CN105044588B - 折弯机主控板检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折弯机主控板检测装置，包括：输入部，用于输入检测命令；控制部，包含：根据检测命令发出相对应的控制信号的控制单元、连接在主控板与控制部之间用于进行信号传输的信号传输单元；检测部，与主控板相连接，对主控板根据控制信号产生的反馈信号进行检测并得到检测结果；以及显示部，与检测部相连接，用于显示检测结果，其中，信号传输单元包含：第一信号通道和第二信号通道，第一信号通道和第二信号通道用于对反馈信号进行隔离和电平转换，控制部还包含：根据控制信号对第一信号通道和第二信号通道进行切换的通道切换单元，控制部根据反馈信号的类型控制通道切换单元切换第一信号通道和第二信号通道的导通。

Description

折弯机主控板检测装置

技术领域

本发明属于机械控制领域，具体涉及一种用于对折弯机主控板进行检测的折弯机主控板检测装置。

背景技术

随着数控技术的发展，数控折弯机控制系统使用的新技术新工艺越来越多，并且越来越复杂，所以，对数控折弯机控制系统的硬件加工工艺要求越来越高，其中最为复杂的部件就是主控板。数控折弯机控制系统的主控板是整个数控折弯机控制系统的核心部件，要完成所有的人机交互、信号输入和处理、控制信号指令输出、设计数字I/O信号和数字通信信号以及模拟量输入输出等，需要具有很好的抗干扰性能。所以，数控折弯机控制系统主控板一般比较复杂，板上元器件种类数量都较多。目前的加工方式一般采用外协加工，由专业的电路板加工企业完成电路板加工，焊接的工作，基本可以满足数字折弯机控制系统的加工要求。但是由于主控板的复杂性，以及后续加工工序的影响，外协加工的主控板不能保证100％完好，所以还需要数控折弯机控制系统生产企业做进一步检查，目前通常的检查方法是，直接组装数控折弯机控制系统整机，然后上电测试，如果有问题，需将主控板拆卸下来，维修后，再重新进行检测。设备返修时也是同样的检查过程，当安装检测设备数量较大时，这种检测方式效率低下，对企业造成很大困扰。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够在不组装折弯机控制系统整机的情况下，对折弯机主控板进行检测的折弯机主控板检测装置。

本发明提供了一种折弯机主控板检测装置，用于对折弯机的主控板进行检测，其特征在于，包括：输入部，用于输入检测命令；控制部，与输入部相连接，包含：根据检测命令发出相对应的控制信号的控制单元、连接在主控板与控制部之间用于进行信号传输的信号传输单元；检测部，与主控板相连接，对主控板根据控制信号产生的反馈信号进行检测并得到检测结果；以及显示部，与检测部相连接，用于显示检测结果，其中，信号传输单元包含：第一信号通道和第二信号通道，第一信号通道和第二信号通道用于对反馈信号进行隔离和电平转换，控制部还包含：根据控制信号对第一信号通道和第二信号通道进行切换的通道切换单元，控制部根据反馈信号的类型控制通道切换单元切换第一信号通道和第二信号通道的导通。

在本发明提供的折弯机主控板检测装置中，也可以具有这样的特征：其中，反馈信号的类型包含数字信号和模拟信号，第一信号通道是用于传输数字信号的数字信号传输通道，第二信号通道是用于传输模拟信号的模拟信号传输通道，当主控板输出的反馈信号为数字信号时，控制单元控制通道切换切换使得数字信号传输通道导通，检测部根据反馈信号得到检测结果。

在本发明提供的折弯机主控板检测装置中，也可以具有这样的特征：其中，通道切换单元采用ADG526精密模拟开关。

在本发明提供的折弯机主控板检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，模拟信号传输通道采用四运算放大器LM324。

在本发明提供的折弯机主控板检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，数字信号传输通道采用FH6916/SOP16光耦芯片。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的折弯机主控板检测装置，因为输入部输入对应需要检测主控板功能的检测命令，控制单元根据检测命令发出控制信号，主控板根据控制信号输出对应的反馈信号，通道切换单元根据反馈信号切换第一信号通道和第二信号通道的导通，然后，检测部根据反馈信号得到检测结果，显示部对检测结果进行显示，因此，本发明的折弯机主控板检测装置能够在不组装折弯机控制系统整机的情况下，对折弯机主控板进行检测，具有灵活、方便的优点，从而极大地提高生成效率。

附图说明

图1是本发明的实施例中折弯机主控板检测装置的结构框图；

图2是本发明的实施例中输入部的结构示意图；

图3是本发明的实施例中数字信号传输通道的结构示意图；

图4是本发明的实施例中模拟信号传输通道的结构示意图；

图5是本发明的实施例中通道切换单元的结构示意图；

图6是本发明的实施例中电源的结构示意图；以及

图7是本发明的实施例中折弯机主控板检测装置的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的折弯机主控板检测装置作具体阐述。

图1是本发明的实施例中折弯机主控板检测装置的结构框图。

如图1所示，在本实施例中，在折弯机控制系统进行整体组装前，通过折弯机主控板检测装置100可方便地对折弯机的主控板200进行全面检测。折弯机主控板检测装置100包含：输入部10、控制部20、显示部30、检测部40和电源50。

图2是本发明的实施例中输入部的结构示意图。

如图2所示，输入部10与控制部20相连接，用于输入对应检测主控板200控制功能的控制命令，本实施例中，输入部10的功能通过键盘实现。

控制部20与输入部10和主控板200相连接，控制部20包含：控制单元21、信号传输单元22和通道切换单元23。

信号传输单元22连接在控制单元21和主控板200之间，用于进行信号传输，信号传输单元22包含：数字信号传输通道22a和模拟信号传输通道22b。

其中，控制单元21用于控制通道切换单元23进行切换数字信号传输通道22a和模拟信号传输通道22b中一个与控制部20或主控板200的连通。这样，减少控制单元21的I/O输入要求，从而降低生产成本。控制单元21根据检测命令输出控制信号至主控板200，该控制信号为数字电平信号。

检测部40与主控板200相连接，对主控板200根据控制信号对应输出的反馈信号进行检测，检测部40包含：设定单元41和判断单元42。设定单元41用于设定主控板200正常工作情况下反馈信号的阈值，判断单元42对反馈信号进行判断，用于判断反馈信号为数字信号还是模拟信号，并且判断单元42根据反馈信号与阈值进行判断，从而得到检测结果。

图3是本发明的实施例中数字信号传输通道的结构示意图。

如图3所示，数字信号传输通道22a与主控板200的模拟信号输入端相连接，并且可以为主控板200提供所需的表示主控板200工作状态的数字信号。由于主控板200的数字信号电平较高，一般为24V，但控制部20的数字信号电平为TTL标准，并且，由于外部干扰严重，所以，在本实施例中，数字信号传输通道22a采用FH6916/SOP16光耦芯片，FH6916/SOP16光耦芯片能够对信号进行电平转换和隔离。

图4是本发明的实施例中模拟信号传输通道的结构示意图。

如图4所示，模拟信号传输通道22b与主控板200的模拟输出端相连接，传输用于控制折弯机的伺服电机转速的模拟信号。由于主控板200的模拟信号电平范围较多，但是，控制单元21的信号电平范围为0～3.3V，模拟信号传输通道22b对信号进行电平转换，使得主控板200输出的模拟信号的电平范围转换为控制单元21所要求的电平范围，并且使得控制部20输出信号的电平范围转换为主控板200所需的信号的电平范围。在本实施例中，模拟信号传输通道22b采用TI公司的四运放LM324，四运放LM324作为输入输出缓冲。

图5是本发明的实施例中通道切换单元的结构示意图。

如图5所示，通道切换单元23设在信号传输单元22与控制单元21之间，用于对数字信号传输通道22a模拟信号传输通道22b之间的通道进行切换，并且进行隔离防止电气干扰。在本实施例中，通道切换单元23采用ANALOG公司的模拟开关ADG526精密模拟开关。

显示部30用于显示主控板200相应的反馈信号以及检测部40得到的检测结果，从而为检测人员提供检测依据。

图6是本发明的实施例中电源的结构示意图。

如图6所示，电源50用于对整个检测装置提供所需的电源，电源50采用可充电的二次供电单元。

图7是本发明的实施例中折弯机主控板检测装置的流程图。

如图7所示，折弯机主控板检测装置200的具体工作流程包含以下步骤：

步骤S1，检测人员通过输入部10输入需要进行检测的主控板200功能的相对应检测命令，然后进入步骤S2。

步骤S2，控制单元21根据该检测命令发出控制信号至主控板200中，然后进入步骤S3。

步骤S3，主控板200根据控制信号对应输出反馈信号，然后进入步骤S4。

步骤S4，判断单元42对反馈信号是为数字信号还是模拟信号进行判断，当反馈信号为数字信号时，进入步骤S5a；当反馈信号为模拟信号时，进入步骤S5b。

步骤S5a，通道切换单元23切换数字信号传输通道22a与检测部40相连通，数字信号传输通道22a将反馈信号电平转换为TTL标准电平，然后进入步骤S6。

步骤S5b，通道切换单元23切换模拟信号传输通道22b与检测部40相连通，模拟信号传输通道22b将反馈信号电平转换为检测部40所要求的电平范围，然后进入步骤S6。

步骤S6，判断单元42根据设定单元41中的阈值对反馈信号进行比较，得到检测结果，然后进入步骤S7。

步骤S7,显示部30将检测结果进行显示，然后进入结束状态。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的折弯机主控板检测装置，因为输入部输入对应需要检测主控板功能的检测命令，控制单元根据检测命令发出控制信号，主控板根据控制信号输出对应的反馈信号，通道切换单元根据反馈信号切换第一信号通道和第二信号通道的导通，然后，检测部根据反馈信号得到检测结果，显示部对检测结果进行显示，因此，本实施例的折弯机主控板检测装置能够在不组装折弯机控制系统整机的情况下，对折弯机主控板进行检测，具有灵活、方便的优点，从而极大地提高生成效率。

在本实施例中，由于通道切换单元采用ADG紧密模拟开关，因此，本实施例能够更好地降低成本。

在本实施例中，由于数字信号传输通道采用FH6916/SOP16光耦芯片，因此，本实施例能够进行电气隔离，从而防止电气干扰。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种折弯机主控板检测方法，使用折弯机主控板检测装置对折弯机的主控板进行检测，该折弯机主控板检测装置包括：

输入部，用于输入检测命令；

控制部，与所述输入部相连接，包含：根据所述检测命令发出相对应的控制信号的控制单元、连接在所述主控板与所述控制部之间用于进行信号传输的信号传输单元；

检测部，与所述主控板相连接，对所述主控板根据所述控制信号产生的反馈信号进行检测并得到检测结果；以及

显示部，与所述检测部相连接，用于显示所述检测结果，

其中，所述信号传输单元包含：第一信号通道和第二信号通道，

所述第一信号通道和所述第二信号通道用于对所述反馈信号进行隔离和电平转换，

所述控制部还包含：根据所述控制信号对所述第一信号通道和所述第二信号通道进行切换的通道切换单元，

所述控制部根据所述反馈信号的类型控制所述通道切换单元切换所述第一信号通道和所述第二信号通道的导通，

所述反馈信号的类型包含数字信号和模拟信号，

所述第一信号通道是用于传输所述数字信号的数字信号传输通道，

所述第二信号通道是用于传输所述模拟信号的模拟信号传输通道，

当所述主控板输出的反馈信号为数字信号时，所述控制单元控制所述通道切换切换使得所述数字信号传输通道导通，

该检测方法包括：

步骤S1，检测人员通过输入部输入需要进行检测的所述主控板功能的相对应检测命令，然后进入步骤S2；

步骤S2，所述控制单元根据该检测命令发出控制信号至所述主控板中，然后进入步骤S3；

步骤S3，所述主控板根据所述控制信号对应输出反馈信号，然后进入步骤S4；

步骤S4，所述检测部的判断单元对所述反馈信号是为数字信号还是模拟信号进行判断，当所述反馈信号为数字信号时，进入步骤S5a；当所述反馈信号为模拟信号时，进入步骤S5b；

步骤S5a，所述通道切换单元切换数字信号传输通道与所述检测部相连通，所述数字信号传输通道将所述反馈信号电平转换为TTL标准电平，然后进入步骤S6；

步骤S5b，所述通道切换单元切换模拟信号传输通道与所述检测部相连通，所述模拟信号传输通道将所述反馈信号电平转换为所述检测部所要求的电平范围，然后进入步骤S6；

步骤S6，所述判断单元根据所述检测部的设定单元中的阈值对所述反馈信号进行比较，得到检测结果，然后进入步骤S7；

步骤S7,显示部将所述检测结果进行显示，然后进入结束状态。

2.根据权利要求1所述的折弯机主控板检测方法，其特征在于：

其中，所述模拟信号传输通道采用四运算放大器LM324。

3.根据权利要求1所述的折弯机主控板检测方法，其特征在于：

其中，所述数字信号传输通道采用FH6916/SOP16光耦芯片。