CN105021019A - 空气全热回收器 - Google Patents
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Abstract
一种空气全热回收器，包括左右侧厚钢板、左右侧厚钢板之间由铝箔板间的密封圈垫将亲水铝箔板分成新风通道和热风通道，新风通道与热风通道相邻，中间由亲水铝箔板隔开。热风由热风入口经热风通道与新风换热后由热风出口排出；新风由新风入口进入新风通道与热风换热后再由新风出口排出，新风的行进方向与热风的行进方向相反。左右侧厚钢板、亲水铝箔板、铝箔板间密封圈垫之间穿有固定螺杆，固定螺杆上配有固定螺帽，拧紧所有的固定螺帽将厚钢板、亲水铝箔板、密封圈垫组成一体，四个风道外壳通过风道外壳固定螺钉固定在左右侧厚钢板上，风道与亲水铝箔板、密封圈垫之间的结合处设有密封胶垫，以防止热风与新风的漏气。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气全热回收器，它把热空气中的汽化潜热及显热回收，并将其热能传递给新风空气，使新风空气的温度达到预定的温度。主要应用于各种加热烘干场所的高温高湿气体排放的热能回收，以及对各种加热烘干设备及各种加热烘干机的节能改造。
背景技术
目前现有的各种加热烘干设备，大都是给被烘干物体加温，使被烘干物体中的水分蒸发，然后排走高温高湿气体，与此同时，再把等量的外界环境中的空气加热到所需的烘干温度送给被烘干物体。此过程当中排走了大量的废热，造成了热能的大量浪费。
目前的空调热回收上使用的全热交换芯体，主要应用在空调设备的新风换气当中，无法应用在烘干设备的节能改造当中。这种全热交换芯体是由两组正方型亲水铝箔板来实现热量交换的：冷、热空气经正方型的两个相邻的边交叉进入，再经两组相邻的冷、热风通道进行热量的交换。由于冷、热风在交换热能中的行程较短，并且换热面积较小，加之受换热方式的限制，使得冷、热风的进、出风口的温差较小，一般只有4-6℃，最大的温差也只有10℃左右，因为空调换气当中室温和外界环境温度的温差较小（一般不超过10℃）；而烘干设备中的温差较大（一般要超过50℃），因此，这种全热交换芯体只能应用在空调设备的新风换气当中，无法应用在烘干设备的热能回收当中。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种空气全热回收器。
本发明的结构特点与液体间的板式换热器相似，液体间的板式换热器的冷热液体的四个通道在板片当中，而空气全热回收器的四个风道在板片之外。
本发明所采用的技术方案：
一种空气全热回收器，包括左右侧厚钢板、左右侧厚钢板之间由铝箔板间的密封圈垫将亲水铝箔板分成新风通道和热风通道，热风由热风入口经热风通道与新风换热后，再把已经降温的热风由热风出口排出；新风由新风入口进入新风通道与热风换热后，再把已经升温的新风由新风出口排出。新风通道与热风通道相邻，中间由亲水铝箔板隔开，新风的行进方向与热风的行进方向相反。
左右侧厚钢板、亲水铝箔板、铝箔板间密封圈垫之间穿有固定螺杆，固定螺杆上配有固定螺帽，拧紧所有的固定螺帽将上述各个部件组成一体，四个风道外壳通过风道外壳固定螺钉固定在左右侧厚钢板上，风道与亲水铝箔板、密封圈垫之间的结合处设有密封胶垫，以防止热风与新风的漏气。当空气全热回收器需要清洗时，则可以拆下四个风道外壳，然后拧开固定螺帽，逐次取下厚钢板、亲水铝箔板、铝箔板间密封圈垫进行清洗，清洗完毕，再依以上相反的次序安装上空气全热回收器。
优选的，所述的空气全热回收器可以是单流程的，也可以是多流程的。
单流程：
热风由左上部的热风入口进入热风通道，再由下部右侧的热风出口排出；新风由右侧下部的新风入口进入新风通道，再由上部左侧的新风出口排出。特点：新风、热风在回收器内没有折返路径。
多流程：
热风从左侧上沿“V”字型行进到右侧上；新风从右侧上沿“v”字型行进到左侧上，此时为两流程，两流程以上的（包括两流程）称为多流程。
特点：新风、热风在回收器内有折返路径。
优选的，所述的四个风道外壳的横截面可以是矩形的、菱形的、圆形的、正多边形的。
优选的，所述的空气全热回收器系可拆装式，以便于清洗，保持稳定的换热效率。
本发明的有益效果：
根据热风的排风量及进、出口的温差可以计算出空气全回收器的换热功率，再根据换热功率及换热气体的压力降确定空气全回收器的换热面积及流程。这种空气全热回收器可以做到：进口（或出口）热风与新风的温差在10℃之内；进口到出口热风（或新风）温差在50℃以上。
如：烘干设备排气温度是85℃，外界环境温度是25℃，
安装空气全热回收后，排气温度从85℃下降到35℃；新风温度从25℃上升到75℃。
这种空气全热回收器可将烘干设备中排走的高温高湿的气体的80%以上的热能回收。
如，排放的气体温度是75℃，环境温度是25℃，原设备是将25℃的等量气体加温到75℃（加温温差50℃）；全热回收器可将75℃的气体下降到35℃再排走，同时把25℃的空气加温的65℃上，改造过的设备只需将65℃的气体加温到75℃（加温温差10℃），所以改造后的设备耗能量只是原设备的20%。如排放温度在75℃之上，环境温度仍然是25℃，此时设备的耗能在原设备的20%以下，即节能80%以上。
附图说明
图1为本发明的结构单流程主视剖面图；
图2为本发明的结构热风通道左视剖面图；
图3为本发明的结构新风通道左视剖面图；
图4为本发明的结构两流程主视剖面图。
其中：1、固定螺帽，2、固定螺杆，3、左侧厚钢板，4、亲水铝箔板，5、新风出口，6、热风入口，7、风道，8、铝箔板间密封圈垫，9、风道外壳，10、新风通道，11、右侧厚钢板，12、热风通道，13、热风出口，14、新风入口，15、风道外壳固定螺钉，16、风道挡风板。
具体实施方式
参见图，本发明提供了一种空气全热回收器，空气全热回收器主要由下列部件组成：1、固定螺帽，2、固定螺杆，3、左侧厚钢板，4、亲水铝箔板，5、新风出口，6、热风入口，7、风道，8、铝箔板间密封圈垫，9、风道外壳，10、新风通道，11、右侧厚钢板，12、热风通道，13、热风出口，14、新风入口，15、风道外壳固定螺钉，16、风道挡风板。
具体实施过程：
空气全热回收器，包括左侧厚钢板3、右侧厚钢板11，厚钢板之间由铝箔板间的密封圈垫8, 将亲水铝箔板4分成新风通道10和热风通道12，热风由热风入口6经热风通道12与新风换热，换热降温的热风由热风出口13排出；新风由新风入口14进入新风通道10与热风换热，换热升温的新风再由新风出口5排出。新风通道10与热风通道12相邻，中间由亲水铝箔板4隔开。新风的行进方向与热风的行进方向相反。左侧厚钢板3、右侧厚钢板11、亲水铝箔板4、铝箔板间密封圈垫8之间穿有固定螺杆2，固定螺杆2上配有固定螺帽1，拧紧所有的固定螺帽1将上述各个部件组成一体，四个风道外壳9通过风道外壳固定螺钉15固定在左侧厚钢板3和右侧厚钢板11上。风道7与亲水铝箔板4、铝箔板间密封圈垫8之间的结合处设有密封胶垫，以防止热风与新风的漏气。为提高换热能力，空气全热回收器可以设计成多流程的，多流程的特点是，在有折返的风道内设有风道挡风板16。当空气全热回收器需要清洗时，可拧下风道外壳固定螺钉15，拆下四个风道外壳9，然后拧开固定螺帽1，逐次取下厚钢板、亲水铝箔板、铝箔板间密封圈垫进行清洗，清洗完毕，再依以上相反的次序安装上空气全热回收器。
Claims (4)
1.一种空气全热回收器，其特征在于，包括左右侧厚钢板、左右侧厚钢板之间由铝箔板间的密封圈垫将亲水铝箔板分成新风通道和热风通道，新风通道与热风通道相邻，中间由亲水铝箔板隔开，新风通道和热风通道可以有折返路径，左右侧厚钢板、亲水铝箔板、铝箔板间密封圈垫之间穿有固定螺杆，固定螺杆上配有固定螺帽，拧紧所有的固定螺帽将左右侧厚钢板、亲水铝箔板、密封圈垫组成一体，四个风道外壳通过风道外壳固定螺钉固定在左右侧的厚钢板上。
2.根据权利要求1所述的空气全热回收器，其特征在于，所述新风通道和热风通道在有折返的风道中配有风道挡风板。
3.根据权利要求1所述的空气全热回收器，其特征在于，所述风道外壳的横截面为圆形的、矩形的、菱形的或正多边形。
4.根据权利要求1所述的空气全热回收器，其特征在于，所述风道外壳、左右侧厚钢板、亲水铝箔板、铝箔板间密封圈垫为可拆卸设置。
Priority Applications (1)
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| CN201510475385.1A CN105021019A (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 空气全热回收器 |
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| CN105021019A true CN105021019A (zh) | 2015-11-04 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Citations (5)
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| DE102004023347A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-15 | Nikolai Blumenfeld | Mehrschichtige Wärmespeicherungssystem |
| CN201436495U (zh) * | 2009-05-26 | 2010-04-07 | 四川省建筑科学研究院 | 一种具有高效能量回收功能的双向新风换气机 |
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2015
- 2015-08-06 CN CN201510475385.1A patent/CN105021019A/zh active Pending
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