CN105018154A - 生物质双流化床间接气化系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质双流化床间接气化系统及控制方法，双流化床相互作用实现燃烧和间接气化制备高品质生物质合成气，包括流化床燃烧器和其二级旋风分离器、流化床气化器和二级旋风分离器、燃烧器空气加入系统、燃烧器床料进料系统、气化器水蒸气加入系统、气化器生物质进料系统、气化器和燃烧器床料循环系统、床料回收、燃烧器和气化器压力控制系统。本发明针使用内外循环相结合的双流化床间接气化器，使空气中的氮气和合成气自然分离，通过反应器结构设计的改进、不同床料混合使用、床料循环流动系统和气固混合水平的提高，来提高气化效率和合成气热值、减少焦油含量，制备高品质合成气。<pb pnum="1" />

Description

生物质双流化床间接气化系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种新型的内外循环结合的生物质双流化床间接气化系统及其控制方法。

背景技术

能源是现代社会赖以生存和发展的基础，中国目前能源供给形势严峻，环境问题严重，发展清洁可再生能源已成为紧迫的课题。生物质能属于低碳清洁能源，中国有丰富的生物质再生能源的资源，其研发、推广和普及有助于减少污染物排放和改善生态环境。生物质气化技术是较直燃更清洁和高效的一种转化方式，合成气既可以用于产热发电、合成燃料和化学品，也可以制氢。

目前无论是固定床、移动床还是流化床气化器均不能很好的同时满足焦油含量少、合成气热值高、成本较低的要求。直接气化技术合成气一般热值较低(<5MJ/Nm³)、焦油含量较高(有时高达>100g/Nm³)，上吸式固定床合成气焦油含量很大、热值也较低；下吸式固定床气化器虽然减少了焦油含量，但由于N₂的稀释合成气热值仍较低，且工艺放大困难，一般流化床气化器合成气的焦油含量较高（2-50g/Nm³),两段气化虽能解决焦油的问题，但合成气热值仍较低。间接气化技术可以有效实现空气中氮气和合成气的自然分离从而提高了合成气的热值，近年来在北美洲和欧洲发展较快，但也面临着焦油含量高、反应器结构优化、床料选用、颗粒循环流动系统以及过程控制等各方面的问题，急需开发新型的间接气化技术从而有效降低焦油含量、提高气化效率和合成气热值。

美国Rentech公司的专利US8241523B2（System and method for dual fluidized bedgasification，2012年8月）发明了一套双流化床气化系统制备高品质合成气，但是粗合成气焦油含量高达10-150g/Nm³，气化器下游的重整器采用镍基催化剂以减少焦油含量，虽有再生器再生失活的催化剂，但因镍基催化剂比较昂贵，而且对人和环境有一定污染，难以处理，所以很难实现商业化生产。另一个Rentech公司的专利US20130161563A1（Supplemental fuelto combustor of dual fluidized bed gasifier,2013年6月），则用可燃气体的助燃以提高传热介质温度从而提高气化效率，但合成气焦油含量仍然较高，粗合成气焦油含量高达16g/Nm³，且可燃气体的使用降低了整个系统的效率。欧洲荷兰ECN的专利WO2007061301（Device for producing a product gas from biomass，2007）开发了一种快速流化床气化器和鼓泡式流化床燃烧器的双流化床系统，气化器温度850oC，燃烧器温度930oC,采用白云石、橄榄石和硅砂作为主要床料,产品气是富含甲烷的（>12v%）的合成气,但由于快速流化床气化器气体停留时间短，合成气焦油含量高达20-30g/Nm³。中国发明专利CN201990639U（两段式循环流化床生物质气化系统）公开了一种两段式循环流化床生物质气化系统，生物质先在流化床气化炉中气化，利用旋风分离器将合成气和生物质焦分离，生物质焦送入旋风燃烧室进行二次热解，二次热解的燃气送回气化炉以补充能量，其主要特点是是生物质焦中的固定碳充分热解，同时利用其热量循环供给气化炉，缺点是热解气和焦油需要分离后才可进行之后的二次热解反应，且热解所需要的温度高，尽管利用了生物质焦中固定碳热量，但总体上耗热大。中国发明专利CN102977927A开发了基于双流化床生物质气化制备合成气的装置及其制备方法，重整流化床位于热解流化床上面，在重整流化床里，氧化钙和热解气中二氧化碳的放热反应形成碳酸钙，促进水煤气变换反应和甲烷化重整反应，同时氧化钙对焦油裂解有催化作用，从而降低了焦油含量。此方法的不足是床料单一，主要依靠氧化钙，其催化裂解焦油能力有限，另外煅烧流化床温度偏高，达950oC，需要较多的焦炭，从而减低了气化炉气化效率，总体上耗热也较大。

尽管国内外双流化床气化技术取得了一定进展，但存在的问题也较多。

发明内容

本发明的目的一是开发一种内外循环结合的双流化床间接气化系统以提高合成气热值提高气化效率；目的二是进一步减少合成气中焦油的含量。

实现本发明目的技术方案是：一种内外循环相结合的双流化床系统，相互作用实现燃烧和间接加热的气化，依次包括快速流化床燃烧器、燃烧器空气加入系统、燃烧器床料进料单元、燃烧器两个相对并行的旋风分离器和一个二级旋风分离器、鼓泡流化床气化器、气化器水蒸气加入系统、气化器生物质进料单元、气化器和燃烧器之间的物料循环系统、气化器内置式旋风分离器、气化器外置旋风分离器、燃烧器和气化器压力控制系统，还可以包括床料回收系统、灰分移出系统。

流化床燃烧器的部分置于流化床气化器之内，其顶部连接相对的燃烧器一级旋风分离器一和燃烧器一级旋风分离器二；燃烧器一级旋风分离器一的下料管一向下延伸，深入到流化床气化器下部的床层内，燃烧器一级旋风分离器一和燃烧器一级旋风分离器二的气体输出管汇聚后与燃烧器二级旋风分离器连接；流化床气化器的内部上端设置有气化器内置旋风分离器，其分别与燃烧器一级旋风分离器二的下料管二和设置在流化床气化器外的外置旋风分离器连接，气化器内置旋风分离器13的下料管三16向下延伸，深入到流化床气化器2下部的床层内，气化器内置旋风分离器与气化器外置旋风分离器通过管道连接，优选文丘里式管道，燃烧器二级旋风分离器的下料管四与管道贯通连接；气化器外置旋风分离器的下料管连接床料回收装置，床料回收装置连接燃烧器床料进料单元；流化床气化器下部床层内包括一个或两个或三个以上与水平螺杆连接下料管五和与燃烧器床料进料单元连接的下料管六，燃烧器二级旋风分离器和气化器外置旋风分离器的气体输出管道连接压力传感和控制阀。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器是快速流化床反应器，置于气化器之内以提高燃烧器到气化器的传热效率、提高气化器气化效率。燃烧器有两段组成，燃烧器在蒸汽室下面的部分通过法兰和上面的燃烧器连接以利于装卸。

上述生物质双流化床间接气化系统，鼓泡式或湍流流化床气化器置于燃烧器之外，气化器横截面积由底部到顶部逐渐增大以满足气化反应体积增加的需要，同时降低气体速度以减少物料夹带并延长了合成气在气化器内的停留时间，降低合成气焦油含量。气化器横截面积不同的各个部分由法兰连接以利于装卸。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器底部有三个空气加入口，分别在燃烧器最底部的喷嘴处和燃烧器底部侧面相对的两个进气口，空气加入系统和燃烧器通过管道连接。

上述生物质双流化床间接气化系统，气化器底部的水蒸气加入室有两个蒸汽加入口，进入蒸汽室的蒸汽被燃烧器热管壁进一步加热后通过气化器底部的分布板加入到气化器。

上述生物质双流化床间接气化系统，在气化器底部单元的侧面，有两个相对的蒸汽（或CO₂）入口以提高气化器气固接触和流态化水平。蒸汽系统和蒸汽室及气化器底部通过管道连接。

上述生物质双流化床间接气化系统，气化器有一个生物质进料单元，包括生物质螺杆输送器，通过两个球阀交互开关、气封和生物质螺杆输送挤压设计以实现连续平稳进料并防止气化器的热物料和气体返混。生物质螺杆输送器和气化器通过法兰连接。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器有一个床料进料系统，包括水平螺杆进料器，通过两个球阀交互开关、气封和螺杆输送挤压设计以实现连续平稳进料并防止燃烧器的热物料和气体返混，同时水平螺杆进料器和燃烧器之间的水蒸气或二氧化碳气封进一步防止热物料和热气体返混。

上述生物质双流化床间接气化系统，气化器有两个床料循环系统，气化器的物料通过两个下料管分别输送到下面的两个水平螺杆进料器，通过气封和螺杆输送挤压设计以防止燃烧器和气化器之间的气体泄漏和返混。下料管和水平螺杆进料器之间通过管道连接，水平螺杆进料器和燃烧器通过管道或法兰连接。

上述生物质双流化床间接气化系统，气化器的床料是混合物料，是以下物料的至少2-3种：赤铁矿或含有氧化铁的废物、石灰石、白云石、灰分、铁基的氧载体、镍基催化剂或氧载体、锰基的氧载体、其它天然或人工合成的催化剂和氧载体等。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器有两个并行的一级旋风分离器，一级旋风分离器的热床料分别加入到气化器床层、和气化器的内置式旋风分离器。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器的一级旋风分离器二和气化器内部的旋风分离器通过管道连接并有防止扭动的紧固装置，下料管在气化器内置式旋风分离器里面的部分与竖直方向有一定倾角以保证物料在旋风分离器里面的加入口是在其低压部位，同时也可以控制物料在旋风分离器里面的进料速率。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器有一个二级旋风分离器，二级旋风分离器的热床料加入到气化器两个旋风分离器之间的管道系统，优选文丘里式管道。热物料的加入口在文丘里式管道系统的低压部位。

上述生物质双流化床间接气化系统，床料回收和灰分收集通过下料管的角度设计和球阀的开度同时在反应器外面实现。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器和气化器的压力均衡通过压力传感和控制阀来实现，控制阀可安装在燃烧器下游烟气温度150-200oC的地方。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器二级旋风分离器的床料回收系统通过燃烧器的进料系统重新输送到燃烧器，构成外循环，以提高物料反应转化率。

上述生物质双流化床间接气化系统，气化器的内置式旋风分离器将分离出来的固体床料重新输送回气化器床层，构成内循环以提高气化效率。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器的温度不仅由气化器形成的生物碳来控制，也由氧载体来控制以确保气化器需要的热量，氧载体也提供氧到气化器以提高气化效率、减少焦油含量。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器的底部和顶部在气化器外面的部门有保温层，气化器外面有保温层，所有置于气化器外面的旋风分离器和热管道有保温层。

上述生物质双流化床间接气化系统，燃烧器一级旋风分离器一的下料管一、气化器内置旋风分离器的下料管三深入流化床气化器底部，下料管一和下料管三的底端出口处与竖直方向呈一定角度，出口端横截面积的上半部通过半圆形盲板焊接封住，出口端横截面积的下半部是可以向外旋转张开的不锈钢金属薄片，以促进物料的料封避免气体的返混倒流。

上述流化床燃烧器置于气化器里面，以提高燃烧器到气化器的传热效率。气化器操作温度在750-800oC，其生物碳、氧载体、催化剂和其它床料被连续输送到燃烧器，气化器的横截面积由底部到顶部逐渐增加以降低气体速度、减少物料夹带和延长合成气的停留时间。在燃烧器内，生物碳的燃烧和氧载体的氧化反应放热使床料和其气体的温度升高，热床料被气力输送到旋风分离器，通过燃烧器的旋风分离器和下料管将热床料加入到气化器床层、气化器旋风分离器和气化器外面的管道（优选文丘里管道）里面，以提高热床料和合成气的混合，从而提高气化效率和减少焦油含量。燃烧器的操作温度可达850-900oC,其在气化器外面的部门包括燃烧器主体、旋风分离器和热管道有保温层，气化器外面也有保温层以减少热损失提高热效率。燃烧器和气化器之间通过水蒸气或二氧化碳气封和螺杆输送挤压系统隔离以防止两个反应器之间的气体泄漏和返混。床料回收和灰分收集由气化器外面下料管的角度和球阀来同时实现。燃烧器的烟气有余热回收系统回收其热量，气化器合成气的热量可以用来产生蒸汽或预热空气、二氧化碳和水蒸气，使系统达到较高的热效率。

上述生物质双流化床间接气化系统的控制方法，气化器生物质进料单元或床料进料单元均使用两个球阀交互开关，内部均采用气体气封，进料时采用水平螺杆进料器使得生物质或床料挤压紧密并连续进料。

上述生物质双流化床间接气化系统的控制方法，从流化床气化器到流化床燃烧器的床料循环系统，其物料输送速率由水平螺杆的转速来调节，螺杆采用输送挤压设计以实现连续平稳物料循环和防止气体返混，下料管五、下料管六与燃烧器之间连接部分采用水蒸气或二氧化碳气封,进一步促进了流化床气化器和流化床燃烧器的有效隔离。

上述的生物质双流化床间接气化系统的控制方法，通过对流化床燃烧器的二级旋风分离器和气化器外置旋风分离器下游的压力测定，压力传感和控制阀通过流化床燃烧器烟气或其入口空气流量来调整流化床燃烧器和流化床气化器的压力使之均衡，以确保两个反应器之间物料循环系统的稳定操作，保证床料由燃烧器输送到气化器的旋风分离器、管道和气化器床层内。

本发明反应器及其进料系统结构设计、床料制备和混合使用、气固混合和颗粒循环流动系统及其过程控制方面均有独特之处。

本发明具有积极的效果：（1）本发明针对生物质气化合成气热值低、焦油含量高、气化效率低的问题，设计了新型的内外循环相结合双流化床相互作用实现燃烧和间接气化的系统，燃烧器置于气化器里面，极大的提高了由燃烧器到气化器的传热效率，燃烧器和气化器有保温隔热层，进一步减少了热损失；（2）燃烧器的热床料从其旋风分离器分别输送到气化器底部、气化器旋风分离器以及气化器管道优选文丘里式管道里面，提高了气化温度和气化效率、促进了含有载氧体和催化剂的热床料与含有焦油合成气的混合从而减少焦油含量；（3）燃烧器和气化器之间由蒸汽或二氧化碳气封和螺杆输送挤压的设计来实现隔离，从而有效的实现空气中氮气和合成气的有效分离，极大地提高了合成气的热值，同时燃烧器的烟气可用余热回收系统回收其热量从而提高整个系统的热效率；（4）本发明系统的控制方法中气化器生物质进料单元和燃烧器床料进料单元由两个球阀交互开关、二氧化碳气封和螺杆输送挤压的设计来实现平稳连续的输送和进料并防止热气体和物料的返混，也避免了生物质进料系统内的裂解反应；（5）灰分一般较轻，较容易被气力输送到二级旋风分离器，床料回收和灰分收集由气化器二级旋风分离器两个下料管的角度设计和球阀的控制来同时实现，避免或减少了从气化器直接移出灰分，并且，回收的床料被输送至燃烧器进一步提高了其转化率；（6）采用压力传感和控制阀通过燃烧器烟气（或入口空气）流量来调整燃烧器和气化器的压力使之均衡，有效确保两个反应器之间物料循环系统的稳定操作。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明剖切结构示意图；

其中：1流化床燃烧器，2流化床气化器,3燃烧器空气加入单元，4燃烧器床料进料单元，5气化器生物质进料单元，6蒸汽管道，7蒸汽室，8蒸汽或CO₂注入口，9燃烧器一级旋风分离器一，10燃烧器一级旋风分离器二，11下料管一，12燃烧器二级旋风分离器，13气化器内置旋风分离器，14下料管二，15气化器外置旋风分离器，16下料管三，17管道，18下料管四，19床料回收装置，20下料管五，21下料管六，22水平螺杆，23压力传感和控制阀。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例包括流化床燃烧器1为快速流化床燃烧器，流化床气化器2为鼓泡式流化床气化器,燃烧器空气加入单元3为三个空气进口，流化床燃烧器1底部的燃烧器床料进料单元4、，流化床气化器2中下部的气化器生物质进料单元5、气化器的蒸汽管道6、气化器底部的蒸汽室7，气化器床层侧面的蒸汽或CO₂注入口8，流化床燃烧器1的大于三分之二部分置于流化床气化器2之内，其顶部连接有相对的燃烧器一级旋风分离器一9和燃烧器一级旋风分离器二10；燃烧器一级旋风分离器一9的下料管一11向下延伸，深入到流化床气化器2下部的床层内，燃烧器一级旋风分离器一9和燃烧器一级旋风分离器二10的输出管汇聚后与燃烧器二级旋风分离器12连接；流化床气化器2的内部上端设置有气化器内置旋风分离器13，其分别与燃烧器一级旋风分离器二10的下料管二14和设置在流化床气化器2外的气化器外置旋风分离器15连接，燃烧器一级旋风分离器二10分离出的固体床料通过其下料管二14输送到流化床气化器2的气化器内置旋风分离器13水平方向的中间低压区域，气化器内置旋风分离器13与气化器外置旋风分离器15通过管道优选文丘里式管道17连接，燃烧器二级旋风分离器12的下料管四18与管道17贯通连接，气化器内置旋风分离器13分离出的固体床料有下料管三16返回气化器床层；燃烧器一级旋风分离器二10和气化器内置旋风分离器13通过管道连接并有紧固装置例如紧固器。下料管一11和下料管三16的底端与竖直方向成45o夹角。气化器外置旋风分离器15的下料管连接床料回收装置19，床料回收装置19连接燃烧器床料进料单元4；流化床气化器2下部床层内具有2个下料管，分别是下料管五20和下料管六21，1个下料管五20与水平螺杆22连接，下料管六21与所述燃烧器床料进料单元连通，实现床料从流化床气化器2到流化床燃烧器1的循环；燃烧器二级旋风分离器12和气化器外置旋风分离器15的气体输出管道连接压力传感和控制阀23。流化床气化器2横截面积由底部到顶部分段逐渐增大。床层侧面的蒸汽或CO₂注入口8为两个相对的进气口。流化床燃烧器1下部和燃烧器主体部分采用法兰连接以便于装卸。

本实施例气化器生物质进料单元5和床料进料单元4均使用两个球阀交互开关，内部均采用气体气封，进料时采用水平螺杆进料器使得生物质或床料挤压紧密并连续进料，所述气封气体包括CO₂或N₂。此外通过对流化床燃烧器1的燃烧器二级旋风分离器12和气化器外置旋风分离器15下游的压力测定，压力传感和控制阀23通过流化床燃烧器1烟气或其入口空气流量来调整流化床燃烧器1和流化床气化器2的压力使之均衡以确保两个反应器之间物料循环系统的稳定操作，保证床料由燃烧器输送到气化器的旋风分离器、管道17和气化器床层。此外流化床气化器2到流化床燃烧器1的床料循环系统的物料输送速率由水平螺杆的转速来调节，且螺杆采用输送挤压设计以实现连续平稳物料循环和防止气体返混，下料管五20、下料管六21与燃烧器之间连接部分采用的水蒸气或二氧化碳气封进一步促进了流化床气化器2和流化床燃烧器1的有效隔离。

（实施例2）

本实施例包括流化床燃烧器1为快速流化床燃烧器，流化床气化器2为鼓泡式流化床气化器,燃烧器空气加入单元3为三个空气进口，流化床燃烧器1底部的燃烧器床料进料单元4、，流化床气化器2中下部的气化器生物质进料单元5、气化器的蒸汽管道6、气化器底部的蒸汽室7，气化器床层侧面的蒸汽或CO₂注入口8，流化床燃烧器1的大于三分之二部分置于流化床气化器2之内，其顶部连接有相对的燃烧器一级旋风分离器一9和燃烧器一级旋风分离器二10；燃烧器一级旋风分离器一9的下料管一11向下延伸，深入到流化床气化器2下部的床层内，燃烧器一级旋风分离器一9和燃烧器一级旋风分离器二10的输出管汇聚后与燃烧器二级旋风分离器12连接；流化床气化器2的内部上端设置有气化器内置旋风分离器13，其分别与燃烧器一级旋风分离器二10的下料管二14和设置在流化床气化器2外的气化器外置旋风分离器15连接，燃烧器一级旋风分离器二10分离出的固体床料通过其下料管二14输送到流化床气化器2的内置旋风分离器13水平方向的中间低压区域，气化器内置旋风分离器13与气化器外置旋风分离器15通过管道优选文丘里式管道17连接，燃烧器二级旋风分离器12的下料管四18与管道17贯通连接，气化器内置旋风分离器13分离出的固体床料有下料管三16返回气化器床层；燃烧器一级旋风分离器二10和气化器内置旋风分离器13通过管道连接并有紧固装置例如紧固器。下料管一11和下料管三16的底端与竖直方向成35o夹角。气化器外置旋风分离器15的下料管连接床料回收装置19，床料回收装置19连接燃烧器床料进料单元4；流化床气化器2下部床层内4个下料管，分别是3个下料管五20和1个下料管六21，下料管五20和下料管六21是竖直方向，下料管下段的管内径比上段的略大，下料管五20与水平螺杆22连接，下料管六21与所述燃烧器床料进料单元连通，实现床料从流化床气化器2到流化床燃烧器1的循环；燃烧器二级旋风分离器12和气化器外置旋风分离器15的气体输出管道连接压力传感和控制阀23。流化床气化器2横截面积由底部到顶部分段逐渐增大。床层侧面的蒸汽或CO₂注入口8为两个相对的进气口。流化床燃烧器1下部和燃烧器主体部分采用法兰连接以便于装卸。

本实施例气化器生物质进料单元5和床料进料单元4均使用两个球阀交互开关，内部均采用气体气封，进料时采用水平螺杆进料器使得生物质或床料挤压紧密并连续进料，所述气封气体包括CO₂或N₂。此外通过对流化床燃烧器1的燃烧器二级旋风分离器12和气化器外置旋风分离器15下游的压力测定，压力传感和控制阀23通过流化床燃烧器1烟气或其入口空气流量来调整流化床燃烧器1和流化床气化器2的压力使之均衡以确保两个反应器之间物料循环系统的稳定操作，保证床料由燃烧器输送到气化器的旋风分离器、管道17和气化器床层。此外流化床气化器2到流化床燃烧器1的床料循环系统的物料输送速率由水平螺杆的转速来调节，且螺杆采用输送挤压设计以实现连续平稳物料循环和防止气体返混，下料管五20、下料管六21与燃烧器之间连接部分采用的水蒸气或二氧化碳气封进一步促进了流化床气化器2和流化床燃烧器1的有效隔离。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质双流化床间接气化系统，包括流化床燃烧器（1），流化床气化器（2）,燃烧器空气加入单元（3）,流化床燃烧器（1）底部的燃烧器床料进料单元（4），流化床气化器（2）中下部的气化器生物质进料单元（5）、气化器的蒸汽管道（6）、气化器底部的蒸汽室（7），气化器床层侧面的蒸汽或CO₂注入口（8），其特征在于:流化床燃烧器（1）的部分置于流化床气化器（2）之内，其顶部连接有相对的燃烧器一级旋风分离器一（9）和燃烧器一级旋风分离器二（10）；燃烧器一级旋风分离器一（9）的下料管一（11）向下延伸，深入到流化床气化器(2)下部的床层内，燃烧器一级旋风分离器一（9）和燃烧器一级旋风分离器二（10）的输出管汇聚后与燃烧器二级旋风分离器（12）连接；流化床气化器（2）的内部上端设置有气化器内置旋风分离器（13），其分别与燃烧器一级旋风分离器二（10）的下料管二（14）和设置在流化床气化器（2）外的气化器外置旋风分离器（15）连接，气化器内置旋风分离器（13）的下料管三（16）向下延伸，深入到流化床气化器(2)下部的床层内，气化器内置旋风分离器（13）与气化器外置旋风分离器（15）通过管道（17）连接，燃烧器二级旋风分离器（12）的下料管四（18）与管道（17）贯通连接；气化器外置旋风分离器（15）的下料管连接床料回收装置（19），床料回收装置（19）连接燃烧器床料进料单元（4）；流化床气化器（2）下部床层内具有至少2个下料管，包括一个或多个与水平螺杆(22)连接的下料管五（20）和与燃烧器床料进料单元(4)连接的下料管六（21），燃烧器二级旋风分离器（12）和气化器外置旋风分离器（15）的气体输出管道连接压力传感和控制阀（23）。

2.根据权利要求1所述生物质双流化床间接气化系统，其特征在于：流化床气化器（2）横截面积由底部到顶部分段逐渐增大，床层侧面的蒸汽或CO₂注入口（8）为两个相对的进气口。

3.根据权利要求1或2所述生物质双流化床间接气化系统，其特征在于：空气分别从燃烧器（1）的最底端的喷嘴处和其底部侧面两个相对的进气口加入，燃烧器（1）在气化器底部蒸汽室（7）下面的部分的内径比燃烧器（1）上部的内径略大。床层侧面的蒸汽或CO₂注入口（8）为两个相对的进气口。

4.根据权利要求1或2所述生物质双流化床间接气化系统，其特征在于：所述燃烧器一级旋风分离器二（10）分离出的固体床料通过其下料管二（14）输送到流化床气化器（2）内置旋风分离器水平方向的中间低压区域,气化器内置旋风分离器（13）将流化床气化器（2）的床料和从所述燃烧器一级旋风分离器二（10）₁分离出的床料再次气固分离，分离出的固体床料返回到流化床气化器（2）底部，气体被输送到流化床气化器（2）外面的管道（17）内，燃烧器一级旋风分离器二（10）和气化器内置旋风分离器（13）通过管道连接并有紧固装置。

5.根据权利要求1所述生物质双流化床间接气化系统，其特征在于：所述燃烧器一级旋风分离器一（9）的下料管一（11）、气化器内置旋风分离器（13）的下料管三（16）深入流化床气化器（2）底部，下料管一（11）和下料管三（16）的底端出口处与竖直方向呈一定角度，出口端横截面积的上半部通过半圆形盲板焊接封住，出口端横截面积的下半部是可以向外旋转张开的不锈钢金属薄片。

6.一种如根据权利要求1所述生物质双流化床间接气化系统的控制方法，其特征在于：气化器生物质进料单元（5）或床料进料单元（4）均使用两个球阀交互开关，内部均采用气体气封，进料时采用水平螺杆进料器使得生物质或床料挤压紧密并连续进料。

7.根据权利要求6所述生物质双流化床间接气化系统的控制方法，其特征在于：从流化床气化器（2）到流化床燃烧器（1）的床料循环系统，其物料输送速率由水平螺杆的转速来调节，螺杆采用输送挤压设计以实现连续平稳物料循环和防止气体返混，下料管五（20）、下料管六（21）与燃烧器之间连接部分采用水蒸气或二氧化碳气封。

8.根据权利要求7所述的生物质双流化床间接气化系统的控制方法，其特征在于：通过对流化床燃烧器（1）的燃烧器二级旋风分离器（12）和气化器外置旋风分离器（15）下游的压力测定，压力传感和控制阀（23）通过流化床燃烧器（1）烟气或其入口空气流量来调整流化床燃烧器（1）和流化床气化器（2）的压力使之均衡，以确保两个反应器之间物料循环系统的稳定操作，保证床料由燃烧器输送到气化器的旋风分离器、管道（17）和气化器床层内。