CN105042506A - 一种led蓄光节能灯罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED蓄光节能灯罩，包括灯罩底座、双层蓄光纳米纤维膜、步进电机、上滑块、下滑块、立柱、细绳。双层蓄光纤维膜的内层为含蓄光物质的高反光纳米复合纤维膜内层，外层为一种或一种以上的聚合物共混纺丝制成的半透明纤维膜外层，双层蓄光纤维膜一端连接下滑块，另一端连接上滑块，通过步进电机带动滑块上下移动，实现纤维膜内外表面自动更换。本发明的优势在于将纳米纤维高比表面积的反光作用与蓄光物质长效余辉结合，实现关灯后将灯罩光亮的内膜有选择的自动外翻或保持原状，使灯罩仍可作为灯源使用，余辉时间达4-11小时，达到高效节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯罩，具体涉及到一种提高LED灯长余辉蓄光发光能力的节能灯罩。
背景技术
通常情况下，人们在夜间的出行活动都需要一定的灯光照明。当前我国的各个城市都安装上了路灯，甚至是偏僻的农村干道上也有着路灯的存在，路灯已经成为当前人们生活当中不可缺少的一个部分。然而，尽管有了路灯，但大部分自动控制的路灯依旧无法做到的是：不能在我们还未走近路灯的不远处就为我们指明道路，因而还是未能给我们的生活带来足够的便利。
为了尽量满足人们的出行，当前部分道路的解决途径有二。
其一：只要黑夜降临，让所有路灯通宵达旦地一直开着；
其二：利用光控加声控，当黑暗与行人的声音信号同时存在时，路灯开启。
途径一固然可最大限度的满足人们的出行活动，但也是一种资源消耗量极大的浪费行为，不值得提倡；途径二虽然环保，但声控与光控系统只有当人们在较靠近路灯时灯才能开启。当人们在较远处就需要灯光时，尤其是自行车出行或遇崎岖道路等情况，路灯无法提前开启，给人们的行走造成巨大不便。
此外，当前的壁灯也存在相似的问题。人们通常情况下会让壁灯一直为自己开着，这也是非常浪费能源的做法，究其原因，其一是出于必要的照明或装饰，其二是人们普遍会认为壁灯的能耗小甚至微不足道，因此使得人们对自己的浪费行为感到理所应当和无动于衷。很显然，这对我国当前构建资源节约型社会十分不利，因为大能耗来自于一个个小能耗的积累。
那么，若能将本专利应用于路灯或壁灯领域，再结合声光控制系统，便弥补了当前路灯或壁灯的缺陷，无需通宵达旦地开着灯得到一整晚的照明成为可能，既节约电能又安全可靠。
总的来说，现有灯具存在的不足是：能耗大、声光控制不及时。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种可以实现LED灯熄灯后仍然可以利用长余辉蓄光物质进行发光，且利用内外膜翻转提高余辉亮度的节能灯罩。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种LED蓄光节能灯罩，包括灯罩底座、竖直设置在所述灯罩底座1上的若干立柱，所述立柱的上端水平连接设置有组成平面图形的上限位横柱，下端水平连接设置有与所述上限位横柱一一对应的下限位横柱，形成LED蓄光节能灯罩的主体框架，还包括若干具有蓄光作用的双层蓄光纳米纤维膜、可上下移动的上滑块和下滑块、设置在灯罩底座上的步进电机、细绳，每个立柱上沿轴向设置有滑槽，所述下滑块水平设置在每根上限位横柱和相对应的下限位横柱之间且两端与相邻立柱的滑槽滑动配合，所述上滑块的形状与上限位横柱或下限位横柱组成的平面图形相一致，且可在所述平面图形内上下移动，所述下滑块的总重为上滑块重量的2-10倍；所述双层蓄光纳米纤维膜一端连接下滑块，另一端绕过上限位横柱后连接上滑块，所述细绳的一端连接步进电机的一个电机主轴，另一端连接在上滑块上。
进一步地，所述平面图形包括圆形、椭圆形、N>2边形。
进一步地，所述上限位横柱上沿长度方向设置有供所述双层蓄光纳米纤维膜穿过的通槽。
进一步地，所述下滑块两端设置有与所述滑槽滑动配合的小圆柱体。
进一步地，每根所述上限位横柱上方设有转动连接于相邻立柱之间的滚轴，所述滚轴两端设置有与相邻立柱枢接的滚轴端柱，所述双层蓄光纳米纤维膜一端连接下滑块，另一端绕过滚轴后连接上滑块，滚轴使双层蓄光纳米纤维膜在翻转时由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减少对双层蓄光纳米纤维膜的磨损，提高其使用寿命。
进一步地，所述双层蓄光纳米纤维膜包括具蓄光作用的高反光纳米复合纤维膜内层和起到保护及强化所述高反光纳米复合纤维膜内层的半透明纤维膜外层。
进一步地，所述高反光纳米复合纤维膜内层的膜厚为0.1—3.0mm，纤维直径为100－1000nm，主要由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、无规聚丙烯、SB树脂、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺56、聚碳酸酯、聚双烯丙基二甘醇碳酸酯、聚4一甲基戊烯一1、苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚甲基丙烯酸环己酚、K树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乳酸或聚己内酯中的一种或一种以上共混的含量为80－99%的聚合物以及添加1－20%的蓄光物质组成，能有效提高高反光纳米复合纤维膜内层的蓄光效果、发光时间及发光亮度。
进一步地，所述的蓄光物质的颗粒直径为5-500nm，包括稀土掺杂铝酸盐、氧化钇、SrAl2O4：Eu、SrAl2O4：Eu-Dy、Sr4Al14O25：EuDy、CaAl2O4：EuNd中的一种或以上，用户可更具需要选择不同蓄光物质，控制光线强度和光色，满足不同场合的需求。
进一步地，所述半透明纤维膜外层的膜厚为0.5-3.0mm之间，纤维直径为100－2000nm，主要由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、无规聚丙烯、SB树脂、尼龙66、聚碳酸酯、聚双烯丙基二甘醇碳酸酯、聚4一甲基戊烯一1、苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚甲基丙烯酸环己酚中的一种或一种以上共混或复合而成，起到有效保护和强化高反光纳米复合纤维膜内层的作用且不影响对外发光。
进一步地，所述高反光纳米复合纤维膜内层及半透明纤维膜外层通过静电纺丝、离心纺丝、熔喷纺丝、复合熔融纺丝或膜裂纺丝制得。
开灯时，步进电机正向或逆向转动，拉动细绳，使上滑块下移，下滑块上移：熄灯时，步进电机根据需求选择保持力矩或反向转动，相应地使滑块保持固定或交替运动。
上滑块和下滑块主要由聚四氟乙烯、聚甲醛等单一聚合物基体，或玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、石墨烯复合材料或氧化铝晶须复合材料组成，其中增强纤维含量为5-30%，基体树脂包括PET、PTT、PBT、ABS、PA66。
开灯时步进电机开始运转，电机主轴拉动细绳，从而使细绳拉动上滑块，上滑块整体下移，支架滚轴滚动，最终导致下滑块沿滑槽上移，直至上滑块到达下限位横柱，电机主轴停止转动并保持转矩，上、下滑块固定，此时高反光纳米复合纤维膜内层在内，半透明纤维膜外层在外，高反光纳米复合纤维膜内层进行蓄光；熄灯时步进电机并未断电，可有选择地保持转矩或逆向转动——若保持力矩，仍保持高反光纳米复合纤维膜内层在内，半透明纤维膜外层在外；若逆向转动，由于重力，下滑块沿滑槽下落，上滑块也沿与原来相反的路径回到原位，此时高反光纳米复合纤维膜内层在外，对外进行发光，半透明纤维膜外层在内，内外膜自动翻转系统得到实现。
相比现有技术，本发明通过在灯罩中增加由步进电机自动翻转的双层蓄光纳米纤维膜，将纳米纤维高比表面积反光作用与蓄光物质长效余辉充分结合，实现熄灯后可以将灯罩光亮的内膜有选择的自动外翻或保持原状，灯罩仍可作灯源使用，余辉时间达4-11小时，具体包括：
1、本灯罩最大的优点是在照明熄灯之后，可继续提供灯光，不再输入能耗的情况下灯具继续照明成为可能，人们在夜间的方便性、安全性大大提高；
2、本灯罩也可用于高雅餐厅，如咖啡厅，西餐厅，酒吧。出于这些场所安静而优雅的特点，其通常需要雅致的光线，而蓄光纳米纤维膜发出的光线柔弱可满足要求；
3、本灯罩的双层蓄光纳米纤维膜可以根据不同使用者的需要进行定制，比如通过不同蓄光物质的配方控制特有的光线强度和光色；更进一步的，纳米纤维的可变形性使得可以根据使用者的需求进行不影响正常机械功能的艺术美化。
附图说明
图1是本发明实施例的轴侧示意图。
图2是图1中G处局部放大示意图。
图3是图1中H处局部放大示意图。
图4是本发明实施例的主视示意图。
图5是本发明实施例的左视示意图。
图6是本发明实施例的俯视示意图。
图7是本发明实施例去掉双层蓄光纳米纤维膜后的轴测示意图。
图8是双层蓄光纳米纤维膜结构示意图。
图9是双层蓄光纳米纤维膜内外膜自动翻转示意图。
其中：1-灯罩底座，2-电机主轴，3-下限位横柱，4-下滑块，5-步进电机，6-细绳，7-立柱，8-双层蓄光纳米纤维膜，9-上限位横柱，10-滚轴，11-上滑块，12-滑槽，13-通槽，14-滚轴端柱，15-小圆柱体，16-内层高反光纳米复合纤维膜层，17-外层半透明纤维膜层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实例一
如图1至图9所示，一种LED蓄光节能灯罩，包括灯罩底座1、竖直设置在所述灯罩底座1上的若干立柱7，所述立柱7的上端水平连接设置有组成正方形的四根上限位横柱9，下端水平连接设置有与所述上限位横柱9一一对应的下限位横柱3，形成LED蓄光节能灯罩的主体框架，即本实施例的灯罩横截面为正方形，还包括若干具有蓄光作用的双层蓄光纳米纤维膜8、可上下移动的上滑块11和下滑块4、设置在灯罩底座1上的步进电机5、两根细绳6，每个立柱7上沿轴向设置有滑槽12，所述下滑块4水平设置在每根上限位横柱9和相对应的下限位横柱3之间且两端与相邻立柱7的滑槽12滑动配合，所述上滑块11的形状与上限位横柱9或下限位横柱3组成的正方形相一致，且可在所述正方形内上下移动，所述下滑块4的总重为上滑块11重量的2-10倍；每根所述上限位横柱9上方设有转动连接于相邻立柱7之间的滚轴10，所述双层蓄光纳米纤维膜8一端连接下滑块4，另一端绕过滚轴10后连接上滑块11，步进电机5为双轴电机，每根所述细绳的一端连接步进电机5的其中一个电机主轴2上，另一端连接在上滑块11的相对位置上，使上滑块11受力均衡，保证上滑块11上下移动平稳、顺畅。
本实施例中，所述上限位横柱9上沿长度方向设置有供所述双层蓄光纳米纤维膜8穿过的通槽13。
本实施例中，所述下滑块4两端设置有与所述滑槽12滑动配合的小圆柱体15。
本实施例中，所述滚轴10两端设置有与所述立柱7枢接的滚轴端柱14。
如图8所示，本实施例中，所述双层蓄光纳米纤维膜8包括具蓄光作用的高反光纳米复合纤维膜内层16和起到保护及强化所述高反光纳米复合纤维膜内层16的半透明纤维膜外层17。
具体而言，本实施例中所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为0.1mm，通过静电纺丝成型纤维直径为100nm，以99%聚甲基丙烯酸甲酯为主体材料，添加1％的稀土掺杂铝酸盐粉体作物蓄光物质，该粉体的粒径为5nm；半透明纤维膜外层17厚度为0.5mm,通过静电纺丝成型所得纤维直径100nm,由50%聚苯乙烯、50%聚双烯丙基二甘醇碳酸酯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料为聚四氟乙烯，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，如图9所示，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在启动路灯180min之后，在熄灯后可持续发光4小时，从而提供夜晚灯光，提高街道行走的安全性。
实例二
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为矩形，所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为0.5mm,通过静电纺丝成型纤维直径200nm,以98%聚苯乙烯为主体材料，添加2％的氧化钇粉体作为蓄光物质，该粉体的粒径为10nm；半透明纤维膜外层17厚度为0.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径1000nm,由50%聚苯乙烯、50%聚碳酸酯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料为聚甲醛，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在启动路灯180min之后，在熄灯后可持续发光5小时。
实例三：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为圆形，所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为1.5mm,通过静电纺丝所得纤维直径300nm,以97%无规聚丙烯主体材料，添加3％的SrAl2O4：Eu粉体作物蓄光材料，该粉体的粒径为50nm；半透明纤维膜外层17厚度为1.0mm,通过复合熔融纺丝所得纤维直径2000nm,由40%无规聚丙烯、30%B树脂、30%尼龙66为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料采用以PET为基体树脂，含15%玻纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到5.5小时。
实例四：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为六边形，所述高反光纳米复合纤维膜内层16的厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝工艺制得纤维直径500nm,以96%SB树脂为主体材料，添加4％的SrAl2O4：Eu-Dy粉体作为蓄光物质，该粉体的粒径为100nm；半透明纤维膜外层17厚度为1.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径400nm,由60%聚4一甲基戊烯一1、20%苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物、20%聚甲基丙烯酸环己酚为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PTT为基体树脂，含20%玻纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到5小时。
实例五：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形，所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为3.0mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,以95%聚酰胺6为主体材料，添加5％的Sr4Al14O25：EuDy粉体，该粉体的粒径为500nm；半透明纤维膜外层17厚度为3.0mm,通过膜裂纺丝所得纤维直径2000nm,由甲基丙烯酸甲酯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PBT为基体树脂，含30%玻纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到6小时。
实例六：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为矩形，所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过复合纺丝所得纤维直径800nm,以94%聚酰胺66为主体材料，添加6％的CaAl2O4：EuNd粉体，该粉体的粒径为300nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.0mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以ABS为基体树脂，含20%玻纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到6小时
实例七：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为椭圆形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过纺丝所得纤维直径800nm,以93%聚酰胺11和无规聚丙烯为主体材料，添加7％的稀土掺杂铝酸盐粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过复合纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物和聚苯乙烯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PA66为基体树脂，含15%玻纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到7小时。
实例八：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过熔喷纺丝纤维直径800nm,以92%聚酰胺12为主体材料，添加8％的氧化钇粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PET为基体树脂，含25%碳纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到7.2小时。
实例九：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径800nm,以91%聚酰胺56为主体材料，添加9％的SrAl2O4：Eu粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过复合纺丝所得纤维直径1000nm,由聚甲基丙烯酸甲酯和无规聚丙烯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PTT为基体树脂，含23%碳纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到7.3小时。
实例十：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过静电纺丝所得纤维直径800nm,以90%聚碳酸酯为主体材料，添加10％的SrAl2O4：Eu-Dy粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PBT为基体树脂，含5.5%碳纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到8小时。
实例十一：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径800nm,以89%聚双烯丙基二甘醇碳酸酯为主体材料，添加11％的Sr4Al14O25：EuDy粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以ABS为基体树脂，含10%碳纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到9小时。
实例十二：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为五边形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过膜列纺丝所得纤维直径800nm,以88%聚4一甲基戊烯一1为主体材料，添加11％的CaAl2O4：EuNd粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过复合熔融纺丝纤维直径2000nm,由PBT和尼龙12为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PA66为基体树脂，含5%碳纤增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到9.6小时。
实例十三：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过静电纺丝所得纤维直径500nm,以87%苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料，添加13％的稀土掺杂铝酸盐粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PET为基体树脂，含5%石墨烯增强材料，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10小时。
实例十四：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径800nm,以86%聚甲基丙烯酸环己酚为主体材料，添加14％的氧化钇粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PTT为基体树脂，含3%石墨烯增强材料，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10.2小时。
实例十五：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过静电纺丝所得纤维直径400nm,以85%K树脂为主体材料，添加5％的SrAl2O4：Eu粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1200nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PBT为基体树脂，含4%石墨烯增强材料，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10.4小时。
实例十六：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,纤维直径800nm,以84%聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料，添加16％的SrAl2O4：Eu-Dy粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过复合熔融纺丝所得纤维直径1000nm,由聚苯乙烯和聚乳酸为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以ABS为基体树脂，含7%石墨烯增强材料，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10.7小时。
实例十七：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径700nm,以83%聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体材料，添加17％的Sr4Al14O25：EuDy粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,由苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PA66为基体树脂，含7%石墨烯增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10.8小时。
实例十八：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过静电纺丝所得纤维直径500nm,以82%聚丙烯腈为主体材料，添加18％的CaAl2O4：EuNd粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过复合熔融纺丝所得纤维直径2000nm,由PET和PA6为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PET为基体树脂，含8%氧化铝晶须增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10.8小时。
实例十九：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过复合纺丝所得纤维直径800nm,以81%聚乙烯醇,聚乳酸为主体材料，添加19％的稀土掺杂铝酸盐粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,由K树脂为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PTT为基体树脂，含10%氧化铝晶须增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到10.9小时。
实例二十：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为正方形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过熔融纺丝所得纤维直径800nm,以80%聚己内酯和无规聚丙烯为主体材料，添加20％的氧化钇粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径1500nm,由聚甲基丙烯酸甲酯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PBT为基体树脂，含20%氧化铝晶须增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯180min后关灯，利用其余光，照明时间达到11小时。
实例二十一：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为三角形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过静电纺丝所得纤维直径800nm,以80%聚己内酯为主体材料，添加20％的氧化钇粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过熔喷纺丝所得纤维直径1000nm,由聚己内酯为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以ABS为基体树脂，含25%氧化铝晶须增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯30min后关灯，利用其余光，照明时间达到5小时。
实例二十二：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的灯罩横截面为椭圆形。所述高反光纳米复合纤维膜内层16的膜厚为2.5mm,通过离心纺丝所得纤维直径800nm,以80%聚己内酯为主体材料，添加20％的氧化钇粉体，该粉体的粒径为350nm；半透明纤维膜外层17厚度为2.5mm,通过膜裂纺丝所得纤维直径1500nm,由聚乳酸为主体材料。上滑块11及下滑块4的材料以PA66为基体树脂，含30%氧化铝晶须增强纤维，滑块截面形状为正方体，边长为1cm。该双层蓄光纳米纤维膜8可以实现自动翻转，开灯时，通过步进电机5带动半透明纤维膜外层17朝外，关灯后，上滑块11及下滑块4受重力的影响，双层蓄光纳米纤维膜8自动滑落，高反光纳米复合纤维膜内层16朝外。采用本实施例提供的灯具，在开灯60min后关灯，利用其余光，照明时间达到7小时。
除了本实施例提及的方式外，本发明还可以采用其他形状的灯罩，这些变换方式均在本发明的保护范围内。
上述实施实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED蓄光节能灯罩，包括灯罩底座(1)、竖直设置在所述灯罩底座(1)上的若干立柱(7)，所述立柱(7)的上端水平连接设置有组成平面图形的上限位横柱(9)，下端水平连接设置有与所述上限位横柱(9)一一对应的下限位横柱(3)，形成LED蓄光节能灯罩的主体框架，其特征在于：
还包括若干具有蓄光作用的双层蓄光纳米纤维膜(8)、可上下移动的上滑块(11)和下滑块(4)、设置在灯罩底座(1)上的步进电机(5)、细绳(6)，每个立柱(7)上沿轴向设置有滑槽(12)，所述下滑块(4)水平设置在每根上限位横柱(9)和相对应的下限位横柱(3)之间且两端与相邻立柱(7)的滑槽(12)滑动配合，所述上滑块(11)的形状与上限位横柱(9)或下限位横柱(3)组成的平面图形相一致，且可在所述平面图形内上下移动，所述下滑块(4)的总重为上滑块(11)重量的2-10倍；所述双层蓄光纳米纤维膜(8)一端连接下滑块(4)，另一端绕过上限位横柱(9)后连接上滑块(11)，所述细绳的一端连接步进电机(5)的一个电机主轴(2)，另一端连接在上滑块(11)上。
2.根据权利要求1所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述平面图形包括圆形、椭圆形、N>2边形。
3.根据权利要求1所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述上限位横柱(9)上沿长度方向设置有供所述双层蓄光纳米纤维膜(8)穿过的通槽(13)。
4.根据权利要求1所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述下滑块(4)两端设置有与所述滑槽(12)滑动配合的小圆柱体(15)。
5.根据权利要求1所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：每根所述上限位横柱(9)上方设有转动连接于相邻立柱(7)之间的滚轴(10)，所述滚轴(10)两端设置有与相邻立柱(7)枢接的滚轴端柱(14)，所述双层蓄光纳米纤维膜(8)一端连接下滑块(4)，另一端绕过滚轴(10)后连接上滑块(11)。
6.根据权利要求1所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述双层蓄光纳米纤维膜(8)包括具蓄光作用的高反光纳米复合纤维膜内层(16)和起到保护及强化所述高反光纳米复合纤维膜内层(16)的半透明纤维膜外层(17)。
7.根据权利要求6所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述高反光纳米复合纤维膜内层(16)的膜厚为0.1—3.0mm，纤维直径为100－1000nm，主要由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、无规聚丙烯、SB树脂、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺56、聚碳酸酯、聚双烯丙基二甘醇碳酸酯、聚4一甲基戊烯一1、苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚甲基丙烯酸环己酚、K树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乳酸或聚己内酯中的一种或一种以上共混的含量为80－99%的聚合物以及添加1－20%的蓄光物质组成。
8.根据权利要求7所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述的蓄光物质的颗粒直径为5-500nm，包括稀土掺杂铝酸盐、氧化钇、SrAl2O4：Eu、SrAl2O4：Eu-Dy、Sr4Al14O25：EuDy、CaAl2O4：EuNd中的一种或以上。
9.根据权利要求6至8任一项所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述半透明纤维膜外层(17)的膜厚为0.5-3.0mm之间，纤维直径为100－2000nm，主要由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、无规聚丙烯、SB树脂、尼龙66、聚碳酸酯、聚双烯丙基二甘醇碳酸酯、聚4一甲基戊烯一1、苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚甲基丙烯酸环己酚中的一种或一种以上共混或复合而成。
10.根据权利要求6所述的LED蓄光节能灯罩，其特征在于：所述高反光纳米复合纤维膜内层(16)及半透明纤维膜外层(17)通过静电纺丝、离心纺丝、熔喷纺丝、复合熔融纺丝或膜裂纺丝制得。
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