CN105036843A - 一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 - Google Patents
一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105036843A CN105036843A CN201510206839.5A CN201510206839A CN105036843A CN 105036843 A CN105036843 A CN 105036843A CN 201510206839 A CN201510206839 A CN 201510206839A CN 105036843 A CN105036843 A CN 105036843A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granulation
- urea
- air
- composite fertilizer
- airflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法,它包括以下步骤:(1)以易熔的尿素为主料,通过间接加热将尿素加热至熔融,再与适量的磷铵、氯化钾,硫酸钾,硫酸铵,氯化铵,微量元素,其中的一种或几种混配形成一种熔融料浆。(2)将熔融料浆均匀地导入到离心通风机的出风口,靠风机的强大气流将熔融料吹散成细小液滴,同时靠空气将在空中运行的物料熔滴降温冷却固化而成圆颗粒,风机的造粒及产品收集在造粒室内完成。(3)将步骤(2)所得得复合肥颗粒筛分得到尿基复混肥料。
Description
技术领域
本发明涉及尿基复混肥料的制造方法,具体地说,涉及一种在造粒厂房,利用离心风机气流分散、冷却造粒生产尿基复混肥料的方法。
背景技术
目前尿基复混肥料的生产方法,主要采用高塔造粒生产技术。高塔造粒生产尿基复混肥,是利用尿素熔融液作为流体载体,与钾肥、磷肥、微量元素其中一种或几种混配形成具有一定流动性的浆料,通过直立高大的造粒塔顶的造粒喷头,将物料分散为小液滴,在重力和浮力作用下降落,与从造粒塔底部进入的冷空气逆向接触,冷却固化自由下落为圆颗粒。再经收集、包装生产出颗粒均匀高氮复混肥产品。高塔造粒生产复混肥料的主要优点:(1)利用高塔造粒,集造粒、干燥、冷却于一体,简化了生产流程,(2)产品颗粒均匀,表面光滑、圆润。(3)操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。高塔造粒生产复混肥料常见工艺代表如中国专利CN1796338A所述,现有技术中高塔造粒生产尿基复混肥料具有以下缺陷:(1)由于物料一旦温度降低,就出现固化现象,料浆易堵喷头,堵塞管路。(2)高塔造粒基建投资大,物料输送动力高,设备投资大。
发明内容
本发明的目的是解决高塔造粒生产技术存在土建设备投资大,物料堵喷头,物料难输送等一系列问题,提供一种气流造粒生产尿基复混肥料,以旨在克服现有技术的不足。
本发明提供的技术方案为:一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法,包括以下步骤:
(1)在混合槽内加入一定量的尿素,间接加热至其融化,再添加适量的磷肥、钾肥、微量元素等,混合搅拌,得到混合熔融料浆;
(2)混合熔融料浆通过流槽,流到离心风机的出风口,靠强大气流将料浆吹散成无数细小物滴,同时在物料运行下降过程中完成冷却固化造粒;
(3)将风机吹出的气体及物料收集在造粒厂房内,经包装即可生产出尿基复混肥产品。
本发明提供的一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法,具有以下优势:
(1)该发明的造粒过程在普通的厂房内完成,取代了庞然大物造粒塔,降低了土建费用;
(2)该发明采用气流分散造粒,取代目前喷头造粒,彻底解决喷头磨损及物料堵喷头的问题,节省了喷头的动力消耗及设备投资;
(3)高塔造粒,造粒部分在高塔顶,延长了物料输送距离,该发明采用的风机在低处靠近物料混合装置附近,大大缩短了物料输送距离,也解决管道物料堵塞问题。
总之,本发明所述的气流造粒生产尿基复混肥料的方法,具有设备投资低,造粒简单实用,装置运行费用低,产品流动性好,无造粒喷头堵塞等优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明,对本发明不构成任何限制。
实施例1
在混合槽中加入300kg尿素,用导热油间接加入至尿素全部熔融后,加磷酸一铵50kg,硫酸钾50kg,混合,得到混合熔融料浆,然后,将上述混合熔融料浆导入到离心风机的出口,利用强大的气流分散开物料,物流在空中被空气冷却,而固化成均一的颗粒,最后收集包装制得尿基复混肥料,含N为36.1%,P2O5为6.1%,K2O为5.6%,各项指标均符合GB15063-2001。
实施例2
在混合槽中加入300kg尿素,用导热油间接加入至尿素全部熔融后,加磷酸一铵100kg,硫酸钾50kg,混合,得到混合熔融料浆,然后,将上述混合熔融料浆导入到离心风机的出口,利用强大的气流分散开物料,物流在空中被空气冷却,而固化成均一的颗粒,最后收集包装制得尿基复混肥料,含N为33.3%,P2O5为10.9%,K2O为5.0%,各项指标均符合GB15063-2001。
实施例3
在混合槽中加入300kg尿素,用导热油间接加入至尿素全部熔融后,加磷酸一铵150kg,硫酸钾50kg,混合,得到混合熔融料浆,然后,将上述混合熔融料浆导入到离心风机的出口,利用强大的气流分散开物料,物流在空中被空气冷却,而固化成均一的颗粒,最后收集包装制得尿基复混肥料,含N为31.1%,P2O5为14.7%,K2O为4.5%,各项指标均符合GB15063-2001。
Claims (3)
1.一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)以易熔化的尿素为主料,通过间接加热将尿素加热至熔融,然后再与适量的磷铵、氯化钾,硫酸钾,硫酸铵,氯化铵及微量元素,其中的一种或几种混配形成一种熔融料浆;(2)将熔融料浆均匀地导入到离心通风机的出风口,借助风机的强大气流将熔融料吹散成细小物滴,同时物滴在空中运行过程中被来自风机的强大气流降温而冷却固化成圆滑的颗粒,风机的造粒及产品收集过程在造粒室内完成。
2.根据权利要求1所述的一种气流造粒生产硫基复混肥料的方法,其特征是:步骤(2)中所述的造粒方法,采用离心风机吹散造粒,在普通厂房内完成造粒及产品收集。
3.根据权利要求1-2所述的气流造粒生产尿基复混肥料的方法,其特征是:在造粒室内,通过调节风机的出口角度,调整物料的运行轨迹,以满足造粒的要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510206839.5A CN105036843A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510206839.5A CN105036843A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105036843A true CN105036843A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54443894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510206839.5A Pending CN105036843A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105036843A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106116851A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-11-16 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种低塔喷射造粒复合肥方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257053A (zh) * | 1999-11-09 | 2000-06-21 | 蒋大洲 | 大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备 |
CN1403423A (zh) * | 2002-10-14 | 2003-03-19 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备 |
CN101007748A (zh) * | 2006-12-05 | 2007-08-01 | 魏贵生 | 全熔融复合肥的风冷结晶造粒方法及其装置 |
-
2015
- 2015-04-28 CN CN201510206839.5A patent/CN105036843A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257053A (zh) * | 1999-11-09 | 2000-06-21 | 蒋大洲 | 大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备 |
CN1403423A (zh) * | 2002-10-14 | 2003-03-19 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备 |
CN101007748A (zh) * | 2006-12-05 | 2007-08-01 | 魏贵生 | 全熔融复合肥的风冷结晶造粒方法及其装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106116851A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-11-16 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种低塔喷射造粒复合肥方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100503524C (zh) | 一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法 | |
JP6046489B2 (ja) | 硫酸硝酸アンモニウムの錠剤化 | |
CN102584395B (zh) | 一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法 | |
CN102633553A (zh) | 一种高塔磷铵复合肥的生产方法 | |
CN102584396B (zh) | 一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法 | |
CN103193533A (zh) | 一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法 | |
CN204151247U (zh) | 一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置 | |
CN201346454Y (zh) | 高塔熔融造粒生产设备 | |
CN104474969B (zh) | 含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法 | |
CN104230429A (zh) | 一种粉状水溶性npk复合肥及其制备方法 | |
CN102432401B (zh) | 高塔造粒缓释长效硫基氮磷复合肥料及其制备方法 | |
CN105233756B (zh) | 一种造粒系统及其方法 | |
CN102320885A (zh) | 一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法 | |
CN105036843A (zh) | 一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 | |
CN101357859A (zh) | 粒状复合肥及其熔体料浆造粒方法 | |
CN104387156B (zh) | 一种基于硝酸磷肥装置生产球形颗粒氮磷钾复合肥的改进工艺 | |
CN101857476A (zh) | 一种采用低温肥料料浆造粒制备复混肥料的方法 | |
CN102320875B (zh) | 高塔造粒缓释长效硫基氮磷钾复合肥料及其制备方法 | |
CN213977481U (zh) | 一种硝酸磷钾复合肥的生产装置 | |
CN104803732A (zh) | 一种具有振动功能的熔体复合肥差动造粒装置及方法 | |
CN105272383B (zh) | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 | |
CN1255362C (zh) | 一种高氮高钾氮磷钾复合肥的制造方法 | |
CN205127885U (zh) | 一种造粒系统 | |
CN108264396A (zh) | 一种复合肥生产系统及其生产工艺 | |
CN110734320A (zh) | 尿素硫酸镁肥及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151111 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |