CN105043894A - 一种测试钢板高温变形抗力的实验方法 - Google Patents
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Abstract
一种测试钢板高温变形抗力的实验方法,属于材料物理实验方法技术领域。具体步骤如下:样品制备、轧制、计算。优点在于:最大限度地模拟了钢板在热轧过程中的变形方式,通过一道次轧制实验,测试钢板在同一温度下、多种变形量的高温变形抗力。
Description
技术领域
本发明属于材料物理实验方法技术领域,特别涉及一种测试钢板高温变形抗力的实验方法。
背景技术
高温变形抗力是金属材料在高温状态抵御塑性变形的能力,是钢板热轧工艺设计所必须的材料性能参数。众知的测量钢铁材料高温变形抗力的方法是:将被测材料加工成圆柱形试样,安装在热模拟实验机(如,美国DSI公司Gleeble-3500热模拟机)上,通过大电流,将试样加热到一定温度后,沿试样高度方向进行压缩,对试样施加不同的变形量,同时测量变形力,并依此计算该材料在特定变形条件下的变形抗力。该方法必须制作多个试样,进行多次实验,才能完成不同变形量的变形抗力的测试,实验效率低。由于圆柱试样压缩变形的方式与热轧过程中钢板的变形方式的区别,采用圆柱形试样压缩方式测试出的材料高温变形抗力,不能完全反映热轧过程中高温钢板的热变形性能。
本发明提供了一种测试钢板高温变形抗力的实验方法,使用热轧实验轧机模拟钢板在热轧过程中的变形方式,将钢板加工成阶梯形状试样,使用加热炉将试样加热到实验温度后,在热轧实验轧机上进行一道次轧制,同时记录轧制变形过程中的轧机压下量、轧制速度和轧制力,测量轧后试样各部位的厚度,并依此计算试样在多个变形量下的高温变形抗力。
发明内容
本发明目的在于提供一种测试钢板高温变形抗力的实验方法,解决了测试钢板高温变形抗力实验效率低的问题。
一种测试钢板高温变形抗力的实验方法,具体步骤及参数如下:
1、样品制备:厚度依次增大的阶梯形状的钢板试样1的各阶梯厚度之间有厚度过渡坡4,厚度过渡坡的长度B大于厚度阶梯A厚度差的2倍,试样宽度W大于厚度区的长度L;各厚度阶梯A、厚度过渡坡的长度B和厚度区的长度L尺寸一致;
2、轧制:加热炉将钢板试样1加热到实验温度,实验温度为800-1200℃,设置热轧实验机辊缝,在热轧实验轧机上进行一道次轧制;钢板试样1厚度最小的一端为轧制前端,首先进入实验轧机,同时记录轧制过程中各厚度区段的轧机压下量、轧制力F和轧辊转速VR;
3、计算:根据轧后试样的实际厚度h,计算出原试样各阶梯区段的实际变形量H-h;根据各厚度区段的变形量和轧辊直径,计算各厚度区段的轧制变形区长度C和变形区的面积S,公式为S=C*W;根据轧制过程中各厚度阶梯段的实测轧制力F,计算钢板试样1在同一温度、各个变形量的高温变形抗力σ,公式为σ=F/S。
本发明的优点在于:采用具有厚度阶梯的钢板试样,最大限度地模拟了钢板在热轧过程中的变形方式,通过一道次轧制实验,测试钢板在同一温度下、多种变形量的高温变形抗力。
附图说明
图1为本发明的实验轧机轧制变形过程示意图。其中,阶梯形状的钢板试样1、实验轧机上轧辊2、实验轧机下轧辊3、厚度过渡坡4。
图2为本发明的阶梯形状的钢板试样示意图。其中,厚度阶梯A、厚度过渡坡的长度B、厚度区的长度L、试样宽度W。
图3为本发明的轧制变形区的示意图。其中,阶梯形状的钢板试样1、实验轧机上轧辊2、实验轧机下轧辊3、轧制前钢板试样厚度H、轧制后板试样厚度h、轧辊半径R、轧制变形区长度C、轧制力F、轧辊转速VR。
图4为本发明的实施例中使用的具有四个厚度区的钢板试样示意图。其中,第一厚度区的钢板厚度H1、第二厚度区的钢板厚度H2、第三厚度区的钢板厚度H3、第四厚度区的钢板厚度H4。
具体实施方式
实施例1
本实施例以首钢技术研究院中试工厂的550热轧实验机为例,说明一种测试钢板高温变形抗力的实验方法,550热轧实验机的轧辊半径R=370mm:
1)参见图4,使用牌号为Q235的钢板加工制造具有4个厚度区的钢板试样。4个厚度依次为H1=50mm、H2=55mm、H3=60mm、H4=65mm,试样宽度W=150mm,各厚度区的长度L1、L2、L3、L4均为200mm,各厚度过渡坡的长度B1、B2、B3均为15mm,各厚度阶梯A均为5mm。
2)设置热轧实验机辊缝(上、下辊间的距离)45mm,
3)设置轧辊转速(线速度)VR=1米/秒。
4)将试样在加热炉中加热至1200℃,保温0.5小时后,出炉,参见图1,将试样厚度最小的一端做为轧制前端,首先进入实验轧机,进行一道次轧制。同时记录轧制过程中各厚度区段的轧制力,F1、F2、F3、F4。
5)参见图3,测量轧后试样的实际厚度h,计算原试样各厚度区段的实际变形量H1-h、H2-h、H3-h、H4-h。
6)根据各厚度区段的变形量(H1-h、H2-h、H3-h、H4-h)和轧辊半径R,计算各厚度区段的轧制变形区长度C1、C2、C3C4和变形区的面积S1、S2、S3、S4:
S1=C1*W;S2=C2*W;S3=C3*W;S4=C4*W
7)计算实验牌号的钢板,1200℃时,4个厚度区段(即,4种变形量)的高温变形抗力:
σ1=F1/S1;σ2=F2/S2;σ3=F3/S3;σ4=F4/S4。(4)参见图3,测量轧后试样的实际厚度h,计算原试样各阶梯区段的实际变形量H1-h,H2-h,H3-h,H4-h。
(5)根据各厚度区段的变形量和轧辊直径,计算各厚度区段的轧制变形区长度C1、C2、C3C4和变形区的面积S1、S2、S3、S4:
S1=C1*W;S2=C2*W;S3=C3*W;S4=C4*W
(6)计算实验牌号的钢板,1200℃时,4个厚度区段(即,4种变形量)的高温变形抗力:
σ1=F1/S1;σ2=F2/S2;σ3=F3/S3;σ4=F4/S4。
Claims (1)
1.一种测试钢板高温变形抗力的实验方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)样品制备:厚度依次增大的阶梯形状的钢板试样(1)的各阶梯厚度之间有厚度过渡坡(4),厚度过渡坡的长度(B)大于厚度阶梯(A)厚度差的2倍,试样宽度(W)大于厚度区的长度(L);各厚度阶梯(A)、厚度过渡坡的长度(B)和厚度区的长度(L)尺寸一致;
2)轧制:加热炉将钢板试样(1)加热到实验温度,实验温度为800-1200℃,设置热轧实验机辊缝,在热轧实验轧机上进行一道次轧制;钢板试样(1)厚度最小的一端为轧制前端,首先进入实验轧机,同时记录轧制过程中各厚度区段的轧机压下量、轧制力(F)和轧辊转速(VR);
3)计算:根据轧后试样的实际厚度(h),计算出原试样各阶梯区段的实际变形量H-h;根据各厚度区段的变形量和轧辊直径,计算各厚度区段的轧制变形区长度(C)和变形区的面积S,公式为S=C*W;根据轧制过程中各厚度阶梯段的实测轧制力(F),计算钢板试样(1)在同一温度、各个变形量的高温变形抗力σ,公式为σ=F/S。
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