CN1050343A - 铸模涂层产生铸件镀层或渗层的方法 - Google Patents

Abstract

铸模涂层产生铸件镀层或渗层的方法使工件的 表面镀(渗)层在铸造时一次完成。其方法是将待镀 成分的粉末涂在铸模内表面，浇铸时熔在铸件表面。

Description

本发明以下简称模镀法，它是在浇铸过程中使铸件产生表面镀层或渗层的方法。

按传统的方法，在工件表面进行镀层处理，是采用物理气沉积法（PVD法如等离子喷射、加热溅射）和化学气相沉积法（CVD法）以及电镀法等，费用高，有的工艺、技术很复杂，比如在工件上镀硬质合金层的工艺就很复杂，一般采用PVD法或CVD法。

模镀法是提供一种简便的、低费用的方法，使工件产生一层性能优良的镀层或渗层。

模镀法是在浇铸中产生镀（渗）层的方法。步骤如下：①在铸模内壁涂一薄层脱模层，涂料是粘性好、无残留有害物质的胶粘剂，如合成橡胶、石蜡等。②再涂一层待镀（渗）层粉末材料，粉末由少量胶粘剂调和，这些股粘剂和脱模层胶粘剂一起将粉末粘牢。③300～600℃烘烤铸模，使胶粘物与粉末硬结，并挥发一些胶粘物。④浇铸金属液，粉末在铸液高温下与铸液表面熔为一体或向内渗透，冷却后粉末在铸件表面形成镀层或渗层。⑤脱模层形成的一层碳壳，帮助脱模。

采用本发明后，使镀（渗）层在浇铸时一次形成，质量高、费用低、工艺简单。选择适当的粉末就会使镀（渗）层产生所需的性能，如采用硬质合金粉末（如TiC、TiN、WC、Al₂O₃等），将使工件表面具有高的硬度，采用钛、镍、铜、铝等粉末将使工件防锈防腐，采用锌粉末，将使铸件表面产生锌渗层，造锅时产生锌渗层将给人们补充锌提供好的手段。

实施例如下：在铸模内壁涂一层合成橡胶，再涂上合成橡胶调好的镀层、渗层粉末（如硬质合金粉末、铜、铝、锌等粉末），然后在300～600℃烘烤，再将铸液（如铁液）注入模内。

Claims (5)

1、本发明是一种在浇铸过程中使铸件表面产生镀层或渗层的方法，其特征是在铸模内壁涂一层待镀(渗)的粉末，然后进行浇铸，使粉末与铸件表面熔为一体。

2、按权利要求1所述的方法，其特征是先在铸模内壁涂一层胶粘剂，它既是脱模层，又起胶粘待镀（渗）粉末的作用，然后在上面涂上镀（渗）层粉末，粉末也用少量胶粘剂调和，胶粘剂要求粘性好、无残留有害物质，例如用合成橡胶或石蜡作胶粘剂。

3、按权利要求1所述的方法，其特征是涂好脱模层和粉末层后，在300～600℃条件下烘烤。

4、按权利要求1所述的方法，其特征是镀（渗）层粉末元素和成份是根据所要求性能而定，要求表面硬度高时用硬质合金粉末（如TiC、TiN、Al₂O₃、WC等），要求防腐、防锈用钛、铜、铬、镍、铝等粉末，铸锌铁合金锅时用锌或锌化合物粉末。锅底部用铝粉末

5、按权利要求1所述的方法，其特征是采用钢基体-硬质合金（或钢结硬质合金）镀层作为耐磨机件，采用铜（或铁）为基体-钛作为镀层，这种铸件用作电解槽阳极或要求高耐腐的工件。