CN105017609A - 一种珍珠棉包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯80～100份、发泡剂10～20份、分散剂5～10份、抗氧化剂3～5份、活性剂1～5份、夜光粉10～15份。所述发泡剂为3,3-二磺酰肼二苯砜、OBSH、对甲苯磺酰肼、2，4-甲苯二磺酰肼、对(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼一种或几种的组合，优选的是3,3-二磺酰肼二苯砜。所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的一种。所述抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚按重量比1～1.5:1.2～2.5：1混合制成。本发明珍珠棉包装材料夜间可自行发光，无需额外增加照明设备，并且具有强度高、质量轻、韧性强的优点。

Description

一种珍珠棉包装材料
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种珍珠棉包装材料。
背景技术
珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。珍珠棉广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，快递包装、以及广告牌的制作。
夜光膜的用途以及产品特性有哪些？夜光膜被用于生活工作中的各个领域，目前夜光材料主要有装饰、工艺玩具、指示标志三大用途，其中其安全功能主要体现在消防领域，如夜光标志牌等。下面就来详细的了解一下吧。
夜光材料是由蓄光发光材料制成的，主体发光元素为稀土化合物，所以也称稀土蓄光发光材料。夜光材料的发光原理是：夜光材料可在日光或灯光照射下吸光5～20分钟后，将吸收的光能转化后储存在晶格中，在暗处又可将储存的能量转化为光能而发光，可有效持续发光，化学性质稳定，吸光、蓄光、发光过程可重复进行，产品性能稳定。
在公共信息标志、指示标志、商标、消防标志等领域，夜间往往需要额外增加照明设置，以达到显示的作用，这增加了对能源的消耗。
因此，研制一种夜光的珍珠棉包装材料，不仅提高了包装的美观性，同时还可以节省能源，是包装材料的一个重要方向。
发明内容
针对以上不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种珍珠棉包装材料，它具有强度高、质量轻、使用方便的特点，且在夜间会发光，有警示标识作用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯80～100份、发泡剂10～20份、分散剂5～10份、抗氧化剂3～5份、活性剂1～5份、夜光粉10～15份。
进一步优选地，所述珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份、发泡剂20份、分散剂10份、抗氧化剂4份、活性剂3份、夜光粉12份。
上述方案中，所述发泡剂可以为3,3-二磺酰肼二苯砜、OBSH、对甲苯磺酰肼(TSH)、2，4-甲苯二磺酰肼、对(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼中的任意一种或几种的组合。
所述分散剂可以为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的任意一种。
所述抗氧化剂可以由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚(TBHQ)按1～1.5:1.2～2.5：1的重量比混合制成。
上述方案中，进一步优选地，所述活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述夜光粉可以为硫化锌。
所述珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将低密度聚乙烯放入搅拌设备中，加热升温至200～250℃，然后以2500～3500r/min的转速搅拌30～60min，得熔体A，备用；
2)将发泡剂和活性剂放入步骤1)制得的熔体A中，加热升温至260～280℃，搅拌30min，得混合熔体B，备用；
3)抗氧化剂制备：先将丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯放入反应釜中，预热至45～50℃后保持30min；然后加入叔丁基对苯二酚，升温至105～120℃，搅拌10min，即得抗氧化剂，备用；
4)将夜光粉于80～90℃的条件下，烘干至含水量为0.01％～0.02％，然后充分粉碎至500～800目，备用；
5)将步骤2)制成的熔体B和步骤3)制得的抗氧化剂放入步骤1)制成的熔体A中，然后加入分散剂，搅拌20min后，加入经步骤4)处理后的夜光粉，继续搅拌30min，制成熔体D，备用；
6)将熔体D放入挤出设备中，挤出成型，冷却至常温，即制得成品。
步骤6)中，所述挤出设备的挤出温度可以为135℃，挤出压力可以为0.2～0.4Mpa。
本发明的有益效果是：
本发明珍珠棉包装材料夜间可自行发光，具有警示标识作用，无需额外增加照明设备；并具有强度高、质量轻、韧性强的优点，可适用于各类产品的包装。
具体实施方式
下面结合具体实施例在进一步说明本发明，但本发明不仅限于以下实施例。
实施例1
一种珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯(LDPE)80份、发泡剂15份、分散剂10份、抗氧化剂3份、活性剂4份、夜光粉15份。其中
所述发泡剂为3,3-二磺酰肼二苯砜、OBSH和对甲苯磺酰肼(TSH)按1:1.5:2的重量比混合而成，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)按1:2.5：1的重量比混合制成，所述活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，进一步地，所述夜光粉为硫化锌。
制备上述珍珠棉包装材料的方法为：
1)将低密度聚乙烯放入搅拌设备中，加热升温至250℃，然后以2500r/min的转速搅拌50min，得熔体A，备用；
2)将发泡剂和活性剂放入步骤1)制得的熔体A中，加热升温至280℃，搅拌30min，得混合熔体B，备用；
3)抗氧化剂制备：先将丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯放入反应釜中，预热至45℃后保持30min；然后加入叔丁基对苯二酚，升温至105℃，搅拌10min，即得抗氧化剂，备用；
4)将夜光粉于80℃的条件下，烘干至含水量为0.02％，然后充分粉碎至500目，备用；
5)将步骤2)制成的熔体B和步骤3)制得的抗氧化剂放入步骤1)制成的熔体A中，然后加入分散剂，搅拌20min后，加入经步骤4)处理后的夜光粉，继续搅拌30min，制成熔体D，备用；
6)将熔体D放入挤出设备中，于温度为135℃、挤出压力为0.2Mpa的条件下，挤出成型，冷却至常温，即制得成品。
实施例2
一种珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯(LDPE)100份、发泡剂20份、分散剂5份、抗氧化剂5份、活性剂5份、夜光粉10份。其中
所述发泡剂为对(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼，所述分散剂为油酸酰，所述抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)按1.5:1.2：1的重量比混合制成，所述活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，所述夜光粉是硫化锌。
上述珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将低密度聚乙烯放入搅拌设备中，加热升温至200℃，然后以3500r/min的转速搅拌30min，得熔体A，备用；
2)将发泡剂和活性剂放入步骤1)制得的熔体A中，加热升温至260℃，搅拌30min，得混合熔体B，备用；
3)抗氧化剂制备：先将丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯放入反应釜中，预热至50℃后保持30min；然后加入叔丁基对苯二酚，升温至120℃，搅拌10min，即得抗氧化剂，备用；
4)将夜光粉于90℃的条件下，烘干至含水量为0.01％，然后充分粉碎至800目，备用；
5)将步骤2)制成的熔体B和步骤3)制得的抗氧化剂放入步骤1)制成的熔体A中，然后加入分散剂，搅拌20min后，加入经步骤4)处理后的夜光粉，继续搅拌30min，制成熔体D，备用；
6)将熔体D放入挤出设备中，于温度为135℃、挤出压力为0.3Mpa的条件下，挤出成型，冷却至常温，即制得成品。
实施例3
一种珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯(LDPE)90份、发泡剂10份、分散剂8份、抗氧化剂5份、活性剂1份、夜光粉12份。其中
所述发泡剂为对甲苯磺酰肼(TSH)、2，4-甲苯二磺酰肼和对(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼按1.5：2.5:1的重量比混合而成，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯，所述抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯(BHT)和叔丁基对苯二酚(TBHQ)按1.2:2：1的重量比混合制成，所述活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，所述夜光粉是硫化锌。
上述珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将低密度聚乙烯放入高温搅拌设备中，升温至220℃，以3000r/min的转速搅拌40min，制成熔体A，备用；
2)将发泡剂和活性剂放入步骤1)制成的熔体A中，升温至270℃，搅拌30min，制成混合熔体B，备用；
3)抗氧化剂制备：(1)将丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯(BHT)放入反应釜中，预热至47℃，保持30min；(2)然后加入叔丁基对苯二酚，升温至110度，搅拌10min，制成抗氧化剂，备用；
4)将夜光粉放入干燥设备中，加热至85℃，烘干至含水量0.015％，然后充分粉碎至600目，备用；
5)步骤2)制成的熔体B和步骤3)制成的抗氧化剂放入步骤1)制成的熔体A中，然后加入分散剂，搅拌20min后，加入经过步骤4)处理的夜光粉，继续搅拌30min，制成熔体D，备用；
6)将熔体D放入挤出设备中，于温度为135℃、挤出压力为0.4Mpa的条件下，挤出成型，冷却至常温，即可制得成品。
实施例4
一种珍珠棉包装材料，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯(LDPE)100份、发泡剂20份、分散剂10份、抗氧化剂4份、活性剂3份、夜光粉12份。其中
所述发泡剂为3,3-二磺酰肼二苯砜、OBSH和对甲苯磺酰肼(TSH)按1:3:2的重量比混合而成，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯(BHT)和叔丁基对苯二酚(TBHQ)按1.3:2.3：1的重量比混合制成，所述活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，所述夜光粉是硫化锌。
上述珍珠棉包装材料的制备方法包括以下步骤：
1)将低密度聚乙烯放入高温搅拌设备中，升温至200℃，以2800r/min的转速搅拌30min，制成熔体A，备用；
2)将发泡剂和活性剂放入步骤1)制成的熔体A中，升温至265℃，搅拌30min，制成混合熔体B，备用；
3)抗氧化剂制备：(1)将丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯(BHT)放入反应釜中，预热至55℃，保持30min；(2)然后加入叔丁基对苯二酚，升温至120℃，搅拌10min，制成抗氧化剂，备用；
4)将夜光粉放入干燥设备中，加热至80度，烘干至含水量0.018％，然后充分粉碎至500目，备用；
5)步骤2)制成的熔体B和步骤3)制成的抗氧化剂放入步骤1)制成的熔体A中，然后加入分散剂，搅拌20min后，加入经过步骤4)处理的夜光粉，继续搅拌30min，制成熔体D，备用；
6)将熔体D放入挤出设备中，于温度为135℃、挤出压力为0.4Mpa的条件下，挤出成型，冷却至常温，即可制得成品。

Claims (9)

1.一种珍珠棉包装材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯80～100份、发泡剂10～20份、分散剂5～10份、抗氧化剂3～5份、活性剂1～5份、夜光粉10～15份。
2.根据权利要1所述的珍珠棉包装材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份、发泡剂20份、分散剂10份、抗氧化剂4份、活性剂3份、夜光粉12份。
3.根据权利要求1或2所述的珍珠棉包装材料，其特征在于：所述发泡剂为3,3-二磺酰肼二苯砜、OBSH、对甲苯磺酰肼(TSH)、2，4-甲苯二磺酰肼、对(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼中的任意一种或几种的组合。
4.根据权利要求1或2所述的珍珠棉包装材料，其特征在于：所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的珍珠棉包装材料，其特征在于，所述抗氧化剂由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚(TBHQ)按1～1.5:1.2～2.5：1的重量比混合制成。
6.根据权利要求1或2所述的珍珠棉包装材料，其特征在于，所述活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1或2所述的珍珠棉包装材料，其特征在于，所述夜光粉是硫化锌。
8.根据权利要求1或2所述珍珠棉包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将低密度聚乙烯放入搅拌设备中，加热升温至200～250℃，然后以2500～3500r/min的转速搅拌30～60min，得熔体A，备用；
2)将发泡剂和活性剂放入步骤1)制得的熔体A中，加热升温至260～280℃，搅拌30min，得混合熔体B，备用；
3)抗氧化剂制备：先将丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯放入反应釜中，预热至45～50℃后保持30min；然后加入叔丁基对苯二酚，升温至105～120℃，搅拌10min，即得抗氧化剂，备用；
4)将夜光粉于80～90℃的条件下，烘干至含水量为0.01％～0.02％，然后充分粉碎至500～800目，备用；
5)将步骤2)制成的熔体B和步骤3)制得的抗氧化剂放入步骤1)制成的熔体A中，然后加入分散剂，搅拌20min后，加入经步骤4)处理后的夜光粉，继续搅拌30min，制成熔体D，备用；
6)将熔体D放入挤出设备中，挤出成型，冷却至常温，即制得成品。
9.根据权利要求8所述珍珠棉包装材料的制备方法，其特征在于：步骤6)中，所述挤出设备的挤出温度为135℃，挤出压力为0.2～0.4Mpa。
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