CN105045462B - 一种机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置，方法包括：读取各个调试点的位置数据及目标数据；读取实时测试数据，并提取各个调试点的当前状态数据；将各调试点的当前状态数据分别与其目标数据对比，得到误差数据，并生成误差直方图；根据各调试点的位置数据自动生成调试点分布图，并将各调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围；判断各调试点的当前状态数据是否达到目标数据或误差数据是否小于设定误差值，如是，完成调试；否则，返回。实施本发明的机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置，具有以下有益效果：显著降低了调试工人因人工对应定位调试点而出错的概率、极大降低了工人的劳动强度。

Description

一种机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置

技术领域

本发明涉及机辅测试系统领域，特别涉及一种机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置。

背景技术

通信系统使用的滤波器因受到加工及装配精度的限制，多数必须进行调试才能达到预先设计的要求。而滤波器的调试目标参数较多，完全靠人工经验判定并进行调试有较大的难度，对调试工人的经验及熟练程度要求很高，且人工判定调试一致性偏差往往很大。机辅调试系统的使用就是替代人工判定。对滤波器的调试状态给出数据分析，提示调试工人进行调试。这样就降低了调试工人的技术经验要求，无需人工的经验判定。同时，固定一致的调试最优目标值，也提高了产品调试完成状态的一致性。

机辅调试系统根据当前状态的滤波器测试数据，提取出目前状态的关键变量参数，通过与预定的理想目标参数进行比对，找出各个调试变量与目标值之间的偏差，用图形或数值的方式提示。调试工人根据系统的提示，有针对性的调试对应的调试点。系统再对调整后的状态参数重新进行提取，结合目标值重新给出提示。直到滤波器的指标参数与预设的目标偏差小于给定值，结束滤波器的调试。

机辅调试系统人机界面使用的经典提示方法是误差直方图，将系统分析出的每个调试螺杆(调试点)的当前状态值与理想目标值之间的偏差以误差直方图(errorbar)方式显示出来。调试工人可以清楚的知晓当前各个调试螺杆的状态。可以有选择的去调试偏差较大的螺杆，从而快速的把滤波器调试到最优状态。上述误差直方图到对应调试螺杆编号有一个查找过程，需要调试工人自行对应并定位，调试工人因人工对应定位调试点容易出错，同时增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述调试工人因人工对应定位调试点容易出错、增加了工人的劳动强度的缺陷，提供一种显著降低了调试工人因人工对应定位调试点而出错的概率、极大降低了工人的劳动强度的机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种机辅测试系统人机交互界面的提示方法，包括如下步骤：

A)读取各个调试点的位置数据及目标数据；

B)读取产品的实时测试数据，并提取出所述各个调试点的当前状态数据；

C)将所述各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，得到各个调试点的误差数据，并根据所述各个调试点的误差数据生成误差直方图；

D)所述机辅测试系统根据所述各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，并将所述各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引；

E)判断所述各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或所述各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值，如是，完成调试；否则，返回步骤B)。

在本发明所述的机辅测试系统人机交互界面的提示方法中，在所述调试点分布图中，用不同类型的图形符号分别表示不同的调试点，对于偏差最大的调试点，通过特定的颜色标识或调试点跳动或文字提示或语音方式提示给调试工人，将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点上或其周围。

在本发明所述的机辅测试系统人机交互界面的提示方法中，在所述步骤A)中，读取各个调试点的位置数据及目标数据后，同时导入产品的CAD图纸或实物照片。

在本发明所述的机辅测试系统人机交互界面的提示方法中，所述步骤D)中，在所述调试点分布图中，将所述CAD图纸或实物照片作为人机交互界面的背景图案，来对各个调试点的误差数据进行提示及调试指引。

在本发明所述的机辅测试系统人机交互界面的提示方法中，在所述调试点分布图中，用圆形代表调试作业面中的调谐调试螺杆，用方形代表调试作业面中的耦合调试螺杆。

本发明还涉及一种实现上述机辅测试系统人机交互界面的提示方法的装置，包括：

数据读取单元：用于读取各个调试点的位置数据及目标数据；

实时读取提取单元：用于读取产品的实时测试数据，并提取出所述各个调试点的当前状态数据；

误差直方图生成单元：用于将所述各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，得到各个调试点的误差数据，并根据所述各个调试点的误差数据生成误差直方图；

提示单元：用于使所述机辅测试系统根据所述各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，并将所述各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引；

调试点判断单元：用于判断所述各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或所述各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值，如是，完成调试；否则，返回。

在本发明所述的装置中，在所述调试点分布图中，用不同类型的图形符号分别表示不同的调试点，对于偏差最大的调试点，通过特定的颜色标识或调试点跳动或文字提示或语音方式提示给调试工人，将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点上或其周围。

在本发明所述的装置中，在所述数据读取单元中，读取各个调试点的位置数据及目标数据后，同时导入产品的CAD图纸或实物照片。

在本发明所述的装置中，所述提示单元中，在所述调试点分布图中，将所述CAD图纸或实物照片作为人机交互界面的背景图案，来对各个调试点的误差数据进行提示及调试指引。

在本发明所述的装置中，在所述调试点分布图中，用圆形代表调试作业面中的调谐调试螺杆，用方形代表调试作业面中的耦合调试螺杆。

实施本发明的机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置，具有以下有益效果：由于在生成误差直方图后，机辅测试系统根据所述各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，并将所述各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引；这样就不需要人工去对应定位调试点，所以其显著降低了调试工人因人工对应定位调试点而出错的概率、极大降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置一个实施例中方法的流程图；

图2为所述实施例中滤波器的外观示意图；

图3为所述实施例中滤波器测试曲线示意图；

图4为所述实施例中调试点的误差直方图；

图5为所述实施例中生成的调试点分布图；

图6为所述实施例中导入的调试面CAD图纸；

图7为所述实施例中装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明机辅测试系统人机交互界面的提示方法及装置实施例中，其机辅测试系统人机交互界面的提示方法的流程图如图1所示。图1中，该机辅测试系统人机交互界面的提示方法包括如下步骤：

步骤S01读取各个调试点的位置数据及目标数据：本步骤中，读取各个调试点的位置数据及目标数据。这里的位置数据指的是坐标值。

步骤S02读取产品的实时测试数据，并提取出各个调试点的当前状态数据：本步骤中，读取产品的实时测试数据，并提取出各个调试点的当前状态数据。

步骤S03将各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，得到各个调试点的误差数据，并根据各个调试点的误差数据生成误差直方图：本步骤中，将各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，分别得到各个调试点的误差数据，并根据各个调试点的误差数据生成误差直方图。本实施例中，以滤波器为例进行说明。图2为本实施例中滤波器的外观示意图；图2中，其中11为连接器，12为圆形的谐振腔，对应谐振腔上面的调节螺杆13为谐振调试点，耦合腔之间的调节螺杆14为耦合调试点，所有的螺杆就构成了调试作业面15。调试作业面15上的螺杆都是调试点，分为谐振调试螺杆和耦合调试螺杆两大类。

图3为本实施例中滤波器测试曲线示意图；图3中的曲线是滤波器未调试完成时的测试曲线。机辅测试系统在获得了测试数据后，通过提取算法分析，得出各个调试点的当前状态数据与目标数值之间的偏差，形成了图4的误差直方图。图4为本实施例中调试点的误差直方图，图4中，按调谐螺杆和耦合调试螺杆两类螺杆分类显示出来。传统的机辅调试系统均采用这种提示方法。调试工人根据误差直方图提示的偏差最大的调谐螺杆及耦合调节螺杆，自行对应到滤波器调试作业面上对应的螺杆，并进行针对性调节。而这个对应的过程通常要耗费一定的时间，且容易因为人工操作的原因造成调试点判断错误，从而不能正确调试需要调整的调试点，形成误操作。而过多的误操作，显然影响调试效率，增加了工时。本发明改变了传统需要人工对应的局面，提供了基于实体调试作业面及调试点分布图的图形提示界面。

步骤S04机辅测试系统根据各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，并将各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引：本步骤中，机辅测试系统根据各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图(也就是通过预先设定的螺杆位置坐标自动生成调试点分布图)，并将各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引。图5为本实施例中生成的调试点分布图；

步骤S05判断各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值：本步骤中，判断各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值：，如果判断的结果为是，则执行步骤S06；否则，返回步骤S02。

步骤S06完成调试：如果上述步骤S05的判断结果为是，则执行本步骤。本步骤中，完成调试。本发明可以将误差直方图对应的调试点信息直接对应到调试作业面螺杆分布上，这样就不需要人工去对应定位调试点，所以其显著降低了调试工人因人工对应定位调试点而出错的概率、极大降低了工人的劳动强度，同时大大提高了调试效率。

值得一提的是，本实施例中，在调试点分布图中(参见图5)，用不同类型的图形符号分别表示不同的调试点(也就是针对不同螺杆类型，选用不同的符号来代表)，对于偏差最大的调试点，通过特定的颜色标识或调试点跳动或文字提示或语音方式提示给调试工人，将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点上或其周围。也可以将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点周围。

具体的，如图5中，在调试点分布图中，用圆形代表调试作业面中的调谐调试螺杆，用方形7代表调试作业面中的耦合调试螺杆。并可以对相应的谐振腔顺序编号。这个例子中，从图4的误差直方图可知，调谐螺杆偏差最大的是第8个谐振腔上的，为下偏。这个机辅测试系统给出的提示方法是对应调谐螺杆8用红色标识，调谐螺杆8退出操作。耦合调试螺杆偏差最大的是第4个谐振腔和第6个谐振腔之间的，为上偏。这里，机辅测试系统给出的提示方法是对应耦合调试螺杆46用绿色标识，耦合调试螺杆46进入操作。调试工人根据所给的颜色，就知道对应位置的螺杆进退如何调整。还可以采用调试点跳动、文字提示或语音提示等方法结合调试点分布图给出信息提示。同时，也可以将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点的周围。

当然，除了可以由系统根据各调试点坐标自动绘图外，在本实施例的一些情况下，还可以直接导入产品的CAD图纸或实物照片等，将其作为图形提示界面(人机交互界面)的背景图案。数字、误差直方图、颜色标识、闪动提示或语音提示等提示手法同样适用这种情况。

具体的，在步骤S01中，在读取各个调试点的位置数据及目标数据后，同时导入产品的CAD图纸或实物照片。这时，在步骤S04中，在调试点分布图中，将CAD图纸或实务照片作为人机交互界面的背景图案，来对各个调试点的误差数据进行提示及调试指引。图6是本实施例中导入的调试面CAD图纸导入的调试面，其中，机辅测试系统自动画出了对应连接器10和信号走向线21等辅助信息，其调试点提示方法同图5自动生成的调试点分布图中的调试点应用情景。

本实施例还涉及一种实现上述机辅测试系统人机交互界面的提示方法的装置，其结构示意图如图7所示。图7中，该装置包括数据读取单元1、实时读取提取单元2、误差直方图生成单元3、提示单元4和调试点判断单元5；其中，数据读取单元1用于读取各个调试点的位置数据及目标数据；实时读取提取单元2用于读取产品的实时测试数据，并提取出各个调试点的当前状态数据；误差直方图生成单元3用于将各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，得到各个调试点的误差数据，并根据各个调试点的误差数据生成误差直方图；提示单元4用于使机辅测试系统根据所述各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，并将各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引；调试点判断单元5用于判断各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值，如是，完成调试；否则，返回。本发明可以将误差直方图对应的调试点信息直接对应到调试作业面螺杆分布上，这样就不需要人工去对应定位调试点，所以其显著降低了调试工人因人工对应定位调试点而出错的概率、极大降低了工人的劳动强度，同时大大提高了调试效率。

本实施例中，在调试点分布图中，用不同类型的图形符号分别表示不同的调试点，对于偏差最大的调试点，通过特定的颜色标识或调试点跳动或文字提示或语音方式提示给调试工人，将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点上或其周围。具体的，在生成的调试点分布图中，用圆形代表调试作业面中的调谐调试螺杆，用方形代表调试作业面中的耦合调试螺杆。

当然，除了可以由系统根据各调试点坐标自动绘图外，在本实施例的一些情况下，还可以直接导入产品的CAD图纸或实物照片等，将其作为图形提示界面(人机交互界面)的背景图案。数字、误差直方图、颜色标识、闪动提示或语音提示等提示手法同样适用这种情况。具体的，在数据读取单元1中，读取各个调试点的位置数据及目标数据后，同时导入产品的CAD图纸或实物照片。在调试点分布图中，将CAD图纸或实物照片作为人机交互界面的背景图案，来对各个调试点的误差数据进行提示及调试指引。

总之，在本实施例中，机辅调试系统在提取出目前状态的关键变量参数后，找出与预定的理想目标参数(目标数据)的偏差后，不通过单一的误差直方图方式提示，机辅调试系统由预先导入系统的各个调试螺杆坐标，自动绘制出对应产品的调试点分布图，端口接线图形提示等。结合已经获取到的各个调试点的误差数据情况，将这些误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围。同时，可以根据误差的情况，对数字或直方图标识以不同的颜色或方向。各种不同类型的调试点，可以用不同类型的图形符号来标识。机辅调试系统可以自动找出偏差最大的调试点，通过特殊颜色标识或闪动提示的动画形式，或通过语音方式提示给调试工人。本发明显著降低了调试工人因人工对应定位调试点而出错的概率，同时极大降低了工人的劳动强度。本发明也适用于由滤波器组成的双工器、合路器或多工器等器件的机辅调试提示情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机辅测试系统人机交互界面的提示方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)读取各个调试点的位置数据及目标数据；

B)读取产品的实时测试数据，并提取出所述各个调试点的当前状态数据；

C)将所述各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，得到各个调试点的误差数据，并根据所述各个调试点的误差数据生成误差直方图；滤波器对应谐振腔上面的调节螺杆为谐振调试点，耦合腔之间的调节螺杆为耦合调试点，所有的螺杆就构成了调试作业面；调试作业面上的螺杆都是调试点，分为谐振调试螺杆和耦合调试螺杆两大类；提供基于实体调试作业面及调试点分布图的图形提示界面；

D)所述机辅测试系统根据所述各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，也就是通过预先设定的螺杆位置坐标自动生成调试点分布图，并将所述各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引；

E)判断所述各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或所述各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值，如是，完成调试；否则，返回步骤B)；

在所述调试点分布图中，用不同类型的图形符号分别表示不同的调试点，对于偏差最大的调试点，通过特定的颜色标识或调试点跳动或文字提示或语音方式提示给调试工人，将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点上或其周围；在调试点分布图中，用圆形代表调试作业面中的调谐调试螺杆，用方形代表调试作业面中的耦合调试螺杆，并对相应的谐振腔顺序编号；调谐螺杆偏差最大的是第8个谐振腔上的，为下偏，机辅测试系统给出的提示方法是对应调谐螺杆用红色标识，调谐螺杆退出操作；耦合调试螺杆偏差最大的是第4个谐振腔和第6个谐振腔之间的，为上偏；所述机辅测试系统给出的提示方法是对应耦合调试螺杆用绿色标识，耦合调试螺杆进入操作；调试工人根据所给的颜色，就知道对应位置的螺杆进退如何调整；

在所述步骤A)中，读取各个调试点的位置数据及目标数据后，同时导入产品的CAD图纸或实物照片。

2.根据权利要求1所述的机辅测试系统人机交互界面的提示方法，其特征在于，所述步骤D)中，在所述调试点分布图中，将所述CAD图纸或实物照片作为人机交互界面的背景图案，来对各个调试点的误差数据进行提示及调试指引。

3.一种实现如权利要求1所述的机辅测试系统人机交互界面的提示方法的装置，其特征在于，包括：

数据读取单元：用于读取各个调试点的位置数据及目标数据；

实时读取提取单元：用于读取产品的实时测试数据，并提取出所述各个调试点的当前状态数据；

误差直方图生成单元：用于将所述各个调试点的当前状态数据分别与其对应的目标数据进行对比，得到各个调试点的误差数据，并根据所述各个调试点的误差数据生成误差直方图；滤波器对应谐振腔上面的调节螺杆为谐振调试点，耦合腔之间的调节螺杆为耦合调试点，所有的螺杆就构成了调试作业面；调试作业面上的螺杆都是调试点，分为谐振调试螺杆和耦合调试螺杆两大类；提供基于实体调试作业面及调试点分布图的图形提示界面；

提示单元：用于使所述机辅测试系统根据所述各个调试点的位置数据自动生成调试点分布图，也就是通过预先设定的螺杆位置坐标自动生成调试点分布图，并将所述各个调试点的误差数据用数字或误差直方形式显示在对应调试点上或周围，给调试工人以调试指引；

调试点判断单元：用于判断所述各个调试点的当前状态数据是否达到目标数据或所述各个调试点的当前误差数据是否小于设定误差值，如是，完成调试；否则，返回；

在所述调试点分布图中，用不同类型的图形符号分别表示不同的调试点，对于偏差最大的调试点，通过特定的颜色标识或调试点跳动或文字提示或语音方式提示给调试工人，将各个调试点的误差直方柱及误差数值显示在调试点上或其周围；在调试点分布图中，用圆形代表调试作业面中的调谐调试螺杆，用方形代表调试作业面中的耦合调试螺杆，并对相应的谐振腔顺序编号；调谐螺杆偏差最大的是第8个谐振腔上的，为下偏，机辅测试系统给出的提示方法是对应调谐螺杆用红色标识，调谐螺杆退出操作；耦合调试螺杆偏差最大的是第4个谐振腔和第6个谐振腔之间的，为上偏；所述机辅测试系统给出的提示方法是对应耦合调试螺杆用绿色标识，耦合调试螺杆进入操作；调试工人根据所给的颜色，就知道对应位置的螺杆进退如何调整；

在所述数据读取单元中，读取各个调试点的位置数据及目标数据后，同时导入产品的CAD图纸或实物照片。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述提示单元中，在所述调试点分布图中，将所述CAD图纸或实物照片作为人机交互界面的背景图案，来对各个调试点的误差数据进行提示及调试指引。