CN105025865B - 流动控制和训练杯阀组件 - Google Patents

Abstract

奶嘴组件通过保持环可拆卸地可附连至婴儿瓶并且包括具有通过一端的流动孔的奶嘴，以及包括构建成支承该奶嘴的奶嘴凸缘。流动控制阀组件安装至奶嘴凸缘并从奶嘴凸缘的内表面向内延伸，该流动控制阀组件构建成允许压力在婴儿瓶的里面和外面之间平衡，而不允许流体泄漏。

Description

流动控制和训练杯阀组件

技术领域

本发涉及流动控制阀组件，该流动控制阀与婴儿瓶的奶嘴组件组合使用。该流动控制阀组件构建成提供从婴儿瓶到婴儿嘴里和胃里的流畅和均匀的流体流动、以及重要的是构建成防止不必要地引入空气到婴儿胃里，不必要地引入空气到婴儿胃里会引发各种痛苦，比如绞痛，同时在哺乳停止时进行有效密封以防止泄漏。本发明还涉及一种改进的训练杯杯嘴组件，该训练杯杯嘴组件包括双阀组件，该双阀组件或者是独立的，或者与流动控制阀组件组合。该双阀组件构建成允许以最小吸入压力通过其流动，以教导幼儿不经哺乳而饮用、以及有效密封杯嘴以防止液体从其中泄漏。

背景技术

通常，婴儿瓶包括奶嘴组件，奶嘴组件具有奶嘴，奶嘴带有通过一端的孔以在将抽吸(例如新生儿或幼儿的自然的哺乳动作)施加于奶嘴中的孔上时允许流体从奶瓶通过奶嘴流动。当然，早已理解的是虽然用于输送流体的接受装置，这样的传统婴儿瓶/奶嘴结构对新生儿或幼儿并不总是最好的。作为一个示例，在持续哺乳期间，在婴儿瓶内部形成真空，由于奶嘴部分或完全塌陷，通常会减少或甚至停止流体流动。当任一情况发生时，从塌陷或部分塌陷的奶嘴奋力获取流体的同时，新生儿或幼儿将空气吸入他/她的胃部是很常见的。将空气引入新生儿或幼儿的胃部会引起不适，并导致绞痛。

克服这个问题的一个尝试是提供可塌缩流体插入物，该可塌缩流体插入物安放在婴儿瓶内部以消除在瓶子本身内形成的真空，因此使在哺食时将空气引入新生儿或幼儿的胃里最小化。虽然对于这个目的按理说是有效的，但是在瓶子内部附加有单独的流体插入物会增加准备哺食用瓶所需的时间以及之后清洁所需的时间。此外，这些附加部件必然增加附加成本，鉴于多数幼儿将继续用奶瓶/奶嘴结构哺食一至二年或更长时间的事实，该附加成本可以是显著的。

另一选择涉及跨过奶嘴的不被新生儿或幼儿抽吸的一部分、例如在奶嘴的底部处的压力平衡阀。当婴儿瓶内部或外部的压力基本相同时，奶嘴塌陷的趋势显著减小，由此将空气引入新生儿或幼儿的胃里也显著减少。虽然这个另一选择消除了瓶子内部单独的流体袋的时间和成本的劣势，但是它呈现出不同的缺陷：已知的压力平衡阀在轻度抽吸时不容易打开，结果是新生儿或幼儿还是要奋力哺食，这可能引起空气的摄入。更重要来说，一般，已知的压力平衡阀不进行有效密封(positive seal，形状配合的密封)，这引起不必要的泄漏。结果是，空气摄入的风险没有完全消除，并且需要时间清洁泄漏在新生儿或幼儿身上、他的衣物上以及周围区域的婴儿食品、牛奶或其它流体。

这样，提供具有压力平衡的益处又阻止通过其不必要泄漏或溢出的流动控制阀组件将是有益的。根据通过奶嘴施加的抽吸压力的大小可调节地打开流动控制阀是进一步有利的，这样甚至在轻度抽吸压力下压力平衡也会出现。进一步的益处可以从包括平行密封表面的流动控制阀组件实现，平行密封表面在完全闭合取向和完全打开取向之间的任意点上保持彼此基本上平行，以便易于打开和在闭合时密封。

随着幼儿成长和成熟，为了不用抽吸而从杯子或玻璃杯饮用，他们最终会放弃婴儿瓶/奶嘴结构。当然，这种转变不会在一夜之间发生，而且通常在儿童学会怎样不用抽吸而饮用之前还需要许多个月，甚至需要更长时间来学习拿好杯子或玻璃杯而不将其内容物撒到全身以及他们的周围。

这样，具有流体密封盖和杯嘴的训练杯往往用于帮助儿童完成这个转变。在最简单的形式中，训练杯包括通过盖子通入流体容纳杯或瓶内的杯嘴。当然，至少一开始儿童将碰翻、打翻甚至扔杯子或瓶子，且流体自由溢出，这会弄脏瓶子并需要清洁。为了解决这个问题，已经采用了各种阀与杯嘴一起使用以尝试阻止上述溢出和随后的清洁工作。遗憾的是，这些阀遭受与上面提到的已知的压力平衡阀相同类型的问题，也就是说，它们经常不能轻而易举地或可调节地打开以允许流体流动，再次，更重要的是，它们未能进行有效闭合及密封，因此仍然允许流体泄漏或溢出以及仍然产生需要清洁的脏污。

这样，提供具有阀机构的训练杯杯嘴组件将是进一步有益的，该阀机构易于打开以当向杯嘴施加最小压力时允许通过阀机构的流体流动，该阀机构有效闭合与密封以一旦压力从杯嘴移除就可以阻止通过阀组件的泄漏和溢出。然而另一益处可借助提供训练杯杯嘴组件来实现，其中训练杯杯嘴组件具有冗余的阀组件来确保有效闭合和密封以阻止流体泄漏或溢出。进一步优点可借助提供这样的训练杯杯嘴组件来获得，训练杯杯嘴组件带有流动控制阀组件以提供通过训练杯杯嘴的流畅、均匀的流体的流动。

发明内容

本发明一方面涉及构建成通过保持环可拆卸地附连至婴儿瓶的奶嘴组件。该奶嘴组件包括具有通过一端设置的流动孔的奶嘴，以及包括构造和设置成支承奶嘴的奶嘴凸缘，其中奶嘴从所述奶嘴凸缘的外表面向外延伸。提供安装至奶嘴凸缘的流动控制阀组件是本发明的至少一个实施例的又一方面，其中在至少一个实施例中，流动控制阀组件从奶嘴凸缘的内表面向内延伸。

根据本发明的一个实施例，流动控制阀组件包括通过奶嘴凸缘的一部分设置的端口，并且包括基本被通道壁包围的细长通道，其中该细长通道具有开口近端和相对设置的远端，细长通道的开口近端设置为与所述端口流体连通。

在至少一个进一步实施例中，通道壁包括沿着并围绕着端口的周缘而附连至奶嘴凸缘的固定壁，在一个进一步实施例中，通道壁包括沿着并围绕着固定壁的周缘而附连的可扩张壁。最后，通道头部附连至可扩张壁，从而有效地在细长通道的远端处密封细长通道。

流动控制阀组件进一步包括安装至可扩张壁的至少一个阀构件，以及在至少一个实施例中，多个阀构件安装至可扩张壁。在又一个进一步实施例中，根据本发明的流动控制阀组件包括附连至可扩张壁的多个单向阀构件。

所述多个单向阀构件的每一个包括互补的基本上平坦的密封表面，这些密封表面在闭合取向和打开取向之间可设置，其中，所述闭合取向至少部分地由彼此邻接的互补的基本上平坦的密封表面的对应表面限定，以及所述打开取向由定位为彼此相距间隔距离、从而形成压力平衡流动通路的互补的基本上平坦的密封表面的对应表面至少部分地限定，压力平衡流动通路允许空气从细长通道流进以平衡在通道壁的相对侧面上的压力。

在一个进一步实施例中，在闭合取向和打开取向之间，互补基本上平坦密封表面的对应表面相对彼此保持基本平行，因此便于打开和关闭时的有效密封容易进行。

提出可拆卸地附连到饮用杯的训练杯杯嘴组件是本发明的另一个目的，其中杯嘴组件包括具有杯嘴通道的杯嘴，杯嘴通道通过杯嘴延伸，以及包括具有开口近端和相对设置的开口远端的、被通道壁包围的杯嘴通道。这个杯嘴附连至杯嘴凸缘的外表面并从杯嘴凸缘的外表面向外延伸，在至少一个实施例中，所述杯嘴包括安装在杯嘴通道中的双阀组件。

在本发明的一个进一步方面中，双阀组件包括安装在杯嘴通道中、在杯嘴通道的相对设置的开口端部之间的隔膜阀构件。所述隔膜阀构件包括一对基本上平坦的隔膜表面，其中每个隔膜表面以密封配合的方式沿杯嘴通道的相对设置的内表面而附连，进一步地，隔膜表面协同构造以限定位于其间的隔膜孔。

圆顶阀构件安装至隔膜阀构件是另一方面，在至少一个实施例中，圆顶阀构件设置成与所述隔膜孔为上置关系在至少一个实施例中，圆顶阀构件包括互补密封表面，这些互补密封表面在闭合取向和打开取向间可设置，其中闭合取向由彼此邻接的互补密封表面至少部分地限定，以及打开取向由定位为相距彼此间隔距离的互补密封表面至少部分地限定以形成流体流动通路，该流体流动通路为从杯嘴通道的开口远端开始，在圆顶阀构件的互补密封表面之间，通过隔膜孔，直至杯嘴通道的开口近端。

在一个进一步实施例中，流动控制阀组件安装至杯嘴凸缘，并包括流动控制阀构件，该流动控制阀构件在闭合定向和打开定向之间可设置，其中，打开定向允许压力在流动控制阀组件的相对各侧面上平衡。

在一个较佳实施例中，可扩张壁的平均厚度可以小于固定壁的厚度的一半。而在另一个较佳实施例中，隔膜表面的平均厚度可以是圆顶阀构件的平均厚度的一半。

当考虑到附图和详细描述时，本发明的这些以及其它目的、特征和优势将变得清晰。

附图说明

为了更加完全地理解本发明的实质，应参照下面结合附图的详细描述，在附图中：

图1是示出奶嘴组件的一个实施例的正视图，该奶嘴组件包括根据本发明的流动控制阀组件。

图2是图1所示的奶嘴组件的实施例的俯视平面图。

图3是奶嘴组件的实施例的侧视图，该奶嘴组件包括图1所示的流动控制阀组件。

图4是奶嘴组件的实施例沿其线4-4的剖视图，该奶嘴组件包括图1所示的流动控制阀组件。

图4A是图4的插图4A所示的流动控制阀组件的放大剖视图。

图5是图3所示的流动控制阀组件沿其线5-5的剖视图。

图5A是设置在打开取向的根据本发明的流量控制阀组件的另一实施例的局部剖视图。

图6是根据本发明一实施例的训练杯杯嘴组件的正视图。

图7是图6所示的训练杯杯嘴组件的俯视平面图。

图8是图6所示的训练杯杯嘴组件的仰视平面图，其示出根据本发明的双阀组件及流动控制阀的一个实施例。

图9是图6所示的训练杯杯嘴组件的侧视图。

图10是图7所示的训练杯杯嘴组件沿其线10-10的剖视图，其进一步示出根据本发明的双阀组件的一个实施例。

图11是图6所示的训练杯杯嘴组件沿图6的线11-11的剖视图，其示出根据本发明的双阀组件及流动控制阀组件的一个实施例。

图11A是图11的插图11A所示的双阀组件的局部剖视图。

图11B是设置在打开取向的根据本发明的双阀组件的另一实施例的局部剖视图。

图11C是图11的插图11C所示的流动控制阀组件的局部剖视图。

图12是奶嘴组件的一个实施例的立体图，该奶嘴组件包括通过保持环可拆卸地安装至婴儿瓶的根据本发明的流动控制阀。

在附图中的若干图中，相同的附图标记指的是相同的部件。

具体实施方式

提供奶嘴组件是本发明的一个方面，奶嘴组件在所有附图中总得示为10，其通过保持环(“RR”)或类似的结构可拆卸地可附连至婴儿瓶(“BB”)。更具体地说，本发明涉及奶嘴组件10，奶嘴组件10包括流动控制阀组件，流动控制阀组件在所有附图中总体示为20。图12示出包括根据本发明的流动控制阀组件20的奶嘴组件10的一个实施例，流动控制阀组件20通过保持环(“RR”)可拆卸地附连至婴儿瓶(“BB”)。

图1为示出奶嘴组件10的一个实施例的正视图，奶嘴组件10包括根据本发明的流动控制阀组件20。图2示出图1的奶嘴组件10的俯视图，以及图3是奶嘴组件10的侧视图，其中奶嘴组件10具有图1的示例性实施例所示的流动控制阀组件20。从这些图可以看到，奶嘴组件10包括奶嘴12，奶嘴12具有通过其一端的流动孔14。图3至1进一步示出，根据本发明的奶嘴组件10包括奶嘴凸缘16，奶嘴凸缘构建和设置成支承奶嘴12。在至少一个实施例中，奶嘴12从奶嘴凸缘16的外表面17向外延伸，如图1和图3最佳示出。

在至少一个实施例中，流动控制阀组件20安装至奶嘴凸缘16，如图1至图4的示例性实施例所示。具体地说，如在这些示例性实施例中看到的，流动控制阀组件20安装至奶嘴凸缘16的内表面18，并且从内表面18以与向外延伸的奶嘴12相反的方向向内延伸。如附图进一步所示，至少根据至少一个实施例的流动控制阀组件20的一部分包括椭圆横截面26，椭圆横截面26具有长轴27和短轴27′，长轴27和短轴27′共同、合作地限定该椭圆形横截面26。

图4是根据本发明的奶嘴组件10的一个实施例的剖视图，该剖视图沿通过图1的示例性实施例的线4—4剖得。图4进一步包括插图4A，插图4A示出根据本发明的流动控制阀组件20的一个实施例的更详细的剖视图。进一步地，图5示出通过流动控制阀组件20的椭圆横截面26的长轴27的、沿图3的示例性实施例的线5—5的横截面。

图4A，如前面提到的，是图4的插图4A所示的流动控制阀组件20的放大剖视图。具体地说，图4A示出一横截面，该横截面通过根据本发明至少一个实施例的流动控制阀组件20的椭圆横截面26的短轴27′。如可从图4看到的，流动控制阀组件20包括端口21，端口21设置为穿过奶嘴凸缘16的一部分。流动控制阀组件20进一步包括通道22，并且在至少一个实施例中，如图4A所示，流动控制阀组件20包括细长通道22。在至少一个进一步的实施例中，细长的通道22基本被通道壁23包围，并且该细长通道包括开口近端24和相对设置的远端24′。细长通道22的开口近端24设置为与端口21流体连通，如图4和图4A所示。

根据本发明至少一个实施例的通道壁23包括固定壁28，固定壁28附连至奶嘴凸缘16并沿着和围绕着在奶嘴凸缘16的内表面17上的端口21的周缘设置。根据又一个进一步实施例的通道壁23包括如图所示的可扩张壁29。可扩张壁29沿着和围绕着固定壁的远端的周缘而附连至固定壁29的远端。通道头部25附连至可扩张壁29的远端，并且在至少一个实施例中，通道头部25以与通道22的远端24′密封配合的方式附连至可扩张壁29。

当然，可以设想的是本发明的流动控制阀组件20可以被其他结构或装置采用，这样，流动控制阀组件20可以独立地安装至具有相应端口的阀安装件，并且带有固定壁28、可扩张壁29和相应地安装至其上的通道头部25。

固定壁28和通道头部25都包括比可扩张壁29大的厚度，由此在所示流动控制阀组件20的工作过程中便于可扩张壁29的弹性变形，这在下面进一步详细解释。在一个实施例中，至少可扩张壁29由树脂硅——一种已知的弹性材料构成，但是，在至少一个进一步实施例中，全部流动控制阀组件20由树脂硅构成，这样，阀组件20的不同部件的厚度将基本决定压力负荷下的阀组件20的各部件的性能。在又一个进一步实施例中，包括流动控制阀组件20自内的整个奶嘴组件10由树脂硅构成，或者由另一种弹性的、安全的、合法的食品级材料构成。

在至少一个实施例中，固定壁28包括在大约0.8mm至大约2.4mm的范围的平均厚度28′，并且在一个进一步实施例中，固定壁28包括在大约1.2mm至大约1.8mm的范围的平均厚度28′。进一步地，如图5A所示，可扩张壁29包括在大约0.4mm至大约0.8mm的范围的平均厚度29′，并且在至少一个实施例中，可扩张壁29包括大约0.6mm的平均厚度29′。从细长通道22的远端24′垂直地测量，通道头部包括在大约1.0mm至3.0mm的范围的平均厚度。

进一步参见图5的示例性实施例，根据本发明的流动控制阀组件20包括至少一个阀构件30，阀构件30安装至细长通道22的可扩张壁29。在至少一个实施例中，流动控制阀组件20包括多个阀构件30，并且在又一个进一步实施例中，流动控制阀组件20包括多个单向阀构件30，这在下面更详细地讨论。

图5进一步示出在至少一个实施例中，每个阀构件30安装至可扩张壁29、接近沿可扩张壁29的细长通道22的椭圆横截面26的长轴27的顶点27″。图5进一步示出设置在闭合取向下的多个单向阀构件30，单向阀构件30的对应互补密封表面32包括平行构造，例如在图5A中最佳示出，并且设置为相对于彼此基本平行邻接及密封的关系。

接下来转向图5A，示出根据本发明的流动控制阀组件20的进一步实施例。具体地说，图5A示出设置在打开取向下的根据本发明的流动控制阀组件20的实施例。如图5A所示，当负压力例如通过婴儿施加于奶嘴12的抽吸而施加于婴儿瓶(“BB”)，婴儿瓶(“BB”)内部的压力减小，以致流动控制阀组件20的可扩张壁29被向内拉动或向内伸展，由此分离多个单向阀构件30的每一个的对应互补的基本上平坦的密封表面32，从而在它们之间形成压力平衡流动通路34。

具体地说，如上面提到的，固定壁28包括平均厚度28′，而可扩张壁29包括平均厚度29′，如图5和图5A最佳示出的，可扩张壁29的平均厚度29′比固定壁28的平均厚度28′小得多。这样，当在婴儿瓶(“BB”)内部施加负压力时，可扩张壁29向内弹性扩张到婴儿瓶(“BB”)内，由此在此过程中分离阀构件30的互补的基本平坦的密封表面32。相反地，一旦不再向婴儿瓶(“BB”)施加负压力，可扩张壁29缩回至它的原始未偏置位置，其中多个单向阀构件30中的每一个的对应互补基本上平坦密封表面32回复至相对于彼此邻接和密封关系，由此限定阀构件30的闭合取向。此外，在婴儿瓶(“BB”)内施加正压力，比如借助通过奶嘴12向瓶内吹气，将引起多个单向阀构件30中的每一个的对应互补的基本上平坦的密封表面32以较大的力一起被维持在相对于彼此为邻接关系，由此保持单向阀构件30的闭合取向。换句话说，如果婴儿试图通过奶嘴12向婴儿瓶(“BB”)内吹气，瓶内的液体或其他流体将不可能通过单向阀构件30从婴儿瓶(“BB”)溢出。

此外，由于可扩张壁29、固定壁28和通道头部25之间的平均厚度差异，可扩张壁29将沿通过细长通道22的基本垂直的轴线22’均匀、弹性地拉伸，由此保持互补基本上平坦的密封表面32的对应表面在如图5所示的全闭合构造和如图5A所示的全打开取向之间的所有点上彼此基本上平坦(平面)对准。这个构造进一步有助于单向阀构件30在最小抽吸压力负荷下的容易、均匀打开，也便于有助于其有效密封，该有效密封是由于无论打开还是关闭，互补的基本上平坦的密封表面32都彼此保持基本上平坦对准的结果

本发明的另一方面是示出训练杯杯嘴组件，在所有附图中总地被示为100。图6示出根据本发明的训练杯杯嘴组件100的一个实施例。进一步地，图7和图8分别示出训练杯杯嘴组件100的俯视图和仰视图。另外，图9示出图6所示的训练杯杯嘴组件100的侧视图。

根据图6和图9的示例性实施例的训练杯杯嘴组件100包括杯嘴112，杯嘴112包括细长构造，其安装在杯嘴凸缘116上，并且从杯嘴凸缘116向上、向外延伸。杯嘴112包括通过其中的杯嘴通道114，杯嘴通道114具有近端114′和远端114″。如图10所示，在至少一个实施例中，杯嘴通道114基本被通道壁115包围。

此外，在根据本发明的训练杯杯嘴组件100的至少一个实施例中，双阀组件140安装在杯嘴通道114中。具体地说，如在图10和图11中最佳示出的，双阀组件140安装在杯嘴通道114内部、接近于杯嘴通道114的远端114″。

根据本发明的至少一个实施例的双阀组件140构建成执行分离的以及似乎不一致的功能。首先，最重要地，根据本发明的双阀组件140构建成提供在杯嘴通道114上的有效密封，以阻止来自训练杯杯嘴组件100的远端114′的不期望的液体流动。此外，然而根据本发明的双阀组件140也构建成当在通道壁115上施加最小压力或力149′时双阀组件140打开，由此引起通道壁115的相对设置的各侧面朝彼此略向内运动。这样的外部压力可以以在通道壁115的外表面上轻轻咬下的形式施加，或通过施加少量负压力，例如，如图11B示意性示出的，借助婴儿或幼童在杯嘴112的近端114′上吮吸来施加，由此引起通道壁115的各内表面115′朝彼此向内运动。

图10示出图7的训练杯杯嘴组件100的实施例的沿图7的线10—10的剖视图。如示图10和图11A的示例性实施例所示，双阀组件140包括隔膜阀构件141，隔膜阀构件141包括一对隔膜表面142.进一步地，在图11A中最佳示出，每个隔膜表面142沿通道壁115的相对设置的内表面115′附连。在至少一个实施例中，如在图11A中最佳示出的，每个隔膜表面142以密封配合的方式附连至通道壁115的相对设置的内表面115′，由此防止流体在通道壁115的内表面115′和隔膜表面142之间流动。在又一个进一步实施例中，附连至通道壁115的相对设置的内表面115′的隔膜表面142限定位于其之间的隔膜孔143.

在至少一个实施例中，隔膜表面142以角度144附连至通道壁115的相对设置的内表面115′。在一个进一步实施例中，隔膜表面142以角度144附连至通道壁115的相对设置的内表面115′，角度144范围为大约140°至大约160°。如图11A的示例性实施例所示，隔膜表面以相对于通道壁115的内表面115′大约150°的角度144附连至通道壁115的相对设置的内表面115′。图11A还示出以角度144附连、向下延伸进入杯嘴通道114并被引向其远端114′的隔膜表面142在至少一个实施例中，如所有附图所示，隔膜表面142包括与训练杯杯嘴组件100或者甚至双阀组件140的其他部件相比相对薄的结构，隔膜表面142具有范围在大约0.6mm至0.8mm的平均厚度142′。进一步地，在至少一个实施例中的隔膜表面142由弹性材料构成，比如树脂硅，由此允许隔膜表面142在如上面提到的最小力下自由移动。当然，鉴于各隔膜表面142间的成角度的关系，隔膜表面142的移动的唯一自由度关于隔膜孔143彼此间隔，隔膜表面142以其他方式附连至另一个或附连至通道壁115的相对设置的内表面115′，如图所示。

进一步参见图11A，双阀组件140进一步包括安装至隔膜阀构件141的圆顶(拱顶)阀构件145，具体地说，在至少一个实施例中，圆顶阀构件145以相对于隔膜孔143为上置的关系安装至隔膜阀构件141。如图所示，圆顶阀构件145在杯嘴通道114的近端114′的下游附连至隔膜阀构件141。

圆顶阀构件145包括互补的密封表面146，互补的密封表面146在如图11和图11A所示的闭合取向与如图11B所示的打开取向之间可设置。具体地说，进一步参考图11B，当圆顶阀构件145设置在打开取向时，圆顶阀构件145的各互补的密封表面146以彼此间隔开的距离定位，以形成流体流动通路149，该流体流动通路从杯嘴通道114的开口远端114″延伸，在圆顶阀构件145的互补密封表面146之间，通过隔膜阀141的隔膜孔143，并且进入杯嘴通道114的近端114′以及通过杯嘴通道114的近端114′出去。图11B进一步示出实施例，该实施例包括双阀组件140和145，双阀组件140和145与上面参考图1至图5的示例性实施例而披露的流动控制阀组件20连通。

具体地说，当充足(尽管最小)的力或压力149′施加于通道壁115的相对设置的侧面时，通道壁115的各内表面115′朝彼此运动，隔膜表面142将枢转运动，它们附连至内表面端115′的上端朝彼此运动，而它们邻近隔膜孔143的相对端彼此被迫分离。结果是，圆顶阀构件145的附连至隔膜表面142的相对表面的密封表面146也被迫彼此分离，由此形成流体流动通路149.

从图中容易看出，圆顶阀构件145的密封表面146包括比隔膜表面142大得多的厚度146′。在至少一个实施例中，圆顶阀构件145的密封表面146包括范围为大约1.2mm的厚度。在一个进一步实施例中，圆顶阀构件145的密封表面146也由树脂硅或者类似的安全的弹性材料构成。这样，一旦力或压力149′从通道壁115释放，密封表面146的弹性将迫使密封表面146回复至它们通常闭合的、未偏置的定向，且由于厚度差异，隔膜表面142也将随其相应附连的密封件146一起被迫回复至它们通常闭合的、未偏置的取向。

再次参见图11，尤其是，插图11C，根据本发明的训练杯杯嘴组件100的至少一个实施例进一步包括流动控制阀组件150.进一步参见图11C，根据这个示例性实施例的流动控制阀组件150包括端口152，端口152设置为通过杯嘴凸缘116的一部分。阀构件154包括互补的密封表面156，互补的密封表面156以与上面披露的双阀组件140的圆顶阀构件145类似的方式在打开取向和如图11C所示的闭合取向之间可设置。此外，当设置在间隔开的打开取向时，阀构件154的互补的密封表面156允许压力在流动控制阀组件150的相对各侧面上平衡。

在又一个进一步实施例中，根据本发明的训练杯杯嘴组件100包括如上披露的双阀组件140，以及先前参照奶嘴组件10所披露的流动控制阀组件20。

因为可对本发明的所述较佳实施例作出许多改型、变形和改变，所以想要的是，前述描述中且附图所示的所有东西都应解释成示例性的而没有限制的意思。因此，本发明的范围应由所附的权利要求书及其法律等同物来确定。

现在，已经描述了本发明。

Claims (6)

1.一种可拆卸地可附连至饮用杯的训练杯杯嘴组件，所述杯嘴组件包括：

杯嘴，所述杯嘴具有延伸通过其中的杯嘴通道，所述杯嘴通道被通道壁包围并具有开口近端和相对设置的开口远端，

附连至杯嘴凸缘外表面并从所述杯嘴凸缘外表面向外延伸的所述杯嘴，

包括双阀组件的所述杯嘴，所述双阀组件安装在所述杯嘴通道中，所述双阀组件包括：

在所述相对设置的开口端之间安装在所述杯嘴通道中的隔膜阀构件，

包括一对隔膜表面的所述隔膜阀构件，所述隔膜表面的每一个以密封配合的方式沿所述杯嘴通道的相对设置的内表面而附连，所述隔膜表面限定位于所述隔膜表面之间的隔膜孔，

安装至所述隔膜阀构件的圆顶阀构件，所述圆顶阀构件设置为上置于所述隔膜孔，

所述圆顶阀构件包括互补的密封表面，所述互补的密封表面在闭合取向和打开取向之间可设置，其中所述闭合取向由彼此邻接的所述互补的密封表面至少部分地限定，以及所述打开取向由定位为相距彼此间隔距离的所述互补的密封表面至少部分地限定以形成流体流动通路，所述流体流动通路为从所述杯嘴通道的所述开口远端开始，在所述圆顶阀构件的所述互补密封表面之间，通过所述隔膜孔，直至所述杯嘴通道的所述开口近端，以及

安装至所述杯嘴凸缘的流动控制阀组件，所述流动控制阀组件包括流动控制阀构件，所述流动控制阀构件在闭合取向和打开取向之间可设置，其中，所述打开取向由定位为彼此以间隔距离分开的基本上平坦的互补密封表面至少部分地限定，以在其之间形成压力平衡流动通路，以允许压力在所述流动控制阀组件的相对各侧上平衡。

2.如权利要求1所述的杯嘴组件，其特征在于，所述隔膜表面的每一个以相对于所述杯嘴通道壁的所述内表面成一角度而附连。

3.如权利要求2所述的杯嘴组件，其特征在于，所述角度范围在140°至160°。

4.如权利要求3所述的杯嘴组件，其特征在于，所述隔膜表面的平均厚度范围在0.6mm至0.8mm。

5.如权利要求4所述的杯嘴组件，其特征在于，所述圆顶阀构件的平均厚度为1.2mm。

6.如权利要求3所述的杯嘴组件，其特征在于，所述隔膜表面的平均厚度是所述圆顶阀构件的平均厚度的一半。

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