CN105047073B - 双重3d防伪膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双重3D防伪膜，包括纳米透镜防伪层和磁性防伪层，所述纳米透镜防伪层由纳米透镜层和焦距层构成，纳米透镜层的上表面由多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起构成，纳米透镜层的下方为焦距层，焦距层的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半，焦距层的下方为磁性防伪层，所述磁性防伪层由固化性透明树脂和分散于固化性透明树脂中的磁性薄片构成，所述磁性薄片用于根据其方向改变光反射率和/或反射方向以显示立体图案。本发明利用纳米透镜和角度不一的磁性薄片光反射的光学效应形成双重3D防伪图案，图案效果更多彩，难以仿制，防伪效能更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种双重3D防伪膜，属于防伪技术领域。
背景技术
伴随经济的快速发展，尤其是电商平台的快速发展，给人们带来很多的便利的同时，也带来了很多的困扰，那就是假冒商品的大量存在。具有防伪标识作用的防伪标签的使用，即是解决此类问题的方法之一。防伪标签是产品各种各样防伪功能的首选载体，防伪标签使用起来方便快捷，消费者可以核对防伪标签上的信息通过手机、官方电话或网络渠道查询验证产品。随着防伪技术的不断进步，防伪标签被广泛应用于如食品行业、酒类行业、化妆品行业、服装行业、保健品行业、药品行业、医疗行业、汽配行业等等。
现有防伪标签技术，以二维条码、数位水印刷、雷射标签为主，然而这些技术存有无法赋予商品唯一识别码、易被复制仿冒的风险。为此有必要提供一种防伪标签能够很好地克服以上缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种双重3D防伪膜，利用纳米透镜和角度不一的磁性薄片光反射的光学效应形成双重3D防伪图案，图案效果更多彩，难以仿制，防伪效能更高。
为了实现上述发明目的，本发明采取如下的技术方案：
一种双重3D防伪膜，包括纳米透镜防伪层1和磁性防伪层2，所述纳米透镜防伪层1由纳米透镜层11和焦距层12构成，纳米透镜层11的上表面由多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起构成，纳米透镜层11的下方为焦距层12，焦距层12的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半，焦距层12的下方为磁性防伪层2，所述磁性防伪层2由固化性透明树脂21和分散于固化性透明树脂21中的磁性薄片22构成，所述磁性薄片22用于根据其方向改变光反射率和/或反射方向以显示立体图案。
优选地，所述纳米透镜层11的上表面上的半圆柱形纳米凸起的曲率半径在50-200纳米之间。
优选地，所述磁性防伪层2中的磁性薄片22的方向包括水平、垂直和倾斜，磁性薄片22沿水平方向排列的区域对光线的反射作用最强，该区域显示为明亮的凸起部，磁性薄片22沿垂直方向排列的区域对光线的反射作用最弱，该区域显示为黑暗的凹进部，磁性薄片22沿倾斜方向排列的区域对光线的反射作用介于沿水平方向排列的区域和沿垂直方向排列的区域之间，该区域显示为灰色区域，相邻的两个凸起部之间对应的纳米透镜层11的上表面平行排列有3-5个半圆柱形纳米凸起。
优选地，所述纳米透镜层11的上方设置有外涂层3，所述外涂层的上表面是平的。
优选地，所述磁性防伪层2的下方依次设置有光屏蔽层4、粘结层5和离型层6。
优选地，所述纳米透镜层11和焦距层12的材质均为聚丙烯基二甘醇碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯。
优选地，所述固化性透明树脂21为紫外光固化树脂或热固化树脂。
所述的双重3D防伪膜的制备工艺，包括如下步骤：
1）通过模压浇注工艺形成一个表面具有多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起的纳米透镜层11；
2）通过模压浇注工艺在纳米透镜层11的另一个表面形成焦距层12，使焦距层12的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半，获得纳米透镜防伪层1；
3）在焦距层12表面涂覆分散有磁性薄片22的固化性透明树脂21，形成未固化的磁性防伪层2；
4）采用具有至少两个薄片型永磁体的磁定向装置对未固化的磁性防伪层2中磁性薄片22进行定向，使磁性薄片22处于至少两个薄片型永磁体形成的磁场中，并按照磁感线的方向排列；
5）在磁定向完成后，向磁定向装置中通入热风或紫外光，使磁性防伪层2中的固化性透明树脂固化，获得双重3D防伪膜。
优选地，所述的双重3D防伪膜的制备工艺还包括在所述纳米透镜层11的上方设置外涂层3以及在所述磁性防伪层2的下方依次设置光屏蔽层4、粘结层5和离型层6的步骤。
优选地，在所述的双重3D防伪膜的制备工艺中，相邻两个所述的薄片型永磁体位于同一平面内，其中一个薄片型永磁体的上表面为S极，下表面为N极，另一个薄片型永磁体的上表面为N极，下表面为S极，与薄片型永磁体的边缘相对的区域形成凸起部，与薄片型永磁体的中心相对的区域形成凹进部，凸起部和凹进部之间为灰色区域。相邻两个薄片型永磁体的排列方式还可以是：两个薄片型永磁体的上表面均为S极，下表面均为N极；或者，其中一个薄片型永磁体的上表面为S极，下表面为N极，另一个薄片型永磁体沿垂直于相邻的薄片型永磁体的表面方向排列，其S极或N极面向相邻的薄片型永磁体的侧面。相邻两个薄片型永磁体的厚度和宽度可以相同也可以不同。所述薄片型永磁体的形状没有特别的限制，可以是矩形、圆形或圆环形等。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明双重3D防伪膜中采用磁性防伪层2，磁性防伪层2中添加有磁性薄片22，根据其方向改变光反射率和/或反射方向形成立体的防伪图案，纳米透镜层11的存在，进一步加强了3D防伪图案的立体效果，且难以仿制，防伪效能更高。
（2）本发明双重3D防伪膜的磁性防伪层2通过磁定向工艺就可以获得，防伪膜无需接触磁定向工具，与传统的高温模压工艺相比，本发明的磁定向工艺获得的防伪图案精确度更高，并且将磁性防伪层2中的固化性透明树脂固化后，磁性薄片22位于磁性防伪层2内部，磁性防伪层2的表面是平的，在后续加工过程中不会对磁性防伪图案造成破坏。
（3）本发明双重3D防伪膜的粘结层5下面有一层离型层6，在使用前可撕掉，方便粘贴，操作便捷。
附图说明：
图1为本发明的双重3D防伪膜的结构示意图；
图2为本发明磁性薄片22的磁定向过程示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，本发明的双重3D防伪膜，包括纳米透镜防伪层1、磁性防伪层2、外涂层3、光屏蔽层4、粘结层5和离型层6；纳米透镜防伪层1由纳米透镜层11和焦距层12构成，纳米透镜层11和焦距层12的材质均为聚丙烯基二甘醇碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯；纳米透镜层11的上表面由多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起构成，半圆柱形纳米凸起的曲率半径在50-200纳米之间，纳米透镜层11的下方为焦距层12，焦距层12的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半；纳米透镜层11的上方为外涂层3，外涂层3的上表面是平的；焦距层12的下方为磁性防伪层2，磁性防伪层2由固化性透明树脂21和分散于固化性透明树脂21中的磁性薄片22构成，固化性透明树脂21为紫外光固化树脂或热固化树脂，磁性薄片22用于根据其方向改变光反射率和/或反射方向以显示立体图案；磁性防伪层2的下方依次设置有光屏蔽层4、粘结层5和离型层6。
所述磁性防伪层2中的磁性薄片22的方向包括水平、垂直和倾斜，磁性薄片22沿水平方向排列的区域对光线的反射作用最强，该区域显示为明亮的凸起部，磁性薄片22沿垂直方向排列的区域对光线的反射作用最弱，该区域显示为黑暗的凹进部，磁性薄片22沿倾斜方向排列的区域对光线的反射作用介于沿水平方向排列的区域和沿垂直方向排列的区域之间，该区域显示为灰色区域，相邻的两个凸起部之间对应的纳米透镜层11的上表面平行排列有3-5个半圆柱形纳米凸起。
所述的双重3D防伪膜的制备工艺，包括如下步骤：
1）通过模压浇注工艺形成一个表面具有多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起的纳米透镜层11；2）通过模压浇注工艺在纳米透镜层11的另一个表面形成焦距层12，使焦距层12的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半，获得纳米透镜防伪层1；3）在焦距层12表面涂覆分散有磁性薄片22的固化性透明树脂21，形成未固化的磁性防伪层2；4）采用具有至少两个薄片型永磁体的磁定向装置对未固化的磁性防伪层2中磁性薄片22进行定向，使磁性薄片22处于至少两个薄片型永磁体形成的磁场中，并按照磁感线的方向排列；5）在磁定向完成后，向磁定向装置中通入热风或紫外光，使磁性防伪层2中的固化性透明树脂固化；6）在所述纳米透镜层11的上方设置外涂层3以及在所述磁性防伪层2的下方依次设置光屏蔽层4、粘结层5和离型层6，获得双重3D防伪膜。
如图2所示，在所述的双重3D防伪膜的制备工艺中，相邻两个所述的薄片型永磁体优选位于同一平面内，其中一个薄片型永磁体的上表面为S极，下表面为N极，另一个薄片型永磁体的上表面为N极，下表面为S极。相邻两个薄片型永磁体优选具有相同的厚度、宽度和形状。与薄片型永磁体的边缘相对的区域形成凸起部，与薄片型永磁体的中心相对的区域形成凹进部，凸起部和凹进部之间为灰色区域。
以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种双重3D防伪膜，其特征在于，所述双重3D防伪膜包括纳米透镜防伪层（1）和磁性防伪层（2），所述纳米透镜防伪层（1）由纳米透镜层（11）和焦距层（12）构成，纳米透镜层（11）的上表面由多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起构成，纳米透镜层（11）的下方为焦距层（12），焦距层（12）的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半，焦距层（12）的下方为磁性防伪层（2），所述磁性防伪层（2）由固化性透明树脂（21）和分散于固化性透明树脂（21）中的磁性薄片（22）构成，所述磁性薄片（22）用于根据其方向改变光反射率和/或反射方向以显示立体图案。
2.如权利要求1所述的双重3D防伪膜，其特征在于，所述纳米透镜层（11）的上表面上的半圆柱形纳米凸起的曲率半径在50-200纳米之间。
3.如权利要求1或2所述的双重3D防伪膜，其特征在于，所述磁性防伪层（2）中的磁性薄片（22）的方向包括水平、垂直和倾斜，磁性薄片（22）沿水平方向排列的区域对光线的反射作用最强，该区域显示为明亮的凸起部，磁性薄片（22）沿垂直方向排列的区域对光线的反射作用最弱，该区域显示为黑暗的凹进部，磁性薄片（22）沿倾斜方向排列的区域对光线的反射作用介于沿水平方向排列的区域和沿垂直方向排列的区域之间，该区域显示为灰色区域，相邻的两个凸起部之间对应的纳米透镜层（11）的上表面平行排列有3-5个半圆柱形纳米凸起。
4.如权利要求1所述的双重3D防伪膜，其特征在于，所述纳米透镜层（11）的上方设置有外涂层（3），所述外涂层的上表面是平的。
5.如权利要求1所述的双重3D防伪膜，其特征在于，所述磁性防伪层（2）的下方依次设置有光屏蔽层（4）、粘结层（5）和离型层（6）。
6.如权利要求1所述的双重3D防伪膜，其特征在于，所述纳米透镜层（11）和焦距层（12）的材质均为聚丙烯基二甘醇碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯。
7.如权利要求1所述的双重3D防伪膜，其特征在于，所述固化性透明树脂（21）为紫外光固化树脂或热固化树脂。
8.如权利要求1-7中任一项所述的双重3D防伪膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）通过模压浇注工艺形成一个表面具有多个连续的平行排列的半圆柱形纳米凸起的纳米透镜层（11）；
2）通过模压浇注工艺在纳米透镜层（11）的另一个表面形成焦距层（12），使焦距层（12）的厚度为所述半圆柱形纳米凸起的曲率半径的一半，获得纳米透镜防伪层（1）；
3）在焦距层（12）表面涂覆分散有磁性薄片（22）的固化性透明树脂（21），形成未固化的磁性防伪层（2）；
4）采用具有至少两个薄片型永磁体的磁定向装置对未固化的磁性防伪层（2）中磁性薄片（22）进行定向，使磁性薄片（22）处于至少两个薄片型永磁体形成的磁场中，并按照磁感线的方向排列；
5）在磁定向完成后，向磁定向装置中通入热风或紫外光，使磁性防伪层（2）中的固化性透明树脂固化，获得双重3D防伪膜。
9.如权利要求8所述的双重3D防伪膜的制备工艺，其特征在于，还包括在所述纳米透镜层（11）的上方设置外涂层（3）以及在所述磁性防伪层（2）的下方依次设置光屏蔽层（4）、粘结层（5）和离型层（6）的步骤。
10.如权利要求8所述的双重3D防伪膜的制备工艺，其特征在于，相邻两个所述的薄片型永磁体位于同一平面内，其中一个薄片型永磁体的上表面为S极，下表面为N极，另一个薄片型永磁体的上表面为N极，下表面为S极，与薄片型永磁体的边缘相对的区域形成凸起部，与薄片型永磁体的中心相对的区域形成凹进部，凸起部和凹进部之间为灰色区域。
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