CN105038889A - 煤焦油加氢lpg生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油化工领域，具体涉及一种煤焦油加氢LPG生产工艺。煤焦油加氢升温后进入稳定塔，稳定塔塔顶气相经稳定塔冷凝器水冷，冷凝物进入稳定塔回流罐，回流罐气相采出去三级压缩冷凝器，稳定塔侧线液相采出冷却后作为吸收溶剂经稳定塔侧线泵送去吸收塔作为吸收溶剂；吸收塔塔釜液与碱液混合进入碱洗罐进行液液分层，碱洗后的上层加氢轻质油与水混合后进入水洗罐进行液液分层，上层加氢轻质油送至脱丁烷塔，塔顶气经冷凝后进入脱丁烷塔回流罐；脱丁烷塔侧线采出LPG产品，经水冷后送至去罐区。本发明实现了LPG与其他组分的分离，流程短、效率高，在满足LPG生产工艺的同时，分离出轻加氢石脑油。
Description
技术领域
本发明属于石油化工领域，具体涉及一种煤焦油加氢LPG生产工艺。
背景技术
现有装置煤焦油加氢后进入稳定塔，C5以下组分、H2S等气体组份从稳定塔顶分离出来，经MDEA循环脱硫后进入LPG分离塔，将燃料气与LPG分离。
现有工艺存在以下问题：操作压力低，LPG难以有效分离；脱硫流程较复杂，需要使用MDEA循环操作，脱硫液易发泡、效率低，脱硫液再生效果对脱硫效果影响很大；采出石脑油一般不分轻重石脑油，市场效益差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种煤焦油加氢LPG生产工艺，实现LPG与其他组分的分离，流程短、效率高，在满足LPG生产工艺的同时，分离出轻加氢石脑油。
本发明所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，包括以下步骤：
(1)煤焦油加氢升温后进入稳定塔，稳定塔塔顶气相经稳定塔冷凝器水冷，冷凝物进入稳定塔回流罐，回流罐气相采出去三级压缩冷凝器，稳定塔侧线液相采出冷却至40℃后作为吸收溶剂经稳定塔侧线泵送去吸收塔作为吸收溶剂；
(2)来自稳定塔回流罐的气相和来自反应单元冷低分罐的气相一起进入三级压缩冷凝器，气相冷却后进入吸收塔塔底；在吸收塔中，气相中LPG组分进入吸收溶剂中，吸收塔塔釜液与碱液混合进入碱洗罐进行液液分层，油相中的酸性物质与碱液反应后进入碱液中，碱洗后的上层加氢轻质油与水混合后进入水洗罐进行液液分层，油相中残留的碱液进入水相，上层加氢轻质油送至脱丁烷塔，下层水相经水洗泵循环使用；
(3)步骤(2)得到的加氢轻质油升温后进入脱丁烷塔，塔顶气经冷凝后进入脱丁烷塔回流罐；脱丁烷塔侧线采出LPG产品，经水冷后送至去罐区；脱丁烷塔塔釜采出加氢油。
其中：
稳定塔共设30块浮阀塔板，塔顶操作压力为0.25MPaG。
步骤(1)中煤焦油加氢升温后进入稳定塔为：煤焦油加氢升温至120℃，由第15块浮阀塔板进入稳定塔。
步骤(1)中稳定塔塔釜为重质组分，由压差送至重组分分馏塔。
步骤(1)中稳定塔塔顶气相主要为H2S，C1～C5等轻组分，经稳定塔冷凝器水冷至40℃，冷凝物进入稳定塔回流罐，回流罐气相采出去三级压缩，液相经稳定塔回流泵全回流操作。
步骤(1)中稳定塔塔底采用水蒸气汽提，降低塔釜温位。
步骤(2)为：来自稳定塔回流罐的气相和来自反应单元冷低分罐的气相一起进入压缩机I段吸入罐，分液后气相进入压缩机I段加压至0.50MPaG，液相去含硫污水总管；经压缩机I段压缩后气体经冷凝器冷却到45℃，并与脱丁烷塔回流罐气相采出混合进入压缩机II段吸入罐分液，气体进入压缩机II段加压到1.25MPaG，液相返回至轻烃压缩I段吸入罐；经压缩机II段压缩后气体经冷凝器冷却到45℃，进入压缩机III段吸入罐分液，气相进压缩机III段加压至3.0MPaG，并经压缩机III段冷凝器冷却至45℃进入吸收塔塔底，液相返回压缩机II段吸入罐；在吸收塔中，气相中LPG组分进入吸收溶剂中，从塔釜采出至碱洗罐进行液液分层，油相中的酸性物质与碱液反应后进入碱液中，碱洗后的上层加氢轻质油进入水洗罐进行液液分层，油相中残留的碱液进入水相，上层加氢轻质油送至脱丁烷塔，下层水相经水洗泵循环使用。压缩机I段为酸性气压缩机。
步骤(2)吸收塔中气相中LPG组分进入吸收溶剂中，从塔釜采出至碱洗罐进行液液分层，碱洗罐为满罐操作，油相中的酸性物质与碱液反应后进入碱液中，碱洗后的上层加氢轻质油进入水洗罐进行液液分层，碱液为质量分数为42％的NaOH水溶液，一批碱液的操作周期约为两天，当碱液浓度降低到5％时，需更换碱液，废碱液在碱洗泵后排出至燃料气碱洗罐，新鲜碱液从补碱罐经补碱泵补充至混合器入口。碱洗后的加氢轻质油与水混合后至水洗罐液液分层，水洗罐为满罐操作，油相中残留的碱液进入水相，上层油送至脱丁烷塔，下层水相经水洗泵循环使用。随着操作时间增加，水中的碱液含量会逐步变高，当碱浓度增加到1％时需要进行洗涤水的更换，废水在水洗泵后排出至含油污水总管，新鲜洗水从脱盐水总管经补水泵补充至混合器入口。
吸收塔为填料塔，填料为金属阶梯环散装填料，每段填料高1.6m，共设10段填料段。
步骤(3)中脱丁烷塔共设40块浮阀塔板，塔顶操作压力为1.5MpaG。
步骤(3)中加氢轻质油升温后进入脱丁烷塔为：加氢轻质油升温至125℃由第28块浮阀塔板进入脱丁烷塔。
步骤(3)为：步骤(2)得到的加氢轻质油升温后进入脱丁烷塔，塔顶气经冷凝后进入脱丁烷塔回流罐，在回流罐中进行气液分离，气相从罐顶循环排至压缩机II段吸入罐中；脱丁烷塔侧线采出LPG产品，经水冷后送至去罐区；脱丁烷塔塔釜采出加氢油。
步骤(3)为：步骤(2)得到的加氢轻质油经进料换热器与1#加氢油A换热升温至125℃由第28块板定流量控制进入脱丁烷塔，塔中进行LPG、1#加氢油A的分离；塔顶气经脱丁烷塔冷凝器部分冷凝至40℃，冷凝物进入脱丁烷塔回流罐，在回流罐中进行气液分离，气相从罐顶循环排至压缩机II段吸入罐，塔顶回流采用全流量操作，由脱丁烷塔回流泵从回流罐送至塔顶；脱丁烷塔(第3块板)侧线定流量采出LPG产品，经LPG冷却器冷却器水冷送至40℃去罐区。脱丁烷塔塔釜液位控制采出1#加氢油A产品(即轻质加氢石脑油)，先经脱丁烷塔进料换热器与加氢轻质油换热至65℃，后经1#加氢油A冷却器水冷至40℃去罐区。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)C5以下组份通过酸性气压缩机升压到较高压力有利于LPG与其他组分的分离。克服了现有工艺因操作压力低LPG难以有效分离的问题。
(2)本发明使用碱液吸收C5以下组分中的酸性气体，流程短、效率高，饱和碱液可作为硫氢化钠塔原料。而现有工艺脱硫流程较复杂，需要使用MDEA循环操作，脱硫液易发泡、效率低，脱硫液再生效果对脱硫效果影响很大。
(3)本发明吸收塔吸收液在脱丁烷塔分离出轻质加氢石脑油，在满足LPG生产工艺的同时，可分离出市场紧俏的的轻加氢石脑油，在分馏塔采出重石脑油，轻石脑油价格远高于重石脑油，新工艺方案市场效益好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
煤焦油加氢LPG生产工艺，包括以下步骤：
(1)煤焦油加氢与2#加氢油换热后升温至120℃，由第15块板进入稳定塔，进料温度温度由三通调节阀调节进入换热器的2#加氢油量来控制。稳定塔塔顶气相主要为H2S、C1～C5等轻组分，经稳定塔冷凝器水冷至40℃，冷凝物进入稳定塔回流罐，回流罐气相采出去三级压缩，液相经稳定塔回流泵全回流操作。侧线液相在第7块板上定量采出(100℃)，由稳定塔侧线冷却器冷却至40℃后作为吸收溶剂经稳定塔侧线泵泵送去吸收塔作为吸收溶剂。稳定塔塔釜为重质组分，定流量由压差送至重组分分馏塔。稳定塔塔底采用水蒸气汽提，降低塔釜温位。稳定塔共设30块浮阀塔板。塔顶操作压力为0.25MPaG，通过调节回流罐气相外排量进行压力控制。
(2)来自稳定塔回流罐的气相和来自反应单元冷低分罐的气相一起进入压缩机I段吸入罐，分液后气相进入压缩机I段加压至0.50MPaG，液相去含硫污水总管；经压缩机I段压缩后气体经冷凝器冷却到45℃，并与脱丁烷塔回流罐气相采出混合进入压缩机II段吸入罐分液，气体进入压缩机II段加压到1.25MPaG，液相返回至轻烃压缩I段吸入罐；经压缩机II段压缩后气体经冷凝器冷却到45℃，进入压缩机III段吸入罐分液，气相进压缩机III段加压至3.0MPaG，并经压缩机III段冷凝器冷却至45℃进入吸收塔塔底，液相返回压缩机II段吸入罐；压缩机I段为酸性气压缩机。
在吸收塔中，气相中大部分的LPG组分进入吸收溶剂中，从塔釜采出至碱洗罐，塔顶气相由压力控制采出，排至燃料气碱洗罐。吸收塔为填料塔，填料为1型金属阶梯环散装填料，每段填料高1.6m，共设10段填料段。吸收塔操作压力为2.9MPaG，压力由塔顶气排出量调节控制。吸收塔塔釜液与碱液在碱洗罐入口混合器混合后，进入碱洗罐进行液液分层，碱洗罐为满罐操作，油相中的酸性物质与碱液反应后进入碱液中，下层碱液由碱洗泵循环送至混合器与物料混合。碱液为质量分数为42％的NaOH水溶液，一批碱液的操作周期约为两天，当碱液浓度降低到5％时，需更换碱液，废碱液在碱洗泵后排出至燃料气碱洗罐，新鲜碱液从补碱罐经补碱泵补充至混合器入口。碱洗后的加氢轻质油与洗涤水混合后至水洗罐液液分层，水洗罐为满罐操作，油相中残留的碱液进入水相，上层油送至脱丁烷塔，下层水相经水洗泵循环使用。随着操作时间增加，水中的碱液含量会逐步变高，当碱浓度增加到1％时需要进行洗涤水的更换，废水在水洗泵后排出至含油污水总管，新鲜洗水从脱盐水总管经补水泵补充至混合器入口。
(3)步骤(2)得到的加氢轻质油经脱丁烷塔进料换热器与1#加氢油A换热升温至125℃由第28块板定流量控制进入脱丁烷塔，塔中进行LPG、1#加氢油A的分离。塔顶气经脱丁烷塔冷凝器部分冷凝至40℃，冷凝物进入脱丁烷塔回流罐，在回流罐中进行气液分离，气相从罐顶循环排至压缩机II段吸入罐。塔顶回流采用全流量操作，由脱丁烷塔回流泵从回流罐送至塔顶。脱丁烷塔(第3块板)侧线定流量采出LPG产品，经LPG冷却器冷却器水冷送至40℃去罐区。脱丁烷塔塔釜液位控制采出1#加氢油A产品(即轻质加氢石脑油)，先经脱丁烷塔进料换热器与加氢轻质油换热至65℃，后经1#加氢油A冷却器水冷至40℃去罐区。脱丁烷塔共设40块浮阀塔板，塔顶操作压力为1.5MPaG，压力通过回流罐气相外排量进行调节。
Claims (10)
1.一种煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)煤焦油加氢升温后进入稳定塔，稳定塔塔顶气相经稳定塔冷凝器水冷，冷凝物进入稳定塔回流罐，回流罐气相采出去三级压缩冷凝器，稳定塔侧线液相采出冷却至40℃后作为吸收溶剂经稳定塔侧线泵送去吸收塔作为吸收溶剂；
(2)来自稳定塔回流罐的气相和来自反应单元冷低分罐的气相一起进入三级压缩冷凝器，气相冷却后进入吸收塔塔底；在吸收塔中，气相中LPG组分进入吸收溶剂中，吸收塔塔釜液与碱液混合进入碱洗罐进行液液分层，油相中的酸性物质与碱液反应后进入碱液中，碱洗后的上层加氢轻质油与水混合后进入水洗罐进行液液分层，油相中残留的碱液进入水相，上层加氢轻质油送至脱丁烷塔，下层水相经水洗泵循环使用；
(3)步骤(2)得到的加氢轻质油，升温后进入脱丁烷塔，塔顶气经冷凝后进入脱丁烷塔回流罐；脱丁烷塔侧线采出LPG产品，经水冷后送至去罐区；脱丁烷塔塔釜采出加氢油。
2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：稳定塔共设30块浮阀塔板，塔顶操作压力为0.25MPaG。
3.根据权利要求2所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：步骤(1)中煤焦油加氢升温后进入稳定塔为：煤焦油加氢升温至120℃，由第15块浮阀塔板进入稳定塔。
4.根据权利要求1所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：步骤(1)中稳定塔塔釜为重质组分，由压差送至重组分分馏塔。
5.根据权利要求1所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：步骤(2)为：来自稳定塔回流罐的气相和来自反应单元冷低分罐的气相一起进入压缩机I段吸入罐，分液后气相进入压缩机I段加压至0.50MPaG，液相去含硫污水总管；经压缩机I段压缩后气体经冷凝器冷却到45℃，并与脱丁烷塔回流罐气相采出混合进入压缩机II段吸入罐分液，气体进入压缩机II段加压到1.25MPaG，液相返回至轻烃压缩I段吸入罐；经压缩机II段压缩后气体经冷凝器冷却到45℃，进入压缩机III段吸入罐分液，气相进压缩机III段加压至3.0MPaG，并经压缩机III段冷凝器冷却至45℃进入吸收塔塔底，液相返回压缩机II段吸入罐；在吸收塔中，气相中LPG组分进入吸收溶剂中，从塔釜采出至碱洗罐进行液液分层，油相中的酸性物质与碱液反应后进入碱液中，碱洗后的上层加氢轻质油进入水洗罐进行液液分层，油相中残留的碱液进入水相，上层加氢轻质油送至脱丁烷塔，下层水相经水洗泵循环使用。
6.根据权利要求1或5所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：吸收塔为填料塔，填料为金属阶梯环散装填料，每段填料高1.6m，共设10段填料段。
7.根据权利要求1或5所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：碱液为质量分数为42％的NaOH水溶液。
8.根据权利要求1所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：步骤(3)中脱丁烷塔共设40块浮阀塔板，塔顶操作压力为1.5MpaG。
9.根据权利要求8所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：步骤(3)中加氢轻质油升温后进入脱丁烷塔为：加氢轻质油升温至125℃由第28块浮阀塔板进入脱丁烷塔。
10.根据权利要求1所述的煤焦油加氢LPG生产工艺，其特征在于：步骤(3)为：步骤(2)得到的加氢轻质油升温后进入脱丁烷塔，塔顶气经冷凝后进入脱丁烷塔回流罐，在回流罐中进行气液分离，气相从罐顶循环排至压缩机II段吸入罐中；脱丁烷塔侧线采出LPG产品，经水冷后送至去罐区；脱丁烷塔塔釜采出加氢油。
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| CN101067092A (zh) * | 2006-08-15 | 2007-11-07 | 何巨堂 | 一种煤焦油加氢转化过程低分油的分离方法 |
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2015
- 2015-06-10 CN CN201510315222.7A patent/CN105038889B/zh active Active
Patent Citations (4)
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Denomination of invention: Production process of coal tar hydrogenated LPG Effective date of registration: 20211018 Granted publication date: 20170616 Pledgee: Qi Shang bank Limited by Share Ltd. Zichuan branch Pledgor: SHANDONG BAOTA NEW ENERGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010844 |
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Denomination of invention: Production process of coal tar hydrogenated LPG Granted publication date: 20170616 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Zibo Zichuan sub branch Pledgor: SHANDONG BAOTA NEW ENERGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980035974 |
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