CN105032078A - 一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺及装置，包括壳体，壳体上部设有滤料仓和多个进气管，进气管中设置有分布管，滤料仓上端设有热半焦进口，滤料仓中设有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直装有一个给料闸板，送料辊下方倾斜装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方装有顶部带有旋转轴的齿耙器，壳体内装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间装有输送带，输送带下方设有冷净化高温油气出口，主动轮旁设有挡料管和与其相切的密封辊，主动轮与密封辊轴线中间设有壳体隔离板，输送带上形成有颗粒过滤层，壳体下方设有高含尘半焦排料口。克服了现有固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短的缺点。

Description

一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺及装置

技术领域

本发明属于煤(油页岩)热解领域，具体涉及一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺及装置。

背景技术

我国是煤炭资源相对丰富的国家，而石油天然气资源贫乏。随着我国经济实力的不断增强，人民生活水平的不断提高，对石油产品消费呈现逐年增涨。为了缓解石油产品日益紧缺的局面，充分利于自身丰富的煤炭资源，实现煤炭的油、电、气多联产，是未来煤炭资源高效、低污染综合利用的重要途径。粉煤热解技术是煤炭实现多联产的核心技术之一，是提高粉煤潜力的关键所在。虽然国内开发多种粉煤热解技术，但目前均存在热解产生的高温油气含尘量较大，热解气冷凝时灰尘进入油水当中，形成油水混合物，油、水、固(尘)难以分离，使得高附加值的煤焦油无法利用，阻碍了该技术的应用和推广。

目前的，固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短，同时，移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺及装置，克服了现有固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短的缺点；同时，也解决了移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高的缺点。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，包括壳体，壳体上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管，进气管中设置有分布管，滤料仓上端设置有热半焦进口，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器，壳体内安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有输送带，输送带下方设有冷净化高温油气出口，主动轮旁设置有挡料管和与其相切的密封辊，主动轮与密封辊轴线中间设置有壳体隔离板，输送带上形成有颗粒过滤层，壳体下方设置有高含尘半焦排料口。

所述的滤料仓中设置有两个平行旋转的送料辊Ⅰ和送料辊Ⅱ，送料辊Ⅱ旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊Ⅰ和送料辊Ⅱ的正下方设置两个倾斜40～45度安装的条栅式筛分器。

两个条栅式筛分器中上层条栅式筛分器间隙为4～6mm，下层条栅式筛分器间隙为2～3mm。

所述的条栅式筛分器下方的滤料仓包括细颗粒仓和大颗粒仓，细颗粒仓中设有细颗粒闸板和细颗粒排料口，细颗粒仓和大颗粒仓之间设有齿耙器。

所述的条栅式筛分器包括倒梯形筛条和支撑杆，倒梯形筛条的上底固定在支撑杆上，倒梯形筛条的底边棱与倒梯形筛条的底边棱之间形成了分筛间隙。

所述的输送带下方还设置有支撑轮。

所述的齿耙器包括旋转轴和齿耙，齿耙上设置有旋转轴；所述的输送带为输送链条或不锈钢网带；所述的壳体为卧式的碳钢筒体，卧式的碳钢筒体内部镶嵌蓄热砖，外部设有保温层。

所述的颗粒过滤层包括大颗粒层、中颗粒层和细颗粒层，大颗粒层上从下到上依次铺设有中颗粒层和细颗粒层，中颗粒层上经齿耙器后形成带有波谷和波峰的垄沟。

一种基于所述装置的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺，包括以下步骤：

1)将热半焦通过热半焦进口送入滤料仓中，在送料辊、倾斜40～45度安装的条栅式筛分器和齿耙器的作用下，热半焦在输送带上形成带有垄沟且高度为130mm～330mm的颗粒过滤层；

2)将已知的移动床粉煤热解装置出来的450～650℃含尘高温油气，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置顶部的进气管通入，在分布管的布气作用下，使含尘高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面；

3)含尘高温油气穿过运行速度为1.2～14m/min输送带上的热半焦堆积的颗粒过滤层，含尘高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒过滤层空隙中，含尘高温油气穿过颗粒过滤层得到净化后的高温油气。

该步骤还包括：

4)将过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

(1)过滤过程中，颗粒过滤层是在输送带上相对固定，不产生二次扬尘。由于输送带向前运行，使颗粒过滤层不断的更新，过滤完成后的颗粒过滤层进行排料处理。在颗粒过滤层厚度不发生改变时，颗粒过滤层阻力将不发生变化，有利于稳定工艺操作。

(2)其次由于本发明的颗粒层过滤工艺装置采用筛分分层技术，使大颗粒半焦铺在下层与输送带直接接触，有效的杜绝了细颗粒半焦从输送带的通气缝隙中漏入净化后高温油气中，对净化后高温油气造成二次污染。

(3)本发明采用了半焦为过滤物料，减少了过滤物料复杂的再生系统，过滤后的高含尘半焦，可作为结净煤进锅炉燃烧，也可以采用半焦冷却装置冷却后作为半焦产品，不产生粉尘污染有利于保护环境。

(4)本发明的颗粒层过滤技术具有耐高温、耐腐蚀，除尘效率高，除尘阻力小，过滤粉尘不受比电阻的影响。

(5)本发明的颗粒层厚度可调节，输送带的运行速度可调节，颗粒层上层细颗粒厚度可调节，操作灵活性优于目前的固定床颗粒层过滤、逆流移动床过滤和侧流移动床过滤，可实现高精度控制和无人值守。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

其中图中序号A为热半焦，B为含尘高温油气，C为净化后高温油气，D为高含尘热半焦。

图2为本发明装置的结构示意图。

其中图中序号1为热半焦进口，2为给料闸板，3为送料辊Ⅰ，4为送料辊Ⅱ，5为上层条栅式筛分器，6为下层条栅式筛分器，7为细颗粒闸板，8为细颗粒仓，9为细颗粒排料口，10为齿耙器，11为大颗粒仓，12为从动轮，13为壳体，14为输送带，15为支撑轮，16为冷净化高温油气出口，17为主动轮，18为高含尘半焦排料口，19为密封辊，20为挡料管，21为分布管，22为含尘高温油气进口。

图3为本发明的条栅式筛分器结构示意图。

图4为本发明的条栅式筛分器A点详细结构图。

其中图中序号J-1为分筛间隙，J-2为倒梯形筛条，J-3为支撑杆。

图5为齿耙结构图。

其中图中序号8-1为旋转轴，8-2为齿耙。

图6为颗粒过滤层分层结构示意图。

其中图中序号KLC-1为波谷，KLC-2为波峰，KLC-A为细颗粒层，KLC-B为中颗粒层，KLC-C为大颗粒层。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1至图6，一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，包括壳体13，壳体13上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管22，进气管中设置有分布管21，滤料仓上端设置有热半焦进口1，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板2，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器10，壳体13内安装有主动轮17和从动轮12，主动轮17和从动轮12之间安装有输送带14，输送带14下方设有冷净化高温油气出口16，主动轮17旁设置有挡料管20和与其相切的密封辊19，主动轮17与密封辊19轴线中间设置有壳体隔离板，输送带14上形成有颗粒过滤层，壳体13下方设置有高含尘半焦排料口18，所述的输送带14下方还设置有支撑轮15。

其中，所述的颗粒过滤层包括大颗粒层KLC-C、中颗粒层KLC-B和细颗粒层KLC-A，大颗粒层KLC-C上从下到上依次铺设有中颗粒层KLC-B和细颗粒层KLC-A，中颗粒层KLC-A上经齿耙器10后形成带有波谷KLC-1和波峰KLC-2的垄沟。

具体的，所述的滤料仓中设置有两个平行旋转的送料辊Ⅰ3和送料辊Ⅱ4，送料辊Ⅱ4旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板2，送料辊Ⅰ3和送料辊Ⅱ4的正下方设置两个倾斜40～45度安装的条栅式筛分器。两个条栅式筛分器中上层条栅式筛分器5间隙为4～6mm，下层条栅式筛分器6间隙为2～3mm。

其中，本发明优选了条栅式筛分器，该条栅式分筛器包括倒梯形筛条J-2和支撑杆J-3，倒梯形筛条的底边棱与倒梯形筛条的底边棱之间形成了分筛间隙J-1，倒梯形筛条J-2的上底固定在支撑杆J-3上，使单独的倒梯形筛条连接成为整块分筛器。

具体的，所述的条栅式筛分器下方的滤料仓包括细颗粒仓8和大颗粒仓11，细颗粒仓8中设有细颗粒闸板7和细颗粒排料口9，细颗粒仓8和大颗粒仓11之间设有齿耙器10。

其中，所述的齿耙器10包括旋转轴8-1和齿耙8-2，齿耙8-2上设置有旋转轴8-1。

进一步地，具体的所述的壳体13为卧式的碳钢筒体，使得该装置完全密封，卧式的碳钢筒体内部镶嵌蓄热砖，对颗粒层进行蓄热保温的作用，防止高温油气在颗粒层表面冷凝；外部设有保温层，该保温层采用高效节能保温材料，减小温度散热损失。

具体的，本发明采用了分筛分层给料技术，在滤料仓的底部上安装两个平行旋转的送料辊Ⅰ和送料辊Ⅱ，在送料辊Ⅱ旋转方向的前端切线处，垂直安装着一个给料闸板2，用于调节给料大小和颗粒过滤料层的厚度，在两个送料辊的正下方设置两个倾斜安装的条栅式筛分器，倾斜角为40～45度。上层条栅式筛分器间隙为4～6mm，下层条栅式筛分器间隙为2～3mm。热半焦滤料在上层条栅式筛分器上沿输送带相反方向自由滑落，在下滑落的过程中，细小颗粒滤料通过了上层条栅式筛分器的间隙，落到下层条栅式筛分器上，大颗粒滑出上层条栅式筛分器下落到运行中的输送带上，即颗粒过滤层的底层。落到下层条栅式筛分器上的颗粒继续向下滑动，细小颗粒再次通过下层条栅式筛分器的间隙，下落至底部细颗粒料仓8中，由细颗粒闸板7控制到颗粒层上层细颗粒厚度，多余细颗粒由侧部的细颗粒排料口9直接排出。从下层条栅式筛分器滑出的中颗粒下落至运行中的输送带上，即大颗粒的上层。输送带在不断的行进过程中，中颗粒在大颗粒的上层，经过了齿耙器，在中颗粒层上形式波浪状的垄沟，垄沟的形成增加了20％～45％的颗粒过滤层的表面积。齿耙器围绕顶部的旋转轴可以摆动，通过调节齿耙器与重垂线的夹角，来调节形成垄沟的波峰高度，进而改变颗粒过滤层的过滤表面积。

输送带继续行进，来自细颗粒仓的细颗粒均匀的平铺中颗粒表面，完成了整个颗粒过滤层的铺设。正常运行时，在输送带上就形成了大颗粒半焦在底层，中颗粒在中间层，细颗粒半焦在表面层的分布形式。这种颗粒分布形式下可以形成松散的颗粒过滤层，进而提高了颗粒过滤层容纳粉尘的能力和空间，可以获得较高的气速和单位处理量，相同处理规模下，减小了装置的设备尺寸和投资费用。

本发明采用了输送带作为滤料的支撑载体和运输工具，该输送带14可以采用熟知的输送链条或不锈钢网带。由初始端的从动轮，中间的支撑轮和末端的主动将其输送带固定，并使输送带做水平运动。

本发明在输送带的始端采用大颗粒堆叠使含尘气体与净化气体隔离。

本发明在输送带末端采用了密封辊与挡料管相结合实现了滤料层与输送带的隔离密封。在主动轮的左下方设置密封轮，密封轮逆时针旋转运行，输送带上下落的颗粒滤料在挡料管的作用下，在密封辊上实现了颗粒滤料的堆积，而壳体隔离板设置在主动轮与密封辊轴线中间，从而达到了含尘气体与净化气的隔离。

本发明使用了热解工艺中产生的热半焦，热半焦颗粒进行分筛和分层铺设，颗粒层过滤完成后的高含尘的颗粒进行燃烧处理或进行冷却。减少了滤料的分选回收和再生热加工序。

本发明的工作过程为：

含尘高温油气从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置的顶部进气管进入后，在分布管的布气作用下，使含尘高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面。含尘高温油气穿过半焦堆积的颗粒过滤层，含尘高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒层空隙中，含尘高温油气穿过颗粒过滤层得到净化。由于输送带不断的运动，分筛分层给料技术将粉煤热解过程中产生的热半焦不断的平铺在输送带上，源源不断的产生新的颗粒过滤层，其优选的颗粒过滤层高度(波谷)为50～350mm，输送带的运行速度为1.2～14m/min。过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。

本发明利用热半焦、石英砂、鹅卵石、瓷球等为颗粒过滤层过滤的滤料采用卧式输送带作为颗粒层滤料的支撑载体，依靠水平运行中的滤料颗粒过滤层对高温油气中携带的粉尘(半焦粉、煤粉、灰)进行筛滤和惯性截留作用，使高温油气携带的粉尘附着于颗粒层滤料几何表面，当粉尘在颗粒滤料表面不断积聚，颗粒滤料表面的空隙也不断的发生变化，对微细粉尘的捕集效果也越来越好，颗粒层的阻力也逐渐上升。当阻力上升到允许极值时，需要对颗粒层滤料进行再生或重新更换。从而使含尘气体达到过滤净化的目的。

本发明结合粉煤热解工艺特点，优选了粉煤热解工艺生产过程中产生的中间产品——热半焦为颗粒层过滤的滤料，其温度约在450～650℃，平均颗粒直径≤6mm。

本发明的优点还包括以下：

(1)过滤过程中，颗粒过滤层是在输送带上相对固定，不产生二次扬尘。由于输送带向前运行，使颗粒过滤层不断的更新，过滤完成后的颗粒过滤层进行排料处理。在颗粒过滤层厚度不发生改变时，颗粒过滤层阻力将不发生变化，有利于稳定工艺操作。

(2)其次由于本发明的颗粒层过滤工艺装置采用筛分分层技术，使大颗粒半焦铺在下层与输送带直接接触，有效的杜绝了细小颗粒半焦从输送带的通气缝隙中漏入净化后高温油气中，对净化后高温油气造成二次污染。

(3)本发明采用了半焦为过滤物料，减少了过滤物料复杂的再生系统，过滤后的高含尘半焦，可作为结净煤进锅炉燃烧，也可以采用半焦冷却装置冷却后作为半焦产品，不产生粉尘污染有利于保护环境。

(4)本发明的颗粒层过滤技术具有耐高温、耐腐蚀，除尘效率高，除尘阻力小，过滤粉尘不受比电阻的影响。

(5)本发明的颗粒层厚度可调节，输送带的运行速度可调节，颗粒层上层细颗粒厚度可调节，操作灵活性优于目前的固定床颗粒层过滤、逆流移动床过滤和侧流移动床过滤，可实现高精度控制和无人值守。

参见图1，一种基于所述装置的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺，包括以下步骤：

1)将热半焦A通过热半焦进口送入滤料仓中，在送料辊、倾斜40～45度安装的条栅式筛分器和齿耙器10的作用下，热半焦在输送带上形成带有垄沟且高度为130mm～330mm的颗粒过滤层。

2)将已知的移动床粉煤热解装置出来的450～650℃含尘高温油气B，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置顶部的进气管22通入，在分布管21的布气作用下，使含尘高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面。

3)含尘高温油气穿过运行速度为1.2～14m/min输送带上的热半焦堆积的颗粒过滤层，含尘高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒过滤层空隙中，含尘高温油气穿过颗粒过滤层得到净化后的高温油气C。

4)将过滤完成后的高含尘半焦D颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。

实施例1

从已知的移动床粉煤热解装置出来的550℃高温油气，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置的顶部进气管22进入后，在分布管21的布气作用下，使高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面。高温油气穿过半焦堆积的颗粒过滤层，高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒层空隙中，高温油气穿过颗粒过滤层得到净化。由于输送带14不断的运动，分筛分层给料技术将粉煤热解过程中产生的热半焦不断的平铺在输送带14上，并且优选的倾斜安装的条栅式筛分器的倾斜角为42度，上层条栅式筛分器5的间隙为6mm，下层条栅式筛分器6的间隙为3mm。由于输送带水平运行，新的颗粒过滤层源源不断的产生，颗粒过滤层高度(波谷)为130mm，输送带的运行速度为3.4m/min。过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。含尘高温油气的粉尘脱除率为99.98％，颗粒过滤层压降为25Pa，温度降低30℃。

实施例2

从已知的流化床粉煤热解装置出来的650℃高温油气，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置的顶部进气管22进入后，在分布管21的布气作用下，使高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面。高温油气穿过半焦堆积的颗粒过滤层，高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒层空隙中，高温油气穿过颗粒过滤层得到净化。由于输送带14不断的运动，分筛分层给料技术将粉煤热解过程中产生的热半焦不断的平铺在输送带14上，并且优选的倾斜安装的条栅式筛分器的倾斜角为42度，上层条栅式筛分器5的间隙为4mm，下层条栅式筛分器6的间隙为2mm。由于输送带水平运行，新的颗粒过滤层源源不断的产生，颗粒过滤层高度(波谷)为330mm，输送带的运行速度为2.5m/min。过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。含尘高温油气的粉尘脱除率为99.99％，颗粒过滤层压降为30Pa，温度降低48℃。

实施例3

从已知的流化床粉煤热解装置出来的450℃高温油气，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置的顶部进气管22进入后，在分布管21的布气作用下，使高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面。高温油气穿过半焦堆积的颗粒过滤层，高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒层空隙中，高温油气穿过颗粒过滤层得到净化。由于输送带14不断的运动，分筛分层给料技术将粉煤热解过程中产生的热半焦不断的平铺在输送带14上，并且优选的倾斜安装的条栅式筛分器的倾斜角为45度，上层条栅式筛分器5的间隙为5mm，下层条栅式筛分器6的间隙为2mm。由于输送带水平运行，新的颗粒过滤层源源不断的产生，颗粒过滤层高度(波谷)为200mm，输送带的运行速度为1.2m/min。过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。含尘高温油气的粉尘脱除率为99.99％，颗粒过滤层压降为28Pa，温度降低40℃。

实施例4

从已知的流化床粉煤热解装置出来的450℃高温油气，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置的顶部进气管22进入后，在分布管21的布气作用下，使高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面。高温油气穿过半焦堆积的颗粒过滤层，高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒层空隙中，高温油气穿过颗粒过滤层得到净化。由于输送带14不断的运动，分筛分层给料技术将粉煤热解过程中产生的热半焦不断的平铺在输送带14上，并且优选的倾斜安装的条栅式筛分器的倾斜角为40度，上层条栅式筛分器5的间隙为5mm，下层条栅式筛分器6的间隙为2mm。由于输送带水平运行，新的颗粒过滤层源源不断的产生，颗粒过滤层高度(波谷)为200mm，输送带的运行速度为14m/min。过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。含尘高温油气的粉尘脱除率为99.99％，颗粒过滤层压降为28Pa，温度降低45℃。

本发明克服了现有固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短缺点；同时，也解决了移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高的缺点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，包括壳体(13)，壳体(13)上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管(22)，进气管中设置有分布管(21)，滤料仓上端设置有热半焦进口(1)，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板(2)，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器(10)，壳体(13)内安装有主动轮(17)和从动轮(12)，主动轮(17)和从动轮(12)之间安装有输送带(14)，输送带(14)下方设有冷净化高温油气出口(16)，主动轮(17)旁设置有挡料管(20)和与其相切的密封辊(19)，主动轮(17)与密封辊(19)轴线中间设置有壳体隔离板，输送带(14)上形成有颗粒过滤层，壳体(13)下方设置有高含尘半焦排料口(18)。

2.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，所述的滤料仓中设置有两个平行旋转的送料辊Ⅰ(3)和送料辊Ⅱ(4)，送料辊Ⅱ(4)旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板(2)，送料辊Ⅰ(3)和送料辊Ⅱ(4)的正下方设置两个倾斜40～45度安装的条栅式筛分器。

3.根据权利要求2所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，两个条栅式筛分器中上层条栅式筛分器(5)间隙为4～6mm，下层条栅式筛分器(6)间隙为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，所述的条栅式筛分器下方的滤料仓包括细颗粒仓(8)和大颗粒仓(11)，细颗粒仓(8)中设有细颗粒闸板(7)和细颗粒排料口(9)，细颗粒仓(8)和大颗粒仓(11)之间设有齿耙器(10)。

5.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，所述的条栅式筛分器包括倒梯形筛条(J-2)和支撑杆(J-3)，倒梯形筛条(J-2)的上底固定在支撑杆(J-3)上，倒梯形筛条的底边棱与倒梯形筛条的底边棱之间形成了分筛间隙(J-1)。

6.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，所述的输送带(14)下方还设置有支撑轮(15)。

7.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，所述的齿耙器(10)包括旋转轴(8-1)和齿耙(8-2)，齿耙(8-2)上设置有旋转轴(8-1)；所述的输送带(14)为输送链条或不锈钢网带；所述的壳体(13)为卧式的碳钢筒体，卧式的碳钢筒体内部镶嵌蓄热砖，外部设有保温层。

8.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，其特征在于，所述的颗粒过滤层包括大颗粒层(KLC-C)、中颗粒层(KLC-B)和细颗粒层(KLC-A)，大颗粒层(KLC-C)上从下到上依次铺设有中颗粒层(KLC-B)和细颗粒层(KLC-A)，中颗粒层(KLC-A)上经齿耙器(10)后形成带有波谷(KLC-1)和波峰(KLC-2)的垄沟。

9.一种基于权利要求1至8所述装置的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将热半焦通过热半焦进口送入滤料仓中，在送料辊、倾斜40～45度安装的条栅式筛分器和齿耙器(10)的作用下，热半焦在输送带上形成带有垄沟且高度为130mm～330mm的颗粒过滤层；

2)将已知的移动床粉煤热解装置出来的450～650℃含尘高温油气，从卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘装置顶部的进气管(22)通入，在分布管(21)的布气作用下，使含尘高温油气均匀的分布在颗粒过滤层滤料表面；

3)含尘高温油气穿过运行速度为1.2～14m/min输送带上的热半焦堆积的颗粒过滤层，含尘高温油气携带的粉尘颗粒受到颗粒过滤层的筛滤和惯性截留作用，使粉尘颗粒附着在颗粒滤料几何表面，截留在颗粒过滤层空隙中，含尘高温油气穿过颗粒过滤层得到净化后的高温油气。

10.根据权利要求1所述的卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺，其特征在于，该步骤还包括：

4)将过滤完成后的高含尘半焦颗粒送至燃烧炉直接作为结净煤燃烧或利用半焦冷却装置进行冷却储存。