CN105040439B

CN105040439B - 一种起绒复合地毯的制备方法

Info

Publication number: CN105040439B
Application number: CN201510328426.4A
Authority: CN
Inventors: 庄跃进; 苏添福; 王宝荣
Original assignee: Nuoao (fujian) Environmental Protection Household Articles Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yixing Automobile Inner Decoration Piece Co., Ltd.
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2017-08-25
Anticipated expiration: 2035-06-15
Also published as: CN105040439A

Abstract

本发明提供了一种起绒复合地毯的制备方法，先将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；再将坯布浸入由丙烯酸胶、磷酸酯类和水组成并经发泡后的阻燃乳液中，然后烘干定型；再通过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层；再将地毯表层与特制的地毯底层进行复合即可制得复合地毯；经本发明记载的制备方法所制得的复合地毯，制造的地毯产品表面质地紧密丰满、无针迹针痕、手感柔软而富有弹性、立体感强、不脱绒、机械强度大，表观效应非常理想；而且由于本发明具有特质的阻燃乳液、胶液、纤维原料等，可以确保成品地毯具有高阻燃性能和耐磨性。

Description

一种起绒复合地毯的制备方法

技术领域

本发明涉及一种地毯，尤其涉及一种起绒复合地毯的制备方法。

背景技术

现有技术中，申请号201410354121.6所记载的一种起绒复合针刺可成型地毯的制造方法，该方法是利用毛刷作为主针刺所用的托网板，利用这种方式所制得的起绒地毯虽然具有较好的外观，但其阻燃性能及耐磨性能较差，特别是阻燃性能，经测试只能达到B1级。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种起绒复合地毯的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种起绒复合地毯的制备方法，包括以下步骤：

A、将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；

B、将坯布浸入由丙烯酸胶、磷酸酯类和水组成并经发泡后的阻燃乳液中，然后烘干定型；

C、然后将步骤B得到的地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层；

D、将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层；

E、将步骤C中的地毯表层和步骤D中的地毯底层复合制得复合地毯；

F、将步骤E中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合可成型地毯。

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为17~20.5%的丙烯酸胶、7.5~10%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为1.8~3m/min。

步骤E中，通过上胶装置对地毯表层未起绒的一面涂覆有羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，再与地毯底层进行贴合。

所述胶液包含质量百分比为16.5~20.7%的羧基丁苯胶、77~79.7%的碳酸钙、1~1.8%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5~6.5m/min。

步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶。

步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶。

步骤A和步骤D中所述的纤维原料的纤维细度为4.4~16.7d，纤维长度为51~76mm，强度大于3.5cN/d，伸长率大于30%，卷曲数为10~14个/25mm，含油率为2%~5%。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种起绒复合地毯的制备方法，经本发明记载的制备方法所制得的复合地毯，制造的地毯产品表面质地紧密丰满、无针迹针痕、手感柔软而富有弹性、立体感强、不脱绒、机械强度大，表观效应非常理想；而且由于本发明具有特质的阻燃乳液、胶液、纤维原料等，可以确保成品地毯具有高阻燃性能和耐磨性。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

其中：

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为19.5%的丙烯酸胶、8%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为2.5m/min。

所述胶液包含质量百分比为18.4%的羧基丁苯胶、77%的碳酸钙、1.6%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5.8m/min。

步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为73%的聚酯纤维、21%的阻燃纤维以及13%的低熔点纤维，地毯表层还含有27%的阻燃橡胶。

步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为69%的聚酯纤维、24%的阻燃纤维以及11%的低熔点纤维，地毯表层还含有27%的阻燃橡胶。

实施例2

如实施例1所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其中：

在所述步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为18%的丙烯酸胶、9%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为2.2m/min。

在所述步骤E中，所述胶液包含质量百分比为19.5%的羧基丁苯胶、78%的碳酸钙、1.7%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5.5m/min。

在所述步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为74%的聚酯纤维、20%的阻燃纤维以及14%的低熔点纤维，地毯表层还含有20%的阻燃橡胶%。

在所述步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为68%的聚酯纤维、19%的阻燃纤维以及12%的低熔点纤维，地毯表层还含有29%的阻燃橡胶%。

实施例3

如实施例1所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其中：

在所述步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为17%的丙烯酸胶、10%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为3m/min。

在所述步骤E中，所述胶液包含质量百分比为16.5%的羧基丁苯胶、79.7%的碳酸钙、1%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为6.5m/min。

在所述步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为67%的聚酯纤维、25%的阻燃纤维以及11%的低熔点纤维，地毯表层还含有30%的阻燃橡胶。

在所述步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为75%的聚酯纤维、18%的阻燃纤维以及15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20%的阻燃橡胶%。

实施例4

如实施例1所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其中：

在所述步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为20.5%的丙烯酸胶、7.5%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为1.8m/min。

在所述步骤E中，所述胶液包含质量百分比为20.7%的羧基丁苯胶、7.5%的碳酸钙、1.8%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5m/min。

在所述步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为75%的聚酯纤维、18%的阻燃纤维以及15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20%的阻燃橡胶%。

在所述步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为67%的聚酯纤维、25%的阻燃纤维以及11%的低熔点纤维，地毯表层还含有30%的阻燃橡胶%。

经实际使用试验可以得出，以上所四个实施例所制得的阻燃地毯，其阻燃性能均达到A级，其中经实施例一所记载的技术方案，即：

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为19.5%的丙烯酸胶、8%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为2.5m/min；在步骤E中，所述胶液包含质量百分比为18.4%的羧基丁苯胶、77%的碳酸钙、1.6%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5.8m/min；在步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为73%的聚酯纤维、21%的阻燃纤维以及13%的低熔点纤维，地毯表层还含有27%的阻燃橡胶；在步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为69%的聚酯纤维、24%的阻燃纤维以及11%的低熔点纤维，地毯表层还含有27%的阻燃橡胶；所制得产品性能最佳，耐磨损性、耐脏性等相比其他三个实施例提升显著，而且成本最低。

地毯功能介绍，展会铺装：

地毯又称针刺无纺地毯。它是由合成纤维通过针刺或编织而成的。成品为布状，一般宽度为1-3米，长度为30-70米。地毯是短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求。针刺成型的坯布再经过背面上胶，烘干定型，切边，成卷包装。

1）、地毯的用料分：涤纶短纤维和丙纶短纤维，目前大部分是涤纶。

2）、地毯的颜色分：红色，蓝色，绿色，黄色，紫色，棕色以及各

种混合色。纤维的颜色决定了地毯的成色效果。

3）、地毯的品种分：平面、条纹、覆膜、拉绒、阻燃等。

4）、地毯的质量要求是：不起球，不掉毛，平整度好，硬度好。

地毯的性能特点:

1）、吸音和隔音：地毯与其他铺地材料相比,具有优良的吸音效果。

2）、安全性：在地毯上行走，不易打滑摔跌，即使摔跌也不易受伤。

3）、净化室内空气：空气中的尘埃及细菌由于会被地毯所吸附，从而减少尘埃，病菌的流动，起到净化室内空气，提高室内空气质量的效果。

本发明与传统地毯的技术区别：

本发明的地毯的地毯表层含有纤维原料以及20~30%的阻燃橡胶，且纤维原料中含有67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维；地毯底层也含有纤维原料以及20~30%的阻燃橡胶，且纤维原料中含有67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维；并将地毯表层浸入由丙烯酸胶、磷酸酯类和水组成并经发泡后的阻燃乳液中，然后烘干定型，然后过上胶装置对地毯表层未起绒的一面涂覆有羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，再与地毯底层进行贴合，即可获得成品地毯。

本发明与传统地毯的性能区别：

1）、经本发明所制得的地毯具有永久阻燃效果，阻燃性能符合国家铺地材料阻燃要求，江苏出入境检测检疫局合格证书；

2）、本发明的起绒复合地毯，具有永久阻燃效果，阻燃性能符合国家铺地材料阻燃要求A1级，四项检验要求：阻燃、临界辐射通量、产烟量、产烟毒性。产品有国家颁发的阻燃证书及阻燃的防伪标签。

性能试验：

试验一：对于地毯燃烧性能测定。

试验材料：本发明实施例一所记载的起绒复合地毯毯、申请号为201410354121.6的地毯及普通地毯。

试验方法：依据国家标准GB/T 14402、GB/T 11785及GB/T 8626，利用辐射热源法分别对三种地毯进行测试。

试验结果：

1、本发明所记载的起绒地毯毯：

测试中，本发明所记载的展览毯其临界热辐射通量 CHF≥8.5kW/m²，燃烧等级达到A级。

2、申请号为201410354121.6的地毯：

测试中，该展览毯其临界热辐射通量CHF≥4.6kW/m²，燃烧等级为B1级。

3、普通地毯：

测试中，该展览毯其临界热辐射通量CHF≥3.4kW/m²，燃烧等级为B2级。

在测试中同时对三种地毯的内焰尖高度进行记录，三种地毯在点火15s后，20s内焰尖高度Fs≤150mm，且在测试中，本发明所制得的展览毯其总热值PCS≤3.0MJ/kg^z.d，符合国家标准。

试验结论：

通过试验一实验结果可知，经实施例一所记载的工艺步骤，且在部分步骤中，采用特制的阻燃乳液、胶液、纤维原料等，即：

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为19.5%的丙烯酸胶、8%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为2.5m/min；在步骤E中，所述胶液包含质量百分比为18.4%的羧基丁苯胶、77%的碳酸钙、1.6%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5.8m/min；在步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为73%的聚酯纤维、21%的阻燃纤维以及13%的低熔点纤维，地毯表层还含有27%的阻燃橡胶；在步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为69%的聚酯纤维、24%的阻燃纤维以及11%的低熔点纤维，地毯表层还含有27%的阻燃橡胶；所制得产品的燃烧性能最佳，高于现有地毯。

试验二：对于成品地毯性能的测定。

试验材料：本发明四个实施例所记载的起绒复合地毯毯、申请号为201410354121.6的地毯及普通展览地毯。

试验方法：依据国家标准GB/T 11746-2008分别对两种展览毯进行测试。

簇绒地毯基本性能：

1、簇绒拔出力：割绒≥10.0N、圈绒≥20.0N；

2、背衬剥离强力：≥20.0N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥5、≥4（浅）。

试验结果：

经试验，测试结果如下：

（一）、本发明实施例一所记载的展览毯：

1、簇绒拔出力：割绒≥19N、圈绒≥34N；

2、背衬剥离强力：≥40N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥8、≥7（浅）。

（二）、本发明实施例二所记载的展览毯：

1、簇绒拔出力：割绒≥18N、圈绒≥29N；

2、背衬剥离强力：≥35N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥6.7、≥5（浅）。

（三）、本发明实施例三所记载的展览毯：

1、簇绒拔出力：割绒≥16N、圈绒≥30N；

2、背衬剥离强力：≥40N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥7、≥5（浅）。

（四）、本发明实施例四所记载的展览毯：

1、簇绒拔出力：割绒≥20N、圈绒≥27N；

2、背衬剥离强力：≥33N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥7、≥5（浅）。

（五）、申请号为201410354121.6的地毯：

1、簇绒拔出力：割绒≥15N、圈绒≥25N；

2、背衬剥离强力：≥20N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥5.8、≥4（浅）。

（六）、普通展览地毯：

1、簇绒拔出力：割绒≥10N、圈绒≥20N；

2、背衬剥离强力：≥28N；

3、耐光色牢度：氙弧：≥5.1、≥4（浅）。

试验结论：

通过试验二试验结果可以看出，经本发明所记载的工艺步骤，且在部分步骤中，采用特制的阻燃乳液、胶液、纤维原料等，即：

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为17~20.5%%的丙烯酸胶、7.5~10%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为1.8~3m/min；在步骤E中，所述胶液包含质量百分比为16.5~20.7%的羧基丁苯胶、77~79.7%的碳酸钙、1~1.8%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5~6.5m/min；在步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶；在步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶；所制得产品的性能均高于现有地毯性能，且可以看出，由本发明实施例一所记载的工艺所制得的产品的性能最好。

Claims

1.一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

F、将步骤E中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合可成型地毯；

在所述步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶；

在所述步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶。

2.如权利要求1所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为17~20.5%的丙烯酸胶、7.5~10%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为1.8~3m/min。

3.如权利要求1所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：步骤E中，通过上胶装置对地毯表层未起绒的一面涂覆有羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，再与地毯底层进行贴合。

4.如权利要求3所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：所述胶液包含质量百分比为16.5~20.7%的羧基丁苯胶、77~79.7%的碳酸钙、1~1.8%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5~6.5m/min。

5.如权利要求1所述的一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：步骤A和步骤D中所述的纤维原料的纤维细度为4.4~16.7d，纤维长度为51~76mm，强度大于3.5cN/d，伸长率大于30%，卷曲数为10~14个/25mm，含油率为2%~5%。