设在支架5的脚之间并定位成抓住从分配开口41和支撑槽4落下的任意片材产品。抓槽50提供倾斜表面作为任意落下的片材产品的下滑道,并还包括片53以止挡落下的片材产品的移动以便在滑动表面上保持对它们的支撑。抓槽50还包括凹部51,其相对于抓槽50的滑动表面大体上中心定位并凹陷并提供在片53处的开口以允许使用者从两个面抓取片材产品。
图9提供了另一个用户接口凸耳52的修改例,其作为上面描述中的一个可能性被提及,结果是第三、然而更大数量的片材产品可被分配。这个实施例具有第一、第二和第三用户接口凸耳27、28和52来允许使用者在片材产品的小、中、大的数量之间选择,这可对应在例如快餐免下车窗口的小的、中等的和大的食物订单。用户接口凸耳27、28和52中的每个限定可移动驱动器部分19的不同的冲程长度。这对应辊子15的不同的相应的旋转量。例如,第一用户接口凸耳27可导致辊子15旋转足以分配交错折叠的片材产品的一折叠的量,借此提供两片单独片材产品。同样地,第二用户接口凸耳28可与分配四片单独的片材产品相关联,而第三用户接口凸耳52可与分配六片单独的片材产品相关联。
参考图10,示出了第一和第三方面的实施例,其中驱动器呈齿轮旋钮形式,其与固定到辊子15的中心轴14的齿轮啮合。在这个可选实施例中,驱动器将由使用者给予的旋转运动传递以导致辊子15的旋转运动。
图11示出了另一个可选实施例,其设有三个分开的按钮61、62、63,它们可移动通过相同的驱动冲程,但相应地在辊子15上给予不同量的转动,以致导致不同数量的片材产品被分配。在那个特定实施例中,按钮61、62、63中的每一个相应地与接合复式齿轮65的齿条传动相关联。复式齿轮65与和辊子相联的齿轮64啮合。复式齿轮65具有与和按钮61、62、63相关联的齿条传动中的一个相应地啮合的不同尺寸的齿轮零件。复式齿轮65从而将不同量的转动传递到齿轮64,以致根据按钮61、62、63中的哪个被按压而将不同量的转动给予辊子15。此外,在图11的实施例中,按钮61、62、63垂直于堆叠方向移动以导致辊子15的旋转,而不是与图1至图9的实施例一样平行于堆叠方向移动。
驱动器的另一个可选实施例示于图12。在图12中,驱动器包括三个不同的按钮66、67、68,它们使用相同的冲程长度将不同量的旋转给予辊子15。特别地,提供复式齿轮69,其具有与扇形齿轮70、71、72啮合的不同齿轮尺寸部分,扇形齿轮相应地与第一至第三按钮66、67、68相关联。就像在前面的图11的可选实施例中的,与按钮66、67、68中的每个相关联的冲程长度是一样的,然而相应地分配不同数量的片材产品,这是通过具有不同齿轮尺寸部分的复式齿轮69实现的。在图12的可选实施例中,按钮66、67、68中的每个绕枢轴73旋转地沿圆弧移动,以便实施分配过程。这样,各种实施例支持对于用户驱动接口而言沿不同轴线的线性移动、弧状移动、以及旋转运动。
图13示出了一个示例性修改例,其中驱动器包括可调止动件75以允许调节驱动冲程的起始和终止点以便校准驱动冲程的长度以确保分配期望数量的片材产品。特别地,片材产品的不同的片材性质(例如厚度、压花深度和/或材料)可导致辊子的旋转量和片材产品的分配数量之间关系的轻微的变化。相应地,驱动器或分配装置可包括调节器以便补偿针对不同类型的片材产品的那个关系的变化。在图13的实施例中,止动件75可被调节以缩短或增加冲程长度,借此针对用户接口凸耳27、28中的每个改变分配辊子的旋转量。
在另一个可选实施例中,驱动器可为电子的。特别地,电动机可被提供以转动分配辊子。此外,一个或更多驱动按钮可被用来分配期望数量的片材产品。在驱动器的电子实现的一个特定方式中,相应的控制按钮可被提供来导致电动机将分配辊子旋转不同量以便相应地分配不同数量的片材产品。
参考图4,架21、22作为平凸耳被提供,即便也考虑架的可选形式。例如,杆可代替近端架22和/或远端架21使用。这样的杆将仍是架形的并支撑堆叠的正面的边缘,允许它们被描述为架。
在另一个可选实施例中,并参考图2,辊子15可与堆叠的短边而不是堆叠长边对齐定向。在这样的实施例中,架21、22也可被布置在堆叠的相对短边来接触堆叠的正面的短边而不是所示长边的边缘。
于此描述的实施例同样考虑避免使用者操作驱动器的可选分配过程。转到图6a,使用者可简单地抓取尾部44以分配最前的片材产品。在一个可选方案中,抓取尾部44的使用者可分配第一数量(例如两片)的片材产品而驱动器可被配置以导致分配构件分配第二和第三更大数量(例如相应的四片和六片)的片材产品。
在另一个可选实施例中,分配器包括多于一个分配辊子。参考图4,分配器可包括多个分配辊子,它们接合堆叠的正面并可移动以分配一片或更多片材产品。例如,分配辊子可一起或分别移动。在一个形式中,驱动器的操作可导致分配辊子一起移动以分配一片或更多片材产品。在可选版本中,驱动器可根据哪个用户接口被激活来在不同分配辊子上操作。不同分配辊子可被配置例如设定尺寸以分配不同的相应数量的片材产品。
Claims (21)
1.一种分配器,所述分配器包括外壳,所述外壳限定用来支撑片材产品堆叠的内部容积,所述内部容积具有在所述堆叠的堆叠方向上的确定的最大深度以及垂直于所述堆叠方向的确定的最大面积,所述分配器包括分配开口以及在所述分配开口周围用来接合所述堆叠的具有所述最大面积的正面的堆叠支撑结构、用来在所述正面的一侧和所述正面的另一侧上接合所述正面的堆叠支撑结构、以及分配装置,所述分配装置被用来在所述堆叠的所述正面的所述一侧释放片材产品以延伸穿过所述分配开口,同时所述片材产品在所述堆叠的所述正面的所述另一侧由所述支撑结构保持支撑。
2.根据权利要求1所述的分配器,其中所述一侧和所述另一侧是所述堆叠的相反两侧。
3.根据权利要求1或2所述的分配器,其中所述最大面积由最大x尺寸和最大y尺寸限定,其中所述一侧和所述另一侧在所述y方向上相反,并且所述分配开口对于所述一侧和所述另一侧之间路径的至少一部分、优选大部分、以及最优选全部具有最大x尺寸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配装置被布置以在所述堆叠的所述正面上接合并操作以将所述片材产品的所述一侧移离所述支撑结构。
5.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配装置在所述一侧将接合的片材产品从所述支撑结构剥除并进入所述分配开口以从所述分配装置清除所述片材产品,以便所述分配装置接合下层片材产品。
6.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配装置由辊子提供,所述辊子被布置以接合所述堆叠的所述正面并旋转以在所述一侧上相对于所述支撑结构移动所述片材产品以释放所述一侧并将所述片材产品定位在所述分配开口中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配装置被配置以在所述一侧释放多片片材产品,并且所述多片片材产品仍保持在所述另一侧,以便多片片材产品延伸穿过所述分配开口。
8.根据权利要求7所述的分配器,其中所述分配装置被配置成以一次一片的方式释放所述片材产品。
9.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配装置包括相对于堆叠特别是所述堆叠的所述正面移动以便将所述片材产品分配进入所述分配开口的可移动的分配构件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其包括用户驱动机构,所述用户驱动机构在所述分配装置上操作以使得所述片材产品在由使用者驱动时被分配。
11.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配装置被配置以抓取所述片材产品,并且所述分配装置可操作以从所述分配装置释放所述片材产品以允许所述片材产品在被保持在所述另一侧的同时延伸穿过所述分配开口。
12.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配器被如此配置以致所述堆叠被压靠在所述支撑结构上,可选地在所述分配器是重力进给式分配器时凭借重力和/或弹簧力将所述堆叠压靠在所述支撑结构上。
13.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述支撑结构和所述内部容积使得所述片材产品的所述另一侧夹在所述支撑结构和所述堆叠的剩余部分之间。
14.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述分配器是重力进给式分配器,其中所述内部容积适于被定位在所述分配开口上方。
15.根据权利要求14所述的分配器,这样被释放的片材产品悬挂成使所述另一侧悬在所述支撑结构处。
16.根据权利要求14或15所述的分配器,其中所述分配器包括用来在所述分配开口下方支撑所述片材产品的悬挂部分的片材产品支撑件。
17.根据权利要求14、15或16所述的分配器,其中所述片材产品支撑件包括周缘开孔或凹口以允许使用者从相反两面抓取至少一片悬挂的片材产品。
18.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述支撑结构包括相对于使用者的近端和远端支撑架,其被用来在所述一侧和所述另一侧接合所述片材产品堆叠的所述正面,其中所述一侧和所述另一侧是所述堆叠的所述正面的近端和远端边缘部分。
19.根据前述权利要求中任一项所述的分配器,其中所述支撑结构使得与所述一侧接合的部分以及与所述另一侧接合的部分间隔开,并且分配开口在所述空间中被限定。
20.根据权利要求19所述的分配器,其中所述分配装置的移动的分配构件位于所述空间中,优选地,相比于所述另一侧,所述分配构件更靠近所述一侧。
21.一种提供用来在如前述权利要求中任一项所述的分配器的所述外壳中装填的片材产品堆叠的方法。
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