CN105038979A - 一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法 - Google Patents
一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105038979A CN105038979A CN201510417935.4A CN201510417935A CN105038979A CN 105038979 A CN105038979 A CN 105038979A CN 201510417935 A CN201510417935 A CN 201510417935A CN 105038979 A CN105038979 A CN 105038979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zearalenone
- deodorization
- oil
- alkali refining
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明属于油脂加工的技术领域，具体的涉及一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法。该种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，包括以下步骤：（1）玉米胚芽压榨；（2）毛油碱炼；（3）脱色；（4）脱蜡；（5）脱臭。该方法设计合理，将玉米赤霉烯酮的脱除与整个玉米油生产过程有机的结合在一起，使得在生产玉米油过程中即可完成玉米赤霉烯酮的脱除，无需额外添加物质或增设工序设备，环保安全，应用范围广泛不受限制，成本低且不会存在食品安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工的技术领域，具体的涉及一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法。
背景技术
玉米赤霉烯酮广泛存在于霉变的玉米中，玉米加工到玉米胚芽再到玉米毛油，直至最后的精制食用玉米油，玉米赤霉烯酮通过一级级污染最后进入到人体，从而引发肿瘤、诱导DNA收缩、导致染色体失常等，给人类造成极大的危害，因此正日益受到重视。目前玉米赤霉烯酮遍布全球的谷物污染已经是不争的事实，消费者对食用油中的玉米赤霉烯酮残留越来越关注，食用油的安全关系到大众健康和社会稳定，真菌毒素污染是植物油存在的重要食品安全隐患，已成为植物油安全的主要问题之一。自60年代以来，真菌毒素的研究一直是一个热门课题，因此，研究玉米油生产过程中玉米赤霉烯酮的降解或脱除技术也越发重要和迫切。
目前国内外对玉米赤霉烯酮的防范和去除技术研究有很多：1.从原材料种植方面采取防范措施：通过抗病育种提高作物对真菌病害的抗性，减少毒素的污染，例如，培育可抵抗玉米赤霉烯酮感染的农作物品种，能够降低其污染水平。通过转基因技术成功培育抗玉米赤霉烯酮污染农作物品种无疑是最经济和最有效的途径。
另外采用生物防治技术，该技术环境友好，对真菌毒素的抑制作用很明显，在真菌毒素的抑制和防治上的应用很有前途。生物防治主要有生物竞争抑制技术、生防微生物及其活性物质等研究方向。生物竞争抑毒是指通过在土壤中接种具有强竞争力的不产毒菌株，与土壤中已存在的产毒菌朱竞争侵染作物。不产毒菌株侵染作物后将一定程度上抑制产毒菌株侵染作物，从而达到减少或避免毒素产生的作用。
但是上述方法存在以下缺点：近年来越来越多的研究者致力于寻找新的抗菌基因，探索更加有效的转基因技术与方法，并取得了很大的进展，目前研发出的只有抵抗黄曲霉毒素或镰刀菌毒素的花生品种，要将此方法应用于实际还有很大一段距离。
2.物理方法去毒：物理方法主要包括吸附法和辐射法。
吸附法是指在食用油毛油中加入相关吸附剂，这些吸附剂在毛油精炼过程中除去毛油中色素，同时吸附食用植物油中的玉米赤霉烯酮，使其含量大大降低。研究表明胆胺、活性炭、锂蒙脱石均可以有效地吸附玉米赤霉烯酮。该方法存在以下缺点：添加量高，吸附真菌毒素的种类有限，且这些吸附剂吸附真菌毒素后，由于不能讲解，会给环境造成很大的影响。经本单位技术中心试验研究，此方法针对谷类有一定的效果，对食用油作用并不明显。
辐射法是指可以采用紫外光、射线等相关辐照。目前最常用的是紫外光照射法，在紫外光的照射下，毒素分析吸收一定波长的光能，一部分光能使毒素分子内发生光化学变化，毒性就消失了。辐射法存在以下缺点：缺乏对玉米赤霉烯酮辐照讲解后辐解产物的组成、性质以及毒理的研究，一直还没有推广应用于实际生产中。
3.生物技术：生物技术是利用多种能专门分解相关真菌毒素酶的酶制剂，使食用油
真菌毒素降到一个合理的水平。该技术存在的缺点为：该方法虽然能有效地讲解玉米赤霉烯酮含量，然而由于成本问题，要将此技术成果扩大到广泛生产还有很大距离且此方法对降解机制了解的还不是很清楚。
4.化学方法去除：玉米赤霉烯酮是一种化合物，故可以用活性强或能与之发生化学反应的物质来将其转变成其他物质，从而达到降解或除毒目的。研究表明双氧水对污染的谷物中玉米赤霉烯酮的去除效果明显。在80℃条件下浓度为10%的双氧水16h处理后的谷物中玉米赤霉烯酮的降解率可达75%。然而化学方法去除存在如下缺点：该方法仅适用于污染的谷物作品，不适合食用油脂。
目前还没有在玉米油精炼过程中对玉米赤霉烯酮进行精脱除的工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对目前现有技术在对玉米赤霉烯酮处理上存在应用范围受限、成本高、潜在不安全因素以及污染环境的问题而提供一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，该方法设计合理，将玉米赤霉烯酮的脱除与整个玉米油生产过程有机的结合在一起，使得在生产玉米油过程中即可完成玉米赤霉烯酮的脱除，无需额外添加物质或增设工序设备，环保安全，应用范围广泛不受限制，成本低且不会存在食品安全隐患。
本发明的技术方案为：一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，包括以下步骤：（1）玉米胚芽压榨；（2）毛油碱炼；（3）脱色；（4）脱蜡；（5）脱臭；所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为50～80℃，反应时间为5～20分钟，碱液浓度为10～20波美度，得到的碱炼油酸价≤0.4mgKOH/g；所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为255～275℃，脱臭时间为10～20分钟，真空度为-2.0～-1.5mbar。
所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为50℃，反应时间为5分钟，碱液浓度为10波美度，得到的碱炼油酸价为0.2mgKOH/g。
所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为255℃，脱臭时间为10分钟，真空度为-1.7mbar。
所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为60℃，反应时间为10分钟，碱液浓度为16波美度，得到的碱炼油酸价为0.25mgKOH/g。
所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为261℃，脱臭时间为15分钟，真空度为-1.7mbar。
所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为80℃，反应时间为20分钟，碱液浓度为20波美度，得到的碱炼油酸价为0.25mgKOH/g。
所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为270℃，脱臭时间为20分钟，真空度为-1.7mbar。
本发明的有益效果为：本发明所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法通过研究对玉米油精炼过程中玉米赤霉烯酮在各加工阶段的变化情况以及研究各步骤的技术参数和设备，尤其通过对毛油碱炼步骤和脱臭步骤中工艺参数的创造性研究，得出该玉米赤霉烯酮的脱除方法，该方法将玉米赤霉烯酮的脱除合理融入玉米油精炼过程中，从而使得玉米赤霉烯酮的脱除与整个玉米油生产过程有机的结合在一起，在生产玉米油过程中即可完成玉米赤霉烯酮的脱除，无需额外添加物质或增设工序设备，环保安全，应用范围广泛不受限制，成本低且不会存在食品安全隐患。
采用本发明所述方法对玉米油中玉米赤霉烯酮进行脱除，降低了玉米油中赤霉烯酮的含量，玉米油中的赤霉烯酮含量≤200ug/kg，同时各项指标都符合国家标准，维生素E、植物甾醇等营养成分也最大限度的被保留。更有利于人们的健康。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法包括下述的步骤：玉米胚芽压榨、毛油碱炼、脱色、脱蜡、脱臭得成品玉米油。压榨毛油送入碱炼罐进行碱炼，反应温度50℃，反应时间5分钟，碱液浓度10°Bé，得到的碱炼油酸价0.2mgKOH/g。碱炼油进入脱色罐进行脱色得到脱色油，脱色油进入无动力连续脱蜡装置进行脱蜡得脱蜡油，脱蜡油进入脱臭塔进行脱臭，脱臭温度255℃，脱臭时间10分钟，真空度为-1.7mbar。采用实施例1所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为194.6ug/kg。
实施例2
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法包括下述的步骤：玉米胚芽压榨、毛油碱炼、脱色、脱蜡、脱臭得成品玉米油。压榨毛油送入碱炼罐进行碱炼，反应温度65℃，反应时间10分钟，碱液浓度16°Bé，得到的碱炼油酸价0.25mgKOH/g。碱炼油进入脱色罐进行脱色得到脱色油，脱色油进入无动力连续脱蜡装置进行脱蜡得脱蜡油，脱蜡油进入脱臭塔进行脱臭，脱臭温度261℃，脱臭时间15分钟，真空度为-1.7mbar。采用实施例2所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为187.22ug/kg。
实施例3
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法包括下述的步骤：玉米胚芽压榨、毛油碱炼、脱色、脱蜡、脱臭得成品玉米油。压榨毛油送入碱炼罐进行碱炼，反应温度80℃，反应时间20分钟，碱液浓度20°Bé，得到的碱炼油酸价0.25mgKOH/g。碱炼油进入脱色罐进行脱色得到脱色油，脱色油进入无动力连续脱蜡装置进行脱蜡得脱蜡油，脱蜡油进入脱臭塔进行脱臭，脱臭温度270℃，脱臭时间20分钟，真空度为-1.7mbar。采用实施例3所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为190.35ug/kg。
实施例4
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法包括下述的步骤：玉米胚芽压榨、毛油碱炼、脱色、脱蜡、脱臭得成品玉米油。压榨毛油送入碱炼罐进行碱炼，反应温度45℃，反应时间4分钟，碱液浓度8°Bé，得到的碱炼油酸价5mgKOH/g。碱炼油进入脱色罐进行脱色得到脱色油，脱色油进入无动力连续脱蜡装置进行脱蜡得脱蜡油，脱蜡油进入脱臭塔进行脱臭，脱臭温度250℃，脱臭时间8分钟，真空度为-1.4mbar。采用实施例4所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为324.03ug/kg。
实施例5
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法包括下述的步骤：玉米胚芽压榨、毛油碱炼、脱色、脱蜡、脱臭得成品玉米油。压榨毛油送入碱炼罐进行碱炼，反应温度90℃，反应时间22分钟，碱液浓度22°Bé，得到的碱炼油酸价1.2mgKOH/g。碱炼油进入脱色罐进行脱色得到脱色油，脱色油进入无动力连续脱蜡装置进行脱蜡得脱蜡油，脱蜡油进入脱臭塔进行脱臭，脱臭温度280℃，脱臭时间25分钟，真空度为-2.1mbar。采用实施例5所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为256ug/kg。
Claims (7)
1.一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，包括以下步骤：（1）玉米胚芽压榨；（2）毛油碱炼；（3）脱色；（4）脱蜡；（5）脱臭；其特征在于，所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为50～80℃，反应时间为5～20分钟，碱液浓度为10～20波美度，得到的碱炼油酸价≤0.4mgKOH/g；所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为255～275℃，脱臭时间为10～20分钟，真空度为-2.0～-1.5mbar。
2.根据权利要求1所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，其特征在于，所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为50℃，反应时间为5分钟，碱液浓度为10波美度，得到的碱炼油酸价为0.2mgKOH/g。
3.根据权利要求2所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，其特征在于，所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为255℃，脱臭时间为10分钟，真空度为-1.7mbar。
4.根据权利要求1所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，其特征在于，所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为60℃，反应时间为10分钟，碱液浓度为16波美度，得到的碱炼油酸价为0.25mgKOH/g。
5.根据权利要求4所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，其特征在于，所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为261℃，脱臭时间为15分钟，真空度为-1.7mbar。
6.根据权利要求1所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，其特征在于，所述步骤（2）毛油碱炼中反应温度为80℃，反应时间为20分钟，碱液浓度为20波美度，得到的碱炼油酸价为0.25mgKOH/g。
7.根据权利要求6所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法，其特征在于，所述步骤（5）脱臭中脱臭温度为270℃，脱臭时间为20分钟，真空度为-1.7mbar。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417935.4A CN105038979A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417935.4A CN105038979A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105038979A true CN105038979A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54445954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510417935.4A Pending CN105038979A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105038979A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350215A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-25 | 江苏科鼐生物制品有限公司 | 一种碱炼脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN107083270A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-22 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法 |
| CN108102780A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种去除油脂中玉米赤霉烯酮方法 |
| CN108611188A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-10-02 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种油脂加工工艺 |
| CN113773906A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205311A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 国家粮食局科学研究院 | 一种工业化去除玉米胚油中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN103525538A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-22 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 高品质玉米油12道生产工艺 |
| CN104164299A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-26 | 无锡市新耀生物工程技术有限公司 | 一种食用油原料及油脂副产物（原料粕）毒素脱除设备 |
| CN104711112A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 中机康元粮油装备(北京)有限公司 | 一种从米糠中实现高品质米糠油、阿魏酸联产的制备方法 |
| CN104774687A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-15 | 山东西王食品有限公司 | 一种脱除植物油脂中霉菌毒素的方法及应用装置 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510417935.4A patent/CN105038979A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205311A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 国家粮食局科学研究院 | 一种工业化去除玉米胚油中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN104164299A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-26 | 无锡市新耀生物工程技术有限公司 | 一种食用油原料及油脂副产物（原料粕）毒素脱除设备 |
| CN103525538A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-22 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 高品质玉米油12道生产工艺 |
| CN104711112A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 中机康元粮油装备(北京)有限公司 | 一种从米糠中实现高品质米糠油、阿魏酸联产的制备方法 |
| CN104774687A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-15 | 山东西王食品有限公司 | 一种脱除植物油脂中霉菌毒素的方法及应用装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 文昌贵: "食用油霉菌毒素污染实况及在精炼中去除", 《粮油仓储科技通讯》 * |
| 朱克卫等: "粮食作物中真菌毒素及其检测与脱除方法研究进展", 《粮食与油脂》 * |
| 李季伦等: "玉米赤霉烯酮的研究", 《北京农业大学学报》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350215A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-25 | 江苏科鼐生物制品有限公司 | 一种碱炼脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN106350215B (zh) * | 2016-09-27 | 2019-06-25 | 江苏科鼐生物制品有限公司 | 一种碱炼脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN108102780A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种去除油脂中玉米赤霉烯酮方法 |
| CN108611188A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-10-02 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种油脂加工工艺 |
| CN108611188B (zh) * | 2016-12-09 | 2022-09-27 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种油脂加工工艺 |
| CN107083270A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-22 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法 |
| CN113773906A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺 |
| CN113773906B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-04-19 | 长寿花食品股份有限公司 | 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105038979A (zh) | 一种玉米油中玉米赤霉烯酮的脱除方法 | |
| Matthäus et al. | Mitigation of 3‐MCPD and glycidyl esters within the production chain of vegetable oils especially palm oil | |
| Adebo et al. | A review on novel non‐thermal food processing techniques for mycotoxin reduction | |
| Jacobo-Velázquez et al. | Nonthermal processing technologies as elicitors to induce the biosynthesis and accumulation of nutraceuticals in plant foods | |
| Javanmardi et al. | Decontamination of aflatoxins in edible oils: A comprehensive review | |
| Sodhi et al. | Insights on sustainable approaches for production and applications of value added products | |
| Ikeura et al. | Effects of ozone microbubble treatment on removal of residual pesticides and quality of persimmon leaves | |
| Usman et al. | Traditional and innovative approaches for the extraction of bioactive compounds | |
| CN108034690B (zh) | 一种花生粕中黄曲霉毒素降解及同步制备花生蛋白肽的方法 | |
| Matthäus et al. | Mitigation of MCPD and glycidyl esters in edible oils | |
| CN105001986A (zh) | 玉米油中黄曲霉毒素的脱除工艺 | |
| Nie et al. | Effects of various blanching methods on fucoxanthin degradation kinetics, antioxidant activity, pigment composition, and sensory quality of Sargassum fusiforme | |
| Chan et al. | Conversion of agricultural streams and food-processing by-products to value-added compounds using filamentous fungi | |
| de Araújo Bezerra et al. | Cold plasma as a pre-treatment for processing improvement in food: A review | |
| Ali et al. | High-intensity ultrasonication impact on the chlorothalonil fungicide and its reduction pathway in spinach juice | |
| Manzoor et al. | Sustainable emerging sonication processing: Impact on fungicide reduction and the overall quality characteristics of tomato juice | |
| Sahu et al. | Algae biotechnology: current status, potential and impediments | |
| Arcega et al. | Reduction of pesticide residues in Chrysanthemum morifolium by nonthermal plasma-activated water and impact on its quality | |
| Liu et al. | Chlorine dioxide fumigation: An effective technology with industrial application potential for lowering aflatoxin content in peanuts and peanut products | |
| Hernández Becerra et al. | Recovery of biomolecules from agroindustry by solid-liquid enzyme-assisted extraction: A review | |
| Méndez-Loranca et al. | Beyond cellulose extraction: Recovery of phytochemicals and contaminants to revalorize agricultural waste | |
| Shahbaz et al. | The Inactivation of pathogens in fruit juice: Escherichia coli O157: H7, Salmonella Typhimurium, and Listeria monocytogenes | |
| Hamouda et al. | Protective role of Spirulina platensis liquid extract against salinity stress effects on Triticum aestivum L. | |
| Sangiorgio et al. | Citrus as a multifunctional crop to promote new bio-products and valorize the supply chain | |
| Sánchez-Bravo et al. | Impact of non-thermal technologies on the quality of nuts: A review |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |