CN105036431A - 一种治理矿山含铁废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿山废水治理领域，具体涉及一种治理矿山含铁废水的方法，将浓度为0.5-3mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌5-10min后，获得混合液；在温度为5-27℃下，将混合液与浓度为60-180g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为58-107℃下进行微波反应至物料pH为5-10后，获得中间物料；待中间物料冷却至40-55℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌1-3h后，将其加入浓度为0.3-0.7mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5-4h后，经固液分离，获得除铁液体，本发明具有工艺简单，反应条件低，治理效果佳，试剂用量少的优点，其中，该法的治理效果堪比生物法。
Description
技术领域
本发明属于矿山废水治理领域，具体涉及一种治理矿山含铁废水的方法。
背景技术
人类对矿产资源的需求日益增长的时候，矿产资源开采及加工过程中产生的废水也随之增加，由于该废水中含有金属离子，若治理不善，将会造成污染，甚至危害人体及生物体，因此矿山废水的治理问题成为环保领域的重大研究课题。
我国矿山废水的治理技术仍不成熟，一般是向废水中加碱使得沉淀物析出，进而降低废水中金属离子的含量，但该法难以控制用碱量，若用碱过小，金属物质不能完全沉淀，若用碱过量，又造成碱污染，除此之外，沉淀的金属物难以再利用，将会造成二次污染。
近年来，生物法治理矿山废水成为国内外科研人员研究的新课题，该法具有回收高效，无二次污染的优点，但其治理成本高、治理条件苛刻，如申请号为200910038782.7的《一种处理酸性矿山废水的方法》公开了一种利用柠檬酸杆菌与酸性矿山废水进行厌氧反应，其效果佳，流程简单，全程无污染，但其柠檬酸杆菌培养难，反应条件苛刻。
由于矿山废水中含铁量较高，若将其直接排入水中，会造成水中含铁量增高，通过水进入土壤会增加土壤的含铁量，通过植物吸收或饮水传入人或生物体内，将造成铁含量增高，一旦人体内铁含量过高，将降低人体免疫功能，进而易感染病菌。
基于此背景下，本发明为矿山含铁废水的治理提供一种新思路。
发明内容
本发明目的在于解决上述困难，提供一种工艺简便，反应条件低、治理效果佳的治理矿山含铁废水的方法，具体通过以下方案实施：
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为0.5-3mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌5-10min后，获得混合液；
(2)在温度为5-27℃下，将混合液与浓度为60-180g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为58-107℃下进行微波反应至物料pH为5-10后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至40-55℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌1-3h后，将其加入浓度为0.3-0.7mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5-4h后，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为与含铁废水体积的0.2-0.6倍。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:3-7。
所述的有氧气体为氧气或空气。
所述的有氧气体与中间物料的体积比为0.2-0.5倍。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.05-0.3倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为100-300r/min。
所述步骤(2)中微波频率为1000-2100MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为50-150r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
所述清液为除铁溶液。
所述固体留置待用。
本发明的有益效果
本发明采用微波技术，降低了用碱量，进而减少了石灰乳的用量，结合利用微波釜的高频，使得分子高速运转，进而使得分子强烈碰撞，释放出大量热，进而缩短了反应时间；利用酸碱中和原理并结合吸附作用，使得废水中二价铁转化为稳定的三价铁后沉降析出，进一步结合充入有氧气体时，控制搅拌转速为50-150r/min范围内，使得物料碱发生了明显变化，并通过分别检测钾矿、铜矿、锌矿、铁矿、硫矿、磷矿的含铁废水处理前后中铁含量，得出，在此范围内，除铁率平均为99.8％，当转速小于50r/min时，除铁率约为86％，当转速大于150r/min时，除铁率约为92％，本发明再结合相关反应条件的控制，使得在反应效果最优化的前提下大大降低了试剂的用量；结合废水含量的传统检测分析，其结果为，该法提取率为95％以上，与生物法提取率持平，而传统中和法的提取率约为60-80％，可推出，本发明的铁治理效果佳，反应条件低，工艺流程简单。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为1mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌6min后，获得混合液；
(2)在温度为23℃下，将混合液与浓度为120g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为87℃下进行微波反应至物料pH为6后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至46℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌2h后，将其加入浓度为0.5mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌3h后，过滤分离，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为含铁废水体积为0.4倍。
所述的含铁废水中铁离子含量为25％。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:5。
所述的有氧气体为氧气。
所述的氧气与中间物料的体积比为0.35:1。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.08倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为250r/min。
所述步骤(2)中频率为1600MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为100r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
实施例2
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为0.2mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌8min后，获得混合液；
(2)在温度为16℃下，将混合液与浓度为55g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为78℃下进行微波反应至物料pH为8后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至52℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌1.5h后，将其加入浓度为0.45mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5h后，过滤分离，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为含铁废水体积的0.55倍。
所述的含铁废水中铁离子含量为48％。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:6。
所述的有氧气体为氧气。
所述的氧气与中间物料的体积比为0.35:1。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.1倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为250r/min。
所述步骤(2)中微波频率为1900MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为200r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
实施例3
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为0.25mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌6min后，获得混合液；
(2)在温度为10℃下，将混合液与浓度为90g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为82℃下进行微波反应至物料pH为6后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至50℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌2h后，将其加入浓度为0.6mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌2h后，过滤分离，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为含铁废水体积的0.3倍。
所述的含铁废水中铁离子含量为32％。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:5。
所述的有氧气体为空气。
所述的空气与中间物料的体积比为0.4:1。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.2倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为250r/min。
所述步骤(2)中微波频率为1500MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为130r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
实施例4
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为1mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌7min后，获得混合液；
(2)在温度为6℃下，将混合液与浓度为70g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为68℃下进行微波反应至物料pH为7后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至48℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌2.5h后，将其加入浓度为0.5mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌3h后，过滤分离，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为含铁废水体积的0.3倍。
所述的含铁废水中铁离子含量为48％。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:4。
所述的有氧气体为氧气。
所述的氧气与中间物料的体积比为0.5:1。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.3倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为180r/min。
所述步骤(2)中微波频率为1200MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为80r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
实施例5
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为0.6mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌9min后，获得混合液；
(2)在温度为25℃下，将混合液与浓度为170g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为89℃下进行微波反应至物料pH为11后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至45℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌3h后，将其加入浓度为0.4mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌2.5h后，过滤分离，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为含铁废水体积的0.4倍。
所述的含铁废水中铁离子含量为30％。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:6。
所述的有氧气体为空气。
所述的空气与中间物料的体积比为0.5:1。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.15倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为50r/min。
所述步骤(2)中微波频率为2000MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为100r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
实施例6
一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为2mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌6min后，获得混合液；
(2)在温度为30℃下，将混合液与浓度为162g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为105℃下进行微波反应至物料pH为7后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至30℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌1.5h后，将其加入浓度为0.5mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌1h后，过滤分离，经固液分离，获得清液和固体。
所述的过氧化氢为含铁废水体积的0.3倍。
所述的含铁废水中铁离子含量为60％。
所述的石灰乳与混合液的体积比为1:4.5。
所述的有氧气体为空气。
所述的空气与中间物料的体积比为0.35:1。
所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.1倍。
所述步骤(1)中搅拌速度为200r/min。
所述步骤(2)中微波频率为1300MHz。
所述步骤(3)中搅拌速度为200r/min。
所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。
Claims (10)
1.一种治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将浓度为0.5-3mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌5-10min后，获得混合液；
(2)在温度为5-27℃下，将混合液与浓度为60-180g/L的石灰乳混合均匀后，置于微波反应器中，控制料温为58-107℃下进行微波反应至物料pH为5-10后，获得中间物料；
(3)待中间物料冷却至40-55℃时，向其充入有氧气体进行混合搅拌1-3h后，将其加入浓度为0.3-0.7mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5-4h后，经固液分离，获得清液和固体。
2.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述的过氧化氢为与含铁废水体积的0.2-0.6倍。
3.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述的石灰乳与混合液的体积比为1:3-7。
4.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述的有氧气体为氧气或空气。
5.如权利要求1或4所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述的有氧气体与中间物料的体积比为0.2-0.5倍。
6.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.05-0.3倍。
7.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌速度为100-300r/min。
8.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中微波频率为1000-2100MHz。
9.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌速度为50-150r/min。
10.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺为阳离子型。
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