CN105042197A - 一种钻井液循环管汇钻井底座管卡及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻井液循环管汇钻井底座管卡及其安装方法，钻井液循环管汇钻机底座管卡包括支撑板、可调立板、螺栓、加强板、管卡和支座；所述支撑板焊接在钻机底座工字钢上；所述可调立板通过所述螺栓与所述支撑板连接；所述支座焊接在所述可调立板上；所述加强板连接所述可调立板和所述支座用于增加两者的连接强度，所述管卡设置于所述支座上。该钻井液循环管汇钻机底座管卡具有结构简单、设计合理、操作使用便捷、安装高度可调、能有效降低工作过程中震动等优点。

Description

一种钻井液循环管汇钻井底座管卡及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种石油钻井管卡技术领域，尤其涉及一种钻井液循环管汇钻机底座管卡，其适用于固定各种钻井液循环管汇。
背景技术
目前，国内钻井液循环管汇管卡大致分为两种：第一种，以地面为支点，直接将钻井液循环管汇支撑在地面上，该结构较简单，安装方便，存在的问题是，高度不可调节，固定不够牢固，钻井液循环管汇使用过程中会产生剧烈震动，长期震动产生疲劳破坏损伤钻井液循环管汇，甚至发生危险。而且井队每次搬家时都需要拆卸钻井液循环管汇。第二种，钻井液循环管汇上下结构安装，两条管汇使用两套固定管卡安装在钻机底座上，该结构高度可调，固定相对牢固，存在的问题是，虽然可以减小钻井液循环管汇使用过程中的震动，但固定管卡强度有限，经常因为往复震动产生管卡断裂。因此，需要提出一种结构合理，成本低廉，使用方便，可将钻井液循环管汇固定在钻机底座上，无需频繁拆卸，并且能有效减小震动的钻井液循环管汇钻机底座管卡。
发明内容
针对背景技术中出现的问题，本发明实际所要达到的目的是：提供一种结构简单、设计合理、操作使用便捷、安装高度可调、能有效降低工作过程中震动的钻井液循环管汇钻机底座管卡。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，所述钻井液循环管汇钻机底座管卡包括支撑板、可调立板、螺栓、加强板、管卡和支座；所述支撑板焊接在钻机底座工字钢上；所述可调立板通过所述螺栓与所述支撑板连接；所述支座焊接在所述可调立板上；所述加强板连接所述可调立板和所述支座用于增加两者的连接强度，所述管卡设置于所述支座上。
作为上述方案的进一步改进：所述管卡沿径向方向依次设置有护板、弹性垫板，所述护板和所述弹性垫板为半圆形结构；所述管卡底部还设置有管卡基座，所述管卡基座通过至少三根成排等间距设置的倒T型肋板采用焊接成型的方式与所述管卡紧固连接。
作为上述方案的进一步改进：所述支座下表面与地面平齐，所述管卡为多个且并排焊接在所述支座上。
作为上述方案的进一步改进：所述支撑板和所述加强板均为碳素钢板，所述支撑板为直角形，并且其两端分别与所述钻机底座工字钢的腹板和翼板相连；所述支撑板上设有供螺栓穿设用的内螺纹通孔。
作为上述方案的进一步改进：所述可调立板带有椭圆形长孔用于调节所述可调立板的安装高度。
作为上述方案的进一步改进：所述支撑板和所述可调立板中任一者上设置有供螺栓穿设用的通孔，另一者上设置有与所述通孔相配的椭圆形长孔。
作为上述方案的进一步改进：所述支座上还设置有用于检测支座平面是否处于水平的水平仪。
作为上述方案的进一步改进：所述弹性垫板为橡胶垫板。
一种钻井液循环管汇钻井底座管卡的安装方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)先将钻井液循环管汇钻机底座管卡的支撑板焊接在钻机底座工字钢上；
2)再将支撑板和可调立板通过螺栓紧固连接，所述螺栓依次穿过所述支撑板和所述可调立板两者中一方的内螺纹通孔、所述支撑板和所述可调立板两者中另一方的椭圆形长孔；
3)借助于所述椭圆形长孔将可调立板调整至所需高度后，将支座放置水平后将其焊接在所述可调立板上，再将所述加强板采用焊接的方式将其焊接在所述可调立板及所述支座上；
4)将管卡固定安装在所述支座上。
与现有技术中的钻井液循环管汇管卡相比，采用本发明的钻井液循环管汇钻机底座管卡具有如下优点：
(1)结构简单，设计合理，生产成本上大大降低。
(2)安装高度可调，固定牢固，安装后可随钻机底座移动，无需拆卸。
(3)使用过程中产生的震动被钻机底座约束，两条钻井液循环管汇被固定在同一套管卡上，通过管汇自重的相互约束可减小震动，同时，支座下表面与地面平齐，支座可与地面产生摩擦力，进一步有效控制震动的产生。
附图说明
附图1为本发明钻井液循环钻机底座管卡的结构示意图。
本发明的外形不受附图的限制，仅外形的改变也属于本发明专利的保护范围。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明所述的钻井液循环管汇钻井底座管卡的结构作以详细说明。
一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，所述钻井液循环管汇钻机底座管卡包括支撑板2、可调立板3、螺栓4、加强板5、管卡6和支座7；所述支撑板2焊接在钻机底座工字钢1上；所述可调立板3通过所述螺栓4与所述支撑板2连接；所述支座7焊接在所述可调立板3上；所述加强板5连接所述可调立板3和所述支座7用于增加两者的连接强度，所述管卡6设置于所述支座7上。所述管卡6沿径向方向依次设置有护板、弹性垫板，所述护板和所述弹性垫板为半圆形结构；所述管卡6底部还设置有管卡基座，所述管卡基座通过至少三根成排等间距设置的倒T型肋板采用焊接成型的方式与所述管卡紧固连接。所述支座7下表面与地面平齐，所述管卡6为多个且并排焊接在所述支座7上。所述支撑板2和所述加强板5均为碳素钢板，所述支撑板2为直角形，并且其两端分别与所述钻机底座工字钢的腹板和翼板相连；所述支撑板2上设有供螺栓4穿设用的内螺纹通孔。所述可调立板3带有椭圆形长孔用于调节所述可调立板的安装高度。所述支撑板2和所述可调立板3中任一者上设置有供螺栓4穿设用的通孔，另一者上设置有与所述通孔相配的椭圆形长孔。所述支座7上还设置有用于检测支座平面是否处于水平的水平仪。所述弹性垫板为橡胶垫板。
钻井液循环管汇钻井底座管卡的安装方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)先将钻井液循环管汇钻机底座管卡的支撑板2焊接在钻机底座工字钢上；
2)再将支撑板2和可调立板3通过螺栓4紧固连接，所述螺栓依次穿过所述支撑板和所述可调立板两者中一方的内螺纹通孔、所述支撑板和所述可调立板两者中另一方的椭圆形长孔；
3)借助于所述椭圆形长孔将可调立板调整至所需高度后，将支座7放置水平后将其焊接在所述可调立板3上，再将所述加强板5采用焊接的方式将其焊接在所述可调立板3及所述支座7上；
4)将管卡6固定安装在所述支座7上。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述钻井液循环管汇钻机底座管卡包括支撑板(2)、可调立板(3)、螺栓(4)、加强板(5)、管卡(6)和支座(7)；所述支撑板(2)焊接在钻机底座工字钢(1)上；所述可调立板(3)通过所述螺栓(4)与所述支撑板(2)连接；所述支座(7)焊接在所述可调立板(3)上；所述加强板(5)连接所述可调立板(3)和所述支座(7)用于增加两者的连接强度，所述管卡(6)设置于所述支座(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述管卡(6)沿径向方向依次设置有护板、弹性垫板，所述护板和所述弹性垫板为半圆形结构；所述管卡(6)底部还设置有管卡基座，所述管卡基座通过至少三根成排等间距设置的倒T型肋板采用焊接成型的方式与所述管卡紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述支座(7)下表面与地面平齐，所述管卡(6)为多个且并排焊接在所述支座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述支撑板(2)和所述加强板(5)均为碳素钢板，所述支撑板(2)为直角形，并且其两端分别与所述钻机底座工字钢的腹板和翼板相连；所述支撑板(2)上设有供螺栓(4)穿设用的内螺纹通孔。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述可调立板(3)带有椭圆形长孔用于调节所述可调立板的安装高度。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述支撑板(2)和所述可调立板(3)中任一者上设置有供螺栓(4)穿设用的通孔，另一者上设置有与所述通孔相配的椭圆形长孔。
7.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述支座(7)上还设置有用于检测支座平面是否处于水平的水平仪。
8.根据权利要求2所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡，其特征在于：所述弹性垫板为橡胶垫板。
9.一种根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的一种钻井液循环管汇钻井底座管卡的安装方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)先将钻井液循环管汇钻机底座管卡的支撑板(2)焊接在钻机底座工字钢上；
2)再将支撑板(2)和可调立板(3)通过螺栓(4)紧固连接，所述螺栓依次穿过所述支撑板和所述可调立板两者中一方的内螺纹通孔、所述支撑板和所述可调立板两者中另一方的椭圆形长孔；
3)借助于所述椭圆形长孔将可调立板调整至所需高度后，将支座(7)放置水平后将其焊接在所述可调立板(3)上，再将所述加强板(5)采用焊接的方式将其焊接在所述可调立板(3)及所述支座(7)上；
4)将管卡(6)固定安装在所述支座(7)上。
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