CN105029662A - 固液匀料器 - Google Patents

Abstract

固液匀料器，有利于提高固液混合饲料中各物料比例分布的均匀性，满有利于足固液混合饲料含水量要求，适合于在饲料生产流水线上连续作业，其特征在于，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置，所述举升装置与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。

Description

固液匀料器

技术领域

本发明涉及固态饲料如农作物秸秆或枯草等和液态物质如微量矿物质乳液等相互均匀混合的匀料技术，特别是一种固液匀料器。

背景技术

我国水土资源趋紧，种植和畜牧业在现有资源利用水平上，产出已逼近上限。居民生活水平仍在上升通道，形成的现实资源条件与肉奶需求增长之间的矛盾十分突出。对提高饲料资源利用的新技术需求十分迫切。我国农作物秸秆数量巨大，提高农作物秸秆类低质粗饲料的饲用价值，实现秸秆低质资源优质化，是秸秆资源饲用利用的关键。把秸秆粉碎添加氧化钙水溶液加以厌氧处理，通过加工转化为“高钙代青贮”是一个有效途径。“高钙代青贮”经反刍动物代谢试验，其消化率比未处理的秸秆提高百分之20％以上，其营养价值与中等质量玉米全株青贮相当，能够替代部分或全部玉米全株青贮。

“碱法厌氧技术”处理秸秆，取得秸秆品质改良工艺技术突破，极大丰富和填补我国优质粗饲料资源严重短缺的现状，使高效、健康、可持续发展草食家畜产业成为可能，将极大丰富我国肉奶市场供应。从根本上杜绝焚烧秸秆污染环境问题。农作物秸秆饲用改良资源化过程，必须实现工业化和产业化，才能实现规模化生产，市场化供应。这需要先进工艺技术，更需要先进技术装备，才能使秸秆饲用改良产品——“高钙代青贮”的加工实现产业化和商品化，也是秸秆饲用资源化技术应用的根本出路。因此，本发明人长期致力于解决与秸秆饲用改良处理工艺技术等相匹配的机械装备技术问题，本发明固液匀料器即为一项研究成果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种固液匀料器，有利于提高饲料中各物料比例分布的均匀性(例如，粉碎秸秆与氧化钙溶液，固液混合吸收的均匀性)，有利于满足固液混合饲料含水量要求(例如，秸秆与氧化钙溶液混合物的整体含水量)，适合于在饲料生产流水线上连续作业(例如，生产“高钙代青贮”等)。

本发明的技术方案如下：

固液匀料器，其特征在于，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置，所述举升装置与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。

所述固态饲料为粉碎秸秆。

所述搅拌装置采用双绞龙左右对向运动结构设置和其中每一个绞龙都具有前后对向螺旋结构。

所述双绞龙左右对向运动结构包括第一绞龙和第二绞龙，当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取反向安装时两个绞龙轴同向旋转或者当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取同向安装时两个绞龙轴反向旋转，所述前后对向螺旋结构包括绞龙轴，所述绞龙轴分为绞龙轴前段和绞龙轴后段，所述绞龙轴前段的叶片分布螺旋线方向与所述绞龙轴后段的叶片分布螺旋线方向相反，形成对向螺旋。

所述匀料箱的底部前段设置有出料门，所述出料门与所述对向螺旋的对接处具有位置对应关系。

所述匀料箱的前段设置有机械支杆；所述出料门为液压开关门。

所述上部开口的边缘设置有护料翼板，所述喷淋装置包括喷淋泵，所述喷淋泵连接喷淋管，所述喷淋管被设置于所述护料翼板的上缘。

所述搅拌装置位于所述匀料箱的箱内下部，所述匀料箱的前端设置有搅拌装置前座，所述匀料箱的后端设置有搅拌装置后座。

所述搅拌装置前座包括第一绞龙前座和第二绞龙前座，所述搅拌装置后座包括第一绞龙后座和第二绞龙后座。

所述匀料箱的后端设置有电机，所述电机通过传动装置连接变速箱，所述变速箱分别连接喷淋装置和搅拌装置，所述匀料箱的后段外部设置有电控箱。

所述匀料箱为上宽下窄结构，所述匀料箱的底部下方设置有移动装置，所述移动装置包括底盘，所述底盘上设置有滚轮。

本发明的技术效果如下：本发明固液匀料器由于举升装置与匀料箱的底部前段支撑连接，使得在举升匀料箱时能够形成前高后低的倾斜状态，例如25度至45度角度，或者优选30度角度。前高后低的匀料箱，在工作时，粉碎的秸秆固体物料输入固液匀料器，同时喷淋泵将液体物质喷淋至固体物料上，固体物料在喷淋中被搅拌装置推进，固液两种物料完成混合吸收，物料在翻转运动中靠重力实现再混合，混合吸收均匀的物料，从出料口排出。根据轻质固体物料上浮，含水量高的固体物料重量增加下沉的原理：吸附液体物质不足的固体物料上浮，并顺着斜坡翻转向倾斜设置的匀料箱的后端滚落，再次进入固液匀料混合吸收过程，经过一定固液混合螺旋运动行程的固体物料与液体处理剂充分混合均匀下沉，在搅拌装置推进作用下，固液混合物料从出料口排出，完成固液混合过程，进入下道工序，适合于在生产流水线上连续作业。采用叶片反向安装的双绞龙搅拌装置能够实现对混合料的翻柔混合和双螺旋对向推进，同时也能提高卸料速度。

本发明创新了固液匀料技术，实现了双对向混合。所述双对向混合的含义如下：第一个对向混合是指第一螺旋推进绞龙和第二螺旋推进绞龙对向翻转运动混合；第二个对向混合是指第一螺旋推进绞龙和第二螺旋推进绞龙的前端叶片相对于后端叶片均反向安装，使物料在前端对向混合翻转运动，形成双对向混合的高效率工作效果，这是本发明的重要特点。从这一点上说，本发明实质上是一种固液双对向匀料器。

附图说明

图1是实施本发明的固液匀料器结构示意图。

图2是固液匀料器中匀料箱端部结构示意图。

图3是实施本发明的固液匀料器结构和工作状态示意图。

附图标记列示如下：1-电机；2-变速箱；3-搅拌装置前座；4-搅拌装置后座；5-喷淋泵；6-喷淋管；7-电控箱；8-匀料箱侧板；9-举升装置；10-机械支杆；11-出料门；12-护料翼板；13-底盘；14-滚轮；15-匀料箱底板；16-传动装置；17-第一绞龙后座；18-第二绞龙后座；19-第一绞龙前座；20-第二绞龙前座；21-上部开口；22-地面；23-固体物料抛撒方向；24-喷淋中的液体物料；25-混匀中的物料反向运动状态；26-第二绞龙旋转方向；27-固体物料抛撒管道；28-后段螺旋；29-前段螺旋；30-对接处；31-第二绞龙轴；32-绞龙轴前段；33-绞龙轴后段。

具体实施方式

下面结合附图(图1-图3)对本发明进行说明。

图1是实施本发明的固液匀料器结构示意图。图2是固液匀料器中匀料箱端部结构示意图。图3是实施本发明的固液匀料器结构和工作状态示意图。如图1和图2和图3所示，固液匀料器，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口21(图中匀料箱具有匀料箱侧板8，匀料箱底板15，以及后端和前端)，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置9，所述举升装置9与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口21为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。所述搅拌装置采用双绞龙左右对向运动结构设置和其中每一个绞龙都具有前后对向螺旋结构。所述双绞龙左右对向运动结构包括第一绞龙和第二绞龙，当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取反向安装时两个绞龙轴(第二绞龙轴31，和第一绞龙轴，绞龙轴也被称为搅龙轴，或简称搅龙)同向旋转或者当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取同向安装时两个绞龙轴(第二绞龙轴31，和第一绞龙轴)反向旋转，所述前后对向螺旋结构包括绞龙轴，所述绞龙轴分为绞龙轴前段32和绞龙轴后段33，所述绞龙轴前段32的叶片分布螺旋线方向(图3中后段螺旋28示意为左旋)与所述绞龙轴后段33的叶片分布螺旋线方向(图3中前段螺旋29示意为右旋)相反，形成对向螺旋。所述匀料箱的底部前段设置有出料门11，所述出料门11与所述对向螺旋的对接处30具有位置对应关系。所述匀料箱的前段设置有机械支杆10。所述出料门11为液压开关门。所述上部开口21的边缘设置有护料翼板12。所述喷淋装置包括喷淋泵5，所述喷淋泵5连接喷淋管6，所述喷淋管6被设置于所述护料翼板12的上缘。所述搅拌装置位于所述匀料箱的箱内下部，所述匀料箱的前端设置有搅拌装置前座3，所述匀料箱的后端设置有搅拌装置后座4。所述搅拌装置前座3包括第一绞龙前座19和第二绞龙前座20，所述搅拌装置后座4包括第一绞龙后座17和第二绞龙后座18。所述匀料箱的后端设置有电机1，所述电机1通过传动装置16连接变速箱2，所述变速箱2分别连接喷淋装置和搅拌装置，所述匀料箱的后段外部设置有电控箱7。所述匀料箱为上宽下窄结构，所述匀料箱的底部下方设置有移动装置，所述移动装置包括底盘13，所述底盘13上设置有滚轮14。所述固液匀料器固定于地面22，对应于固体物料抛撒管道27的固体物料抛撒方向23，喷淋中的液体物料24在匀料箱内自上而下向四周喷洒，通过双绞龙左右对向运动结构设置和其中每一个绞龙都具有前后对向螺旋结构实现了混匀中的物料反向运动状态25，图中第二绞龙旋转方向26为顺时钟方向。

实施本发明的固液匀料器具有以下特点：1、固液混合容器，采用金属材料制成的上宽下窄箱体式是结构，箱体上缘镶有金属板护料翼，护料翼的上缘安装可控制液体添加剂喷淋管。2、物料推进和搅拌同步，采用有动力双螺旋绞龙翻柔混合吸收的双对向推进搅拌方式。3、从节省动力的角度，采用低速变频电动机齿轮变速传动，安全可靠，动力损失小。4、液体添加，采取压力泵管道式内向多孔管道有压力喷淋，增加有效喷淋面积，添加的液体量和液体浓度具有可控性。压力泵挂在匀料箱的侧壁后端。5、箱体工作状态采取前高后低的倾斜式作业方式，箱体前端的升降采取液压升降，升至工作高度时，用机械臂固定支撑，保障运行稳定性，防止液压升降系统的损坏。6、利用物料重力自然逆向翻转混合与有动力双对向翻转混合有机结合，提高固液混合物的混合均匀度，并节省逆向翻转物料的动力消耗。7、双螺旋对向推进绞龙在前端出口上方部分，绞龙叶片采取反向安装，提高卸料速度。8、出料口安装液压开关门，保证连续生产的稳定性，和过程控制。9、混合后均匀的物料在箱体前部下端出料口排出，直接进入下道工序。10、固液匀料箱体有底盘的行走轮，可牵引运输，移动异地作业。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.固液匀料器，其特征在于，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置，所述举升装置与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的固液匀料器，其特征在于，所述搅拌装置采用双绞龙左右对向运动结构设置和其中每一个绞龙都具有前后对向螺旋结构。

3.根据权利要求2所述的固液匀料器，其特征在于，所述双绞龙左右对向运动结构包括第一绞龙和第二绞龙，当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取反向安装时两个绞龙轴同向旋转或者当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取同向安装时两个绞龙轴反向旋转，所述前后对向螺旋结构包括绞龙轴，所述绞龙轴分为绞龙轴前段和绞龙轴后段，所述绞龙轴前段的叶片分布螺旋线方向与所述绞龙轴后段的叶片分布螺旋线方向相反，形成对向螺旋。

4.根据权利要求3所述的固液匀料器，其特征在于，所述匀料箱的底部前段设置有出料门，所述出料门与所述对向螺旋的对接处具有位置对应关系。

5.根据权利要求4所述的固液匀料器，其特征在于，所述匀料箱的前段设置有机械支杆；所述出料门为液压开关门。

6.根据权利要求1所述的固液匀料器，其特征在于，所述上部开口的边缘设置有护料翼板，所述喷淋装置包括喷淋泵，所述喷淋泵连接喷淋管，所述喷淋管被设置于所述护料翼板的上缘。

7.根据权利要求1所述的固液匀料器，其特征在于，所述搅拌装置位于所述匀料箱的箱内下部，所述匀料箱的前端设置有搅拌装置前座，所述匀料箱的后端设置有搅拌装置后座。

8.根据权利要求1所述的固液匀料器，其特征在于，所述搅拌装置前座包括第一绞龙前座和第二绞龙前座，所述搅拌装置后座包括第一绞龙后座和第二绞龙后座。

9.根据权利要求1所述的固液匀料器，其特征在于，所述匀料箱的后端设置有电机，所述电机通过传动装置连接变速箱，所述变速箱分别连接喷淋装置和搅拌装置，所述匀料箱的后段外部设置有电控箱。

10.根据权利要求1所述的固液匀料器，其特征在于，所述匀料箱为上宽下窄结构，所述匀料箱的底部下方设置有移动装置，所述移动装置包括底盘，所述底盘上设置有滚轮。