CN105048353A - 一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，属于供电设备技术领域，它包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有一旋转轮，所述旋转轮的外圈设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈为扇形结构，所述底座上转动安装有与所述蜗轮齿圈相适配的蜗杆，所述旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，所述夹线机构靠近所述蜗轮齿圈的端部。本发明能够方便的将拉线架空到高处位置，便于施工，降低了操作者的劳动强度，缩短了施工周期，广泛应用于电力施工中。

Description

一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置

技术领域

本发明涉及供电设备技术领域，尤其涉及一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置。

背景技术

拉线安装是电力系统线路施工中最基础重要的工序之一，由于户外作业，拉线架空不但耗费大量的劳动力，而且时间长，严重影响了施工周期，因此在安装过程中，如何将拉线方便可靠的固定在拉线杆的高处位置一直是个难题，也是众多施工者重点考虑的技术问题。

中国发明CN204103342U公开了一种电力拉线安装专用装置，包括一U形卡槽，所述U形卡槽两侧壁上布设多对相对应的通孔，所述U形卡槽的底部外侧通过支杆连接有挂接件，所述支杆与所述U形卡槽具有一定夹角。将U形卡槽卡接于拉线杆上，作业使用时，紧线器的钩头钩置于挂接件上，UT线夹则按原来的固定方式设置在拉线杆的拉环上，从而效地实现了紧线器钩头与UT型线夹的分离挂接，以及钢丝绳与拉线的分离，避免相互间的缠绕和卡压阻滞，提高作业效率和质量，并且便于用后拆卸、维护，但是还是存在如何将拉线架空到高处位置的问题，仍然没有解决上述的技术难题。

因此，对于开发一种新的电力拉线架空装置，改变传统的结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，能够方便的将拉线架空到高处位置，便于施工，降低了操作者的劳动强度，缩短了施工周期。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有一旋转轮，所述旋转轮的外圈设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈为扇形结构，所述底座上转动安装有与所述蜗轮齿圈相适配的蜗杆，所述旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，所述夹线机构靠近所述蜗轮齿圈的端部。

在本发明中，由于蜗轮齿圈和蜗杆存在较大的剪切力，是整个装置的薄弱环节，也是整个装置使用寿命的关键所在。为了保证电力拉线架空装置的使用寿命，发明人经过大量反复的实验，最终得出了比较适合于本发明蜗轮齿圈和蜗杆的结构和组分。

其中，所述蜗轮齿圈采用蜗轮齿圈基体，并在所述蜗轮齿圈基体与所述蜗杆的接触面烧结有耐磨层。

同样的，所述蜗杆也是采用蜗杆基体，并在所述蜗杆基体与所述蜗轮齿圈基体接触面上烧结有耐磨层。

所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体由如下重量百分比的组分制备而成：

碳0.7％-1.2％、铬3％-5％、镍3-6％、锰4％-6％，钨1％-3％，硼0.5％-1.3％，硅0.3-0.7％，余量为铁及不可避免的杂质。

传统的蜗轮齿圈基体和蜗杆基体多数采用低碳钢，但是，这种材料的韧性低、脆性大，出现的较为突出的问题是在使用中容易出现裂纹以及剥落。而发明人选用的以上组分制备的所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体，添加了合理量的铬、镍、锰、钨，同时对碳含量、硼含量和硅含量进行严格控制，使得基体多元合金化，金属基体组织细化，并含有一定量的M₂C₃型碳化物，从而金属基体具有高硬度的同时还具有足够的韧性，在两体以及三体磨损时，也提高了蜗轮齿圈基体和蜗杆基体的耐磨性能。

所述耐磨层包括如下重量份的组分制备而成：

滑石粉50-60份、白陶土35-40份、硼砂15-20份、煤沥青15-20份、酚醛树脂10-15份和煤焦油5-7份。

其中，所述滑石粉粒度为375目，二氧化硅含量为62wt％、氧化铝含量为5wt％、氧化镁含量为31wt％，余量为不可避免的杂质；所述白陶土粒度为425目，二氧化硅含量为65wt％、氧化铝含量为26wt％、氧化镁含量为7wt％，余量为不可避免的杂质。

所述煤沥青经溶化、沉淀除去杂质后使用，并加入所述煤焦油调整软化点。所述酚醛树脂利用乙醇调整黏度。

所述耐磨层的制备工艺包括：将原材料称量、混捏、轧辊、磨压粉、压型、高温碳化。

详细步骤包括：将滑石粉50-60份、白陶土35-40份、硼砂15-20份加入混捏机内混合65分钟，并加热至245℃，然后降温至75℃，加入煤沥青15-20份、酚醛树脂10-15份和煤焦油5-7份继续混捏，同时升温至160℃，混捏60分钟后，再降温至65℃，混捏45分钟后，然后在65℃下干燥2小时，再轧片3次，磨成200目的粉末，再进行压型，压坯在1200℃下进行焙烧，焙烧时间为65小时，然后在420℃下进行碳化处理。

在本发明的所述一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置中，作为一种优选的技术方案，所述夹线机构包括通过合页铰接在一起的座体和盖体，所述座体固定安装于所述旋转轮上，所述盖体与座体之间设有锁合机构。

在本发明的所述一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置中，作为一种优选的技术方案，所述座体上设有第一橡胶垫，所述盖体上设有第二橡胶垫。

在本发明的所述一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置中，作为一种优选的技术方案，所述底座的底部安装有滚轮。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)由于支撑架上转动安装有旋转轮，旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，使用时将拉线放置于夹线机构内，转动旋转轮，便可以将拉线升高架空，便于施工，降低了操作者的劳动强度。

(2)由于设置了相适配的蜗轮齿圈和蜗杆，操作过程中，可以将拉线升高到合适位置，直接利用蜗轮蜗杆的自锁作用，使得拉线停留在该位置，结构简单，便于操作，且降低了操作者的劳动强度。

(3)由于座体上设有第一橡胶垫，盖体上设有第二橡胶垫，使用时，第一橡胶垫和第二橡胶垫将拉线夹紧，避免拉线表面受损。

(4)由于底座的底部安装有滚轮，户外施工时，可以随着拉线架空位置的变化而移动，进一步降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中夹线机构的结构示意图；

图3是本发明实施例使用状态示意图；

其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、底座，2、支撑架，3、旋转轮，4、蜗轮齿圈，5、蜗杆，6、夹线机构，601、座体，602、盖体，603、第一橡胶垫，604、第二橡胶垫，605、合页，606、锁合机构，7、手轮，8、滚轮，9、拉线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本发明提供了一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，包括底座1，底座1上固定安装有支撑架2，支撑架2上通过轴承座转动安装有一旋转轮3，旋转轮3的外圈设有蜗轮齿圈4，蜗轮齿圈4为扇形结构，通常为半环形状，底座1上转动安装有与蜗轮齿圈4相适配的蜗杆5，为了便于操作，蜗杆5的端部安装有手轮7，旋转轮3上设置有用于夹紧拉线9的夹线机构6，夹线机构6靠近蜗轮齿圈4的端部。

本实施例中，所述蜗轮齿圈4采用蜗轮齿圈基体，并在所述蜗轮齿圈基体与所述蜗杆的接触面烧结有耐磨层。同样的，所述蜗杆5也是采用蜗杆基体，并在所述蜗杆基体与所述蜗轮齿圈基体接触面上烧结有耐磨层。

其中，本实施例的所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体包括如下重量百分比的组分制备而成：碳1.0％、铬4％、镍5％、锰5％，钨2％，硼0.8％，硅0.5％，余量为铁及不可避免的杂质。

而所述耐磨层包括如下重量份的组分制备而成：滑石粉55份、白陶土38份、硼砂20份、煤沥青15份、酚醛树脂12份和煤焦油6份。

其中，所述滑石粉粒度为375目，二氧化硅含量为62wt％、氧化铝含量为5wt％、氧化镁含量为31wt％，余量为不可避免的杂质；所述白陶土粒度为425目，二氧化硅含量为65wt％、氧化铝含量为26wt％、氧化镁含量为7wt％，余量为不可避免的杂质。所述耐磨层的制备工艺包括：将原材料称量、混捏、轧辊、磨压粉、压型、高温碳化。详细步骤包括：将滑石粉、白陶土、硼砂加入混捏机内混合65分钟，并加热至245℃，然后降温至75℃，加入煤沥青、酚醛树脂和煤焦油继续混捏，同时升温至160℃，混捏60分钟后，再降温至65℃，混捏45分钟后，然后在65℃下干燥2小时，再轧片3次，磨成200目的粉末，再进行压型，压坯在1200℃下进行焙烧，焙烧时间为65小时，然后在420℃下进行碳化处理。

其中，所述煤沥青经溶化、沉淀除去杂质后使用，并加入所述煤焦油调整软化点。所述酚醛树脂利用乙醇调整黏度。

夹线机构6包括通过合页605铰接在一起的座体601和盖体602，座体601固定安装于旋转轮3上，盖体602与座体601之间设有锁合机构606，锁合机构606可以直接选择购买弹簧卡扣、鼻状锁等，本领域技术人员可以根据需要自行选择，座体601上设有第一橡胶垫603，盖体602上设有第二橡胶垫604，避免了夹持拉线9时损伤拉线9的表皮。

底座1的底部安装有滚轮8，滚轮8的数量和位置根据旋转轮3的重量和位置而设定，在此不作限定，户外施工时，底座1可以随着拉线9架空位置的变化而移动。

如图3所示，使用时，操作者将夹线机构6转动到靠近底座1位置，然后打开锁合机构606，将拉线9放置于第一橡胶垫603和第二橡胶垫604之间，闭合锁合机构606，然后转动蜗杆5，带动蜗轮齿圈4转动，同时带动旋转轮3转动，拉线9随之升高，等到达架空位置，停止蜗杆5，拉线9便停留在该位置，便于施工。需要到其他位置施工时，推动滚轮8，便可以移动，因此，本发明结构简单，便于操作，大大降低了操作者的劳动强度，并且大大缩短了施工周期。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，其特征在于：所述支撑架上转动安装有一旋转轮，所述旋转轮的外圈设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈为扇形结构，所述底座上转动安装有与所述蜗轮齿圈相适配的蜗杆，所述旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，所述夹线机构靠近所述蜗轮齿圈的端部，所述蜗轮齿圈包括蜗轮齿圈基体，并在所述蜗轮齿圈基体与所述蜗杆的接触面烧结有耐磨层；所述蜗杆包括蜗杆基体，并在所述蜗杆基体与所述蜗轮齿圈基体接触面上烧结有耐磨层；所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体由如下重量百分比的组分制备而成：碳0.7％-1.2％、铬3％-5％、镍3-6％、锰4％-6％，钨1％-3％，硼0.5％-1.3％，硅0.3-0.7％，余量为铁及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，其特征在于：所述夹线机构包括通过合页铰接在一起的座体和盖体，所述座体固定安装于所述旋转轮上，所述盖体与座体之间设有锁合机构。

3.如权利要求2所述的一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，其特征在于：所述座体上设有第一橡胶垫，所述盖体上设有第二橡胶垫。

4.如权利要求1或2所述的一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，其特征在于：所述底座的底部安装有滚轮。