CN105023710A - 扼流器 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种扼流器，包括磁芯及绝缘导线。磁芯包括绕线部、第一磁性部及第二磁性部，绕线部具有第一端部及第二端部，第一磁性部与绕线部架构形成第一夹角，第二磁性部与绕线部架构形成第二夹角，并共同定义绕线空间。第二夹角于绕线空间中与第一夹角相对设置。绝缘导线于第一磁性部或第二磁性部起绕，并于绕线空间中自第一夹角或第二夹角缠绕绕线部以形成线圈匝。与绕线部接触的线圈匝及与第一磁性部接触的线圈匝间呈第一角度排列，与该绕线部接触的线圈匝及与第二磁性部接触的线圈匝间呈第二角度排列。
Description
技术领域
本发明关于一种扼流器，尤指一种改善线圈层间短路及电感值分布的超小型封胶式扼流器。
背景技术
在各式各样的电子装置中，电感(Inductor)与扼流器(Choke)的功能在于稳定电路中的电流并滤除噪声，作用与电容器(Capacitor)相似，同样是以储存、释放电路中的电能来调节电流的稳定性，仅不同之处在于电容器以电场的形式储存电能，电感与扼流器则以磁场的形式来达成。
请参阅图1，其显示现有扼流器的截面示意图。如图1所示，现有扼流器1包含磁芯10、导线11、磁胶12及一对电极13，其中导线11缠绕于磁芯10的中柱，以形成线圈，其中若线圈匝数愈多，该电感值愈大。在导线11缠绕形成线圈后，磁胶12以点胶的方式被填入于磁芯，且进一步地于烘烤制造工艺中被固化。接着，电极13于最终制造工艺中被制作完成，以形成典型的现有扼流器1。
前述现有扼流器1的结构与制造工艺看似简单，然仍具有许多缺点需要解决，例如线圈的层间短路问题、电感值的分布范围不均以及应用面受限等。请参阅图2，其显示导线缠绕于现有扼流器的磁芯的示意图。如图2所示，现有扼流器1所采用的导线11通常为铜漆包线，于缠绕形成线圈时以外部的漆包作为导线11间的绝缘保护；然而，因磁芯10的边缘多为直角或锐角，故于导线11缠绕于磁芯10时，常会与磁芯10的边缘摩擦而形成破损，进而产生层间短路的现象，使得电感特性表现不如预期，进而使产品品质下降。
此外，由于现有扼流器1的磁芯10的尺寸、导线11的线材张力以及绕线机台的稳定性皆存在差异，故于实际制造现有扼流器1时，导线11形成的线圈的排列往往会有不一致的问题，请参阅图3A、图3B及图3C，其分别显示导线形成的线圈的第一异常排列状况、导线形成的线圈的第二异常排列状况及导线形成的线圈的第三异常排列状况。如图3A、图3B及图3C所示，当导线11欲缠绕磁芯10以形成11匝线圈时，若其线圈匝数设计值由左至右为3/4/4以及对称的4/4/3排列，实际绕线的情况可能如图3A由左至右为4/3/4及4/4/3排列，如图3B由左至右为1/3/4/3及3/3/3/2排列，或如图3C由左至右为2/2/3/4及3/3/3/2排列等，造成总匝数虽相同，然电感值分布不均的现象。
再者，请参阅图4，其显示磁胶填入现有扼流器的磁芯的示意图。如图4所示，由于现有扼流器1于导线11缠绕磁芯10形成线圈后，再以点胶的方式将磁胶12填入于磁芯10，常因外部线圈的阻挡，而使内部线圈无法有效地被填入磁胶12，甚至完全无磁胶12填入，不仅造成电感值不稳定，更造成电感特性不佳的问题。同时，于最终制造工艺中，由于电极13的制作皆位于磁芯10的底面并朝下，故使得应用面处处受限，无法满足多元化的应用需求。
因此，实有必要发展一种得以解决前述现有技术问题的扼流器，进而增进其产业上的实用性。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种扼流器，以解决现有扼流器于绕线时导线破损造成的层间短路，绕线稳定性不佳及未确实填充磁胶所造成的电感值分布不均，以及应用受限无法有效满足多元化应用需求等问题。
本发明的另一目的为提供一种扼流器，藉由第一磁性部及第二磁性部与绕线部间的夹角以及第一磁性部及第二磁性部的二侧边的导角等设计，可有效避免绝缘导线破损并增进对冷热冲击的耐受度，进而达到解决层间短路问题且提升产品品质的功效。
本发明的另一目的为提供一种扼流器，通过磁芯凹槽及双面电极的引入，以及于封胶元件制造方法中加入预点胶动作，可改善电感值分布不均的现象，并使本发明扼流器的应用面更具多元弹性。
为达上述目的，本发明的一较佳实施态样为提供一种扼流器，包括：一磁芯，包括：一绕线部，具有一第一端部及一第二端部；一第一磁性部，与该绕线部的该第一端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第一夹角；以及一第二磁性部，与该绕线部的该第二端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第二夹角，并与该绕线部及该第一磁性部共同定义一绕线空间，其中该二个第二夹角于该绕线空间中与该二个第一夹角相对设置；以及一绝缘导线，于该第一磁性部或该第二磁性部起绕，并于该绕线空间中自任一该第一夹角或任一该第二夹角缠绕该绕线部，以形成多个线圈匝，其中与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第一磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第一角度排列，且与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第二磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第二角度排列；其中，该第一夹角的角度大于90度，且该第二夹角的角度大于90度。
为达上述目的，本发明的另一较佳实施态样为提供一种扼流器，包括：一磁芯，包括：一绕线部，具有一第一端部及一第二端部；一第一磁性部，与该绕线部的该第一端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第一夹角，且该第一磁性部具有与该第一端部相对设置的一第一侧表面以及形成于该第一侧表面的一第一沟槽及一第二沟槽；以及一第二磁性部，与该绕线部的该第二端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第二夹角，并与该绕线部及该第一磁性部共同定义一绕线空间，其中该二个第二夹角于该绕线空间中与该二个第一夹角相对设置，且该第二磁性部具有与该第二端部相对设置的一第二侧表面以及形成于该第二侧表面的一第三沟槽及一第四沟槽；以及一绝缘导线，于该第三沟槽形成一第一电极且于该第一沟槽形成一第二电极后，于该绕线空间中自该第一夹角缠绕该绕线部，以形成多个线圈匝，再于该第四沟槽形成一第三电极且于该第二沟槽形成一第四电极；其中，与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第一磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第一角度排列，与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第二磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第二角度排列，该第一夹角的角度大于90度，且该第二夹角的角度大于90度。
为达上述目的，本发明的另一较佳实施态样为提供一种扼流器，包括：一磁芯，包括：一绕线部，具有一第一端部及一第二端部；一第一磁性部，与该绕线部的该第一端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第一夹角，且该第一磁性部具有与该第一端部相对设置的一第一侧表面以及形成于该第一侧表面的一第一沟槽及一第二沟槽；以及一第二磁性部，与该绕线部的该第二端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第二夹角，并与该绕线部及该第一磁性部共同定义一绕线空间，其中该二个第二夹角于该绕线空间中与该二个第一夹角相对设置，且该第二磁性部具有与该第二端部相对设置的一第二侧表面以及形成于该第二侧表面的一第三沟槽及一第四沟槽；以及一绝缘导线，于该第一沟槽形成一第一电极后，于该绕线空间中自该第一夹角缠绕该绕线部，以形成多个线圈匝，再于该第四沟槽形成一第二电极且于该第二沟槽形成一第三电极，再以该绝缘导线或另一导线使该第一电极与形成于该第三沟槽的一第四电极相连接。
附图说明
图1显示现有扼流器的截面示意图。
图2显示导线缠绕于现有扼流器的磁芯的示意图。
图3A显示导线形成的线圈的第一异常排列状况。
图3B显示导线形成的线圈的第二异常排列状况。
图3C显示导线形成的线圈的第三异常排列状况。
图4显示磁胶填入现有扼流器的磁芯的示意图。
图5显示本发明较佳实施例的扼流器的示意图。
图6显示本发明另一较佳实施例的扼流器的示意图。
图7A显示图5所示的绝缘导线及绕线空间以磁胶包覆及填充的示意图。
图7B显示本发明较佳实施例的封胶元件的制造方法。
图8A显示本发明扼流器的磁芯的第一磁性部及第二磁性部及其第一凹槽的示意图。
图8B显示本发明扼流器的磁芯的绕线部及其第一凹槽的示意图。
图9显示本发明扼流器的磁芯、第一凹槽及第二凹槽的示意图。
图10A显示本发明另一扼流器的磁芯及第一凹槽的示意图。
图10B显示本发明另一扼流器的磁芯、第一凹槽及第二凹槽的示意图。
图11显示本发明较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。
图12显示本发明另一较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。
图13显示本发明又一较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。
图14显示本发明扼流器的垂直堆叠示意图。
图15显示电路板堆叠于本发明扼流器上方的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1：现有扼流器
10：磁芯
11：导线
12：磁胶
13：电极
2：扼流器
20：磁芯
200：绕线部
2001：第一端部
2002：第二端部
201：第一磁性部
2011：第一沟槽
2012：第二沟槽
202：第二磁性部
2021：第三沟槽
2022：第四沟槽
203：绕线空间
204、204a、204b、204c：第一凹槽
205：第二凹槽
21：绝缘导线
210：线圈匝
22：磁胶
23：封胶元件
3：电路板
4：电子元件
A1：第一角度
A2：第二角度
E1：第一电极
E2：第二电极
E3：第三电极
E4：第四电极
G1：第一导角
G2：第二导角
S1：第一侧表面
S2：第二侧表面
S100～S500：步骤
θ1：第一夹角
θ2：第二夹角
具体实施方式
体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非架构于限制本发明。
请参阅图5，其显示本发明较佳实施例的扼流器的示意图。如图5所示，本发明的扼流器2包括磁芯20及绝缘导线21，其中绝缘导线21可为例如但不限于铜漆包线。磁芯20包括绕线部200、第一磁性部201及第二磁性部202，其中绕线部200具有第一端部2001及第二端部2002。第一磁性部201与绕线部200的第一端部2001相连接，以与绕线部200架构形成相对的二个第一夹角θ1。第二磁性部202与绕线部200的第二端部2002相连接，以与绕线部200架构形成相对的二个第二夹角θ2，并与绕线部200及第一磁性部201共同定义绕线空间203，其中二个第二夹角θ2于绕线空间203中与二个第一夹角θ1相对设置。
绝缘导线21于第一磁性部201或第二磁性部202起绕，并于绕线空间203中自任一第一夹角θ1或任一第二夹角θ2缠绕绕线部200，以形成多个线圈匝210。其中，与绕线部200接触的多个线圈匝210及与第一磁性部201接触的多个线圈匝210之间呈第一角度A1排列，且与绕线部200接触的多个线圈匝210及与第二磁性部202接触的多个线圈匝210之间呈第二角度A2排列。于此实施例中，第一夹角θ1及第二夹角θ2的角度大于90度。
为增进电感值表现以及平衡，第一夹角θ1的角度较佳以等于第二夹角θ2的角度为佳，以架构于使第一磁性部201及第二磁性部202相对绕线部200呈斜面的形式，以引导绝缘导线21缠绕于绕线部200，以避免绝缘导线21的破损。此外，于一些实施例中，第一角度A1与第一夹角θ1的角度相同，且第二角度A2与第二夹角θ2的角度相同，藉此可使多个线圈匝210紧密地沿绕线部200、第一磁性部201及第二磁性部202排列。
请参阅图6，其显示本发明另一较佳实施例的扼流器的示意图。如图6所示，本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201进一步具有二个第一导角G1，该二个第一导角G1相对形成于第一磁性部201的二侧边，且邻设于绕线空间203，以用于避免绝缘导线21于缠绕进线时造成漆包磨损，可大幅改善层间短路的发生。当然，本发明扼流器2的磁芯20的第二磁性部202可进一步具有二个第二导角G2，该二个第二导角G2相对形成于第一磁性部201的二侧边，且邻设于绕线空间203，以用于避免绝缘导线21以另一方向进线时造成漆包磨损。于一些实施例中，磁芯20的第一磁性部201及第二磁性部202同时且分别具有第一导角G1及第二导角G2，或亦可为单独具有第一导角G1或第二导角G2，但皆不以此为限。
请参阅图7A并配合图5，其中图7A显示图5所示的绝缘导线及绕线空间以磁胶包覆及填充的示意图。如图5及图7A所示，本发明的扼流器2更包括磁胶22，该磁胶22填充于绕线空间203，以包覆绝缘导线21及绝缘导线21的多个线圈匝210，并形成封胶元件23。由于本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201及第二磁性部202相对绕线部200呈斜面形式，故封胶元件23于第一夹角θ1及第二夹角θ2之处为非直角形式，应力会被相对较大的角度分散，故可有效增进扼流器2对冷热冲击的耐受度。简言之，本发明藉由第一磁性部201及第二磁性部202与绕线部200间的夹角以及第一磁性部201及第二磁性部202的二侧边的第一导角G1及第二导角G2等设计，可有效避免绝缘导线21破损并增进扼流器2对冷热冲击的耐受度，进而达到解决层间短路问题且提升产品品质的功效。此外，由于第一角度A1及第一夹角θ1以及第二角度A2与第二夹角θ2相互匹配，故可使多个线圈匝210紧密地沿绕线部200、第一磁性部201及第二磁性部202排列，不仅具有良好收纳导线的效果，同时亦解决了现有技术中导线无法良好定位的问题与缺点。
根据本发明的构想，为避免磁胶22于填入绕线空间203及包覆绝缘导线21及其线圈匝210时发生如现有技术的填入不均甚至无法有效填入的问题，本发明进一步采用一较佳的封胶元件23的制造方法，请同时参阅图7B，其显示本发明较佳实施例的封胶元件的制造方法，该制造方法包括步骤：首先，如步骤S100所示，提供绝缘导线21、磁芯20及磁胶22；其次，如步骤S200所示，进行一预点胶动作，亦即于绕线空间203中填入磁胶22的一部分，以使磁胶22至少部分地分布于磁芯20的绕线部200；然后，如步骤S300所示，缠绕绝缘导线21于磁芯20的绕线部200，以使绝缘导线21与该部分磁胶22均匀地接触；接着，如步骤S400所示，将磁胶22的剩余部分填充于绕线空间203，以完整包覆绝缘导线21及其线圈匝210；最后，如步骤S500所示，烘烤磁胶22，以形成封胶元件23。藉由预点胶动作的引入，可解决现有技术因内部线圈无法有效地被填入磁胶，导致电感值不稳定或电感特性不佳的问题。
请参阅图8A，其显示本发明扼流器的磁芯的第一磁性部及第二磁性部及其第一凹槽的示意图。如图8A所示，本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201具有第一凹槽204a，该第一凹槽204a环绕形成于该二个第一夹角θ1之处，以收纳绝缘导线21的多个线圈匝210的至少一个线圈匝。此外，磁芯20的第二磁性部202亦可具有第一凹槽204b，该第一凹槽204b环绕形成该于二个第二夹角θ2之处，以收纳绝缘导线21的多个线圈匝210的至少一个线圈匝。藉此，绝缘导线21通过第一凹槽204a、204b的辅助定位以稳定地形成线圈匝210。
另一方面，于等效实施例中，请参阅图8B，其显示本发明扼流器的磁芯的绕线部及其第一凹槽的示意图。本发明扼流器2的磁芯20的绕线部200具有二个第一凹槽204c，该二个第一凹槽204c分别形成于二个第一夹角θ1及二个第二夹角θ2之处，以收纳绝缘导线21的多个线圈匝210的至少二个线圈匝，亦即至少二个线圈匝210分别收纳于位于二个第一夹角θ1之处的第一凹槽204c以及位于二个第二夹角θ2之处的第一凹槽204c，但不以此为限。由于第一凹槽204c实质上的作用与第一凹槽204a、204b相同，故下文叙述以第一凹槽204总括叙述第一凹槽204a、204b及204c的技术特征。
请参阅图9，其显示本发明扼流器的磁芯、第一凹槽及第二凹槽的示意图。如图9所示，本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201及第二磁性部202进一步具有至少一第二凹槽205，该第二凹槽205与第一凹槽204相邻排列设置，且每一第二凹槽205用以收纳绝缘导线21的多个线圈匝210的一个线圈匝。
当然，第二凹槽205的概念可进一步延伸并使用于绕线部200上，请参阅图10A及图10B，其分别显示本发明另一扼流器的磁芯及第一凹槽的示意图，以及本发明另一扼流器的磁芯、第一凹槽及第二凹槽的示意图。如图10A及图10B所示，本发明扼流器2的磁芯20的绕线部200进一步具有至少一第二凹槽205，该第二凹槽205与第一凹槽204相邻排列设置，且每一第二凹槽205用以收纳绝缘导线21的多个线圈匝之一。由此可见，本发明藉由第一凹槽204及第二凹槽205的引入，绝缘导线21通过第一凹槽204及第二凹槽205的辅助定位，以紧密且稳定地形成多个线圈匝210，可有效避免电感值分布不均的问题。
请参阅图11及图12，其分别显示本发明较佳实施例的扼流器及其电极的示意图，以及本发明另一较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。如图11及图12所示，本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201具有与第一端部2001相对设置的第一侧表面S1以及形成于第一侧表面S1的第一沟槽2011及第二沟槽2012，且磁芯20的第二磁性部202具有与第二端部2002相对设置的第二侧表面S2以及形成于第二侧表面S2的第三沟槽2021及第四沟槽2022，且于此实施例中，第一沟槽2011与第三沟槽2021相对设置，且第二沟槽2012与第四沟槽2022相对设置。其中，绝缘导线21于第三沟槽2021形成第一电极E1且于第一沟槽2011形成第二电极E2后，于绕线空间203中自第一夹角θ1缠绕绕线部200，以形成多个线圈匝210，再于第四沟槽2022形成第三电极E3且于第二沟槽2012形成第四电极E4，最后于第四电极E4处进行例如点焊断线。是以，第一电极E1及第二电极E2具有相同的电位，且第三电极E3及第四电极E4具有相同的电位。
请参阅图13，其显示本发明又一较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。如图13所示，本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201具有与第一端部2001相对设置的第一侧表面S1以及形成于第一侧表面S1的第一沟槽2011及第二沟槽2012，且磁芯20的第二磁性部202具有与第二端部2002相对设置的第二侧表面S2以及形成于第二侧表面S2的第三沟槽2021及第四沟槽2022。在本实施例中，第一沟槽2011与第三沟槽2021相对设置，且第二沟槽2012与第四沟槽2022相对设置。其中，绝缘导线21于第一沟槽2011形成第一电极E1后，于绕线空间203中自第一夹角θ1缠绕绕线部200，以形成多个线圈匝210，再于第四沟槽2022形成第二电极E2且于第二沟槽2012形成第三电极E3，并于第三电极E3点焊断线。最后，以绝缘导线21或另一导线使第一电极E1与形成于第三沟槽2021的第四电极E4相连接，其中，第四电极E4可预先形成于第三沟槽2021中，亦可于第三电极E3形成后再形成于第三沟槽2021中，皆不以此为限。
请参阅图14及图15，其分别显示本发明扼流器的垂直堆叠示意图，以及电路板堆叠于本发明扼流器上方的示意图。如图14及图15所示，本发明的扼流器2除如现有扼流器于磁芯20的底面具有电极外，于磁芯20的顶面亦具有相对应的电极，故可应用为多个扼流器2进行垂直堆叠，亦可将电路板3及电子元件4堆叠于本发明扼流器2的上方，故相较于现有扼流器而言，本发明的扼流器2不再受限于单一方向的使用，于应用面上富有多元弹性。
综上所述，本发明提供一种扼流器，藉由第一磁性部及第二磁性部与绕线部间的夹角以及第一磁性部及第二磁性部的二侧边的导角等设计，可有效避免绝缘导线破损并增进对冷热冲击的耐受度，进而达到解决层间短路问题且提升产品品质的功效。同时，通过磁芯凹槽及双面电极的引入，以及于封胶元件制造方法中加入预点胶动作，可改善电感值分布不均的现象，并使本发明扼流器的应用面更具多元弹性。
纵使本发明已由上述的实施例详细叙述而可由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附权利要求所欲保护者。
Claims (20)
1.一种扼流器，其特征在于，包括：
一磁芯，包括：
一绕线部，具有一第一端部及一第二端部；
一第一磁性部，与该绕线部的该第一端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第一夹角；以及
一第二磁性部，与该绕线部的该第二端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第二夹角，并与该绕线部及该第一磁性部共同定义一绕线空间，其中该二个第二夹角于该绕线空间中与该二个第一夹角相对设置；以及
一绝缘导线，于该第一磁性部或该第二磁性部起绕，并于该绕线空间中自任一该第一夹角或任一该第二夹角缠绕该绕线部，以形成多个线圈匝，其中与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第一磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第一角度排列，且与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第二磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第二角度排列；
其中，该第一夹角的角度大于90度，且该第二夹角的角度大于90度。
2.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第一磁性部还具有二个第一导角，该二个第一导角相对形成于该第一磁性部的二侧边且邻设于该绕线空间。
3.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第二磁性部还具有二个第二导角，该二个第二导角相对形成于该第二磁性部的二侧边且邻设于该绕线空间。
4.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第一角度与该第一夹角的角度相同，且该第二角度与该第二夹角的角度相同。
5.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第一夹角的角度等于该第二夹角的角度。
6.根据权利要求1所述的扼流器，其中该绕线部具有二个第一凹槽，该二个第一凹槽分别形成于该二个第一夹角及该二个第二夹角，以收纳该绝缘导线的该多个线圈匝的至少二个该线圈匝。
7.根据权利要求6所述的扼流器，其中该绕线部还具有至少一第二凹槽，该第二凹槽与该第一凹槽相邻排列设置，且每一该第二凹槽用以收纳该绝缘导线的该多个线圈匝的一个该线圈匝。
8.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第一磁性部具有一第一凹槽，该第一凹槽环绕形成于该二个第一夹角，以收纳该绝缘导线的该多个线圈匝的至少一个该线圈匝。
9.根据权利要求8项所述的扼流器，其中该第一磁性部还具有至少一第二凹槽，该第二凹槽与该第一凹槽相邻排列设置，且每一该第二凹槽用以收纳该绝缘导线的该多个线圈匝的一个该线圈匝。
10.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第一磁性部具有与该第一端部相对设置的一第一侧表面以及形成于该第一侧表面的一第一沟槽及一第二沟槽，且该第二磁性部具有与该第二端部相对设置的一第二侧表面以及形成于该第二侧表面的一第三沟槽及一第四沟槽。
11.根据权利要求10所述的扼流器，其中该绝缘导线于该第三沟槽形成一第一电极且于该第一沟槽形成一第二电极后，于该绕线空间中自该第一夹角缠绕该绕线部，以形成该多个线圈匝，再于该第四沟槽形成一第三电极且于该第二沟槽形成一第四电极。
12.根据权利要求1所述的扼流器，其中该第二磁性部具有一第一凹槽，该第一凹槽环绕形成于该二个第二夹角，以收纳该绝缘导线的该多个线圈匝的至少一个该线圈匝。
13.根据权利要求12所述的扼流器，其中该第二磁性部还具有至少一第二凹槽，该第二凹槽与该第一凹槽相邻排列设置，且每一该第二凹槽用以收纳该绝缘导线的该多个线圈匝的一个该线圈匝。
14.根据权利要求1所述的扼流器，还包括一磁胶，该磁胶填充于该绕线空间，以包覆该绝缘导线，并形成一封胶元件。
15.一种用于根据权利要求14所述的扼流器的制造方法，其特征在于，包括步骤：
提供绝缘导线、磁芯及磁胶；
于绕线空间中填入该磁胶的一部分，以使该磁胶至少部分地分布于该磁芯的绕线部；
缠绕该绝缘导线于该磁芯的绕线部，以使该绝缘导线与该磁胶的该部分均匀地接触；
将该磁胶的剩余部分填充于该绕线空间，以包覆该绝缘导线；以及
烘烤该磁胶，以形成封胶元件。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其中所述于该绕线空间中填入该磁胶的一部分的动作架构为一预点胶动作。
17.一种扼流器，其特征在于，包括：
一磁芯，包括：
一绕线部，具有一第一端部及一第二端部；
一第一磁性部，与该绕线部的该第一端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第一夹角，且该第一磁性部具有与该第一端部相对设置的一第一侧表面以及形成于该第一侧表面的一第一沟槽及一第二沟槽；以及
一第二磁性部，与该绕线部的该第二端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第二夹角，并与该绕线部及该第一磁性部共同定义一绕线空间，其中该二个第二夹角于该绕线空间中与该二个第一夹角相对设置，且该第二磁性部具有与该第二端部相对设置的一第二侧表面以及形成于该第二侧表面的一第三沟槽及一第四沟槽；以及
一绝缘导线，于该第三沟槽形成一第一电极且于该第一沟槽形成一第二电极后，于该绕线空间中自该第一夹角缠绕该绕线部，以形成多个线圈匝，再于该第四沟槽形成一第三电极且于该第二沟槽形成一第四电极；
其中，与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第一磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第一角度排列，与该绕线部接触的该多个线圈匝及与该第二磁性部接触的该多个线圈匝之间呈一第二角度排列，该第一夹角的角度大于90度，且该第二夹角的角度大于90度。
18.根据权利要求17所述的扼流器，其中该第一电极及该第二电极具有相同的电位，且该第三电极及该第四电极具有相同的电位。
19.根据权利要求17所述的扼流器，其中该第一沟槽与该第三沟槽相对设置，且该第二沟槽与该第四沟槽相对设置。
20.一种扼流器，其特征在于，包括：
一磁芯，包括：
一绕线部，具有一第一端部及一第二端部；
一第一磁性部，与该绕线部的该第一端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第一夹角，且该第一磁性部具有与该第一端部相对设置的一第一侧表面以及形成于该第一侧表面的一第一沟槽及一第二沟槽；以及
一第二磁性部，与该绕线部的该第二端部相连接，以与该绕线部架构形成相对的二个第二夹角，并与该绕线部及该第一磁性部共同定义一绕线空间，其中该二个第二夹角于该绕线空间中与该二个第一夹角相对设置，且该第二磁性部具有与该第二端部相对设置的一第二侧表面以及形成于该第二侧表面的一第三沟槽及一第四沟槽；以及
一绝缘导线，于该第一沟槽形成一第一电极后，于该绕线空间中自该第一夹角缠绕该绕线部，以形成多个线圈匝，再于该第四沟槽形成一第二电极且于该第二沟槽形成一第三电极，再以该绝缘导线或另一导线使该第一电极与形成于该第三沟槽的一第四电极相连接。
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