CN105036583A

CN105036583A - 一种消化废渣的资源化利用方法

Info

Publication number: CN105036583A
Application number: CN201510488905.2A
Authority: CN
Inventors: 李世令; 唐贵祥; 秦晓忠; 秦迎
Original assignee: Guangxi Guilin Jinshan Chemical Co Ltd
Current assignee: Guangxi Guilin Jinshan Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种消化废渣的资源化利用方法。所述的消化废渣的资源化利用方法，其包括如下步骤：将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内。本发明消化废渣的资源化利用方法能够有效解决轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣的环保问题，将其进行有效利用，具有良好的经济效益。

Description

一种消化废渣的资源化利用方法

技术领域

本发明涉及废渣利用技术领域，具体涉及一种消化废渣的资源化利用方法。

背景技术

消化废渣是轻质碳酸钙生产过程中产生的固体废弃物，传统的利用方式是将其配送到水泥厂进行二次使用或直接进行填埋处理。但是伴随着水泥生产工艺改进，水泥厂对消化废渣的需求量日益减少，部分水泥厂甚至取消了有关碳酸钙消化渣的使用。其次，直接填埋的处理方式会对周边的土质及水质产生较大的影响，其主要原因是由于消化渣主成分为氢氧化钙，次成分为未消化完全的氧化钙，未消化完全的氧化钙在跟周边的水接触过程中，生成氢氧化钙，造成周边土质及水质pH增高。

建筑上常用氧化钙参入水泥砂浆中，以增强其强度与施工性能，氧化钙参入砂浆中，与砂浆中的水反应，生成氢氧化钙，该物质的粘性高，有利于建筑施工，氢氧化钙与空气中的二氧化碳及水反应，又生成碳酸钙，成为对环境无害的物质，同时增加了建筑物的强度。

消化废渣因其硬颗粒多，并含有很多的过烧石灰与未煅烧过的石头，无法直接在建筑施工上使用，同时消化渣由于粘度较大无法直接进行机械加工，从而有效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣无法得到有效利用，直接填埋又会带来一定的环境问题的缺陷，而提供了一种消化废渣的资源化利用方法。本发明消化废渣的资源化利用方法能够有效解决轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣的环保问题，将其进行有效利用，具有良好的经济效益。

本发明提供了一种消化废渣的资源化利用方法，其包括如下步骤：将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内。

所述消化废渣的资源化利用方法，较佳地包括以下步骤：

1)、将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内(优选10～15分钟以内)；

2)、将步骤1)得到的产品进行研磨，所述研磨为将颗粒研磨至0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余不大于18％。

步骤1)中，所述消化废渣是指在轻质碳酸钙生产过程中，煅烧石灰石等原料后，加水消化生石灰生成石灰乳时所产生的废渣。

步骤1)中，所述干燥的热源优选采用烟煤经过沸腾炉燃烧后的炉气经过热交换器获得的180～220℃热空气，其中所述沸腾炉的炉气的温度优选600～750℃。所述热交换器优选空气热交换器。

步骤1)中，所述消化废渣与热空气的接触方式优选直接接触。

步骤1)中，所述干燥的方式优选热风干燥或直接换热。

步骤1)中，所述热空气的温度优选为200～220℃。

步骤1)中，所述干燥的时间优选10～20分钟，更优选10～15分钟。

步骤1)中，所述干燥的设备优选滚筒干燥机。

步骤1)中，所述干燥后的产品含水量较佳地控制在0.3％以下，更佳地控制在0.1％～0.25％，最佳地控制在0.15％～0.2％，百分数为水占产品总质量的质量百分数。

步骤2)中，所述研磨优选采用球磨方式。所述研磨优选将颗粒研磨至符合JC/T480-92建筑行业要求，一般0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余不大于18％。

步骤2)中，所述研磨后产品的氧化钙和氧化镁总含量优选75-80％，CO₂含量不大于10％，0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余不大于18％，百分比为质量百分比，符合建筑生石灰标准JC/T480-92的质量要求。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明消化废渣的资源化利用方法能够有效解决轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣的环保问题；同时，采用了热空气进行换热大大节约了能耗，避免沸腾炉的煤粉带入消化渣中，降低消化废渣的质量，本发明中平均每吨消化废渣仅消耗4000卡烟煤62.5公斤。经过本发明的资源化利用方法处理后的消化废渣符合建筑钙质生石灰粉质量要求的钙质生石灰粉，将其进行有效利用，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为消化废渣的资源化利用工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

轻质碳酸钙生产过程中消化工艺段产生的消化渣通过皮带运输机15min内运送到滚筒干燥机内进行干燥。沸腾炉消化废渣与热空气进行直接接触式换热，热空气温度为200℃，干燥时间为10min，产品含水量为0.15％，球磨后产品过筛，筛余量为0.9mm筛的筛余为1％，0.125mm筛的筛余为15％。产品颜色为白色。

实施例2

轻质碳酸钙生产过程中消化工艺段产生的消化渣通过皮带运输机10min内运送到滚筒干燥机内进行干燥。消化废渣与热空气进行直接接触式换热，热空气温度为220℃，干燥时间为15min，产品含水量为0.08％，球磨后产品过筛，筛余量为0.9mm筛的筛余为0.5％，0.125mm筛的筛余为10％。产品颜色为白色。

实施例3

轻质碳酸钙生产过程中消化工艺段产生的消化渣通过皮带运输机12min内运送到滚筒干燥机内进行干燥。消化废渣与热空气进行直接接触式换热，热空气温度为190℃，干燥时间为12min，产品含水量为0.22％，球磨后产品过筛，筛余量为0.9mm筛的筛余为1.2％，0.125mm筛的筛余为12％。产品颜色为白色。

实施例4

轻质碳酸钙生产过程中消化工艺段产生的消化渣通过皮带运输机20min内运送到滚筒干燥机内进行干燥。消化废渣与热空气进行直接接触式换热，热空气温度为220℃，干燥时间为15min，产品含水量为0.12％，球磨后产品过筛，筛余量为0.9mm筛的筛余为0.8％，0.125mm筛的筛余为15％。产品颜色为白色。

实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的产品经检测氧化钙和氧化镁的总含量为75-80％，CO₂含量<10％，0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余<18％，百分数为质量百分数，符合建筑用生石灰粉的JC/T480-92质量要求。产品颜色为白色。

本发明的资源化利用方法已经完成了生产线的前期准备，随即将会投入实际工业化生产，在试运转中，本发明的资源化利用方法的生产线产量可达到干燥后产品日均80吨/天，消耗烟煤量为5吨左右。

Claims

1.一种消化废渣的资源化利用方法，其包括如下步骤：将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内。

2.如权利要求1所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内；

3.如权利要求1所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在10～15分钟以内。

4.如权利要求1所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：

所述干燥的热源采用烟煤经过沸腾炉燃烧后的炉气经过热交换器获得的180～220℃热空气；

和/或，所述消化废渣与热空气的接触方式为直接接触；

和/或，所述干燥的方式为热风干燥或直接换热；

和/或，所述干燥的设备为滚筒干燥机。

5.如权利要求4所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：所述沸腾炉的炉气的温度为600～750℃；所述热交换器为空气热交换器。

6.如权利要求1所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：所述热空气的温度为200～220℃；和/或，所述干燥的时间为10～20分钟。

7.如权利要求1所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：所述干燥后的产品含水量控制在0.3％以下，百分数为水占产品总质量的质量百分数。

8.如权利要求7所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：所述干燥后的产品含水量控制在0.1％～0.25％。

9.如权利要求2所述的消化废渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤2)中，所述研磨采用球磨方式。